一種高抗沖高導(dǎo)熱絕緣電磁波吸收聚已內(nèi)酰胺材料的制作方法
【專利摘要】一種高抗沖高導(dǎo)熱絕緣電磁波吸收聚已內(nèi)酰胺材料，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。其由下述重量份數(shù)的原料制成：聚已內(nèi)酰胺20～80份、導(dǎo)熱填料10～70份、增容劑5～15份、改性劑0.5～10份、吸波劑1~5份。該材料具有優(yōu)秀的抗沖擊性能，良好的導(dǎo)熱性，優(yōu)良的絕緣性、可觀的電磁波吸收特性和低廉的生產(chǎn)成本等特點。
【專利說明】
一種高抗沖高導(dǎo)熱絕緣電磁波吸收聚已內(nèi)酰胺材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高抗沖高導(dǎo)熱絕緣電磁波吸 收聚已內(nèi)酰胺材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于全球性的能源短缺和嚴重的環(huán)境污染，半導(dǎo)體發(fā)光二極體(LED)取代傳統(tǒng)光 源用于照明行業(yè)可減少大量的電能消耗，符合節(jié)能減排的國家政策，這使得LED燈行業(yè)得到 迅猛的發(fā)展。LED與傳統(tǒng)光源一樣，在工作期間也會產(chǎn)生熱量，其發(fā)光效率受到體系溫度的 巨大影響。在外加電能的作用下，電子和空穴的輻射復(fù)合可導(dǎo)致電致發(fā)光，在PN結(jié)附近輻射 出來的光還需經(jīng)過芯片本身的半導(dǎo)體介質(zhì)和封裝介質(zhì)才能抵達至外界。綜合電流注入效 率、輻射發(fā)光量子效率、芯片外部光的取出效率等，最終大概只有30~40%的輸入電能可轉(zhuǎn)化 為光能，剩余的能量主要以非輻射的形式轉(zhuǎn)化為熱能。芯片溫度升高，會引起元件內(nèi)部熱應(yīng) 力的非均勻分布，且芯片發(fā)光的效率的激射效率都會下降；當溫度超過一定值時，LED器件 的失效率會呈指數(shù)規(guī)律增加。據(jù)研究表明，元件溫度每上升2°C，其發(fā)光效率的可靠性將下 降10%。因此，LED燈具的散熱性能直接影響其使用壽命和發(fā)光能效。基于傳統(tǒng)鋁材散熱系統(tǒng) 的LED燈具，其成本居高不下，因而研發(fā)出一種導(dǎo)熱性能佳、并具有高抗沖和良好絕緣性能 的導(dǎo)熱塑料，已成為改性塑料在LED燈具行業(yè)的一大熱點。此外，隨著廣播、電視、微波技術(shù) 的快速發(fā)展，電磁污染已逐漸成為人們所重視的第四大環(huán)境污染。LED芯片在外加電場的作 用下，由N極發(fā)射出電子，電子與P極的空穴復(fù)合后會放出能量，這種能量將以光和熱的形式 散發(fā)出來。如果有外加電磁場的干擾，電子的運動軌跡將會受到極大的影響，從而影響LED 芯片的工作效率。再者，PN結(jié)在被激發(fā)后，自身就會產(chǎn)生電磁場，如果PN結(jié)較大較多，所產(chǎn)生 的電磁場也會影響其他一些電子元件，甚至是人類的健康，所以帶有電磁波吸收特性的塑 料將會在LED行業(yè)有廣闊的應(yīng)用前景。
[0003] 聚已內(nèi)酰胺材料(PA6)是被廣泛應(yīng)用的工程塑料之一，和傳統(tǒng)的鋁材相比，PA6易 于加工，成本低廉，綜合性能優(yōu)異，但是耐久性差，且導(dǎo)熱系數(shù)低，只有0.2~O.SW^mlT 1。對 PA6進行導(dǎo)熱改性后，導(dǎo)熱系數(shù)可提升至0.5~5.0W · mlT1，這已達到LED燈具的散熱要求。但 是市場上的導(dǎo)熱PA6由于導(dǎo)熱填料填充量大，導(dǎo)致加工成型困難且物理性能較差。這也是目 前制備導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料的難題，我們對此進行了研究和改進。
