一種柔性隔聲復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種柔性隔聲復(fù)合材料，該復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)主要由高密度顆粒物、黏彈性的熱塑性材料以及易彎曲且抗拉伸和剪切破壞的柔性骨架所構(gòu)成；本發(fā)明制備的復(fù)合材料具備了高強(qiáng)度、高密度、阻燃、無(wú)毒環(huán)保、耐腐蝕以及隔聲效果好的優(yōu)異特性，可廣泛應(yīng)用于公路交通，城市軌道交通，機(jī)械設(shè)備，房屋建筑、船舶、家居裝飾和工業(yè)品包裝等行業(yè)；另外，本發(fā)明還提供了該柔性隔聲復(fù)合材料的制備方法，通過嚴(yán)格控制擠出溫度以及后期加熱溫度降低材料的分解及分子遷移，得到氣味低，VOC揮發(fā)物低，可揮發(fā)物低，且產(chǎn)品的力學(xué)性能指標(biāo)優(yōu)良的片材，是一種環(huán)境友好性材料。
【專利說(shuō)明】
一種柔性隔聲復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種材料及其制備方法，屬于隔聲新材料領(lǐng)域，具體涉及一種柔性隔聲復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的持續(xù)推進(jìn)，為道路交通和房地產(chǎn)等基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)以及汽車、輪船、飛機(jī)、裝備等制造業(yè)的發(fā)展提供了極好的發(fā)展機(jī)遇，同時(shí)因施工、交通、建筑、設(shè)備運(yùn)行等帶來(lái)的噪聲問題也日益突出，給從事這些工作的人員以及周圍居民的身心健康造成嚴(yán)重危害。
[0003]柔性隔聲材料以使用方便、低頻不出現(xiàn)共振、高頻不出現(xiàn)吻合效應(yīng)的主要特點(diǎn)，在噪聲控制工程中得到了較為廣泛的應(yīng)用，但也存在隔聲能力不足、強(qiáng)度較低、耐候性差、環(huán)保性能差等問題，導(dǎo)致其使用效果不佳、壽命較短、或帶來(lái)對(duì)環(huán)境的二次污染，主要原因是由于其使用的材料配比和制造方法不當(dāng)造成，國(guó)內(nèi)的很多專家學(xué)者都在努力探索并希望開發(fā)制造出高性能的隔聲復(fù)合材料。
[0004]中國(guó)專利CN1421845A，CN1424350A就曾公開了一種以PVC為基體、金屬粉末為填充物的高密度隔聲復(fù)合材料；中國(guó)專利CN101735530B也公開了一種以PVC和CPVC為基體，以鐵粉末為填充物的隔聲復(fù)合材料；中國(guó)專利CN1937031B也公開了一種利用熱塑性樹脂薄膜和普通纖維棉或聚氨酯泡沫塑料進(jìn)行熱復(fù)合而制得到的隔聲高分子復(fù)合材料；中國(guó)專利CN102816378 A也公開了一種以PP為基體，硫酸鋇和滑石粉為填料的中高密度隔聲高分子復(fù)合材料；中國(guó)專利CN 103044803 A也公開了一種以玄武巖纖維為基體，并利用熱塑性PVC粘接劑熱復(fù)合而成的隔聲高分子復(fù)合材料。但目前，國(guó)內(nèi)外隔聲材料的密度、力學(xué)性能，抗熱老化，隔聲性能以及環(huán)保性能還不能完全滿足多方面的技術(shù)需求，為此，本發(fā)明的設(shè)計(jì)者有鑒于上述問題，通過潛心研究和多次試驗(yàn)，綜合長(zhǎng)期從事相關(guān)工作的經(jīng)驗(yàn)，研究設(shè)計(jì)出一種力學(xué)性能優(yōu)、使用壽命長(zhǎng)、隔聲性能高、環(huán)境友好、可回收利用的柔性隔聲復(fù)合材料及其簡(jiǎn)潔的制備方法，具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種高密度、高強(qiáng)度、隔聲性能優(yōu)異的環(huán)保型柔性隔聲復(fù)合材料及其制備方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種柔性隔聲復(fù)合材料，該復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)主要由高密度顆粒物、黏彈性的熱塑性材料以及易彎曲且抗拉伸和剪切破壞的柔性骨架所構(gòu)成;該復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟:
[0008](I)稱取50?80份的高密度顆粒物，I?2份的偶聯(lián)劑投入高速混合機(jī)中進(jìn)行加熱活化，預(yù)混溫度70-110°C，預(yù)混時(shí)間2-8min，轉(zhuǎn)速400-600轉(zhuǎn)/min ；
