耐老化高回彈的擠出型炭黑填充導(dǎo)電屏蔽硅橡膠制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐老化高回彈的擠出型炭黑填充導(dǎo)電屏蔽硅橡膠的制備方法，其步驟在于:(1)準(zhǔn)備以下質(zhì)量份的原材料：硅橡膠100份，偶聯(lián)劑修飾的超導(dǎo)炭黑15～30份，結(jié)構(gòu)控制劑4～8份，硫化劑6～10份；(2)在常溫下將步驟(1)所述的原材料在開煉機(jī)或捏合機(jī)上進(jìn)行混煉；(3)對(duì)步驟(2)所得膠料硫化處理，硫化處理分兩段。本發(fā)明方法制備的導(dǎo)電屏蔽硅橡膠具有良好的擠出加工性能；制備工藝簡單、成本低；本發(fā)明方法制備的硅橡膠，具有良好的耐老化性能和彈性，適合作為高性能的密封膠料使用。
【專利說明】
耐老化高回彈的擠出型炭黑填充導(dǎo)電屏蔽硅橡膠制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及炭黑型導(dǎo)電屏蔽硅橡膠加工領(lǐng)域，特別涉及一種擠出型導(dǎo)電屏蔽硅橡 膠橡膠制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于靜電和電磁型號(hào)對(duì)工業(yè)和人身的危害，研究人員已經(jīng)投入了大量的精力開發(fā) 導(dǎo)電屏蔽材料。導(dǎo)電硅橡膠不僅具有耐高底溫、耐候、較好的脫模性能等一系列硅橡膠通用 的優(yōu)點(diǎn)，而且與導(dǎo)電填料親和力小，電阻變化小，從而成為了高端的導(dǎo)電屏蔽材料，廣泛應(yīng) 用于航空航天、船舶和計(jì)算機(jī)等電子設(shè)備中。
[0003] 目前工業(yè)應(yīng)用的導(dǎo)電屏蔽硅橡膠及其制品主要是填充型的導(dǎo)電屏蔽硅橡膠。按照 所填充的添加物，可分為碳系、金屬、金屬氧化物、介電質(zhì)和表面鍍層的金屬粉末等。炭黑是 最常用的碳系填料，不僅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，而且具有良好的補(bǔ)強(qiáng)作用，是使用最廣泛的 一種導(dǎo)電硅橡膠添加物。普通炭黑如高結(jié)構(gòu)的N220和N330炭黑加入硅橡膠中均具有一定的 導(dǎo)電性能，但最常用的是乙炔炭黑。乙炔炭黑填充的硅橡膠不僅導(dǎo)電性能好（電阻率在0.1 ~10 Ω cm)，而且價(jià)廉，是工業(yè)上廣泛使用的導(dǎo)電橡膠品種之一。然而，為了達(dá)到良好的導(dǎo)電 性，乙炔炭黑的填充量較大，造成導(dǎo)電硅橡膠的彈性降低，不利于密封等應(yīng)用環(huán)境的長期使 用要求。面對(duì)這種情況，研究人員開發(fā)了結(jié)構(gòu)程度更高的超導(dǎo)炭黑填充的硅橡膠，由于結(jié)構(gòu) 程度高，最大填充量相對(duì)較低，因此造成彈性遠(yuǎn)高于普通的乙炔炭黑型硅橡膠。目前導(dǎo)電屏 蔽用超導(dǎo)炭黑填充硅橡膠主要是模壓型工藝膠料，而很少報(bào)道擠出型工藝膠料。主要原因 是擠出型硅橡膠中常用的硫化劑為過氧化二(2,4_二氯苯甲酰）（簡稱雙2,4)，該硫化劑具 有使硅橡膠快速硫化定型的作用，特別適合常壓連續(xù)擠出硫化使用。但是雙2,4易于與炭黑 表面的基團(tuán)反應(yīng)，降低其硫化效率(甚至無法硫化），因此，在擠出型硅橡膠膠料中很少使用 大量炭黑作為填充劑使用（參見專利《不粘連芯線的擠出成型用混煉硅橡膠》，申請?zhí)?201410276155.8)。而對(duì)于具有導(dǎo)電屏蔽要求(非抗靜電）的炭黑型填充硅橡膠，需要填充足 夠量的炭黑，故造成了擠出工藝很難實(shí)施。擠出工藝是重要的硅橡膠成型工藝，特別適合尺 寸要求不高的中空制品制備使用。因此急需開發(fā)擠出型導(dǎo)炭黑填充電屏蔽硅橡膠，滿足工 業(yè)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提出擠出型導(dǎo)電屏蔽硅橡膠橡膠制備方法。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:耐老化高回彈的擠出型炭黑填充導(dǎo) 電屏蔽硅橡膠制備方法，包括如下步驟：
