酚醛樹脂基復(fù)合材料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種酚醛樹脂基復(fù)合材料的制造方法，其步驟如下：(1)將貝殼洗凈后烘干，冷卻后得到干燥后貝殼，將干燥后貝殼浸泡于氫氧化鈉溶液中，取出，洗滌后干燥，研磨后得到貝殼粉；(2)將貝殼粉加入硅烷偶聯(lián)劑溶液中攪拌，超聲處理得到改性貝殼粉；(3)將硫酸鈣晶須配制成懸浮料漿，攪拌后加入硬脂酸鈉，繼續(xù)攪拌后取出，洗滌、過濾，將濾餅干燥得到改性硫酸鈣晶須；(4)將酚醛樹脂、改性貝殼粉、改性硫酸鈣晶須加入攪拌釜攪拌，烘干至恒重，冷卻得到混合料；(5)將混合料放入模具內(nèi)，將模具放入熱壓機中，預(yù)壓后泄壓放氣，然后熱壓，烘干，冷卻得到復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的復(fù)合材料具有較好的硬度和力學(xué)性能。
【專利說明】
酚醛樹脂基復(fù)合材料的制造方法
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種建筑材料，特別是涉及一種酚醛樹脂基復(fù)合材料的制備方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
酚醛樹脂俗稱電木粉，于1872年發(fā)明，1909年投入工業(yè)生產(chǎn)，是世界上歷史最悠久的塑料以及最重要的熱固性塑料的其中一類。酚醛塑料一般可分為非層壓酚醛塑料和層壓酚醛塑料兩類，非層壓酚醛塑料又可分為鑄塑酚醛塑料和壓制酚醛塑料。酚醛塑料因具有優(yōu)異的耐熱性和較好的性價比，至今仍具有其他通用塑料無法比擬的優(yōu)點，廣泛用作電絕緣材料、家具零件、日用品、工藝品、建筑材料等。
[0003]例如，公開號為0附123599(:、【公開日】為2003.10.08、
【申請人】為中國科學(xué)院化學(xué)研究所的中國專利公開了 “一種酚醛樹脂/粘土納米復(fù)合材料的制備方法”，其按如下步驟進行:1、將酚醛樹脂在適當(dāng)溫度下熔融呈液態(tài);2、攪拌下加入相對于酚醛樹脂和層狀硅酸鹽粘土的總重量1-20%重量份的層狀硅酸鹽粘土;3、繼續(xù)保溫攪拌10-200分鐘。該專利工藝過程簡單易行，不過其制備出的復(fù)合材料的硬度和力學(xué)強度(尤其是抗沖擊性能)不是很好，限制了其應(yīng)用和推廣。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種酚醛樹脂基復(fù)合材料的制備方法，制備出的復(fù)合材料具有較好的硬度和力學(xué)性能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種酚醛樹脂基復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下:
(1)將貝殼用去離子水洗凈、去除表面角質(zhì)層后烘干，自然冷卻至室溫后得到干燥后貝殼，將干燥后貝殼浸泡于氫氧化鈉溶液中，2天后取出，用去離子水洗滌后置于真空烘箱中80°C下干燥2小時，移入研磨機中研磨后得到貝殼粉；
(2)將硅烷偶聯(lián)劑溶于丙酮中得到硅烷偶聯(lián)劑溶液，將步驟(I)得到的貝殼粉加入硅烷偶聯(lián)劑溶液中攪拌10分鐘，移入超聲容器中超聲處理40分鐘，得到改性貝殼粉；
(3)將硫酸鈣晶須加入無水乙醇中配制成懸浮料漿，移至水浴容器中攪拌20分鐘后加入硬脂酸鈉，繼續(xù)攪拌30分鐘后取出，用去離子水洗滌、過濾，將濾餅置于110°C下干燥4小時，得到改性硫酸鈣晶須；
(4)將酚醛樹脂、步驟(2)得到的改性貝殼粉、步驟(3)得到的改性硫酸鈣晶須加入攪拌釜攪拌20分鐘，移至烘箱中80°C下烘干至恒重，自然冷卻至室溫后得到混合料；
