一種新型木塑材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型木塑材料，以重量份為單位，包括以下原料：桃樹(shù)木粉32?58份、蘆葦秸稈粉22?38份、硬包裝紙紙粉8?12份、編織袋塑料粒6?10份、填充劑6?8份、合成劑4?6份、潤(rùn)滑劑1?2份、防霉抗菌劑1?2份、吸濕劑1?2份、阻燃劑2?4份、抑煙劑2?4份、粘合劑6?10份。本發(fā)明的新型木塑材料可廣泛應(yīng)用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修，阻燃效果好，無(wú)法燃燒及形成火焰，性能穩(wěn)定可靠。
【專利說(shuō)明】
一種新型木塑材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于木塑材料制備技術(shù)及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種新型木塑材料。
【背景技術(shù)】
[0002]木塑復(fù)合材料(WPC)，是一種主要由木材或者纖維素為基礎(chǔ)材料與塑料制成的復(fù)合材料，就是將一定比例的木纖維(如木粉、秸桿粉、棉桿粉、竹粉、果殼粉等)經(jīng)過(guò)預(yù)處理使之與熱塑性聚合物樹(shù)脂或其他材料結(jié)合而成的一種新型材料;該新型材料既綠色環(huán)保又具有良好的力學(xué)穩(wěn)定性，但是構(gòu)成木塑復(fù)合材料的兩大原料木纖維和聚烯烴都是易燃性材料，為此該復(fù)合材料也是易燃材料，賦予木塑復(fù)合材料良好的阻燃性能是該材料應(yīng)用發(fā)展的需要;單獨(dú)對(duì)木材及木纖維的阻燃研究有很多，一般有磷-氮系阻燃劑;硼系阻燃劑;含鹵阻燃劑；其他無(wú)機(jī)鹽等;但主要以磷-氮系阻燃劑為主，被認(rèn)為是最適宜的木材阻燃劑，磷、氮兩種元素在木材阻燃劑中起協(xié)同作用而提高阻燃效果;然而這些阻燃劑幾乎有一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是明顯地降低木纖維的熱降解溫度，這可能會(huì)導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行復(fù)合材料的加工;對(duì)于聚烯烴阻燃的研究也很多，其阻燃方法常采用含鹵阻燃劑與三氧化二銻(Sb203)配合使用；金屬氫氧化物(Al(0H)3、Mg(0H)2)阻燃劑;膨脹性阻燃劑;聚磷酸銨阻燃劑等;無(wú)鹵阻燃是聚烯烴阻燃研究的熱點(diǎn)，膨脹阻燃劑對(duì)聚烯烴/木纖維復(fù)合材料進(jìn)行雙重阻燃是該復(fù)合材料阻燃研究的熱點(diǎn)；但是阻燃劑的添加往往會(huì)惡化復(fù)合材料的力學(xué)性能，因此對(duì)阻燃復(fù)合材料的研究阻燃復(fù)合材料的研究要同時(shí)研究界面相容性、熱穩(wěn)定性和阻燃性，以獲得理想的阻燃復(fù)合材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型木塑材料，以解決現(xiàn)有技術(shù)中阻燃劑的添加會(huì)惡化新型木塑材料的力學(xué)性能等問(wèn)題。本發(fā)明的新型木塑材料可廣泛應(yīng)用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修，阻燃效果好，無(wú)法燃燒及形成火焰，性能穩(wěn)定可靠。
[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種新型木塑材料，以重量份為單位，包括以下原料:桃樹(shù)木粉32-58份、蘆葦秸桿粉22-38份、硬包裝紙紙粉8-12份、編織袋塑料粒6-10份、填充劑6_8份、合成劑4_6份、潤(rùn)滑劑
1-2份、防霉抗菌劑1-2份、吸濕劑1-2份、阻燃劑2-4份、抑煙劑2-4份、粘合劑6_10份；
所述填充劑為高嶺土；
所述合成劑以重量份為單位，包括以下原料:發(fā)生劑0.3-0.5份、偶聯(lián)劑0.6-0.8份、相容劑0.4-0.6份、抗氧化劑0.3-0.5份、調(diào)節(jié)劑0.3-0.6份、強(qiáng)化劑0.3-0.5份、聚凝劑0.6-0.8份、增塑劑0.6-0.9份、穩(wěn)定劑0.3-0.4份、終止劑0.3-0.4份；
所述強(qiáng)化劑以重量份為單位，包括以下原料:苯乙烯0.08-0.12份、甲基丁烯酸甲酯0.08-0.12份、醋酸乙烯酯0.06-0.1份、環(huán)烷酸鈷0.04-0.08份、氯化鋅0.04-0.08份；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述潤(rùn)滑劑為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯蠟； 所述防霉抗菌劑為防霉抗菌劑AEM5700-B;