[0006] (1)準(zhǔn)備以下質(zhì)量份的原材料 石圭橡肢· 100份 偶聯(lián)劑修飾的超導(dǎo)炭黑 15-30#
[0007] 結(jié)構(gòu)控制劑: 4~8份 硫化劑 6-10#
[0008] (2)在常溫下將步驟(1)所述的原材料在開煉機(jī)或捏合機(jī)上進(jìn)行混煉：
[0009] (3)對(duì)步驟(2)所得混煉膠料進(jìn)行硫化，分兩段：
[0010] 混煉膠料依據(jù)擠出機(jī)口型進(jìn)行擠出，擠出產(chǎn)品的厚度或壁厚不超過12mm，在連續(xù) 管道熱空氣硫化裝置中常壓進(jìn)行;擠出機(jī)身和機(jī)頭溫度不超過50°C，擠出速度與硫化裝置 中管道的傳送帶速度相匹配，以形成連續(xù)生產(chǎn);硫化裝置中的管道通常為三段控溫，每段長 度不小于2m，依次溫度范圍分別為預(yù)熱段溫度180~200°C，升溫段200~220°C，恒溫硫化段 240~260°C，管道內(nèi)傳送帶速度為0.1~2m/min。
[0011] 后處理在烘箱內(nèi)進(jìn)行：室溫到150 °C，升溫時(shí)間為1小時(shí)；150 °C~200 °C，升溫1小 時(shí);200 °C處理4~6個(gè)小時(shí)。
[0012]所述硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠或甲基乙烯基苯基硅橡膠的一種或兩種。
[0013]所述硫化劑為過氧化二異丙苯。
[0014] 超導(dǎo)炭黑為華光導(dǎo)電炭黑、卡博特公司的BP2000,阿克蘇公司的EC-600JD的一種 或幾種;偶聯(lián)劑為氨基硅烷偶聯(lián)劑KH550、KH560和KH570以及乙烯基硅烷偶聯(lián)劑A151和A171 的一種或幾種。
[0015] 將上述超導(dǎo)炭黑和偶聯(lián)劑，按照質(zhì)量比（5~10):1比例加入到乙醇中，在80°C下回 流4~10小時(shí)，冷卻后取出，在120°C以上的溫度下烘干、磨碎后，即得到偶聯(lián)劑處理的超導(dǎo) 炭黑。
[0016] 所述的結(jié)構(gòu)控制劑為羥甲基硅油、羥甲基苯基硅油或多乙烯基硅油的一種或幾 種。
[0017] 步驟(2)混煉過程中，為了提高分散性，超導(dǎo)炭黑和硫化劑均需分步加入。
[0018] 步驟(3)在預(yù)熱段前增設(shè)紅外加熱設(shè)備，對(duì)膠料快速定型。
[0019] 本發(fā)明的效果在于：
[0020] 本發(fā)明摒棄了硅橡膠在擠出工藝中所常使用的硫化劑雙2,4,采用過量的過氧化 二異丙苯(簡稱DCP)，提高硫化速度和連續(xù)生產(chǎn)的工藝適應(yīng)性;采用結(jié)構(gòu)控制劑和表面偶聯(lián) 劑修飾的超導(dǎo)炭黑等調(diào)節(jié)整個(gè)膠料體系的流動(dòng)性(粘度），不僅適合擠出，而且保持了膠料 硫化后的較高彈性。過量的硫化劑會(huì)加速硅橡膠的老化，但是化學(xué)修飾的超導(dǎo)炭黑維持了 與橡膠分子間長期穩(wěn)定的作用，采用合理的配方，并沒有造成制備的擠出型導(dǎo)電屏蔽硅橡 膠比模壓型導(dǎo)電屏蔽硅橡膠材料具有低的耐老化性能。
