一種具有溫度響應自膨脹特性的耐熱抗燒蝕橡膠復合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠復合材料，它包括以下重量份數(shù)的組分：80份～120份橡膠、20份～35份二氧化硅、10份～30份金屬氧化物、2份～30份發(fā)泡微球、0.8份～1.5份交聯(lián)劑。本發(fā)明的橡膠復合材料，通過采用特定的組成和配比，賦予復合材料具有溫度響應的自膨脹特性，材料的起始膨脹溫度、膨脹速率、膨脹倍率等膨脹特性可以方便地進行控制調(diào)整，同時其膨脹后的材料仍能保持優(yōu)良的耐燒蝕性能，使其能夠滿足一些特殊應用要求，可實現(xiàn)特定環(huán)境下材料的自動膨脹防熱密封和耐燒蝕性能要求，例如著火環(huán)境或出現(xiàn)顯著溫升過程中將熱傳遞通道自動封閉，隔絕熱量傳遞并可以有效抵抗進一步的外部燒蝕，從而對特定機構(gòu)起到保護作用。
【專利說明】
一種具有溫度響應自膨脹特性的耐熱抗燒蝕橡膠復合材料及 其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種具有溫度響應自膨脹特性的耐燒蝕橡膠復合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 柔性耐熱抗燒蝕材料在各類工程、熱防護以及防火結(jié)構(gòu)中已有較多應用并扮演著 重要角色，但其功能往往單一，一些特殊和關(guān)鍵部位的熱防護往往還必須滿足設計上的功 能性要求。溫度響應膨脹材料則是指當環(huán)境溫度發(fā)生一定變化，材料體積發(fā)生變化，從而可 以實現(xiàn)一定功能，它分為可重復熱膨脹材料，其膨脹量一般較小，以及非重復性熱膨脹材 料，但其膨脹量一般較大，如果將后者同柔性抗燒蝕材料相結(jié)合，則可以制備一種全新的具 有溫度響應自膨脹特性的耐熱抗燒蝕橡膠復合材料，賦予橡膠復合材料具有溫度響應的自 膨脹特性，同時其膨脹后的材料仍能保持優(yōu)良的耐燒蝕性能，使其能夠滿足一些特殊應用 要求，可實現(xiàn)特定環(huán)境下材料的自動膨脹防熱密封和耐燒蝕性能要求，例如艦船等類似狹 小復雜空間的防火阻隔，特定機構(gòu)的熱防護等，其在著火環(huán)境或出現(xiàn)顯著溫升過程中將熱 傳遞通道自動封閉，隔絕熱量傳遞并有效抵抗進一步的外部燒蝕，從而阻斷燃燒或?qū)μ囟?機構(gòu)起到保護作用。
[0003] 然而，現(xiàn)有的材料通常只能滿足上述一方面的要求，目前未見有能夠同時滿足上 述溫度響應自膨脹特性和耐熱抗燒蝕方面性能要求的橡膠密封材料。而且，通常情況下，材 料膨脹后的密度下降，會導致材料耐燒蝕性能的顯著降低，這無疑加大了獲得能夠同時滿 足上述兩方面性能要求的材料的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有溫度響應自膨脹特性且耐燒蝕的橡膠復合材料。
[0005] 本發(fā)明提供的一種橡膠復合材料，它包括以下重量份數(shù)的組分：80份~120份橡 膠、20份~35份二氧化娃、10份~30份金屬氧化物、2份~30份發(fā)泡微球、0.8份~1.5份交聯(lián) 劑。
[0006] 進一步的，它是由以下重量份數(shù)的組分組成：80份~120份橡膠、20份~35份二氧 化娃、10份~30份金屬氧化物、2份~30份發(fā)泡微球、0.8份~1.5份交聯(lián)劑。
[0007] 進一步的，所述二氧化娃的粒徑為5nm~lOOnm;優(yōu)選的，所述二氧化娃的粒徑為 10nm~40nm 〇
[0008] 進一步的，所述的金屬氧化物選自？63〇4、112〇3、120、13〇2中的任意一種或兩種以 上；其中，Ml為Fe、Al、Co或Ni，M2為Mg、Ca、Cu或Ba，M3為Sn、Ti、Pb或Zr。
[0009] 進一步的，所述的金屬氧化物是由以下重量份數(shù)的組分組成：1份~5份Fe304、3份 ~15 份 Mh〇3、4 份~10 份 M20、0 份~15 份 M3〇2;其中，Ml 為 Fe、Al、Co 或 Ni，M2 為 Mg、Ca、Cu 或 Ba， M3為Sn、Ti、Pb或Zr。