(5)將步驟(4)得到的混合料放入模具內(nèi)，將模具放入熱壓機中，預(yù)壓2分鐘后泄壓放氣，然后熱壓I小時，移至烘箱中190°C下烘干3.5小時，自然冷卻至室溫后得到酚醛樹脂基復(fù)合材料。
[0005]優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(I)中，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%。
[0006]優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(I)中，研磨的時間為4小時。
[0007]優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(2)中，貝殼粉、硅烷偶聯(lián)劑、丙酮的重量比為15:1:100。
[0008]優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，懸浮料漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%。
[0009]優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，水浴的溫度為80°C。
[0010]優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，硫酸鈣晶須、無水乙醇、硬脂酸鈉的重量比為25:
100:2ο
[0011]優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，酚醛樹脂、改性貝殼粉、改性硫酸鈣的重量比為100:(2-5):(12-16)ο
[0012]優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，預(yù)壓的溫度為140°C，壓力為20MPa。
[0013]優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，熱壓的溫度為150°C，壓力為21MPa。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
I)貝殼粉是一種天然的有機雜化填料，其主要成分是碳酸鈣，具有很好的硬度和強度，經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑的表面改性后貝殼粉能與酚醛樹脂之間產(chǎn)生較強的界面結(jié)合，使得貝殼粉能均勻分布于酚醛樹脂基體中并起到較好的增強作用，有效提高了復(fù)合材料的硬度、拉伸強度、彎曲強度。
[0015]2)硫酸鈣晶須是硫酸鈣的以單晶形式生長的纖維材料，具有高度有序的原子排列，因此擁有很高的強度和模量，其經(jīng)過硬脂酸鈉改性后能夠很好的分散于樹脂基體中并與酚醛樹脂緊密結(jié)合，從而對酚醛樹脂起到很好的增強作用，有效提高了復(fù)合材料的硬度和強度；當(dāng)應(yīng)力作用于復(fù)合材料時，由于硫酸鈣晶須的強度、模量均高于酚醛樹脂，所以硫酸鈣晶須會在局部抵抗應(yīng)力，降低應(yīng)力對酚醛樹脂的作用，而且硫酸鈣晶須可引發(fā)微裂紋，阻止裂紋的擴展，有利于應(yīng)力傳遞，從而有效提高復(fù)合材料的韌性。
[0016]【具體實施方式】:
下面將結(jié)合具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0017]實施例1
一種酚醛樹脂基復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下:
(1)將貝殼用去離子水洗凈、去除表面角質(zhì)層后烘干，自然冷卻至室溫后得到干燥后貝殼，將干燥后貝殼浸泡于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉溶液中，2天后取出，用去離子水洗滌后置于真空烘箱中80°C下干燥2小時，移入研磨機中研磨4小時后得到貝殼粉；