[0021 ]本發(fā)明方法制備的導(dǎo)電屏蔽硅橡膠具有良好的擠出加工性能；制備工藝簡單、成 本低;本發(fā)明方法制備的硅橡膠，具有良好的耐老化性能和彈性，適合作為高性能的導(dǎo)電屏 蔽功能密封膠料使用。
【附圖說明】
[0022]
[0023] 圖1為本發(fā)明工藝簡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 通過【具體實(shí)施方式】可進(jìn)一步理解本發(fā)明，該領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)
【發(fā)明內(nèi)容】
對(duì)本發(fā) 明做一些非本質(zhì)的調(diào)整和改進(jìn)。
[0025] 實(shí)施例1:
[0026]本發(fā)明所述的一種擠出型炭黑填充導(dǎo)電屏蔽硅橡膠的制備方法，其包括如下步 驟：
[0027] 1.準(zhǔn)備如下原料(均為質(zhì)量份）
[0028]甲基乙烯基硅橡膠(牌號(hào)為中藍(lán)晨光110-2) 100份；
[0029]硫化劑(過氧化二異丙苯）6份；
[0030] 超導(dǎo)炭黑（偶聯(lián)劑KH550處理的阿克蘇EC-600JD) 15份
[0031] 處理方法為:按質(zhì)量份KH550 :EC-600JD= 1:8進(jìn)行配合后和適量乙醇混合，攪拌均 勻后在80°C回流4小時(shí)，取出炭黑，在120°C烘箱內(nèi)烘干、磨碎后即可。
[0032]結(jié)構(gòu)控制劑(羥甲基硅油）4份
[0033] 2.在常溫下將步驟(1)所述的原料在開煉機(jī)上進(jìn)行混煉;在混煉過程中，過氧化二 異丙苯和處理的超導(dǎo)炭黑需要分5步加入，保持混煉均勻。
[0034] 3.擠出硫化一段條件:擠出機(jī)機(jī)身和機(jī)頭溫度分別為42和49°C;8米長硫化管道分 為三節(jié)，工藝溫度為預(yù)熱段200°C，升溫段220°C，恒溫段240°C。管道輸送帶速度為1.5m/ min。擠出速度與管道輸送速度匹配。
[0035] 二段硫化在烘箱內(nèi)進(jìn)行:室溫到150°C，升溫時(shí)間為1小時(shí)；150°C到200°C，升溫1小 時(shí);200 °C處理4個(gè)小時(shí)。
[0036] 實(shí)施例2:
[0037]本發(fā)明所述的一種擠出型炭黑填充導(dǎo)電屏蔽硅橡膠的制備方法，其包括如下步 驟：
[0038] 1.準(zhǔn)備如下原料(均為質(zhì)量份）
[0039]甲基乙烯基硅橡膠(牌號(hào)為中藍(lán)晨光110-2) 100份；
[0040]硫化劑(過氧化二異丙苯）7份；
[0041 ] 超導(dǎo)炭黑(偶聯(lián)劑KH570處理的卡博特的BP2000) 18份
[0042] 處理方法為：按質(zhì)量份KH570:BP2000 = 1:6進(jìn)行配合后和適量乙醇混合，攪拌均 勻后在80°C回流4小時(shí)，取出炭黑，在120°C烘箱內(nèi)烘干后即可。
[0043]結(jié)構(gòu)控制劑(多乙烯基硅油）5份
[0044] 2.在常溫下將步驟(1)所述的原料在開煉機(jī)上進(jìn)行混煉;在混煉過程中，過氧化二 異丙苯和處理的超導(dǎo)炭黑需要分5步加入，保持混煉均勻。
[0045] 3.擠出硫化一段條件:擠出機(jī)機(jī)身和機(jī)頭溫度分別為40和46°C;8米長熱硫化管道 分為三節(jié)，工藝溫度為預(yù)熱段180°C，升溫段210°C，恒溫段255°C。管道輸送帶速度為0.3m/ min。擠出速度與管道輸送速度匹配。
[0046] 二段硫化在烘箱內(nèi)進(jìn)行:室溫到150°C，升溫時(shí)間為1小時(shí)；150°C到200°C，升溫1小 時(shí);200 °C處理5個(gè)小時(shí)。
[0047] 實(shí)施例3:
[0048]本發(fā)明所述的一種擠出型炭黑填充導(dǎo)電屏蔽硅橡膠的制備方法，其包括如下步 驟：
[0049] 1.準(zhǔn)備如下原料(均為質(zhì)量份）
[0050]甲基乙烯基苯基硅橡膠(牌號(hào)為上海樹脂廠120-1) 100份；
[005?]硫化劑(過氧化二異丙苯）9份；
[0052] 超導(dǎo)炭黑(偶聯(lián)劑A151處理的華光導(dǎo)電炭黑）25份
[0053] 處理方法為：按質(zhì)量份A151:華光炭黑=1: 9進(jìn)行混合，加入適量乙醇，攪拌均勻 后，在80°C回流6小時(shí)，取出炭黑，在130°C烘箱內(nèi)烘干、磨碎后即可。
[0054]結(jié)構(gòu)控制劑(羥甲基苯基硅油）7份
[0055] 2.在常溫下將步驟(1)所述的原料在開煉機(jī)上進(jìn)行混煉;在混煉過程中，過氧化二 異丙苯和處理的超導(dǎo)炭黑需要分6步加入，保持混煉均勻。
[0056] 3.擠出硫化一段條件:擠出機(jī)機(jī)身和機(jī)頭溫度分別為39和48°C; 12米長熱硫化管 道分為三段，工藝溫度為預(yù)熱段190°C，升溫段210°C，恒溫段250°C。管道輸送帶速度為 0.6m/min。擠出速度與管道輸送速度匹配。
[0057] 二段硫化在烘箱內(nèi)進(jìn)行:室溫到150°C，升溫時(shí)間為1小時(shí)；150°C到200°C，升溫1小 時(shí);200 °C處理6個(gè)小時(shí)。
[0058] 實(shí)施例4:
[0059] 本發(fā)明所述的一種擠出型炭黑填充導(dǎo)電屏蔽硅橡膠的制備方法，其包括如下步 驟：
[0060] 1.準(zhǔn)備如下原料(均為質(zhì)量份）
[0061] 甲基乙烯基硅橡膠(牌號(hào)為中藍(lán)晨光110-2) 100份；
[0062]硫化劑(過氧化二異丙苯）10份；
[0063] 超導(dǎo)炭黑(偶聯(lián)劑KH560處理的EC-600JD) 18份
[0064] 處理方法為:按質(zhì)量份偶聯(lián)劑KH560:超導(dǎo)炭黑EC-600JD = 1:6進(jìn)行混合，加入適量 乙醇，攪拌均勻后，在80°C回流5小時(shí)，取出炭黑，在125°C烘箱內(nèi)烘干、磨碎后即可。
[0065]結(jié)構(gòu)控制劑(羥甲基苯基硅油）7份
[0066] 2.在常溫下將步驟(1)所述的原料在開煉機(jī)上進(jìn)行混煉;在混煉過程中，過氧化二 異丙苯和處理的超導(dǎo)炭黑需要分4步加入，保持混煉均勻。
[0067] 3.擠出硫化一段條件:擠出機(jī)機(jī)身和機(jī)頭溫度分別為44和50°C ; 10米熱硫化管道 分為三段，工藝溫度為預(yù)熱段185°C，升溫段220°C，恒溫段260°C。管道輸送帶速度為0.9m/ min。擠出速度與管道輸送速度匹配。
[0068] 二段硫化在烘箱內(nèi)進(jìn)行:室溫到150°C，升溫時(shí)間為1小時(shí)；150°C到200°C，升溫1小 時(shí);200 °C處理4個(gè)小時(shí)。
[0069] 實(shí)施例5:
[0070] 本發(fā)明所述的一種擠出型炭黑填充導(dǎo)電屏蔽硅橡膠的制備方法，其包括如下步 驟：
[0071] 1.準(zhǔn)備如下原料(均為質(zhì)量份）
[0072]甲基乙烯基苯基硅橡膠(牌號(hào)為上海樹脂廠120-1) 100份；
[0073]硫化劑(過氧化二異丙苯）9份；
[0074] 超導(dǎo)炭黑(偶聯(lián)劑A171處理的華光炭黑）30份
[0075] 處理方法為：按質(zhì)量份A151:華光炭黑=1: 7進(jìn)行混合，加入適量乙醇，攪拌均勻 后，在80°C回流6小時(shí)，取出炭黑，在135°C烘箱內(nèi)烘干、磨碎后即可。
[0076]結(jié)構(gòu)控制劑(羥甲基硅油）6份
