一種基于增強抗壓性能的復(fù)合塑料泡沫制品及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種基于增強抗壓性能的復(fù)合塑料泡沫制品及其制備方法，包括底部密實層、中間發(fā)泡層和上部密實層；中間發(fā)泡層由聚碳酸酯38?54份、聚醚三元醇72?88份、異氰酸酯102?116份、聚環(huán)氧丙烷14?16份、發(fā)泡劑10?12份、硅油25?35份、辛酸亞錫2?3份、硬脂酸鈉1?2份、硬脂酸鋅1?2份、阻燃劑15?25份制得；底部密實層與上部密實層由聚碳酸酯10?15份、聚丙烯3?5份、馬來酸酐接枝聚丙烯8?12份、抗氧劑2?3份、玻璃纖維25?35份、水楊酸甲酯0.1?0.3份、硬脂酸鈣0.2?1份、硅烷偶聯(lián)劑1?1.5份制得。本發(fā)明采用三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，塑料泡沫制品具有優(yōu)異的抗沖擊性和抗壓性能。
【專利說明】
一種基于増強抗壓性能的復(fù)合塑料泡沬制品及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于泡沫塑料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于增強抗壓性能的復(fù)合塑料泡沫制品及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)泡塑料，由塑料發(fā)泡成型而得。發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。目前，發(fā)泡塑料已經(jīng)因其良好的性能，大量使用于汽車、家電船舶、空調(diào)和機械產(chǎn)品中。
[0003]雖然發(fā)泡塑料品種繁多，用途廣泛。但是傳統(tǒng)的發(fā)泡材料，例如聚氨酯(PU)、可發(fā)聚苯乙烯(EPS)等，其最大的共同弱點是，這些發(fā)泡塑料在使用后，抗沖擊性和抗壓性能，不能滿足市場的特殊需求；因此，有必要深入研究發(fā)泡塑料的配方，以期進一步提高其抗壓性能等，有助于發(fā)泡塑料的更廣泛的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種基于增強抗壓性能的復(fù)合塑料泡沫制品及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種基于增強抗壓性能的復(fù)合塑料泡沫制品，該制品包括底部密實層、中間發(fā)泡層和上部密實層;所述的中間發(fā)泡層厚度為底部密實層、上部密實層厚度的1.5-3.5倍；
[0007]其中，按重量份計，所述的中間發(fā)泡層由下述原料制得:聚碳酸酯38-54份、聚醚三元醇72-88份、異氰酸酯102-116份、聚環(huán)氧丙烷14-16份、發(fā)泡劑10-12份、硅油25-35份、辛酸亞錫2-3份、硬脂酸鈉1-2份、硬脂酸鋅1-2份、阻燃劑15-25份；
[0008]所述的底部密實層與上部密實層分別由下述原料制得:聚碳酸酯10-15份、聚丙烯3-5份、馬來酸酐接枝聚丙烯8-12份、抗氧劑2-3份、玻璃纖維25-35份、水楊酸甲酯0.1 -0.3份、硬脂酸鈣0.2-1份、硅烷偶聯(lián)劑1-1.5份。
[0009]所述的中間發(fā)泡層厚度為底部密實層的3倍;所述的中間發(fā)泡層厚度為上部密實層厚度的2倍。
[0010]—種基于增強抗壓性能的復(fù)合塑料泡沫制品的制備方法，該制備方法包括下述步驟:
[0011]按中間發(fā)泡層、底部密實層與上部密實層的原料組成，將各組分按分批加入高速捏合機中，經(jīng)過塑化、混合后置于冷混鍋內(nèi)冷卻，備用；
[0012]根據(jù)擠出的層數(shù)依次將混合的備用材料經(jīng)真空上料機分別添加至共擠的三臺雙螺桿擠出機；