[0010] 進一步的，所述發(fā)泡微球的起始發(fā)泡溫度為80°C~220°C ;優(yōu)選的，所述發(fā)泡微球 的起始發(fā)泡溫度為110 °C~150 °C。
[0011] 進一步的，所述的橡膠選自硅橡膠、氟橡膠、天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、順丁 橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠中的任意一種或兩種以上;所述的交聯(lián)劑選自過氧化 二苯甲酰、過氧化二異丙苯、過氧化氫二異丙苯、2,5_二甲基_2,5二叔丁基過氧化己烷、二 叔丁基過氧化物中的任意一種或兩種以上。
[0012] 其中，所述的硅橡膠選自二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡 膠中的任意一種或兩種以上。
[0013] 本發(fā)明還提供了一種制備上述橡膠復合材料的方法，它包括以下步驟：
[0014] a、取橡膠和二氧化硅，混勻，加入金屬氧化物，混勻，加入交聯(lián)劑，混勻，加入發(fā)泡 微球，混勻，得到混合物料；
[0015] b、將步驟a所得混合物料在室溫條件下自然陳化24小時以上；
[0016] c、將步驟b陳化后的物料，在100°C、8MPa~12MPa條件下，熱壓硫化15min~25min 后，冷卻，得到熱壓硫化成型制品；
[0017] d、將步驟c所得熱壓硫化成型制品室溫放置12小時以上。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種提高耐燒蝕性能的組合物，它是由以下重量份數(shù)的組分組 成：10份~30份金屬氧化物、2份~30份發(fā)泡微球。
[0019] 進一步的，所述的金屬氧化物選自Fe3〇4、Ml2〇3、M20、M3〇2中的任意一種或兩種以 上；其中，Ml為Fe、Al、Co或Ni，M2為Mg、Ca、Cu或Ba，M3為Sn、Ti、Pb或Zr。
[0020] 進一步的，所述的金屬氧化物是由以下重量份數(shù)的組分組成：1份~5份Fe3〇4、3份 ~15 份 Ml2〇3、4 份~10 份 M20、0 份~15 份 M3〇2;其中，Ml 為 Fe、Al、Co 或 Ni，M2 為 Mg、Ca、Cu 或 Ba， M3為Sn、Ti、Pb或Zr。
[0021] 進一步的，所述發(fā)泡微球的起始發(fā)泡溫度為80°C~220°C ;優(yōu)選的，所述發(fā)泡微球 的起始發(fā)泡溫度為11 〇 °C~150 °C。
[0022] 本發(fā)明還提供了上述組合物在制備上述橡膠復合材料中的應用。
[0023] 本發(fā)明的橡膠復合材料，通過采用特定的組成和配比，賦予復合材料具有溫度響 應的自膨脹特性，材料的起始膨脹溫度、膨脹速率、膨脹倍率等膨脹特性可以方便地進行控 制調(diào)整，使其能夠滿足一些特殊應用要求，同時其膨脹后的材料仍能保持優(yōu)良的耐燒蝕性 能，可實現(xiàn)特定環(huán)境下材料的自動膨脹防熱密封和耐燒蝕性能要求，例如著火環(huán)境或出現(xiàn) 顯著溫升過程中將熱傳遞通道自動封閉，隔絕熱量傳遞并可以有效抵抗進一步的外部燒 蝕，從而對特定機構(gòu)起到保護作用。同時，本發(fā)明的橡膠復合材料性能可設計性好，儲存穩(wěn) 定，可滿足多種應用需求，應用前景廣闊。
[0024] 發(fā)泡微球是一種由熱塑性樹脂（1，1_二氯乙烯系、丙烯腈系、丙烯酸系單體的均聚 物或共聚物等)外殼和內(nèi)包低沸點有機溶劑(異丁烷，正丁烷，戊烷，異戊烷，石油醚等)芯材 組成的微球顆粒。根據(jù)應用目的的不同，其微球直徑從5~100μπι不等。隨著溫度的升高，核 材料迅速的汽化，產(chǎn)生高內(nèi)壓，同時，外殼材料受熱軟化，從而整個微球在內(nèi)壓的推動下膨 脹成大的泡孔。一般，微球的直徑會增大到原來的幾倍，體積會增大到10倍甚至100倍。這種 可膨脹微球有相對穩(wěn)定的形狀，而不會因為冷卻而縮回。