[0077] 2.在常溫下將步驟(1)所述的原料在開煉機(jī)上進(jìn)行混煉;在混煉過程中，過氧化二 異丙苯和處理的超導(dǎo)炭黑需要分4步加入，保持混煉均勻。
[0078] 3.擠出硫化一段條件:擠出機(jī)機(jī)身和機(jī)頭溫度分別為32和43°C; 10米長熱硫化管 道分為三段，工藝溫度為預(yù)熱段200°C，升溫段220°C，恒溫段240°C。管道輸送帶速度為 0.9m/min。擠出速度與管道輸送速度匹配。
[0079] 二段硫化在烘箱內(nèi)進(jìn)行:室溫到150°C，升溫時(shí)間為1小時(shí)；150°C到200°C，升溫1小 時(shí);200 °C處理4個(gè)小時(shí)。
[0080] 實(shí)施對(duì)比例1:
[0081] 由于本發(fā)明中硫化劑的使用超過了常用配合劑量，因此可能會(huì)造成膠料的提前老 化，導(dǎo)致性能衰退。故在本發(fā)明中采用了常規(guī)劑量的硫化劑進(jìn)行膠料配合，制備了對(duì)比實(shí)施 例的導(dǎo)電屏蔽硅橡膠材料，其包括如下步驟：
[0082] 1.準(zhǔn)備如下原料(均為質(zhì)量份）
[0083]甲基乙烯基硅橡膠(牌號(hào)為中藍(lán)晨光110-2) 100份；
[0084]硫化劑過氧化二異丙苯3份；
[0085] 超導(dǎo)炭黑（偶聯(lián)劑KH550處理的阿克蘇EC-600JD) 15份
[0086] 處理方法為:按質(zhì)量份KH550 :EC-600JD= 1:8進(jìn)行配合后和適量乙醇混合，攪拌均 勻后在80°C回流4小時(shí)，取出炭黑，在120°C烘箱內(nèi)烘干后即可。
[0087] 2.在常溫下將步驟（1)所述的原料在開煉機(jī)上進(jìn)行混煉;在混煉過程中，過氧化 二異丙苯和處理的超導(dǎo)炭黑需要分步加入，保持混煉均勻。
[0088] 3.模壓硫化條件160°C，硫化20分鐘。二段硫化條件為室溫到150°C，升溫時(shí)間為1 小時(shí)；150°C到200°C，升溫1小時(shí)；200°C處理4個(gè)小時(shí)。
[0089] 為了便于對(duì)比，將實(shí)施例1~5和實(shí)施反例的硅橡膠性能列在表1中。為了顯示擠出 型硅橡膠具有良好的耐老化性能，在ll〇°C下30天內(nèi)進(jìn)行加速老化試驗(yàn)。以壓縮永久變形性 能變化作為評(píng)價(jià)指標(biāo)。實(shí)施例1和對(duì)比實(shí)施例1在30%壓縮率條件下的壓縮永久變形性能列 在表2中。由表可見，本發(fā)明的導(dǎo)電屏蔽硅橡膠并不會(huì)因?yàn)榧尤脒^量硫化劑而降低老化性 能。表3是實(shí)施例1在110 °C下30天內(nèi)的體積電阻率變化情況。在加速老化過程中，體積電阻 率基本上未發(fā)生變化。
[0090] 表 1
[0091]
[0092] 注:測試方法中硬度參考GB531，拉伸性能測試參照GB528，恒定壓縮永久變形按照 GB7759，體積電阻率按照GB2439，電磁屏蔽效能按照GJB6190進(jìn)行。
[0093] 表 2
[0094]
[0095] 表 3
[0096]
[0097] 本發(fā)明未詳細(xì)說明部分屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識(shí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 耐老化高回彈的擠出型炭黑填充導(dǎo)電屏蔽娃橡膠制備方法，其特征在于包括如下步 驟： (1) 準(zhǔn)備以下質(zhì)量份的原材料 硅橡膠 100份 偶聯(lián)劑修飾的超導(dǎo)炭黑 15~30份 結(jié)構(gòu)控制劑 4~8份 硫化劑 ，10份 (2) 在常溫下將步驟(1)所述的原材料在開煉機(jī)或捏合機(jī)上進(jìn)行混煉： (3) 對(duì)步驟(2)所得混煉膠料進(jìn)行硫化，分兩段： 混煉膠料依據(jù)擠出機(jī)口型進(jìn)行擠出，在連續(xù)管道熱空氣硫化裝置中常壓進(jìn)行;擠出機(jī) 身和機(jī)頭溫度不超過50°C，擠出速度與硫化裝置中管道的傳送帶速度相匹配，以形成連續(xù) 生產(chǎn);硫化裝置中的管道通常為三段控溫，每段長度不小于2m，依次溫度范圍分別為預(yù)熱段 溫度180~200°C，升溫段200~220°C，恒溫硫化段240~260°C，管道內(nèi)傳送帶速度為0.1~ 2m/min〇 后處理在烘箱內(nèi)進(jìn)行:室溫到150 °C，升溫時(shí)間為1小時(shí)；150°C~200°C，升溫1小時(shí)；200 °C處理4~6個(gè)小時(shí)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐老化高回彈的擠出型炭黑填充導(dǎo)電屏蔽硅橡膠制備方法， 其特征在于:所述硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠或甲基乙烯基苯基硅橡膠的一種或兩種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐老化高回彈的擠出型炭黑填充導(dǎo)電屏蔽硅橡膠制備方法， 其特征在于:所述硫化劑為過氧化二異丙苯。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐老化高回彈的擠出型炭黑填充導(dǎo)電屏蔽硅橡膠制備方法， 其特征在于:超導(dǎo)炭黑為華光導(dǎo)電炭黑、卡博特公司的BP2000，阿克蘇公司的EC-600JD的一 種或幾種；偶聯(lián)劑為氨基硅烷偶聯(lián)劑KH550、KH560和KH570以及乙烯基硅烷偶聯(lián)劑A151和 Al 71的一種或幾種。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐老化高回彈的擠出型炭黑填充導(dǎo)電屏蔽硅橡膠制備方法， 其特征在于:將上述超導(dǎo)炭黑和偶聯(lián)劑，按照質(zhì)量比（5~10):1比例加入到乙醇中，在80°C 下回流4~10小時(shí)，冷卻后取出，在120°C以上的溫度下烘干、磨碎后，即得到偶聯(lián)劑處理的 超導(dǎo)炭黑。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐老化高回彈的擠出型炭黑填充導(dǎo)電屏蔽硅橡膠制備方法， 其特征在于:所述的結(jié)構(gòu)控制劑為羥甲基硅油、羥甲基苯基硅油或多乙烯基硅油的一種或 幾種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐老化高回彈的擠出型炭黑填充導(dǎo)電屏蔽硅橡膠制備方法， 其特征在于:步驟(2)混煉過程中，為了提高分散性，超導(dǎo)炭黑和硫化劑均需分步加入。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐老化高回彈的擠出型炭黑填充導(dǎo)電屏蔽硅橡膠制備方法， 其特征在于:步驟(3)在預(yù)熱段前增設(shè)紅外加熱設(shè)備，對(duì)膠料快速定型。
【文檔編號(hào)】C08L83/07GK106009694SQ201610439997
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】張繼華, 李 杰, 劉小艷, 吳福迪
【申請人】航天材料及工藝研究所, 中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院