一種易融無臭橡膠粉改性瀝青的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種易融無臭橡膠粉改性瀝青，本發(fā)明的有益效果是：該新型易融無臭橡膠粉改性瀝青，解決了現(xiàn)有技術(shù)中橡膠粉改性瀝青在生產(chǎn)施工過程中會釋放出刺鼻的臭味，生產(chǎn)溫度為180?190℃，溫度相對較高，耗能較大，且粘度較大，施工時也需要較高的溫度，橡膠改性瀝青的核心就是橡膠粉，將普通橡膠粉進(jìn)行脫硫處理，并預(yù)浸溶劑制備出易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，使用該改性劑生產(chǎn)橡膠改性瀝青時大大減少臭味的散發(fā)，并且同等條件下有效降低了橡膠改性瀝青的粘度，從而降低了生產(chǎn)施工溫度，進(jìn)而減少耗能，同時由于采用高剪切膠體磨，膠粉和瀝青粒子被剪切研磨的很細(xì)，膠粉在瀝青中的分散更加均勻，顯著提高了改性效果及成品的儲存穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種易融無臭橡膠粉改性瀝青
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及瀝青制備方法領(lǐng)域，具體涉及一種易融無臭橡膠粉改性瀝青。
【背景技術(shù)】
[0002]
橡膠粉改性瀝青(Asphalt Rubber，簡稱AR)是一種新型的優(yōu)質(zhì)復(fù)合材料。他在重交瀝青與廢舊輪胎橡膠粉和外加劑的共同作用下，橡膠粉通過吸收瀝青中的樹脂，烴類等多種有機(jī)質(zhì)，經(jīng)過一系列的物理和化學(xué)變化，是膠粉濕潤，膨脹，粘度增大，軟化點(diǎn)提高，并兼顧了橡膠和瀝青的粘性，韌性，彈性，從而提高了橡膠瀝青的路用性能。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中橡膠粉改性瀝青在生產(chǎn)施工過程中會釋放出刺鼻的臭味，生產(chǎn)溫度為180_190°C，溫度相對較高，耗能較大，且粘度較大，施工時也需要較高的溫度，這與其環(huán)保理念相悖，并且生產(chǎn)的瀝青粘連性差，伸縮張力不夠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種易融無臭橡膠粉改性瀝青，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種易融無臭橡膠粉改性瀝青，其特征在于，包括以下步驟:橡膠粉10-20份、基質(zhì)瀝青20-50份、改性劑5-9份、再生活性劑7-10份、乳化劑5-9份以及活化劑6-9份。
[0006]上述的橡膠粉15份、基質(zhì)瀝青40份、改性劑7份、再生活性劑8份、乳化劑6份以及活化劑7份提前準(zhǔn)備，采用廢輪胎制成橡膠粉，并經(jīng)過清洗、除去雜質(zhì)以及烘干后，將低于1700C的基質(zhì)瀝青通過快速升溫裝置升溫到190 0C —210 °C左右，基質(zhì)瀝青經(jīng)過瀝青流量計計量后，加入混合裝置，并且加入改性劑，橡膠粉經(jīng)過稱量裝置稱量后按比例同時輸送到混合裝置，橡膠粉和基質(zhì)瀝青在高速剪切膠體磨裝置內(nèi)經(jīng)高速攪拌、剪切，混合均勻，隨后采用熱熔法，將加熱后的基質(zhì)瀝青和膠粉加入到混合罐中進(jìn)行混合，然后栗送入反應(yīng)罐進(jìn)行高溫溶脹，隨后加入再生活性劑、乳化劑以及活化劑攪拌均勻后的混合料通過專用橡膠瀝青栗循環(huán)輸入到混合裝置內(nèi)，混合料在混合裝置內(nèi)攪拌、保溫(190°C--21(TC)并溶脹大約4?9小時，得到成品。
[0007]上述的改性劑由如下重量份數(shù)的原料制備得到:降解抑制劑2-7份、有機(jī)硫吸附劑1-6份、助溶劑4-6份、石灰石4-8份、氨水3-5份、脫硫劑1-7份、單環(huán)芳烴3-8份、有機(jī)酸6-9份、金屬氯化物2-7份、無機(jī)酸1-6份、再生活性劑2-8份、膠粉1-4份、乳化劑3_8份、軟化劑4-8份、活化劑3-7份