(2)將硅烷偶聯(lián)劑溶于丙酮中得到硅烷偶聯(lián)劑溶液，將步驟(I)得到的貝殼粉加入硅烷偶聯(lián)劑溶液中攪拌10分鐘，移入超聲容器中超聲處理40分鐘，得到改性貝殼粉，其中，貝殼粉、硅烷偶聯(lián)劑、丙酮的重量比為15:1:100;
(3)將硫酸鈣晶須加入無水乙醇中配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的懸浮料漿，移至溫度為80°C的水浴容器中攪拌20分鐘后加入硬脂酸鈉，繼續(xù)攪拌30分鐘后取出，用去離子水洗滌、過濾，將濾餅置于110°C下干燥4小時，得到改性硫酸鈣晶須，其中，硫酸鈣晶須、無水乙醇、硬脂酸鈉的重量比為25:100:2;
(4)將重量比為100:4:13的酚醛樹脂、步驟(2)得到的改性貝殼粉、步驟(3)得到的改性硫酸鈣晶須加入攪拌釜攪拌20分鐘，移至烘箱中80°C下烘干至恒重，自然冷卻至室溫后得到混合料；
(5)將步驟(4)得到的混合料放入模具內(nèi)，將模具放入熱壓機中，預(yù)壓2分鐘后泄壓放氣，預(yù)壓的溫度為140°C，壓力為20MPa，然后熱壓I小時，熱壓的溫度為150°C，壓力為21MPa，移至烘箱中190°C下烘干3.5小時，自然冷卻至室溫后得到酚醛樹脂基復(fù)合材料。
[0018]實施例2 一種酚醛樹脂基復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下:
(1)將貝殼用去離子水洗凈、去除表面角質(zhì)層后烘干，自然冷卻至室溫后得到干燥后貝殼，將干燥后貝殼浸泡于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉溶液中，2天后取出，用去離子水洗滌后置于真空烘箱中80°C下干燥2小時，移入研磨機中研磨4小時后得到貝殼粉；
(2)將硅烷偶聯(lián)劑溶于丙酮中得到硅烷偶聯(lián)劑溶液，將步驟(I)得到的貝殼粉加入硅烷偶聯(lián)劑溶液中攪拌10分鐘，移入超聲容器中超聲處理40分鐘，得到改性貝殼粉，其中，貝殼粉、硅烷偶聯(lián)劑、丙酮的重量比為15:1:100;
(3)將硫酸鈣晶須加入無水乙醇中配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的懸浮料漿，移至溫度為80°C的水浴容器中攪拌20分鐘后加入硬脂酸鈉，繼續(xù)攪拌30分鐘后取出，用去離子水洗滌、過濾，將濾餅置于110°C下干燥4小時，得到改性硫酸鈣晶須，其中，硫酸鈣晶須、無水乙醇、硬脂酸鈉的重量比為25:100:2;
(4)將重量比為100:3:12的酚醛樹脂、步驟(2)得到的改性貝殼粉、步驟(3)得到的改性硫酸鈣晶須加入攪拌釜攪拌20分鐘，移至烘箱中80°C下烘干至恒重，自然冷卻至室溫后得到混合料；
(5)將步驟(4)得到的混合料放入模具內(nèi)，將模具放入熱壓機中，預(yù)壓2分鐘后泄壓放氣，預(yù)壓的溫度為140°C，壓力為20MPa，然后熱壓I小時，熱壓的溫度為150°C，壓力為21MPa，移至烘箱中190°C下烘干3.5小時，自然冷卻至室溫后得到酚醛樹脂基復(fù)合材料。
[0019]實施例3
一種酚醛樹脂基復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下:
(1)將貝殼用去離子水洗凈、去除表面角質(zhì)層后烘干，自然冷卻至室溫后得到干燥后貝殼，將干燥后貝殼浸泡于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉溶液中，2天后取出，用去離子水洗滌后置于真空烘箱中80°C下干燥2小時，移入研磨機中研磨4小時后得到貝殼粉；