[0009](2)將5?20份的黏彈性的熱塑性材料，30?50份的柔性骨架，5?20份的增塑劑，0.5?1.5份的抗氧劑，6?12份的阻燃劑加入高速機(jī)中混合，進(jìn)一步加熱預(yù)混均勻，預(yù)混溫度80-120 °C，預(yù)混時(shí)間 2-8min，轉(zhuǎn)速200-400轉(zhuǎn)/min;
[0010](3)將步驟(2)的原材料在高速混合機(jī)中進(jìn)一步負(fù)壓預(yù)混，負(fù)壓預(yù)混的溫度維持80-1200C，負(fù)壓預(yù)混的維持時(shí)間2-8min，負(fù)壓預(yù)混的真空度_0.02Mpa?-0.04]\0^，轉(zhuǎn)速200_400轉(zhuǎn)/min，預(yù)混結(jié)束后解除負(fù)壓；
[0011](4)將步驟(3)處理后的原料通過錐雙喂料機(jī)強(qiáng)制喂料到擠出機(jī)中進(jìn)行連續(xù)擠出成片，擠出機(jī)的擠出螺桿的投料區(qū)的溫度130-170°C，擠出機(jī)的擠出螺桿的塑化段的溫度80-220 °C，擠出機(jī)的擠出螺桿的均化區(qū)的溫度160-200 °C，擠出機(jī)的擠出螺桿的轉(zhuǎn)速50-300轉(zhuǎn)/min，原料在擠出機(jī)的擠出螺桿中的停留時(shí)間小于200s。
[0012]優(yōu)化的，上述的一種柔性隔聲復(fù)合材料，所述高密度顆粒物為選自氧化鋁、硫化鉛、碘化鉛、硫酸鋇、碳酸鉛、碳酸鈣、硼酸釷、碳酸鍶、蛭石粉、云母粉中的一種或多種，其顆粒密度不低于2000kg/m3，粒度不低于50目，其在復(fù)合材料中的分布密度不低于1500kg/m3。
[0013]優(yōu)化的，上述的一種柔性隔聲復(fù)合材料，所述黏彈性的熱塑性材料為選自天然橡膠、合成橡膠、丁腈橡膠、聚氯乙烯、聚異丁烯、多硫化物、聚氨酯，聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醋酸乙烯共聚物、丁二烯-丙烯腈橡膠中的一種或多種。
[0014]優(yōu)化的，上述的一種柔性隔聲復(fù)合材料，所述柔性骨架為柔性纖維，優(yōu)選聚氨酯纖維和芳綸纖維。
[0015]優(yōu)化的，上述的一種柔性隔聲復(fù)合材料，所述的增塑劑為選自檸檬酸三丁酯、檸檬酸三乙酯、乙酰檸檬酸三丁酯、磷酸三甲苯脂、酞酸二辛脂、酞酸二丁脂中的一種或多種。
[0016]優(yōu)化的，上述的一種柔性隔聲復(fù)合材料，所述偶聯(lián)劑為選自硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或多種。
[0017]優(yōu)化的，上述的一種柔性隔聲復(fù)合材料，所述阻燃劑為選自三氧化二銻、硼酸鋅、
三(壬基化苯基)亞磷酸酯中的一種。
[0018]優(yōu)化的，上述的一種柔性隔聲復(fù)合材料，所述抗氧劑為選自2，6_三級(jí)丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚、四(B -(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯、三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的一種或幾種。
[0019]本發(fā)明所述的柔性隔聲復(fù)合材料，根據(jù)使用用途的不同要求，隔聲材料可以有不同的厚度以及不同的密度。
[0020]本發(fā)明的有益效果為:
[0021](I)本發(fā)明主要由高密度顆粒物、黏彈性的熱塑性材料以及易彎曲且抗拉伸和剪切破壞的柔性骨架所構(gòu)成，通過在制備過程中添加增塑劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、阻燃劑的原料成分，各種原料相互配合使用，通過優(yōu)化組分含量，作為一個(gè)整體使得制備的復(fù)合材料具備了高強(qiáng)度、高密度、阻燃、無(wú)毒環(huán)保、耐腐蝕以及隔聲效果好的優(yōu)異特性。
[0022](2)本發(fā)明所述柔性隔聲復(fù)合材料為環(huán)保型，無(wú)污染，符合使用的“三防”要求:防火、防水、防毒，不燃且耐高溫，在240°C使用十年以上，其使用壽命高于一切工業(yè)有機(jī)高溫纖維。在280 0C下，經(jīng)過120h，機(jī)械強(qiáng)度仍保持原來(lái)的70 %，短時(shí)間暴露于320 °C高溫中也不會(huì)收縮、脆化、軟化或者融熔。其材料在高溫750°C時(shí)才開始碳化，燃燒時(shí)沒有滴落物生成，高溫燃燒離火l_2s可以自熄。
[0023](3)本發(fā)明所述柔性隔聲復(fù)合材料經(jīng)測(cè)試，常溫下的平均隔聲量在25_35dB，抗拉強(qiáng)度為85-1 1MPa，抗彎強(qiáng)度為370_420Mpa;常溫面密度為3.0-5.0kg/m2;具有較好的隔聲、隔熱性能，材料的收縮與扭曲相對(duì)較小、尺寸穩(wěn)定性高、加工性好;其性能明顯達(dá)到目前已有纖維增強(qiáng)樹脂基隔聲復(fù)合材料的性能，可廣泛應(yīng)用于公路交通，城市軌道交通，機(jī)械設(shè)備，房屋建筑、船舶、家居裝飾和工業(yè)品包裝等行業(yè)，用以替代類似玻璃纖維復(fù)合材料等早期隔聲材料。