上述的改性劑由如下重量份數(shù)的原料制備得到:將稱取的降解抑制劑2份、有機(jī)硫吸附劑I份、助溶劑2份、石灰石5份、氨水4份、脫硫劑6份、單環(huán)芳烴4份、有機(jī)酸2份、金屬氯化物3份、無機(jī)酸6份、再生活性劑5份、膠粉8份、乳化劑I份、軟化劑6份以及活化劑5份放入攪拌罐中進(jìn)行攪拌，保持2小時，隨后再通過0.9-0.98MPa(9?10kgf/cm)的蒸汽，在罐中注入溫水80°C作為傳熱介質(zhì)，然后緩緩加入稀堿溶液，使之成為糊狀，再加水稀釋，往復(fù)2次，之后在2.0Mpa的真空環(huán)境下進(jìn)行提取，得到改性劑。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中橡膠粉改性瀝青在生產(chǎn)施工過程中會釋放出刺鼻的臭味，生產(chǎn)溫度為180-190°C，溫度相對較高，耗能較大，且粘度較大，施工時也需要較高的溫度，橡膠改性瀝青的核心就是橡膠粉，將普通橡膠粉進(jìn)行脫硫處理，并預(yù)浸溶劑制備出易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑，使用該改性劑生產(chǎn)橡膠改性瀝青時大大減少臭味的散發(fā)，并且同等條件下有效降低了橡膠改性瀝青的粘度，從而降低了生產(chǎn)施工溫度，進(jìn)而減少耗能，節(jié)約成本，減少對環(huán)境的危害，同時由于采用高剪切膠體磨，膠粉和瀝青粒子被剪切研磨的很細(xì)，膠粉在瀝青中的分散更加均勻，顯著提高了改性效果及成品的儲存，以及瀝青的穩(wěn)定性，粘性，韌性，彈性，從而提高了橡膠瀝青的路用性能。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步的說明，但是下文中的【具體實(shí)施方式】不應(yīng)當(dāng)做被理解為對本體發(fā)明的限制。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠在本發(fā)明基礎(chǔ)上顯而易見地作出的各種改變和變化，應(yīng)該均在發(fā)明的范圍之內(nèi)。
[0010]實(shí)施例1:將稱取的橡膠粉15份、基質(zhì)瀝青40份、改性劑7份、再生活性劑8份、乳化劑6份以及活化劑7份提前準(zhǔn)備，采用廢輪胎制成橡膠粉，并經(jīng)過清洗、除去雜質(zhì)以及烘干后，將低于170°C的基質(zhì)瀝青通過快速升溫裝置升溫到190°C--210°C左右，基質(zhì)瀝青經(jīng)過瀝青流量計計量后，加入混合裝置，并且加入改性劑，橡膠粉經(jīng)過稱量裝置稱量后按比例同時輸送到混合裝置，橡膠粉和基質(zhì)瀝青在高速剪切膠體磨裝置內(nèi)經(jīng)高速攪拌、剪切，混合均勻，隨后采用熱熔法，將加熱后的基質(zhì)瀝青和膠粉加入到混合罐中進(jìn)行混合，然后栗送入反應(yīng)罐進(jìn)行高溫溶脹，隨后加入再生活性劑、乳化劑以及活化劑攪拌均勻后的混合料通過專用橡膠瀝青栗循環(huán)輸入到混合裝置內(nèi)，混合料在混合裝置內(nèi)攪拌、保溫(190°C--21(TC)并溶脹大約4?9小時，得到成品。
[0011]實(shí)施例2:將稱取的橡膠粉20份、基質(zhì)瀝青50份、改性劑8份、再生活性劑6份、乳化劑7份以及活化劑5份提前準(zhǔn)備，采用廢輪胎制成橡膠粉，并經(jīng)過清洗、除去雜質(zhì)以及烘干后，將低于170°C的基質(zhì)瀝青通過快速升溫裝置升溫到190°C--210°C左右，基質(zhì)瀝青經(jīng)過瀝青流量計計量后，加入混合裝置，并且加入改性劑，橡膠粉經(jīng)過稱量裝置稱量后按比例同時輸送到混合裝置，橡膠粉和基質(zhì)瀝青在高速剪切膠體磨裝置內(nèi)經(jīng)高速攪拌、剪切，混合均勻，隨后采用熱熔法，將加熱后的基質(zhì)瀝青和膠粉加入到混合罐中進(jìn)行混合，然后栗送入反應(yīng)罐進(jìn)行高溫溶脹，隨后加入再生活性劑、乳化劑以及活化劑攪拌均勻后的混合料通過專用橡膠瀝青栗循環(huán)輸入到混合裝置內(nèi)，混合料在混合裝置內(nèi)攪拌、保溫(190°C--21(TC)并溶脹大約5?10小時，得到成品。