[0025] 顯然，根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離 本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更。
[0026] 以下通過實施例形式的【具體實施方式】，對本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進一步的詳細說 明。但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實例。凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容 所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
【附圖說明】
[0027] 圖1為本發(fā)明實施例1所得橡膠復合材料在120Γ下膨脹倍率隨時間的變化圖。
[0028] 圖2為本發(fā)明實施例2所得橡膠復合材料在120°C下膨脹倍率隨時間的變化圖。 [0029]圖3為本發(fā)明實施例3所得橡膠復合材料在120°C下膨脹倍率隨時間的變化圖。 [0030]圖4為本發(fā)明實施例1所得橡膠復合材料在130°C下膨脹倍率隨時間的變化圖。 [0031]圖5為本發(fā)明實施例4所得橡膠復合材料在140°C下膨脹倍率隨時間的變化圖。 [0032]圖6為本發(fā)明實施例5所得橡膠復合材料在140°C下膨脹倍率隨時間的變化圖。 [0033]圖7為本發(fā)明實施例4所得橡膠復合材料在150°C下膨脹倍率隨時間的變化圖。 [0034]圖8為對比例1不添加發(fā)泡微球所得橡膠復合材料在120°C下膨脹倍率隨時間的變 化圖。
[0035]圖9為本發(fā)明實施例1所得橡膠復合材料膨脹前后的微觀形貌圖。
[0036]圖10為本發(fā)明實施例1所得橡膠復合材料膨脹前后的厚度變化圖。
【具體實施方式】
[0037] 本發(fā)明【具體實施方式】中使用的原料、設備均為已知產(chǎn)品，通過購買市售產(chǎn)品獲得。
[0038] 例如，發(fā)泡微球可以通過購買市售產(chǎn)品獲得，也可以通過文獻方法或以下具體的 制備方法獲得：
[0039] 1、低溫發(fā)泡微球(LTE)的制備
[0040] (1)、配制水相分散液:在27.5g去離子水中依次加入1.05g氫氧化鈉、3.00g六水合 氯化鎂、〇.5g十二烷基硫酸鈉水溶液(lwt%)，劇烈攪拌半小時，形成穩(wěn)定的懸浮保護液；
[0041] (2)、配制油相分散液:往燒杯中加入6.20g丙烯腈(AN)、3.10g丙烯酸甲酯(MA)、 1.038乙酸乙烯酯（￥六(：）、2.538發(fā)泡劑（正己烷）、0.198引發(fā)劑（偶氮二異丁腈4181〇、 〇. 〇45g交聯(lián)劑（乙二醇二甲基丙烯酸酯，EGDMA);
[0042] (3)將上述油相加入水相，劇烈攪拌直至得到穩(wěn)定懸浮液，密封，63°C反應20h，降 溫，出料，以稀鹽酸洗滌除去表面氫氧化鎂，并置于55°C烘箱中干燥，得到淡黃色或白色產(chǎn) 品，即為低溫發(fā)泡微球(LTE)，其起始發(fā)泡溫度約為110~125°C。
[0043] 2、中溫發(fā)泡微球(MTE)的制備
[0044] (1)配制水相分散液:將275.0g去離子水、5.0g十二烷基硫酸鈉（lwt% )、3.0g納米 二氧化硅、15.0g氯化鈉混合，高速攪拌均勻，得到懸浮聚合所需的水相；
[0045] (2)配制油相分散液:往燒杯中加入63.0g丙烯腈(AN)、21.g甲基丙烯酸(MAA)、 21.0g甲基丙烯酸甲酯、41.0g發(fā)泡劑(異戊烷）、1.10g引發(fā)劑(過氧化苯甲酰，BP0)、0.35g乙 二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA);
[0046] (3)將上述油相加入水相，劇烈攪拌直至得到穩(wěn)定懸浮液，密封，69°C反應19h后結(jié) 束反應，產(chǎn)物經(jīng)洗滌、過濾后，放入烘箱中55°C干燥，最后得到白色或者淡黃色產(chǎn)品，即為中 溫發(fā)泡微球(MTE)，其起始發(fā)泡溫度約為130~150°C。