[0004] 目前，國內(nèi)外的研究方法主要是通過向原料中加入導(dǎo)熱填料，以共混的方式來改 性PA6以研究其導(dǎo)熱絕緣性能。本公司借鑒國內(nèi)外知名改性廠家的經(jīng)驗，通過探討PA6基材 的類別、導(dǎo)熱填料的種類、增韌相容劑和吸波劑的份數(shù)等因素系統(tǒng)研究了導(dǎo)熱絕緣改性PA6 材料的各項性能及改性技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計并提供一種高抗沖高導(dǎo)熱絕緣 電磁波吸收聚已內(nèi)酰胺材料的技術(shù)方案，該材料具有優(yōu)秀的抗沖擊性能，良好的導(dǎo)熱性，優(yōu) 良的絕緣性、可觀的電磁波吸收特性和低廉的生產(chǎn)成本等特點。
[0006] 所述的一種高抗沖高導(dǎo)熱絕緣電磁波吸收聚已內(nèi)酰胺材料，其特征在于由下述重 量份數(shù)的原料制成： 聚已內(nèi)酰胺20~80份、導(dǎo)熱填料10~70份、增容劑5~15份、改性劑0.5~10份、吸波劑 0.5~5份。
[0007] 所述的一種高強度高導(dǎo)熱絕緣電磁波吸收聚已內(nèi)酰胺材料，其特征在于由下述重 量份數(shù)的原料制成： 聚已內(nèi)酰胺30~70份、導(dǎo)熱填料20~60份、增容劑5~15份、改性劑0.5~10份、吸波劑 0.5~5份。
[0008] 所述的一種高強度高導(dǎo)熱絕緣電磁波吸收聚已內(nèi)酰胺材料，其特征在于由下述重 量份數(shù)的原料制成： 聚已內(nèi)酰胺40~60份、導(dǎo)熱填料30~50份、增容劑8~12份、改性劑2~8份、吸波劑卜4 份。
[0009] 所述的一種高抗沖高導(dǎo)熱絕緣電磁波吸收聚已內(nèi)酰胺材料，其特征在于所述的聚 已內(nèi)酰胺為粘度值為2.4~3.2的聚已內(nèi)酰胺。
[0010] 所述的一種高抗沖高導(dǎo)熱絕緣電磁波吸收聚已內(nèi)酰胺材料，其特征在于所述的導(dǎo) 熱填料為納米級的氮化鋁、氮化硼、氧化鋁、石墨烯中的一種或一種以上的混合物。
[0011] 所述的一種高抗沖高導(dǎo)熱絕緣電磁波吸收聚已內(nèi)酰胺材料，其特征在于所述的吸 波劑為納米級的鋇鐵氧體和錳鐵氧體的一種或一種以上的混合物。
[0012] 所述的一種高抗沖高導(dǎo)熱絕緣電磁波吸收聚已內(nèi)酰胺材料，其特征在于所述的增 容劑為馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、馬來酸酐接枝乙烯-丙烯-環(huán)戊二烯三元共聚物、馬 來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一種或一種以上物質(zhì)。
[0013] 所述的一種高抗沖高導(dǎo)熱絕緣電磁波吸收聚已內(nèi)酰胺材料，其特征在于所述的改 性劑包括成核劑、潤滑劑、抗氧劑和耐候劑； 所述的成核劑為2,2'_亞甲基雙(4,6_二叔丁基苯基)磷酸酯鈉、復(fù)合山梨醇縮醛類成 核劑390和盧晶型成核劑中的一種以上物質(zhì)； 所述的潤滑劑為軟脂酸、硬脂酸、聚乙烯蠟中的一種以上物質(zhì)； 所述的抗氧劑為盧（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯、1，3，5-三(3，5-二叔 丁基-4-羥基芐基)2,4,6_三甲基苯、4,4'_亞丁基雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)和2,6_二叔丁 基-4-甲基苯酚和雙(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯中的一種以上物質(zhì)； 所述的耐候劑為2_(2 ' -羥基-3 '，5 '雙(a，a-二甲基芐基)苯基)苯并三唑、2-(2 ' -羥基-3 '，5 '-二叔丁基苯基)-苯并三唑、2，2 '-亞甲基雙(4-叔辛基-6-苯并三唑苯酚）、[[3，5-二 叔丁基-4-羥基苯基]甲基]丁基丙二酸二（1，2,2,6,6_五甲基-4-哌啶基)酯和癸二酸雙-2， 2，6，6-四甲基哌啶醇酯中的一種以上物質(zhì)。