[0012]實(shí)施例3:將稱取的橡膠粉25份、基質(zhì)瀝青60份、改性劑10份、再生活性劑9份、乳化劑8份以及活化劑5份提前準(zhǔn)備，采用廢輪胎制成橡膠粉，并經(jīng)過清洗、除去雜質(zhì)以及烘干后，將低于170°C的基質(zhì)瀝青通過快速升溫裝置升溫到190°C--210°C左右，基質(zhì)瀝青經(jīng)過瀝青流量計計量后，加入混合裝置，并且加入改性劑，橡膠粉經(jīng)過稱量裝置稱量后按比例同時輸送到混合裝置，橡膠粉和基質(zhì)瀝青在高速剪切膠體磨裝置內(nèi)經(jīng)高速攪拌、剪切，混合均勻，隨后采用熱熔法，將加熱后的基質(zhì)瀝青和膠粉加入到混合罐中進(jìn)行混合，然后栗送入反應(yīng)罐進(jìn)行高溫溶脹，隨后加入再生活性劑、乳化劑以及活化劑攪拌均勻后的混合料通過專用橡膠瀝青栗循環(huán)輸入到混合裝置內(nèi)，混合料在混合裝置內(nèi)攪拌、保溫(190°C--21(TC)并溶脹大約5?8小時，得到成品。
[0013]以上描述僅為本申請的較佳實(shí)施例以及對所運(yùn)用技術(shù)原理的說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案，例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種易融無臭橡膠粉改性瀝青，其特征在于它由如下重量份數(shù)的原料制備得到:橡膠粉10-20份、基質(zhì)瀝青20-50份、改性劑5-9份、再生活性劑7-10份、乳化劑5-9份以及活化劑6-9份。2.如權(quán)利要求1所述的一種易融無臭橡膠粉改性瀝青，其特征在于:將稱取的橡膠粉15份、基質(zhì)瀝青40份、改性劑7份、再生活性劑8份、乳化劑6份以及活化劑7份提前準(zhǔn)備，采用廢輪胎制成橡膠粉，并經(jīng)過清洗、除去雜質(zhì)以及烘干后，將低于170°C的基質(zhì)瀝青通過快速升溫裝置升溫到190°C—210°C左右，基質(zhì)瀝青經(jīng)過瀝青流量計計量后，加入混合裝置，并且加入改性劑，橡膠粉經(jīng)過稱量裝置稱量后按比例同時輸送到混合裝置，橡膠粉和基質(zhì)瀝青在高速剪切膠體磨裝置內(nèi)經(jīng)高速攪拌、剪切，混合均勻，隨后采用熱熔法，將加熱后的基質(zhì)瀝青和膠粉加入到混合罐中進(jìn)行混合，然后栗送入反應(yīng)罐進(jìn)行高溫溶脹，隨后加入再生活性劑、乳化劑以及活化劑攪拌均勻后的混合料通過專用橡膠瀝青栗循環(huán)輸入到混合裝置內(nèi)，混合料在混合裝置內(nèi)攪拌、保溫(190°C--21(TC)并溶脹大約4?9小時，得到成品。3.如權(quán)利要求1所述的一種易融無臭橡膠粉改性瀝青，其特征在于:改性劑由如下重量份數(shù)的原料制備得到:降解抑制劑2-7份、有機(jī)硫吸附劑1-6份、助溶劑4-6份、石灰石4-8份、氨水3-5份、脫硫劑1-7份、單環(huán)芳烴3-8份、有機(jī)酸6-9份、金屬氯化物2-7份、無機(jī)酸1-6份、再生活性劑2-8份、膠粉1-4份、乳化劑3-8份、軟化劑4-8份、活化劑3_7份。4.如權(quán)利要求1所述的一種易融無臭橡膠粉改性瀝青，其特征在于:改性劑由如下重量份數(shù)的原料制備得到:將稱取的降解抑制劑2份、有機(jī)硫吸附劑I份、助溶劑2份、石灰石5份、氨水4份、脫硫劑6份、單環(huán)芳烴4份、有機(jī)酸2份、金屬氯化物3份、無機(jī)酸6份、再生活性劑5份、膠粉8份、乳化劑I份、軟化劑6份以及活化劑5份放入攪拌罐中進(jìn)行攪拌，保持2小時，隨后再通過0.9?0.98MPa(9?10kgf/cm)的蒸汽，在罐中注入溫水80 °C作為傳熱介質(zhì)，然后緩緩加入稀堿溶液，使之成為糊狀，再加水稀釋，往復(fù)2次，之后在2.0Mpa的真空環(huán)境下進(jìn)行提取，得到改性劑。
【文檔編號】C08K5/01GK106009726SQ201610441622
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】周凱, 張書建, 楊慧麗, 古獻(xiàn)軍, 王敏, 張長江, 趙淑敏, 施篤檢, 牛小虎, 何偉
【申請人】許昌金歐特瀝青股份有限公司