[0047]實施例1、制備本發(fā)明的橡膠復合材料 [0048] 1、混煉
[0049] 按照表1中指定的各組分和重量配比，取原料；
[0050] 室溫通冷卻水雙輥混煉機，混煉過程中測量并確保物料溫度低于60°C，混煉時間 總計不低于20min，步驟如下：
[00511 (1 )、調(diào)整雙輥間隙，加入橡膠（甲基乙烯基硅橡膠:重均分子量45~70萬，乙烯基 含量為15wt%~0· 17wt% )混煉，小心多次逐步緩慢加入二氧化娃(粒徑為20nm~30nm)， 至加入完畢目測混合均勻后繼續(xù)混煉lmin;
[0052] (2)、加入金屬氧化物，至加入完畢目測混合均勻后，繼續(xù)混煉lmin，一般從原料加 入至下一步加料，其混合時間為5min;
[0053] (3)、加入交聯(lián)劑(過氧化二苯甲酰，ΒΡ0)，混煉5min。
[0054] (4)、調(diào)大雙輥間隙，加入發(fā)泡微球(低溫發(fā)泡微球，LTE)，至加入完畢目測混合均 勻后繼續(xù)混煉lmin，下料之后自然冷卻。
[0055] 2、陳化一:經(jīng)混煉工序后的物料在室溫條件下自然陳化時間不低于24h。
[0056] 3、熱壓硫化成型
[0057] (1)、模具仔細清潔后(一般用酒精清洗，部分污漬采用牙膏清除）；
[0058] (2)、膠料冷壓并裁減成條后均勻鋪入模腔，嚴格控制物料總量，以溢料量不超過 3%為宜，以確保成型產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，務必重視鋪貼的均勻性，以確保均勻充模；
[0059] (3)、模具合模熱壓硫化，硫化溫度控制在100 °C，壓力1 OMPa，時間為20min;
[0060] (4)、10MPa 冷壓機下冷卻 5min。
[0061] 4、陳化二:熱硫化成型制品自然冷卻至室溫放置不低于12h，得到本發(fā)明的橡膠復 合材料。
[0062] 實施例2、制備本發(fā)明的橡膠復合材料
[0063] 按照表1中指定的各組分和重量配比（減小發(fā)泡微球的用量)重復實施例1的方法， 得到本發(fā)明的橡膠復合材料。
[0064] 實施例3、制備本發(fā)明的橡膠復合材料
[0065] 按照表1中指定的各組分和重量配比（增大發(fā)泡微球的用量)重復實施例1的方法， 得到本發(fā)明的橡膠復合材料。
[0066] 實施例4、制備本發(fā)明的橡膠復合材料
[0067] 按照表1中指定的各組分和重量配比重復實施例1的方法，并用中溫發(fā)泡微球 (MTE)替換實施例1中的低溫發(fā)泡微球(LTE)，得到本發(fā)明的橡膠復合材料。
[0068] 實施例5、制備本發(fā)明的橡膠復合材料
[0069] 按照表1中指定的各組分和重量配比（減小發(fā)泡微球的用量)重復實施例1的方法， 并用中溫發(fā)泡微球(MTE)替換實施例1中的低溫發(fā)泡微球(LTE)，得到本發(fā)明的橡膠復合材 料。
[0070] 實施例6、制備本發(fā)明的橡膠復合材料
[0071 ]按照表1中指定的各組分和重量配比重復實施例1的方法，得到本發(fā)明的橡膠復合 材料。
[0072]實施例7、制備本發(fā)明的橡膠復合材料
[0073] 按照表1中指定的各組分和重量配比重復實施例1的方法，并用二甲基硅橡膠(或 甲基苯基乙烯基硅橡膠）替換實施例1中的甲基乙烯基硅橡膠，得到本發(fā)明的橡膠復合材 料。
[0074] 實施例8、制備本發(fā)明的橡膠復合材料
[0075] 按照表1中指定的各組分和重量配比重復實施例1的方法，并用氟橡膠（或丁苯橡 膠，或丁腈橡膠)替換實施例1中的甲基乙烯基硅橡膠，得到本發(fā)明的橡膠復合材料。
[0076]對比例1、不添加發(fā)泡微球
[0077]按照表2中指定的各組分和重量配比重復實施例1的方法，得到對比例的橡膠復合 材料。
[0078]對比例2、不添加發(fā)泡微球
[0079] 按照表2中指定的各組分和重量配比重復實施例1的方法，得到對比例的橡膠復合 材料。
[0080] 對比例3、不添加金屬氧化物
[0081 ]按照表2中指定的各組分和重量配比重復實施例1的方法，得到對比例的橡膠復合 材料。