所述吸濕劑為硅膠；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料:三氧化二銻0.4-0.8份、六氯環(huán)十二烷0.2-0.5份、2-氯乙基-2-溴乙基竣酸酯0.2-0.5份、氧化鉬0.4-0.7份、脈酸樹(shù)脂0.2-0.5份、聚丙烯醇0.2-0.4份、膨潤(rùn)土0.4-0.6份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料:二月桂酸二丁基錫0.6-1.2份、氫氧化鋯0.6-1.2份、滑石粉0.4-0.8份、氧化鐵0.4-0.8份；
所述粘合劑以木薯淀粉為原料，通過(guò)先與甘油三酯、過(guò)碳酰胺進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)，接著與氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，再進(jìn)行預(yù)糊化反應(yīng)，最后干燥、粉碎、過(guò)篩而得；所述新型木塑材料的制備方法，包括以下步驟:
Si:制備合成劑，所述合成劑的制備方法，包括以下步驟:
Sll:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至115-125°c，在轉(zhuǎn)速為100-300r/min下反應(yīng)40-90 min，制得物料A;
512:向步驟SI I制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑混合后升溫至145-155 °C，在轉(zhuǎn)速為300-40(^/111丨11下反應(yīng)150-220 min，制得物料B;
S13:向步驟S12制得的物料B中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至115-120°C，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)60-100 min，制得合成劑；
52:制備粘合劑，所述粘合劑的制備方法，包括以下步驟:
S21:配制濃度為20-23Be’的木薯淀粉楽A;
S22:向步驟S21中的木薯淀粉楽A加入濃度為1.5%-1.8%甘油三酯、過(guò)碳酰胺，然后在溫度為26-34°C，攪拌轉(zhuǎn)速為50-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.6-lh，制得漿料B;
S23:向步驟S22的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為32-36°C，攪拌轉(zhuǎn)速為60-100r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.2-0.5h，制得漿料C;
S24:將步驟S23的漿料C輸送至滾筒式干燥機(jī)中進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為140-145 °C下干燥，制得含水量<6%的物料D;
S25:將步驟S24的物料D粉碎、過(guò)60-100目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進(jìn)行收集，制得粘合劑；
S3:將步驟SI制得的合成劑、步驟S2制得的粘合劑、桃樹(shù)木粉、蘆葦秸桿粉、硬包裝紙紙粉、編織袋塑料粒、填充劑、潤(rùn)滑劑、防霉抗菌劑、吸濕劑、阻燃劑、抑煙劑投入到壓力鍋內(nèi)，在壓力為12-15MPa下高壓處理0.5-0.8h，制得原料A ；
S4:將步驟S3制得的原料A放入到溫度<-30 °C下冷凍2-4h，制得原料B;
S5:將步驟S4制得的原料B放入到烘干機(jī)內(nèi)，在溫度為78-80°C下烘干至含水量<5%，制得原料C;
S6:將步驟S5制得的原料C投入攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為300-500r/min下攪拌6-9min，制得碎粒；
S7:將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機(jī)中，在溫度為185-190°C下擠出，經(jīng)過(guò)冷卻成型，制得新型木塑材料。
[0005]進(jìn)一步地，步驟Sll中所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑。