[0013]經(jīng)雙螺桿擠出機擠出的底部密實層、中間發(fā)泡層與上部密實層并至模內(nèi)復(fù)合器復(fù)合；
[0014]再經(jīng)過模頭塑化成型、三輥壓光機壓光定型，擠出底部密實層、中間發(fā)泡層、上部密實層的三層結(jié)構(gòu)為一體的基材卷材。
[0015]本發(fā)明的有益效果:1、本發(fā)明提供的復(fù)合塑料泡沫制品具有良好的力學(xué)性能，加工性能得到提高；
[0016]2、本發(fā)明通過添加馬來酸酐接枝聚丙烯，有效改善了注塑制品表面浮纖的現(xiàn)象；
[0017]3、本發(fā)明采用三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，增加了塑料泡沫制品的抗沖擊性和抗壓性能，滿足了市場的特殊需求；
[0018]4、本發(fā)明制備方法生產(chǎn)的復(fù)合塑料泡沫制品為一塊整體，無拼接焊縫，不易出現(xiàn)磨損或順壞的現(xiàn)象，使用壽命較長，外形美觀，制備方法簡單。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明復(fù)合塑料泡沫制品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中，11、上部密實層;21、中間發(fā)泡層;31、底部密實層。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0022]實施例1
[0023]參見圖1，復(fù)合塑料泡沫制品包括底部密實層31、中間發(fā)泡層21和上部密實層11;中間發(fā)泡層21厚度為6cm，底部密實層31厚度為2cm，上部密實層11厚度為3cm;
[0024]其中，按重量份計，中間發(fā)泡層21由下述原料制得:聚碳酸酯45份、聚醚三元醇80份、異氰酸酯110份、聚環(huán)氧丙烷15份、發(fā)泡劑11份、硅油30份、辛酸亞錫2.5份、硬脂酸鈉1.5份、硬脂酸鋅I.5份、阻燃劑20份；
[0025]底部密實層31由下述原料制得:聚碳酸酯12份、聚丙烯4份、馬來酸酐接枝聚丙烯10份、抗氧劑2.5份、玻璃纖維30份、水楊酸甲酯0.2份、硬脂酸鈣0.5份、硅烷偶聯(lián)劑I份。
[0026]上部密實層11由下述原料制得:聚碳酸酯14份、聚丙烯4.5份、馬來酸酐接枝聚丙烯11份、抗氧劑2.5份、玻璃纖維28份、水楊酸甲酯0.3份、硬脂酸鈣0.8份、硅烷偶聯(lián)劑1.5份。
[0027]該復(fù)合塑料泡沫制品的制備方法包括下述步驟:
[0028]將上述中間發(fā)泡層21、底部密實層31與上部密實層11各組分分批加入高速捏合機中，經(jīng)過220°C塑化、混合后置于冷混鍋內(nèi)冷卻，備用；
[0029]根據(jù)擠出的層數(shù)依次將混合的備用材料經(jīng)真空上料機分別添加至共擠的三臺雙螺桿擠出機；
[0030]經(jīng)雙螺桿擠出機擠出的底部密實層、中間發(fā)泡層與上部密實層并至模內(nèi)復(fù)合器300 °C復(fù)合；
[0031]再經(jīng)過模頭塑化成型、三輥壓光機壓光定型，擠出底部密實層、中間發(fā)泡層、上部密實層的三層結(jié)構(gòu)為一體的基材卷材。
[0032]實施例2
[0033]復(fù)合塑料泡沫制品，中間發(fā)泡層21厚度為7.5cm，底部密實層31厚度為5cm、上部密實層11厚度厚度為3cm;
[0034]其中，按重量份計，中間發(fā)泡層21由下述原料制得:聚碳酸酯38份、聚醚三元醇88份、異氰酸酯102份、聚環(huán)氧丙烷16份、發(fā)泡劑10份、硅油35份、辛酸亞錫2份、硬脂酸鈉2份、硬脂酸鋅I份、阻燃劑25份；
[0035]底部密實層31與上部密實層11分別由下述原料制得:聚碳酸酯10份、聚丙烯5份、馬來酸酐接枝聚丙烯8份、抗氧劑3份、玻璃纖維25份、水楊酸甲酯0.3份、硬脂酸鈣0.2份、硅烷偶聯(lián)劑1.5份。