[0082] 表1、本發(fā)明實施例1~8指定的各組分和重量配比
[0083]
[0084] 表2、對比例1~3指定的各組分和重量配比
[0085]
[0086] 以下通過試驗例來說明本發(fā)明的有益效果：
[0087]試驗例1、膨脹實驗
[0088] 1.1、膨脹倍率測試
[0089] 通過以下方法測定膨脹倍率:在固定的溫度下，每10s測試一次試樣的厚度，并記 錄下來。
[0090] 膨脹倍率的計算公式：（dt-dQ)/do，其中dt為t時刻樣品對應的厚度，do為樣品的初 始厚度。
[0091 ]實施例1、實施例2、實施例3所得橡膠復合材料分別在120 °C下進行發(fā)泡膨脹，實施 例1所得橡膠復合材料在130°C下進行發(fā)泡膨脹，其結(jié)果分別如圖1~圖4。
[0092] 實施例4、實施例5所得橡膠復合材料分別在140°C下進行發(fā)泡膨脹，實施例4所得 橡膠復合材料在150°C下進行發(fā)泡膨脹，其結(jié)果分別如圖5~圖7。
[0093] 對比例1不添加發(fā)泡微球所得橡膠復合材料在120°C下進行發(fā)泡膨脹，結(jié)果見圖8。
[0094] 上述結(jié)果表明，本發(fā)明的橡膠復合材料，具有溫度響應自膨脹特性(對不同的溫度 條件，材料會發(fā)生不同的膨脹行為進行響應），材料的起始膨脹溫度、膨脹速率、膨脹倍率等 膨脹特性都可以方便地進行控制和調(diào)整，能夠有效地阻止或減緩熱量的傳導，起到密封保 護裝置特別是關(guān)鍵部件的作用，滿足實際應用的一些特殊要求。
[0095] 1.2、膨脹前后的微觀形貌
[0096] 掃描電鏡測試(SEM):采用日本電子JSM-7500掃描電鏡觀察試樣淬斷面的微觀形 貌，加速電壓為5kV。
[0097]本發(fā)明實施例1所得橡膠復合材料，膨脹前的微觀形貌，以及膨脹后(將其置于120 °C下180s得到膨脹樣品）的微觀形貌，見圖9;結(jié)果表明，本發(fā)明的橡膠復合材料膨脹后，泡 孔明顯變大，且均勻分散在基體中，非常適合作為密封材料。
[0098] 1.3、膨脹前后的厚度變化測試
[0099] 在室溫下，每月測試一次硅橡膠膨脹前后兩種樣條的厚度變化，并記錄下來。
[0100] 本發(fā)明實施例1所得橡膠復合材料，膨脹前以及膨脹后(將其置于120°c下180s得 到膨脹樣品）的厚度變化測試結(jié)果見圖10,結(jié)果表明，無論是膨脹前，還是膨脹后，本發(fā)明橡 膠復合材料的厚度都能保持穩(wěn)定，不容易發(fā)生回縮變形，具有良好的尺寸穩(wěn)定性。
[0101] 試驗例2、耐燒蝕性能實驗
[0102] 實施例1、對比例1、對比例2和對比例3分別在120 °C下膨脹180s后進行燒蝕性能實 驗;實施例4在140°C下膨脹180s后進行燒蝕性能實驗。
[0103] 燒蝕性能實驗：
[0104] 通過以下方法分別測定線燒蝕率，來評價材料的耐燒蝕性能，線燒蝕率的數(shù)值越 小，說明材料的耐燒蝕性能越好。
[0105] 線燒蝕率測試條件:將氧-乙炔焰流垂直沖燒到試樣上，燒蝕溫度為1500 °C，噴嘴 與樣品間距2cm，燒蝕時間30s 〇
[0106] 計算公式如下：Rd= Δ d/t = (dl_d2)/t
[0107]其中，Rd為試樣線燒蝕率，mm/s;dl為試樣原始厚度，mm;d2為試樣燒蝕后的厚度， mm; t為燒蝕時間，s 〇 [0108]測試結(jié)果見表3。
[0109] 表3、線燒蝕率的測試結(jié)果
[0110]
[0111] 上述結(jié)果表明，本發(fā)明通過發(fā)泡微球與金屬氧化物的配合使用，使得橡膠復合材 料膨脹后的線燒蝕率能夠達到很低的數(shù)值，遠低于單獨使用的材料的線燒蝕率，大大提升 了膨脹硅橡膠復合材料的耐燒蝕性能，能夠滿足特定環(huán)境對材料的自動膨脹防熱密封和耐 燒蝕性能的更高要求，例如，能夠隔絕熱量傳遞和有效抵抗外部燒蝕，滿足著火環(huán)境或出現(xiàn) 顯著升溫環(huán)境對特定部件的保護要求。