(2)將硅烷偶聯(lián)劑溶于丙酮中得到硅烷偶聯(lián)劑溶液，將步驟(I)得到的貝殼粉加入硅烷偶聯(lián)劑溶液中攪拌10分鐘，移入超聲容器中超聲處理40分鐘，得到改性貝殼粉，其中，貝殼粉、硅烷偶聯(lián)劑、丙酮的重量比為15:1:100;
(3)將硫酸鈣晶須加入無水乙醇中配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的懸浮料漿，移至溫度為80°C的水浴容器中攪拌20分鐘后加入硬脂酸鈉，繼續(xù)攪拌30分鐘后取出，用去離子水洗滌、過濾，將濾餅置于110°C下干燥4小時，得到改性硫酸鈣晶須，其中，硫酸鈣晶須、無水乙醇、硬脂酸鈉的重量比為25:100:2;
(4)將重量比為100:5:12.5的酚醛樹脂、步驟(2)得到的改性貝殼粉、步驟(3)得到的改性硫酸鈣晶須加入攪拌釜攪拌20分鐘，移至烘箱中80°C下烘干至恒重，自然冷卻至室溫后得到混合料；
(5)將步驟(4)得到的混合料放入模具內(nèi)，將模具放入熱壓機中，預(yù)壓2分鐘后泄壓放氣，預(yù)壓的溫度為140°C，壓力為20MPa，然后熱壓I小時，熱壓的溫度為150°C，壓力為21MPa，移至烘箱中190°C下烘干3.5小時，自然冷卻至室溫后得到酚醛樹脂基復(fù)合材料。
[0020]實施例4
一種酚醛樹脂基復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下:
(I)將貝殼用去離子水洗凈、去除表面角質(zhì)層后烘干，自然冷卻至室溫后得到干燥后貝殼，將干燥后貝殼浸泡于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉溶液中，2天后取出，用去離子水洗滌后置于真空烘箱中80°C下干燥2小時，移入研磨機中研磨4小時后得到貝殼粉；
(2)將硅烷偶聯(lián)劑溶于丙酮中得到硅烷偶聯(lián)劑溶液，將步驟(I)得到的貝殼粉加入硅烷偶聯(lián)劑溶液中攪拌10分鐘，移入超聲容器中超聲處理40分鐘，得到改性貝殼粉，其中，貝殼粉、硅烷偶聯(lián)劑、丙酮的重量比為15:1:100;
(3)將硫酸鈣晶須加入無水乙醇中配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的懸浮料漿，移至溫度為80°C的水浴容器中攪拌20分鐘后加入硬脂酸鈉，繼續(xù)攪拌30分鐘后取出，用去離子水洗滌、過濾，將濾餅置于110°C下干燥4小時，得到改性硫酸鈣晶須，其中，硫酸鈣晶須、無水乙醇、硬脂酸鈉的重量比為25:100:2;
(4)將重量比為100:2:16的酚醛樹脂、步驟(2)得到的改性貝殼粉、步驟(3)得到的改性硫酸鈣晶須加入攪拌釜攪拌20分鐘，移至烘箱中80°C下烘干至恒重，自然冷卻至室溫后得到混合料；
(5)將步驟(4)得到的混合料放入模具內(nèi)，將模具放入熱壓機中，預(yù)壓2分鐘后泄壓放氣，預(yù)壓的溫度為140°C，壓力為20MPa，然后熱壓I小時，熱壓的溫度為150°C，壓力為21MPa，移至烘箱中190°C下烘干3.5小時，自然冷卻至室溫后得到一種酚醛樹脂基復(fù)合材料。
[0021]實施例5
一種酚醛樹脂基復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下:
(1)將貝殼用去離子水洗凈、去除表面角質(zhì)層后烘干，自然冷卻至室溫后得到干燥后貝殼，將干燥后貝殼浸泡于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉溶液中，2天后取出，用去離子水洗滌后置于真空烘箱中80°C下干燥2小時，移入研磨機中研磨4小時后得到貝殼粉；
(2)將硅烷偶聯(lián)劑溶于丙酮中得到硅烷偶聯(lián)劑溶液，將步驟(I)得到的貝殼粉加入硅烷偶聯(lián)劑溶液中攪拌10分鐘，移入超聲容器中超聲處理40分鐘，得到改性貝殼粉，其中，貝殼粉、硅烷偶聯(lián)劑、丙酮的重量比為15:1:100;