[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點和優(yōu)異效果：（1)本發(fā)明中通過各種導(dǎo)熱填 料之間的復(fù)配，在確保聚已內(nèi)酰胺材料具有良好導(dǎo)熱和傳熱性能的同時，盡可能降低聚已 內(nèi)酰胺材料中粉體的填充量，顯著提高了材料的流動性，使其擁有良好的加工性能；（2)本 發(fā)明中通過添加各種增韌相容劑和成核劑，有效提高了聚已內(nèi)酰胺材料的機械性能，尤其 是抗沖擊性能，大幅度拓寬了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域；（3)本發(fā)明中通過添加吸波劑，大幅 度提高了聚已內(nèi)酰胺材料對電磁波的吸收與屏蔽作用，提高了LED芯片的使用效能，也減弱 了LED芯片對環(huán)境和人類的危害；（4)本發(fā)明中添加了多種抗氧劑、耐候劑和低溫增韌劑，確 保了產(chǎn)品的使用壽命，同時也拓寬了產(chǎn)品的適應(yīng)環(huán)境，能夠在嚴酷的氣候條件下中正常使 用。
【附圖說明】
[0015] 圖1為對比例（純聚已內(nèi)酰胺原料)和由5個實施例所得的改性聚已內(nèi)酰胺材料在 150 °C下處理不同時間后的彈性模量； 圖2為對比例（純聚已內(nèi)酰胺原料)和由5個實施例所得的改性聚已內(nèi)酰胺材料在150 °C下處理不同時間后的導(dǎo)熱系數(shù)。
【具體實施方式】
[0016] 以下結(jié)合實施例來進一步說明本發(fā)明。本發(fā)明所用的份數(shù)均為重量份。
[0017] 本發(fā)明中，抗氧劑和耐候劑的主要作用是抑制和減緩高分子材料的自動氧化反應(yīng) 的作用，同時也可防止高分子材料在加工和使用過程由于降解和老化作用而導(dǎo)致的褪色和 顏色變化;相容劑主要是通過增強聚已內(nèi)酰胺與彈性體之間的界面結(jié)合作用來提高二者之 間的相容性，從而提尚材料的力學強度，同時彈性體的引入也可提尚材料的抗沖擊性能;成 核劑的作用是提高材料的結(jié)晶度，從而提升材料的機械強度;潤滑劑的加入可提高材料的 可加工性、脫模性和潤滑性，便于材料的加工成型;吸波劑的主要作用是提高材料對電磁波 的吸收與屏蔽作用，減少外界環(huán)境對LED芯片的影響，延長LED燈的使用壽命，也減弱工作中 LED芯片對外界的輻射。
[0018] 本發(fā)明中所用的耐久性評價方式： 試驗條件:硅油浸漬，油溫：150 °C，處理時間：800h、1600h、2400h、3200h。
[0019] 試驗結(jié)果如圖1和圖2所示。
[0020] 實施例1: 1. 稱取質(zhì)量比為4:4:l:20的JS(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸季戊四醇酯、2-(2'-羥基-3'，5'雙(a，a-二甲基芐基)苯基)苯并三唑、 JS晶型成核劑和硬脂酸，混合均勻后成為 本次試驗的改性劑A; 2. 稱取質(zhì)量比為10:1的氧化鋁和鋇鐵氧體粉體，混合均勻后成為本次試驗的填料A; 3. 在四個失重秤內(nèi)分別加入足量的粘度值為2.4~3.2的聚已內(nèi)酰胺原料、增容劑、填 料A和改性劑A，比例為聚已內(nèi)酰胺原料70份、增容劑5份、填料A 20份和改性劑A 5份，上述 的增容劑為馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物； 4. 通過失重秤和雙螺桿擠出機，導(dǎo)熱填料從側(cè)喂料口加入，擠出拉條，冷卻風干后切 粒，制成改性聚已內(nèi)酰胺材料。