[0036]該制備方法同實施例1。
[0037]實施例3
[0038]—種基于增強抗壓性能的復(fù)合塑料泡沫制品，該制品包括底部密實層31、中間發(fā)泡層21和上部密實層11;所述的中間發(fā)泡層21厚度為底部密實層31的3.5倍，為上部密實層11厚度的1.5倍；
[0039]其中，按重量份計，所述的中間發(fā)泡層21由下述原料制得:聚碳酸酯54份、聚醚三元醇72份、異氰酸酯116份、聚環(huán)氧丙烷14份、發(fā)泡劑12份、硅油25份、辛酸亞錫3份、硬脂酸鈉I份、硬脂酸鋅2份、阻燃劑15份；
[0040]底部密實層31與上部密實層11分別由下述原料制得:聚碳酸酯15份、聚丙烯3份、馬來酸酐接枝聚丙烯12份、抗氧劑2份、玻璃纖維35份、水楊酸甲酯0.1份、硬脂酸鈣I份、硅烷偶聯(lián)劑I份。
[0041 ]該制備方法包括下述步驟:
[0042]按中間發(fā)泡層21、底部密實層31與上部密實層11的原料組成，將各組分按分批加入高速捏合機中，經(jīng)過塑化、混合后置于冷混鍋內(nèi)冷卻，備用；
[0043]根據(jù)擠出的層數(shù)依次將混合的備用材料經(jīng)真空上料機分別添加至共擠的三臺雙螺桿擠出機；
[0044]經(jīng)雙螺桿擠出機擠出的底部密實層、中間發(fā)泡層與上部密實層并至模內(nèi)復(fù)合器復(fù)合；
[0045]再經(jīng)過模頭塑化成型、三輥壓光機壓光定型，擠出底部密實層、中間發(fā)泡層、上部密實層的三層結(jié)構(gòu)為一體的基材卷材。
[0046]以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種基于增強抗壓性能的復(fù)合塑料泡沫制品，其特征在于，該制品包括底部密實層、中間發(fā)泡層和上部密實層； 所述的中間發(fā)泡層厚度為底部密實層、上部密實層厚度的1.5-3.5倍； 其中，按重量份計，所述的中間發(fā)泡層由下述原料制得: 聚碳酸酯38-54份、聚醚三元醇72-88份、異氰酸酯102-116份、聚環(huán)氧丙烷14-16份、發(fā)泡劑10-12份、硅油25-35份、辛酸亞錫2-3份、硬脂酸鈉1-2份、硬脂酸鋅1-2份、阻燃劑15-25份； 所述的底部密實層與上部密實層分別由下述原料制得: 聚碳酸酯10-15份、聚丙烯3-5份、馬來酸酐接枝聚丙烯8-12份、抗氧劑2-3份、玻璃纖維25-35份、水楊酸甲酯0.1-0.3份、硬脂酸鈣0.2_1份、硅烷偶聯(lián)劑1_1.5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于增強抗壓性能的復(fù)合塑料泡沫制品，其特征在于，所述的中間發(fā)泡層厚度為底部密實層的3倍;所述的中間發(fā)泡層厚度為上部密實層厚度的2倍。3.—種基于增強抗壓性能的復(fù)合塑料泡沫制品的制備方法，其特征在于，該制備方法包括下述步驟: 按中間發(fā)泡層、底部密實層與上部密實層的原料組成，將各組分按分批加入高速捏合機中，經(jīng)過塑化、混合后置于冷混鍋內(nèi)冷卻，備用； 根據(jù)擠出的層數(shù)依次將混合的備用材料經(jīng)真空上料機分別添加至共擠的三臺雙螺桿擠出機； 經(jīng)雙螺桿擠出機擠出的底部密實層、中間發(fā)泡層與上部密實層并至模內(nèi)復(fù)合器復(fù)合；再經(jīng)過模頭塑化成型、三輥壓光機壓光定型，擠出底部密實層、中間發(fā)泡層、上部密實層的三層結(jié)構(gòu)為一體的基材卷材。
【文檔編號】C08J9/04GK106009627SQ201610472232
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】彭其周
【申請人】蕪湖格華包裝有限公司