一種質(zhì)量穩(wěn)定性高的硅芯管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種質(zhì)量穩(wěn)定性高的硅芯管，由以下重量份的原料制備制成：正癸烴190?200、直鏈?zhǔn)惶枷N65?75、含氫硅油190?200、羥基硬脂酸15?20、氫氧化鋰4?6、PE載體樹脂45?55、色母粒5?7、高密度聚乙烯60?70、六方氮化硼2.4?3、甲基三乙氧基硅烷0.4?0.5、三聚磷酸鋁0.4?0.6、乙烯基硅油2?3、十二烷基硫酸鈉0.3?0.4、去離子水適量；本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的配料比，使硅芯層母粒分散均勻，無團(tuán)聚，并且和硅芯管母粒無縫壓合相容性好，各方面性能高，顯著提升了對電纜、光纜的保護(hù)作用，值得推廣。
【專利說明】
一種質(zhì)量穩(wěn)定性高的硅芯管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及硅芯管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種質(zhì)量穩(wěn)定性高的硅芯管?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]21世紀(jì)是信息的時(shí)代，發(fā)展最快的是信息產(chǎn)業(yè)，信息的傳遞中光纜是最重要的通路，因?yàn)橹挥泄饫|能夠以最快的速度傳遞大量的信息，還不會(huì)受干擾、不會(huì)失密，中國近幾年電訊事業(yè)的迅速發(fā)展已經(jīng)跨越了從電纜通訊到光纜的歷史發(fā)展階段，從民用到軍用，從電話到多媒體都進(jìn)入光纖通訊時(shí)代，相應(yīng)地也很大的推動(dòng)了塑料光纜護(hù)套管道的發(fā)展。光纜通常埋在地下，為有效的保護(hù)光纜，通常在光纜外部加一保護(hù)套管，在光纜管道化過程中，最先使用的管材為鋼管、水泥管、PVC管和雙壁波紋管，使用中最大的問題是如何解決穿纜中管道內(nèi)壁的潤滑問題，用上述管材施工時(shí)一般采用涂覆潤滑劑的辦法，即在穿纜前先將液體的潤滑劑涂覆在管材內(nèi)壁，但由于重力的作用，使?jié)櫥瑒┎荒芫鶆蚍植加诠懿膬?nèi)壁， 且在穿纜時(shí)還會(huì)被前段干燥的纜線帶走，因此在穿纜時(shí)無論選用牽引法還是吹起法，潤滑問題都直接影響穿纜的長度和速度，采用這些方法都大大增加了人工和資源費(fèi)用的增加。 硅芯管摩擦因素較小，管接頭少、施工快捷、不需外加大管保護(hù)，大大降低了工程造價(jià)，由于內(nèi)壁硅芯層為永久的固體潤滑劑層，摩擦性能保持不變，纜線在管內(nèi)可反復(fù)抽取，不會(huì)剝落、脫離，耐老化使用壽命可達(dá)50年以上，所以硅芯光纜管得到了廣泛的使用。
[0003]硅油潤滑脂中研究較多者為甲基硅油潤滑脂，由于二甲基硅油的稠化性能較差， 與有機(jī)材料的相容性也差，所以，甲基硅油潤滑脂存在潤滑性能欠佳等問題，限制了其應(yīng)用范圍。《烴基改性硅油潤滑脂的制備及性能研究》一文中諸國建采用含氫硅油與線性a烯烴進(jìn)行硅氫加成反應(yīng)，制得烴基改性硅油，再將其與12羥基硬脂酸進(jìn)行皂化反應(yīng)，制備出烴基改性硅油潤滑脂，結(jié)果表明在相近黏度下，烴基改性硅油的油膜強(qiáng)度比甲基硅油的大，潤滑性更好，烴基改性硅油的折射率比甲基硅油高，更接近礦油、脂肪及有機(jī)物，與它們的相容性更好，透明性更高，但是燒結(jié)負(fù)荷與甲基硅油接近，沒有提高，并且耐候性、耐氧化性和耐溶劑等特性一般，降低了使用領(lǐng)域，為了使硅油潤滑脂能夠在硅芯管中得到很好的利用，本發(fā)明在其基礎(chǔ)上對其拓展改性，使制備的硅芯管能夠滿足如今光纖對硅芯管的要求，積極做到降低成本、節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種質(zhì)量穩(wěn)定性高的硅芯管。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種質(zhì)量穩(wěn)定性高的硅芯管，由以下重量份的原料制備制成:正癸烴190-200、直鏈?zhǔn)惶枷N65-75、含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、氫氧化鋰4-6、PE載體樹脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、六方氮化硼2.4-3、甲基三乙氧基硅烷0.4-0.5、三聚磷酸鋁 0.4-0.6、乙烯基硅油2-3、十二烷基硫酸鈉0.3-0.4、去離子水適量。