[0112] 綜上所述，本發(fā)明的橡膠復合材料，通過采用特定的組成和配比，賦予復合材料具 有溫度響應的自膨脹特性，材料的起始膨脹溫度、膨脹速率、膨脹倍率等膨脹特性可以方便 地進行控制調(diào)整，使其能夠滿足一些特殊應用要求，同時其膨脹后的材料仍能保持優(yōu)良的 耐燒蝕性能，可實現(xiàn)特定環(huán)境下材料的自動膨脹防熱密封和耐燒蝕性能要求，例如著火環(huán) 境或出現(xiàn)顯著溫升過程中將熱傳遞通道自動封閉，隔絕熱量傳遞并可以有效抵抗進一步的 外部燒蝕，從而對特定機構(gòu)起到保護作用。同時，本發(fā)明的橡膠復合材料性能可設計性好， 儲存穩(wěn)定，可滿足多種應用需求，應用前景廣闊。
【主權(quán)項】
1. 一種橡膠復合材料，其特征在于:它包括以下重量份數(shù)的組分:80份~120份橡膠、20 份~35份二氧化娃、10份~30份金屬氧化物、2份~30份發(fā)泡微球、0.8份~1.5份交聯(lián)劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠復合材料，其特征在于：它是由以下重量份數(shù)的組分組 成:80份~120份橡膠、20份~35份二氧化娃、10份~30份金屬氧化物、2份~30份發(fā)泡微球、 0.8份~1.5份交聯(lián)劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠復合材料，其特征在于:所述二氧化娃的粒徑為5nm~ 1 OOnm;優(yōu)選的，所述二氧化娃的粒徑為1 Onm~40nm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠復合材料，其特征在于:所述的金屬氧化物選自Fe3〇4、 M1203、M20、M302中的任意一種或兩種以上；其中，Ml為Fe、Al、Co或Ni，M2為Mg、Ca、Cu或Ba，M3 為Sn、Ti、Pb或Zr。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠復合材料，其特征在于:所述的金屬氧化物是由以下重量 份數(shù)的組分組成：1份~5份Fe3〇4、3份~15份Ml2〇3、4份~10份M20、0份~15份M3〇2;其中，Ml 為Fe、Al、Co或Ni，M2為Mg、Ca、Cu或Ba，M3為Sn、Ti、Pb或Zr。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠復合材料，其特征在于:所述發(fā)泡微球的起始發(fā)泡溫 度為80°C~220°C ;優(yōu)選的，所述發(fā)泡微球的起始發(fā)泡溫度為110°C~150°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠復合材料，其特征在于:所述的橡膠選自硅橡膠、氟橡 膠、天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠中的任意一種 或兩種以上;所述的交聯(lián)劑選自過氧化二苯甲酰、過氧化二異丙苯、過氧化氫二異丙苯、2， 5-二甲基-2,5二叔丁基過氧化己烷、二叔丁基過氧化物中的任意一種或兩種以上。8. -種制備權(quán)利要求1~7任意一項所述橡膠復合材料的方法，其特征在于：它包括以 下步驟： a、 取橡膠和二氧化硅，混勻，加入金屬氧化物，混勻，加入交聯(lián)劑，混勻，加入發(fā)泡微球， 混勻，得到混合物料； b、 將步驟a所得混合物料在室溫條件下自然陳化24小時以上； c、 將步驟b陳化后的物料，在100°C、8MPa~12MPa條件下，熱壓硫化15min~25min后，冷 卻，得到熱壓硫化成型制品； d、 將步驟c所得熱壓硫化成型制品室溫放置12小時以上。9. 一種提高耐燒蝕性能的組合物，其特征在于:它是由以下重量份數(shù)的組分組成：10份 ~30份金屬氧化物、2份~30份發(fā)泡微球。10. 權(quán)利要求9所述組合物在制備權(quán)利要求1~7任意一項所述橡膠復合材料中的應用。
【文檔編號】C08L83/04GK106009700SQ201610644650
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月8日
【發(fā)明人】鄒華維, 黃強, 李 瑞, 梁梅, 陳洋
【申請人】四川大學