(3)將硫酸鈣晶須加入無水乙醇中配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的懸浮料漿，移至溫度為80°C的水浴容器中攪拌20分鐘后加入硬脂酸鈉，繼續(xù)攪拌30分鐘后取出，用去離子水洗滌、過濾，將濾餅置于110°C下干燥4小時，得到改性硫酸鈣晶須，其中，硫酸鈣晶須、無水乙醇、硬脂酸鈉的重量比為25:100:2;
(4)將重量比為100:2.5:14的酚醛樹脂、步驟(2)得到的改性貝殼粉、步驟(3)得到的改性硫酸鈣晶須加入攪拌釜攪拌20分鐘，移至烘箱中80°C下烘干至恒重，自然冷卻至室溫后得到混合料；
(5)將步驟(4)得到的混合料放入模具內(nèi)，將模具放入熱壓機中，預(yù)壓2分鐘后泄壓放氣，預(yù)壓的溫度為140°C，壓力為20MPa，然后熱壓I小時，熱壓的溫度為150°C，壓力為21MPa，移至烘箱中190°C下烘干3.5小時，自然冷卻至室溫后得到酚醛樹脂基復(fù)合材料。
[0022]實施例6
一種酚醛樹脂基復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下:
(1)將貝殼用去離子水洗凈、去除表面角質(zhì)層后烘干，自然冷卻至室溫后得到干燥后貝殼，將干燥后貝殼浸泡于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉溶液中，2天后取出，用去離子水洗滌后置于真空烘箱中80°C下干燥2小時，移入研磨機中研磨4小時后得到貝殼粉；
(2)將硅烷偶聯(lián)劑溶于丙酮中得到硅烷偶聯(lián)劑溶液，將步驟(I)得到的貝殼粉加入硅烷偶聯(lián)劑溶液中攪拌10分鐘，移入超聲容器中超聲處理40分鐘，得到改性貝殼粉，其中，貝殼粉、硅烷偶聯(lián)劑、丙酮的重量比為15:1:100;
(3)將硫酸鈣晶須加入無水乙醇中配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的懸浮料漿，移至溫度為80°C的水浴容器中攪拌20分鐘后加入硬脂酸鈉，繼續(xù)攪拌30分鐘后取出，用去離子水洗滌、過濾，將濾餅置于110°C下干燥4小時，得到改性硫酸鈣晶須，其中，硫酸鈣晶須、無水乙醇、硬脂酸鈉的重量比為25:100:2;
(4)將重量比為100:4.5:15的酚醛樹脂、步驟(2)得到的改性貝殼粉、步驟(3)得到的改性硫酸鈣晶須加入攪拌釜攪拌20分鐘，移至烘箱中80°C下烘干至恒重，自然冷卻至室溫后得到混合料；
(5)將步驟(4)得到的混合料放入模具內(nèi)，將模具放入熱壓機中，預(yù)壓2分鐘后泄壓放氣，預(yù)壓的溫度為140°C，壓力為20MPa，然后熱壓I小時，熱壓的溫度為150°C，壓力為21MPa，移至烘箱中190°C下烘干3.5小時，自然冷卻至室溫后得到酚醛樹脂基復(fù)合材料。
[0023]實施例7
一種酚醛樹脂基復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下:
(1)將貝殼用去離子水洗凈、去除表面角質(zhì)層后烘干，自然冷卻至室溫后得到干燥后貝殼，將干燥后貝殼浸泡于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉溶液中，2天后取出，用去離子水洗滌后置于真空烘箱中80°C下干燥2小時，移入研磨機中研磨4小時后得到貝殼粉；
(2)將硅烷偶聯(lián)劑溶于丙酮中得到硅烷偶聯(lián)劑溶液，將步驟(I)得到的貝殼粉加入硅烷偶聯(lián)劑溶液中攪拌10分鐘，移入超聲容器中超聲處理40分鐘，得到改性貝殼粉，其中，貝殼粉、硅烷偶聯(lián)劑、丙酮的重量比為15:1:100;