[0006]所述一種質(zhì)量穩(wěn)定性高的硅芯管，由下列具體步驟制備制成:(1)將正癸烴和直鏈?zhǔn)惶枷N攪拌混合均勻，升高溫度至120°C，反應(yīng)3-4h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的氯鉑酸，繼續(xù)升高溫度至130_140°C，攪拌反應(yīng)6-8h，反應(yīng)結(jié)束后除去低沸物，得到烯烴改性的硅油備用；(2 )將乙烯基硅油、甲基三乙氧基硅烷攪拌混勻后以4:50的體積比超聲分散于1 %的乙醇水溶液中，升溫至80-90°C，再加入六方氮化硼、十二烷基硫酸鈉恒溫保持?jǐn)嚢?0-40min， 過濾，將產(chǎn)物烘干研磨后備用；(3)將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟(1)制備的改性硅油加到反應(yīng)釜中，升高溫度至 80-90°C，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90-110°C，加入氫氧化鋰，皂化反應(yīng)1-2h，反應(yīng)完畢，升高溫度至120-140 °C脫水，并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油， 當(dāng)溫度升高到200-220°C時(shí)，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內(nèi)溫度迅速降到 120-140°C，加入步驟(2)制備的產(chǎn)物，攪拌反應(yīng)自然冷卻至< 100°C時(shí)出料，研磨、脫氣、備用；(4)將PE載體樹脂、步驟(3)制備的產(chǎn)物和三聚磷酸鋁一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，溫度為195-205°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質(zhì)通過三臺(tái)擠出機(jī)同步擠壓復(fù)合，通過真空冰箱以及浸泡冷卻水箱對擠壓復(fù)合后的管材進(jìn)行冷卻定型，計(jì)米打印，牽引并卷曲即可得到。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明采用a烯烴與含氫硅油硅氫加成反應(yīng)制備出共聚型烴基改性硅油，并且以其作為基礎(chǔ)油，與羥基硬脂酸進(jìn)行皂化反應(yīng)，加入鋰皂制成了改性硅油潤滑脂，利用乙烯基硅油等對六方氮化硼改性，提高了對硅芯管潤滑層的相容性，并且提高了其抗彎性能、拉伸性能等特性，提高了硅芯管的耐沖擊性能，再利用潤滑脂和PE載體樹脂等制成母粒，潤滑性好、耐熱性高、減磨效果高，不粘沖，并且便于貯存，節(jié)約空間，然后和高密度聚乙烯聯(lián)合擠出定型，制備的硅芯管成型效果好，成品率高，穩(wěn)定性好，本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的配料比，使硅芯層母粒分散均勻，無團(tuán)聚，并且和硅芯管母粒無縫壓合相容性好，各方面性能高，顯著提升了對電纜、光纜的保護(hù)作用，值得推廣。【具體實(shí)施方式】
[0008]一種質(zhì)量穩(wěn)定性高的硅芯管，由以下重量份(公斤)的原料制備制成:正癸烴190、 直鏈i^一碳烯烴65、含氫硅油190、羥基硬脂酸15、氫氧化鋰4、PE載體樹脂45、色母粒5、高密度聚乙烯60、六方氮化硼2.4、甲基三乙氧基硅烷0.4、三聚磷酸鋁0.4、乙烯基硅油2、十二烷基硫酸鈉0.3、去尚子水適量。
[0009]所述一種質(zhì)量穩(wěn)定性高的硅芯管，由下列具體步驟制備制成:(1)將正癸烴和直鏈?zhǔn)惶枷N攪拌混合均勻，升高溫度至120°C，反應(yīng)3h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的氯鉑酸，繼續(xù)升高溫度至130°C，攪拌反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后除去低沸物， 得到烯烴改性的硅油備用；(2 )將乙烯基硅油、甲基三乙氧基硅烷攪拌混勻后以4:50的體積比超聲分散于1 %的乙醇水溶液中，升溫至80°C，再加入六方氮化硼、十二烷基硫酸鈉恒溫保持?jǐn)嚢?0min，過濾， 將產(chǎn)物烘干研磨后備用；(3)將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟(1)制備的改性硅油加到反應(yīng)釜中，升高溫度至80 °C，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90°C，加入氫氧化鋰，皂化反應(yīng)lh，反應(yīng)完畢，升高溫度至120°C脫水，并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油，當(dāng)溫度升高到 200°C時(shí)，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內(nèi)溫度迅速降到120°C，加入步驟(2) 制備的產(chǎn)物，攪拌反應(yīng)自然冷卻至< 1 〇〇 °C時(shí)出料，研磨、脫氣、備用；(4)將PE載體樹脂、步驟(3)制備的產(chǎn)物和三聚磷酸鋁一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，溫度為195°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質(zhì)通過三臺(tái)擠出機(jī)同步擠壓復(fù)合，通過真空冰箱以及浸泡冷卻水箱對擠壓復(fù)合后的管材進(jìn)行冷卻定型，計(jì)米打印，牽引并卷曲即可得到。
[0010]對實(shí)施例制備的硅芯管進(jìn)行性能測定，結(jié)果如下:摩擦因數(shù):〇.12;拉伸強(qiáng)度(10^):33;斷裂伸長率(％):402;抗裂強(qiáng)度(10^):7;耐酸腐蝕性(40%濃硫酸，24h):無明顯腐蝕現(xiàn)象;耐堿腐蝕性(40%氫氧化鈉，24h):表面無明顯腐蝕現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種質(zhì)量穩(wěn)定性高的硅芯管，其特征在于，由以下重量份的原料制備制成:正癸烴 190-200、直鏈^^一碳烯烴65-75、含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、氫氧化鋰4-6、PE載 體樹脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、六方氮化硼2.4-3、甲基三乙氧基硅烷0.4-0.5、三聚磷酸鋁0.4-0.6、乙烯基硅油2-3、十二烷基硫酸鈉0.3-0.4、去離子水適量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種質(zhì)量穩(wěn)定性高的硅芯管，其特征在于，由下列具體步驟制備 制成:(1)將正癸烴和直鏈?zhǔn)惶枷N攪拌混合均勻，升高溫度至120°C，反應(yīng)3-4h，然后緩慢 加入含氫硅油及適量的氯鉑酸，繼續(xù)升高溫度至130_140°C，攪拌反應(yīng)6-8h，反應(yīng)結(jié)束后除 去低沸物，得到烯烴改性的硅油備用；(2)將乙烯基硅油、甲基三乙氧基硅烷攪拌混勻后以4:50的體積比超聲分散于1%的乙 醇水溶液中，升溫至80-90°C，再加入六方氮化硼、十二烷基硫酸鈉恒溫保持?jǐn)嚢?0-40min， 過濾，將產(chǎn)物烘干研磨后備用；(3)將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟(1)制備的改性硅油加到反應(yīng)釜中，升高溫度至 80-90°C，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90-110°C，加入氫氧化鋰，皂化反應(yīng)1-2h，反應(yīng)完畢，升高溫度至120-140 °C脫水，并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油， 當(dāng)溫度升高到200-220°C時(shí)，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內(nèi)溫度迅速降到 120-140°C，加入步驟(2)制備的產(chǎn)物，攪拌反應(yīng)自然冷卻至< 100°C時(shí)出料，研磨、脫氣、備 用；(4)將PE載體樹脂、步驟(3)制備的產(chǎn)物和三聚磷酸鋁一同加到混煉型平行雙螺桿擠出 機(jī)中進(jìn)行造粒，溫度為195-205°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余 剩余物質(zhì)通過三臺(tái)擠出機(jī)同步擠壓復(fù)合，通過真空冰箱以及浸泡冷卻水箱對擠壓復(fù)合后的 管材進(jìn)行冷卻定型，計(jì)米打印，牽引并卷曲即可得到。
【文檔編號】C08K13/06GK106009676SQ201610491583
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】戴文忠
【申請人】安徽伊法拉電力科技有限公司