[0021] 實施例2: 1.稱取質(zhì)量比為2:2:2:2:1:20的jS (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯、1， 3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)2,4,6-三甲基苯、2-(2'-羥基-3'，5'雙(&， &-二甲基芐 基)苯基)苯并三唑、2,2'_亞甲基雙(4,6_二叔丁基苯基)磷酸酯鈉、復(fù)合山梨醇縮醛類成核 劑390和聚乙烯蠟，混合均勻后成為本次試驗的改性劑B; 2. 稱取質(zhì)量比為10:1的氮化鋁和鋇鐵氧體粉體，混合均勻后成為本次試驗的填料B; 3. 在四個失重秤內(nèi)分別加入足量的粘度值為2.4~3.2的聚已內(nèi)酰胺原料、增容劑、導(dǎo) 熱填料和改性劑，比例為聚已內(nèi)酰胺原料60份、增容劑5份、填料B 30份和改性劑5 B份，上 述的增容劑為馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物； 4. 通過失重秤和雙螺桿擠出機，導(dǎo)熱填料從側(cè)喂料口加入，擠出拉條，冷卻風干后切 粒，制成改性聚已內(nèi)酰胺材料。
[0022] 實施例3: 1. 稱取質(zhì)量比為3:1:2:2:1:10:10的1，3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)2,4,6-三 甲基苯、4,4'_亞丁基雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚）、2-(2'_羥基_3'，5'_二叔丁基苯基)-苯并 三唑、2，2 亞甲基雙(4-叔辛基-6-苯并三唑苯酚）、2,2'-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)磷 酸酯鈉、聚乙烯蠟和硬脂酸，混合均勻后成為本次試驗的改性劑C; 2. 稱取質(zhì)量比為10:1的氮化硼和鋇鐵氧體粉體，混合均勻后成為本次試驗的填料C; 3. 在四個失重秤內(nèi)分別加入足量的粘度值為2.4~3.2的聚已內(nèi)酰胺原料、增容劑、導(dǎo) 熱填料和改性劑，比例為聚已內(nèi)酰胺原料50份、增容劑5份、填料C 35份和改性劑C10份，上 述的增容劑為馬來酸酐接枝乙烯-丙烯-環(huán)戊二烯三元共聚物； 4. 通過失重秤和雙螺桿擠出機，導(dǎo)熱填料從側(cè)喂料口加入，擠出拉條，冷卻風干后切 粒，制成改性聚已內(nèi)酰胺材料。
[0023] 實施例4: 1. 稱取質(zhì)量比為2:1:2:1:1:1:10:10的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚和雙(3，5-二叔丁基 苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、[[3，5_二叔丁基-4-羥基苯基]甲基]丁基丙二酸二（1，2,2,6， 6-五甲基-4-哌啶基)酯、癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、2，2 亞甲基雙(4，6-二叔丁 基苯基)磷酸酯鈉、jS晶型成核劑、聚乙烯蠟和軟脂酸，混合均勻后成為本次試驗的改性劑 D； 2. 稱取質(zhì)量比為15:15:4的氮化鋁、氧化鋁和鋇鐵氧體粉體，混合均勻后成為本次試驗 的填料D; 3. 在四個失重秤內(nèi)分別加入足量的粘度值為2.4~3.2的聚已內(nèi)酰胺原料、增容劑、導(dǎo) 熱填料和改性劑，比例為聚已內(nèi)酰胺原料45份、增容劑10份、填料D 40份和改性劑D5份，上 述的增容劑為馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物； 4. 通過失重秤和雙螺桿擠出機，導(dǎo)熱填料從兩組側(cè)喂料口加入，擠出拉條，冷卻風干后 切粒，制成改性聚已內(nèi)酰胺材料。
