一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，本發(fā)明的有益效果是：該新型一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，解決了現(xiàn)有技術(shù)中橡膠粉改性瀝青在生產(chǎn)施工過程中會釋放出刺鼻的臭味，生產(chǎn)溫度為180?190℃，溫度相對較高，耗能較大，且粘度較大，施工時也需要較高的溫度，橡膠改性瀝青的核心就是橡膠粉，生產(chǎn)施工溫度較高及臭味的原因都是因為橡膠粉，將普通橡膠粉進行脫硫處理，并預(yù)浸溶劑制備出一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，使用該改性劑生產(chǎn)橡膠改性瀝青時大大減少臭味的散發(fā)，并且同等條件下有效降低了橡膠改性瀝青的粘度，從而降低了生產(chǎn)施工溫度，進而減少耗能，節(jié)約成本，減少對環(huán)境的危害。
【專利說明】
一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及橡膠粉制備方法領(lǐng)域，具體為一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑。
【背景技術(shù)】
[0002]
脫硫劑一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑;在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物所用的藥劑，各種堿性化合物都可作為脫硫劑，去除煙道廢氣中二氧化硫的脫硫劑，采用最多的是廉價的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液，脫硫劑能吸收煙氣中大部分的二氧化硫固定在燃料渣內(nèi)，化工廠、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含二氧化硫的尾氣，并可解吸回收利用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中橡膠粉改性瀝青在生產(chǎn)施工過程中會釋放出刺鼻的臭味，生產(chǎn)溫度為180-190°C，溫度相對較高，耗能較大，且粘度較大，施工時也需要較高的溫度，這與其環(huán)保理念相個孛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，其特征在于它由如下重量份數(shù)的原料制備得到:降解抑制劑2-3份、有機硫吸附劑1-4份、助溶劑2-5份、石灰石3-6份、氨水2-5份、脫硫劑3-6份、單環(huán)芳烴2-7份、有機酸4-6份、金屬氯化物1-4份、無機酸2-4份、再生活性劑3-5份、膠粉1-3份、乳化劑2_3份、軟化劑1-4份、活化劑2-5份。
[0006]上述有機酸由如下重量份數(shù)的原料制備得到:甲酸0.2-0.5%、乙酸0.1-0.3%、硫酸
0.2-0.4%、苯甲酸0.6-0.8%、氯乙酸0.1-0.3%、羧基0.2-0.5%，將原材料放置反應(yīng)釜中進行融合，得到有機酸。
[0007]上述金屬氯化物由如下重量份數(shù)的原料制備得到:氯化鋅0.4-0.6%、氯化鐵0.5-0.7%、氯化鋁0.4-0.6%、三氯化磷0.2-0.5%，將原材料放置反應(yīng)釜中進行融合，得到金屬氯化物。
[0008]上述再生活性劑由如下重量份數(shù)的原料制備得到:乙基黃原酸脂0.5-0.7%、甲酸
0.2-0.6%，將原材料放置反應(yīng)釜中進行融合，得到再生活性劑。
[0009]上述將稱取的降解抑制劑2份、有機硫吸附劑3份、助溶劑2份、石灰石4份、氨水4份、脫硫劑4份、單環(huán)芳烴3份、有機酸5份、金屬氯化物2份、無機酸3份、再生活性劑4份、膠粉2份、乳化劑3份、軟化劑2份以及活化劑3份放入攪拌罐中進行攪拌，保持2小時，隨后再通過
0.9-0.98MPa(9~10kgf/cm)的蒸汽，在罐中注入溫水80°C作為傳熱介質(zhì)，然后緩緩加入稀堿溶液，使之成為糊狀，再加水稀釋，往復(fù)2次，之后在2.0Mpa的真空環(huán)境下進行提取，得到改性劑。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:該新型一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，解決了現(xiàn)有技術(shù)中橡膠粉改性瀝青在生產(chǎn)施工過程中會釋放出刺鼻的臭味，生產(chǎn)溫度為180-190°c，溫度相對較高，耗能較大，且粘度較大，施工時也需要較高的溫度，橡膠改性瀝青的核心就是橡膠粉，生產(chǎn)施工溫度較高及臭味的原因都是因為橡膠粉，將普通橡膠粉進行脫硫處理，并預(yù)浸溶劑制備出一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，使用該改性劑生產(chǎn)橡膠改性瀝青時大大減少臭味的散發(fā)，并且同等條件下有效降低了橡膠改性瀝青的粘度，從而降低了生產(chǎn)施工溫度，進而減少耗能，節(jié)約成本，減少對環(huán)境的危害。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合【具體實施方式】進一步的說明，但是下文中的【具體實施方式】不應(yīng)當做被理解為對本體發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠在本發(fā)明基礎(chǔ)上顯而易見地作出的各種改變和變化，應(yīng)該均在發(fā)明的范圍之內(nèi)。