[0024](4)本發(fā)明的制備工藝中，在擠出前采用了負(fù)壓預(yù)混工藝，通過負(fù)壓排除部分小分子類物質(zhì)，預(yù)混工藝保證了配方材料的分散均勻性。通過嚴(yán)格控制擠出溫度以及后期加熱溫度降低材料的分解及分子迀移，得到氣味低，VOC揮發(fā)物低，可揮發(fā)物低，且產(chǎn)品的力學(xué)性能指標(biāo)優(yōu)良的片材，是一種環(huán)境友好性材料。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明柔性隔聲復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖。
[0026]圖中，1、顆粒;2、黏彈性熱塑性材料;3、柔性骨架層。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1
[0028]—種柔性隔聲復(fù)合材料，該復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟:
[0029](I)稱取60份的硫酸鋇，2份的硅烷類偶聯(lián)劑投入高速混合機(jī)中進(jìn)行加熱活化，預(yù)混溫度90°C，預(yù)混時(shí)間6min，轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/min;
[0030](2)將10份的丁二烯-丙烯腈橡膠，40份的聚氨酯纖維，10份的檸檬酸三丁酯，I份的2，6_三級(jí)丁基-4-甲基苯酚，8份的硼酸鋅加入高速機(jī)中混合，進(jìn)一步加熱預(yù)混均勻，預(yù)混溫度90°C，預(yù)混時(shí)間6min，轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/min;
[0031](3)將步驟(2)的原材料在高速混合機(jī)中進(jìn)一步負(fù)壓預(yù)混，負(fù)壓預(yù)混的溫度維持90°C，負(fù)壓預(yù)混的維持時(shí)間5min，負(fù)壓預(yù)混的真空度-0.03Mpa，轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/min，預(yù)混結(jié)束后解除負(fù)壓；
[0032](4)將步驟(3)處理后的原料通過錐雙喂料機(jī)強(qiáng)制喂料到擠出機(jī)中進(jìn)行連續(xù)擠出成片，擠出機(jī)的擠出螺桿的投料區(qū)的溫度150°C，擠出機(jī)的擠出螺桿的塑化段的溫度120°C，擠出機(jī)的擠出螺桿的均化區(qū)的溫度180 °C，擠出機(jī)的擠出螺桿的轉(zhuǎn)速130轉(zhuǎn)/min，原料在擠出機(jī)的擠出螺桿中的停留時(shí)間小于200s。
[0033]實(shí)施例2
[0034]—種柔性隔聲復(fù)合材料，該復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟:
[0035](I)稱取40份的碳酸鈣，30份的硼酸釷，I份的鈦酸酯偶聯(lián)劑投入高速混合機(jī)中進(jìn)行加熱活化，預(yù)混溫度1000C，預(yù)混時(shí)間5min，轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)/min ；
[0036](2)將12份的聚氯乙烯，42份的芳綸纖維，13份的磷酸三甲苯脂，1.1份的雙(3，5_三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚，9份的三(壬基化苯基)亞磷酸酯加入高速機(jī)中混合，進(jìn)一步加熱預(yù)混均勾，預(yù)混溫度100°c，預(yù)混時(shí)間4min，轉(zhuǎn)速280轉(zhuǎn)/min;
[0037](3)將步驟(2)的原材料在高速混合機(jī)中進(jìn)一步負(fù)壓預(yù)混，負(fù)壓預(yù)混的溫度維持880C，負(fù)壓預(yù)混的維持時(shí)間7min，負(fù)壓預(yù)混的真空度-0.04MPa，轉(zhuǎn)速330轉(zhuǎn)/min，預(yù)混結(jié)束后解除負(fù)壓；
[0038](4)將步驟(3)處理后的原料通過錐雙喂料機(jī)強(qiáng)制喂料到擠出機(jī)中進(jìn)行連續(xù)擠出成片，擠出機(jī)的擠出螺桿的投料區(qū)的溫度140°C，擠出機(jī)的擠出螺桿的塑化段的溫度150°C，擠出機(jī)的擠出螺桿的均化區(qū)的溫度170 °C，擠出機(jī)的擠出螺桿的轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/min，原料在擠出機(jī)的擠出螺桿中的停留時(shí)間小于200s。