[0024] 實施例5: 1. 稱取質(zhì)量比為2:2:2:2:1:25的1，3，5_三(3,5_二叔丁基-4-羥基芐基）2,4,6_三甲基 苯、2，6_二叔丁基-4-甲基苯酚、癸二酸雙-2，2,6,6_四甲基哌啶醇酯、2，2'_亞甲基雙(4-叔 辛基-6-苯并三唑苯酚）、2，2 亞甲基雙(4，6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉和聚乙烯蠟，混合均 勻后成為本次試驗的改性劑E; 2. 稱取質(zhì)量比為15:2的石墨烯和錳鐵氧體粉體，混合均勻后成為本次試驗的填料E; 3. 在四個失重秤內(nèi)分別加入足量的粘度值為2.4~3.2的聚已內(nèi)酰胺原料、增容劑、導(dǎo) 熱填料和改性劑，比例為聚已內(nèi)酰胺原料55份、增容劑10份、填料E30份和改性劑E5份，上述 的增容劑為馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物和馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯 共聚物復(fù)配物； 4.通過失重秤和雙螺桿擠出機，導(dǎo)熱填料從兩組側(cè)喂料口加入，擠出拉條，冷卻風干后 切粒，制成改性聚已內(nèi)酰胺材料。
[0025] 實施例6: 1. 稱取質(zhì)量比為2:2:2:2:1:15:15的1，3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)2,4,6-三 甲基苯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、2，2 亞甲基雙 (4,6_二叔丁基苯基)磷酸酯鈉、2,2'_亞甲基雙(4,6_二叔丁基苯基)磷酸酯鈉、硬脂酸和聚 乙烯蠟，混合均勻后成為本次試驗的改性劑F; 2. 稱取質(zhì)量比為25:5:2:2的氮化硼、石墨烯、鋇鐵氧體和錳鐵氧體粉體，混合均勻后成 為本次試驗的填料F; 3. 在四個失重秤內(nèi)分別加入足量的粘度值為2.4~3.2的聚已內(nèi)酰胺原料、增容劑、導(dǎo) 熱填料和改性劑，比例為聚已內(nèi)酰胺原料45份、增容劑10份、填料F 40份和改性劑F5份，上 述的增容劑為馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物和馬來酸酐接枝乙烯-丙烯-環(huán)戊二烯三元共 聚物的復(fù)配物； 4. 通過失重秤和雙螺桿擠出機，導(dǎo)熱填料從兩組側(cè)喂料口加入，擠出拉條，冷卻風干后 切粒，制成改性聚已內(nèi)酰胺材料。
[0026]表1給出了對比例（純聚已內(nèi)酰胺原料)和由6個實施例所得的改性聚已內(nèi)酰胺材 料的力學性能數(shù)據(jù)： 表1物性數(shù)據(jù)
注：1.本表格中的防護等級是在-30 °C的環(huán)境中測得； 2. 有效吸收帶寬是指規(guī)<-4的吸收頻帶寬度； 3. 所有的測試方法都按照國家標準完成。
[0027]通過以上實驗確認，本發(fā)明材料與普通的聚已內(nèi)酰胺相比，具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能 和抗沖擊性能，同時保持了塑料材料的絕緣性能，只是機械強度方面略有降低，完全符合 LED燈具中導(dǎo)熱性能的要求。此外，良好的耐久性可以說明本發(fā)明材料具有更長久的使用壽 命，符合低碳循環(huán)的國家政策。更重要的是，我們賦予了材料新型的電磁波吸收特性，拓寬 了材料的使用領(lǐng)域，比如：用于電子元件、軍用隱形飛機等等。