[0012]實施例1:將稱取的降解抑制劑2份、有機硫吸附劑3份、助溶劑2份、石灰石4份、氨水4份、脫硫劑4份、單環(huán)芳烴3份、有機酸5份、金屬氯化物2份、無機酸3份、再生活性劑4份、膠粉2份、乳化劑3份、軟化劑2份以及活化劑3份放入攪拌罐中進行攪拌，保持2小時，隨后再通過0.9?0.98MPa(9~10kgf/cm)的蒸汽，在罐中注入溫水80 °C作為傳熱介質(zhì)，然后緩緩加入稀堿溶液，使之成為糊狀，再加水稀釋，往復(fù)2次，之后在2.0Mpa的真空環(huán)境下進行提取，得到改性劑。
[0013]實施例2:將稱取的降解抑制劑3份、有機硫吸附劑5份、助溶劑I份、石灰石5份、氨水3份、脫硫劑I份、單環(huán)芳烴2份、有機酸3份、金屬氯化物I份、無機酸5份、再生活性劑6份、膠粉I份、乳化劑4份、軟化劑I份以及活化劑4份放入攪拌罐中進行攪拌，保持3小時，隨后再通過0.9?0.98MPa(9~10kgf/cm)的蒸汽，在罐中注入溫水85 °C作為傳熱介質(zhì)，然后緩緩加入稀堿溶液，使之成為糊狀，再加水稀釋，往復(fù)2次，之后在4.0Mpa的真空環(huán)境下進行提取，得到改性劑。
[0014]實施例3:將稱取的降解抑制劑2份、有機硫吸附劑3份、助溶劑2份、石灰石2份、氨水3份、脫硫劑6份、單環(huán)芳烴6份、有機酸2份、金屬氯化物I份、無機酸2份、再生活性劑6份、膠粉I份、乳化劑I份、軟化劑4份以及活化劑5份放入攪拌罐中進行攪拌，保持I小時，隨后再通過0.9?0.98MPa(9?1kgf/cm)的蒸汽，在罐中注入溫水100°C作為傳熱介質(zhì)，然后緩緩加入稀堿溶液，使之成為糊狀，再加水稀釋，往復(fù)2次，之后在5.0Mpa的真空環(huán)境下進行提取，得到改性劑。
[0015]以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術(shù)方案，例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進行互相替換而形成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項】
1.一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，其特征在于它由如下重量份數(shù)的原料制備得至Ij:降解抑制劑2-3份、有機硫吸附劑1-4份、助溶劑2-5份、石灰石3-6份、氨水2-5份、脫硫劑3-6份、單環(huán)芳烴2-7份、有機酸4-6份、金屬氯化物1-4份、無機酸2-4份、再生活性劑3-5份、膠粉1-3份、乳化劑2-3份、軟化劑1-4份、活化劑2-5份。2.如權(quán)利要求1所述的一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，其特征在于有機酸由如下重量份數(shù)的原料制備得到:甲酸0.2-0.5%、乙酸0.1-0.3%、硫酸0.2-0.4%、苯甲酸0.6-0.8%、氯乙酸0.1-0.3%、羧基0.2-0.5%，將原材料放置反應(yīng)釜中進行融合，得到有機酸。3.如權(quán)利要求1所述的一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，其特征在于金屬氯化物由如下重量份數(shù)的原料制備得到:氯化鋅0.4-0.6%、氯化鐵0.5-0.7%、氯化鋁0.4-0.6%、三氯化磷0.2-0.5%，將原材料放置反應(yīng)釜中進行融合，得到金屬氯化物。4.如權(quán)利要求1所述的一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，其特征在于再生活性劑由如下重量份數(shù)的原料制備得到:乙基黃原酸脂0.5-0.7%、甲酸0.2-0.6%，將原材料放置反應(yīng)釜中進行融合，得到再生活性劑。5.如權(quán)利要求1所述的一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，其特征在于將稱取的降解抑制劑2份、有機硫吸附劑3份、助溶劑2份、石灰石4份、氨水4份、脫硫劑4份、單環(huán)芳烴3份、有機酸5份、金屬氯化物2份、無機酸3份、再生活性劑4份、膠粉2份、乳化劑3份、軟化劑2份以及活化劑3份放入攪拌罐中進行攪拌，保持2小時，隨后再通過0.9?0.98MPa(9?1kgf/cm)的蒸汽，在罐中注入溫水80°C作為傳熱介質(zhì)，然后緩緩加入稀堿溶液，使之成為糊狀，再加水稀釋，往復(fù)2次，之后在2.0Mpa的真空環(huán)境下進行提取，得到改性劑。
【文檔編號】C08L21/00GK106009725SQ201610441619
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】周凱, 劉洪磊, 王海贊, 楊慧麗, 牛小虎
【申請人】許昌金歐特瀝青股份有限公司