[0039]實(shí)施例3
[0040]一種柔性隔聲復(fù)合材料，該復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟:
[0041](I)稱取40份的碳酸鍶，40份的蛭石粉，2份的鋁酸酯偶聯(lián)劑投入高速混合機(jī)中進(jìn)行加熱活化，預(yù)混溫度110 °C，預(yù)混時(shí)間8min，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/min ；
[0042](2)將20份的天然橡膠，50份的芳綸纖維，20份的乙酰檸檬酸三丁酯，0.8份的四(B-(3，5_三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯，12份的三氧化二銻加入高速機(jī)中混合，進(jìn)一步加熱預(yù)混均勾，預(yù)混溫度120°C，預(yù)混時(shí)間8min，轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/min;
[0043](3)將步驟(2)的原材料在高速混合機(jī)中進(jìn)一步負(fù)壓預(yù)混，負(fù)壓預(yù)混的溫度維持120 0C，負(fù)壓預(yù)混的維持時(shí)間8min，負(fù)壓預(yù)混的真空度-0.04MPa，轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/min，預(yù)混結(jié)束后解除負(fù)壓；
[0044](4)將步驟(3)處理后的原料通過錐雙喂料機(jī)強(qiáng)制喂料到擠出機(jī)中進(jìn)行連續(xù)擠出成片，擠出機(jī)的擠出螺桿的投料區(qū)的溫度170°C，擠出機(jī)的擠出螺桿的塑化段的溫度220°C，擠出機(jī)的擠出螺桿的均化區(qū)的溫度2000C，擠出機(jī)的擠出螺桿的轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/min，原料在擠出機(jī)的擠出螺桿中的停留時(shí)間小于200s。
[0045]實(shí)施例4
[0046]—種柔性隔聲復(fù)合材料，該復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟:
[0047](I)稱取25份的氧化鋁，25份的硫化鉛，I份的硅烷類偶聯(lián)劑投入高速混合機(jī)中進(jìn)行加熱活化，預(yù)混溫度700C，預(yù)混時(shí)間2min，轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/min ；
[0048](2)將12份的聚乙烯醋酸乙烯共聚物，30份的聚氨酯纖維，8份的酞酸二辛脂，I份的三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯，6份的硼酸鋅加入高速機(jī)中混合，進(jìn)一步加熱預(yù)混均勻，預(yù)混溫度800C，預(yù)混時(shí)間2min，轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/min ；
[0049](3)將步驟(2)的原材料在高速混合機(jī)中進(jìn)一步負(fù)壓預(yù)混，負(fù)壓預(yù)混的溫度維持800C，負(fù)壓預(yù)混的維持時(shí)間2min，負(fù)壓預(yù)混的真空度-0.02MPa，轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/min，預(yù)混結(jié)束后解除負(fù)壓；
[0050](4)將步驟(3)處理后的原料通過錐雙喂料機(jī)強(qiáng)制喂料到擠出機(jī)中進(jìn)行連續(xù)擠出成片，擠出機(jī)的擠出螺桿的投料區(qū)的溫度130°C，擠出機(jī)的擠出螺桿的塑化段的溫度800C，擠出機(jī)的擠出螺桿的均化區(qū)的溫度160 °C，擠出機(jī)的擠出螺桿的轉(zhuǎn)速150轉(zhuǎn)/min，原料在擠出機(jī)的擠出螺桿中的停留時(shí)間小于200s。
[0051]利用上述實(shí)施例制得的材料如圖1所示的結(jié)構(gòu)，主要由高密度顆粒、黏彈性熱塑性材料和易彎曲而抗拉伸和剪切破壞的柔性骨架所組成，總體形狀為面板或薄片式，不僅能起到良好的隔聲作用，而且具有較高的抗拉伸和剪切破壞能力。
[0052]柔性骨架選材時(shí)，還可以用鋼絲代替上述實(shí)施例中的各種柔性纖維等，只要是易彎曲而抗拉伸變形的材料即可。加工時(shí)，將纖維或柔性細(xì)鋼絲編織成網(wǎng)格狀，形成柔性骨架，之后一同在一定溫度和壓力下固化成形即可。