[0028]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種高抗沖高導(dǎo)熱絕緣電磁波吸收聚已內(nèi)酰胺材料，其特征在于由下述重量份數(shù)的 原料制成： 聚已內(nèi)酰胺20~80份、導(dǎo)熱填料10~70份、增容劑5~15份、改性劑0.5~10份、吸波劑1 ~5份。2. 如權(quán)利要求1所述的一種高強度高導(dǎo)熱絕緣電磁波吸收聚已內(nèi)酰胺材料，其特征在 于由下述重量份數(shù)的原料制成： 聚已內(nèi)酰胺30~70份、導(dǎo)熱填料20~60份、增容劑5~15份、改性劑0.5~10份、吸波劑1 ~5份。3. 如權(quán)利要求1所述的一種高強度高導(dǎo)熱絕緣電磁波吸收聚已內(nèi)酰胺材料，其特征在 于由下述重量份數(shù)的原料制成： 聚已內(nèi)酰胺40~60份、導(dǎo)熱填料30~50份、增容劑8~12份、改性劑2~8份、吸波劑卜5 份。4. 如權(quán)利要求1-3中任一所述的一種高抗沖高導(dǎo)熱絕緣電磁波吸收聚已內(nèi)酰胺材料， 其特征在于所述的聚已內(nèi)酰胺為粘度值為2.4~3.2的聚已內(nèi)酰胺。5. 如權(quán)利要求1-3中任一所述的一種高抗沖高導(dǎo)熱絕緣電磁波吸收聚已內(nèi)酰胺材料， 其特征在于所述的導(dǎo)熱填料為納米級的氮化鋁、氮化硼、氧化鋁、石墨烯中的一種或一種以 上的混合物。6. 如權(quán)利要求1-3中任一所述的一種高抗沖高導(dǎo)熱絕緣電磁波吸收聚已內(nèi)酰胺材料， 其特征在于所述的吸波劑為納米級的鋇鐵氧體和錳鐵氧體的一種或一種以上的混合物。7. 如權(quán)利要求1-3中任一所述的一種高抗沖高導(dǎo)熱絕緣電磁波吸收聚已內(nèi)酰胺材料， 其特征在于所述的增容劑為馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、馬來酸酐接枝乙烯-丙烯-環(huán) 戊二烯三元共聚物、馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一種或一種以 上物質(zhì)。8. 如權(quán)利要求1所述的一種高抗沖高導(dǎo)熱絕緣電磁波吸收聚已內(nèi)酰胺材料，其特征在 于所述的改性劑包括成核劑、潤滑劑、抗氧劑和耐候劑； 所述的成核劑為2,2亞甲基雙(4,6_二叔丁基苯基)磷酸酯鈉、復(fù)合山梨醇縮醛類成 核劑390和盧晶型成核劑中的一種以上物質(zhì)； 所述的潤滑劑為軟脂酸、硬脂酸、聚乙烯蠟中的一種以上物質(zhì)； 所述的抗氧劑為盧（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯、1，3，5-三(3，5-二叔 丁基-4-羥基芐基)2,4,6_三甲基苯、4,4'_亞丁基雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)和2,6_二叔丁 基-4-甲基苯酚和雙(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯中的一種以上物質(zhì)； 所述的耐候劑為2_(2 '-羥基-3 '，5 '雙(a，a-二甲基芐基)苯基)苯并三唑、2-(2 '-羥基-3 '，5 '-二叔丁基苯基)-苯并三唑、2，2 '-亞甲基雙(4-叔辛基-6-苯并三唑苯酚）、[[3，5-二 叔丁基-4-羥基苯基]甲基]丁基丙二酸二（1，2,2,6,6_五甲基-4-哌啶基)酯和癸二酸雙-2， 2，6，6-四甲基哌啶醇酯中的一種以上物質(zhì)。
【文檔編號】C08K3/04GK106009636SQ201610354934
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】王曉群, 陳家鋒, 黃珂?zhèn)? 徐鳳鳴, 尹城龍, 沈俊海
【申請人】杭州金州高分子科技有限公司