(3)將硫酸鈣晶須加入無水乙醇中配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的懸浮料漿，移至溫度為80°C的水浴容器中攪拌20分鐘后加入硬脂酸鈉，繼續(xù)攪拌30分鐘后取出，用去離子水洗滌、過濾，將濾餅置于110°C下干燥4小時，得到改性硫酸鈣晶須，其中，硫酸鈣晶須、無水乙醇、硬脂酸鈉的重量比為25:100:2;
(4)將重量比為100:3.5:14.5的酚醛樹脂、步驟(2)得到的改性貝殼粉、步驟(3)得到的改性硫酸鈣晶須加入攪拌釜攪拌20分鐘，移至烘箱中80°C下烘干至恒重，自然冷卻至室溫后得到混合料；
(5)將步驟(4)得到的混合料放入模具內(nèi)，將模具放入熱壓機中，預(yù)壓2分鐘后泄壓放氣，預(yù)壓的溫度為140°C，壓力為20MPa，然后熱壓I小時，熱壓的溫度為150°C，壓力為21MPa，移至烘箱中190°C下烘干3.5小時，自然冷卻至室溫后得到酚醛樹脂基復(fù)合材料。
[0024]經(jīng)測試，實施例1-7制得的復(fù)合材料以及對比例的硬度、拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度，其中，對比例為公開號為CNl 123599C的中國專利；
硬度采用塑料球壓痕硬度測定儀測試，塑料球的直徑D為6mm，壓力P為372N，持續(xù)時間為30s，硬度H(N/cm2)的計算公式為:H=21p/【25JiD(h-0.04)】，h(mm)為試樣壓痕深度；
拉伸強度按GB/T1447-2005進行測試，彎曲強度按GB/T1449-2005進行測試，沖擊強度按GB/T1451-2005進行測試:
本發(fā)明制得的復(fù)合材料的硬度、拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度均好于對比例。
[0025]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.酚醛樹脂基復(fù)合材料的制造方法，其步驟如下:， (1)將貝殼用去離子水洗凈、去除表面角質(zhì)層后烘干，自然冷卻至室溫后得到干燥后貝殼，將干燥后貝殼浸泡于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉溶液中，2天后取出，用去離子水洗滌后置于真空烘箱中80°C下干燥2小時，移入研磨機中研磨4小時后得到貝殼粉； (2)將硅烷偶聯(lián)劑溶于丙酮中得到硅烷偶聯(lián)劑溶液，將步驟(I)得到的貝殼粉加入硅烷偶聯(lián)劑溶液中攪拌10分鐘，移入超聲容器中超聲處理40分鐘，得到改性貝殼粉，其中，貝殼粉、硅烷偶聯(lián)劑、丙酮的重量比為15:1:100; (3)將硫酸鈣晶須加入無水乙醇中配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的懸浮料漿，移至溫度為80°C的水浴容器中攪拌20分鐘后加入硬脂酸鈉，繼續(xù)攪拌30分鐘后取出，用去離子水洗滌、過濾，將濾餅置于110°C下干燥4小時，得到改性硫酸鈣晶須，其中，硫酸鈣晶須、無水乙醇、硬脂酸鈉的重量比為25:100:2; (4)將重量比為100:2:16的酚醛樹脂、步驟(2)得到的改性貝殼粉、步驟(3)得到的改性硫酸鈣晶須加入攪拌釜攪拌20分鐘，移至烘箱中80°C下烘干至恒重，自然冷卻至室溫后得到混合料； (5)將步驟(4)得到的混合料放入模具內(nèi)，將模具放入熱壓機中，預(yù)壓2分鐘后泄壓放氣，預(yù)壓的溫度為140°C，壓力為20MPa，然后熱壓I小時，熱壓的溫度為150°C，壓力為21MPa，移至烘箱中190°C下烘干3.5小時，自然冷卻至室溫后得到一種酚醛樹脂基復(fù)合材料。
【文檔編號】B29C43/58GK106009489SQ201610531761
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年3月24日
【發(fā)明人】魏國禎
【申請人】泉州市中研智能機電研究院有限公司