[0053]以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施所提供的一種柔性隔聲復(fù)合材料及其制備方法進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種柔性隔聲復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)主要由高密度顆粒物、黏彈性的熱塑性材料以及易彎曲且抗拉伸和剪切破壞的柔性骨架所構(gòu)成;該復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟: (1)稱取50?80份的高密度顆粒物，I?2份的偶聯(lián)劑投入高速混合機(jī)中進(jìn)行加熱活化，預(yù)混溫度70-110°C，預(yù)混時(shí)間2-8min，轉(zhuǎn)速400-600轉(zhuǎn)/min ； (2)將5?20份的黏彈性的熱塑性材料，30?50份的柔性骨架，5?20份的增塑劑，0.5?1.5份的抗氧劑，6?12份的阻燃劑加入高速機(jī)中混合，進(jìn)一步加熱預(yù)混均勻，預(yù)混溫度80-120°C，預(yù)混時(shí)間 2-8min，轉(zhuǎn)速200-400轉(zhuǎn)/min; (3)將步驟(2)的原材料在高速混合機(jī)中進(jìn)一步負(fù)壓預(yù)混，負(fù)壓預(yù)混的溫度維持80-1200C，負(fù)壓預(yù)混的維持時(shí)間2-8min，負(fù)壓預(yù)混的真空度_0.02Mpa?-0.04MPa，轉(zhuǎn)速200-400轉(zhuǎn)/min，預(yù)混結(jié)束后解除負(fù)壓； (4)將步驟(3)處理后的原料通過錐雙喂料機(jī)強(qiáng)制喂料到擠出機(jī)中進(jìn)行連續(xù)擠出成片，擠出機(jī)的擠出螺桿的投料區(qū)的溫度130-170°C，擠出機(jī)的擠出螺桿的塑化段的溫度80-220°C，擠出機(jī)的擠出螺桿的均化區(qū)的溫度160-200 °C，擠出機(jī)的擠出螺桿的轉(zhuǎn)速50-300轉(zhuǎn)/min，原料在擠出機(jī)的擠出螺桿中的停留時(shí)間小于200s。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性隔聲復(fù)合材料，其特征在于，所述高密度顆粒物為選自氧化鋁、硫化鉛、碘化鉛、硫酸鋇、碳酸鉛、碳酸鈣、硼酸釷、碳酸鍶、蛭石粉、云母粉中的一種或多種，其顆粒密度不低于2000kg/m3，粒度不低于50目，其在復(fù)合材料中的分布密度不低于1500kg/m3o3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性隔聲復(fù)合材料，其特征在于，所述黏彈性的熱塑性材料為選自天然橡膠、合成橡膠、丁腈橡膠、聚氯乙烯、聚異丁烯、多硫化物、聚氨酯，聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醋酸乙烯共聚物、丁二烯-丙烯腈橡膠中的一種或多種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性隔聲復(fù)合材料，其特征在于，所述柔性骨架為柔性纖維。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柔性隔聲復(fù)合材料，其特征在于，所述的增塑劑為選自檸檬酸三丁酯、檸檬酸三乙酯、乙酰檸檬酸三丁酯、磷酸三甲苯脂、酞酸二辛脂、酞酸二丁脂中的一種或多種。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柔性隔聲復(fù)合材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為選自硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或多種。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柔性隔聲復(fù)合材料，其特征在于，所述阻燃劑為選自三氧化二銻、硼酸鋅、三(壬基化苯基)亞磷酸酯中的一種。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的柔性隔聲復(fù)合材料，其特征在于，所述抗氧劑為選自2，6_三級(jí)丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚、四(B -(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯、三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的一種或幾種。
【文檔編號(hào)】C08L75/04GK106009609SQ201610351284
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】楊潔, 夏敏
【申請(qǐng)人】浙江天臺(tái)澳思科新材料有限公司