[0006]進(jìn)一步地，步驟SI I中所述偶聯(lián)劑為糠醛。
[0007]進(jìn)一步地，步驟Sll中所述相容劑為丙烯酸型相容劑。
[0008]進(jìn)一步地，步驟SI I中所述抗氧化劑為WINGSTAYL。
[0009]進(jìn)一步地，步驟S12中所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS。
[0010]進(jìn)一步地，步驟S12中所述聚凝劑為聚合氯化鋁。
[0011]進(jìn)一步地，步驟S13中所述增塑劑為檸檬酸酯。
[0012]進(jìn)一步地，步驟SI 3中所述終止劑為苯乙稀。
[0013]進(jìn)一步地，步驟S7中所述冷卻采用的混合液是按水、乙醇、水楊酸乙酯的質(zhì)量比為95-100:4-6:2-3 制成的。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
(1)本發(fā)明的新型木塑材料具有高阻燃性能和抑煙效果，在高溫下不會(huì)釋放有毒有害物質(zhì)，避免對(duì)人體的二次傷害；
(2)本發(fā)明的新型木塑材料的隔熱性能非常好，避免對(duì)人體的燙傷，而且有很好的絕緣性；
(3)本發(fā)明的新型木塑材料材料致密，力學(xué)性能好，非常耐用。
[0015](4)本發(fā)明的新型木塑材料可廣泛應(yīng)用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修，阻燃效果好，無(wú)法燃燒及形成火焰，性能穩(wěn)定可靠。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為便于更好地理解本發(fā)明，通過(guò)以下實(shí)施例加以說(shuō)明，這些實(shí)施例屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017]在實(shí)施例中，所述新型木塑材料，以重量份為單位，包括以下原料:桃樹(shù)木粉32-58份、蘆葦秸桿粉22-38份、硬包裝紙紙粉8-12份、編織袋塑料粒6-10份、填充劑6_8份、合成劑4-6份、潤(rùn)滑劑1-2份、防霉抗菌劑1-2份、吸濕劑1-2份、阻燃劑2-4份、抑煙劑2_4份、粘合劑6-10份；
所述填充劑為高嶺土；
所述合成劑以重量份為單位，包括以下原料:發(fā)生劑0.3-0.5份、偶聯(lián)劑0.6-0.8份、相容劑0.4-0.6份、抗氧化劑0.3-0.5份、調(diào)節(jié)劑0.3-0.6份、強(qiáng)化劑0.3-0.5份、聚凝劑0.6-0.8份、增塑劑0.6-0.9份、穩(wěn)定劑0.3-0.4份、終止劑0.3-0.4份；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；
所述偶聯(lián)劑為糠醛；
所述相容劑為丙烯酸型相容劑；
所述抗氧化劑為WINGSTAYL;
所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS;
所述強(qiáng)化劑以重量份為單位，包括以下原料:苯乙烯0.08-0.12份、甲基丁烯酸甲酯0.08-0.12份、醋酸乙烯酯0.06-0.1份、環(huán)烷酸鈷0.04-0.08份、氯化鋅0.04-0.08份；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述終止劑為苯乙烯； 所述潤(rùn)滑劑為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯蠟；
所述防霉抗菌劑為防霉抗菌劑AEM5700-B;
所述吸濕劑為硅膠；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料:三氧化二銻0.4-0.8份、六氯環(huán)十二烷
0.2-0.5份、2-氯乙基-2-溴乙基竣酸酯0.2-0.5份、氧化鉬0.4-0.7份、脈酸樹(shù)脂0.2-0.5份、聚丙烯醇0.2-0.4份、膨潤(rùn)土0.4-0.6份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料:二月桂酸二丁基錫0.6-1.2份、氫氧化鋯
0.6-1.2份、滑石粉0.4-0.8份、氧化鐵0.4-0.8份；
所述粘合劑以木薯淀粉為原料，通過(guò)先與甘油三酯、過(guò)碳酰胺進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)，接著與氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，再進(jìn)行預(yù)糊化反應(yīng)，最后干燥、粉碎、過(guò)篩而得；所述新型木塑材料的制備方法，包括以下步驟:
Si:制備合成劑，所述合成劑的制備方法，包括以下步驟:
Sll:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至115-125°c，在轉(zhuǎn)速為100-300r/min下反應(yīng)40-90 min，制得物料A;
512:向步驟SI I制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑混合后升溫至145-155 °C，在轉(zhuǎn)速為300-40(^/111丨11下反應(yīng)150-220 min，制得物料B;
S13:向步驟S12制得的物料B中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至115-120°C，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)60-100 min，制得合成劑；
52:制備粘合劑，所述粘合劑的制備方法，包括以下步驟:
S21:配制濃度為20-23Be’的木薯淀粉楽A;
S22:向步驟S21中的木薯淀粉楽A加入濃度為1.5%-1.8%甘油三酯、過(guò)碳酰胺，然后在溫度為26-34°C，攪拌轉(zhuǎn)速為50-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.6-lh，制得漿料B;
S23:向步驟S22的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為32-36°C，攪拌轉(zhuǎn)速為60-100r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.2-0.5h，制得漿料C;
S24:將步驟S23的漿料C輸送至滾筒式干燥機(jī)中進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為140-145 °C下干燥，制得含水量<6%的物料D;
S25:將步驟S24的物料D粉碎、過(guò)60-100目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進(jìn)行收集，制得粘合劑；
S3:將步驟SI制得的合成劑、步驟S2制得的粘合劑、桃樹(shù)木粉、蘆葦秸桿粉、硬包裝紙紙粉、編織袋塑料粒、填充劑、潤(rùn)滑劑、防霉抗菌劑、吸濕劑、阻燃劑、抑煙劑投入到壓力鍋內(nèi)，在壓力為12-15MPa下高壓處理0.5-0.8h，制得原料A ；
S4:將步驟S3制得的原料A放入到溫度<-30 °C下冷凍2-4h，制得原料B;
S5:將步驟S4制得的原料B放入到烘干機(jī)內(nèi)，在溫度為78-80°C下烘干至含水量<5%，制得原料C;
S6:將步驟S5制得的原料C投入攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為300-500r/min下攪拌6-9min，制得碎粒；
S7:將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機(jī)中，在溫度為185-190 °C下擠出，經(jīng)過(guò)混合液冷卻成型，制得新型木塑材料，所述混合液是按水、乙醇、水楊酸乙酯的質(zhì)量比為95-100:4-6:2-3制成的。
[0018]下面通過(guò)更具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例1
一種新型木塑材料，以重量份為單位，包括以下原料:桃樹(shù)木粉45份、蘆葦秸桿粉30份、硬包裝紙紙粉10份、編織袋塑料粒8份、填充劑7份、合成劑5份、潤(rùn)滑劑1.5份、防霉抗菌劑1.5份、吸濕劑1.5份、阻燃劑3份、抑煙劑3份、粘合劑8份；
所述填充劑為高嶺土；
所述合成劑以重量份為單位，包括以下原料:發(fā)生劑0.4份、偶聯(lián)劑0.7份、相容劑0.5份、抗氧化劑0.4份、調(diào)節(jié)劑0.5份、強(qiáng)化劑0.4份、聚凝劑0.7份、增塑劑0.7份、穩(wěn)定劑0.4份、終止劑0.3份；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；
所述偶聯(lián)劑為糠醛；
所述相容劑為丙烯酸型相容劑；
所述抗氧化劑為WINGSTAYL;
所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS;
所述強(qiáng)化劑以重量份為單位，包括以下原料:苯乙烯0.1份、甲基丁烯酸甲酯0.1份、醋酸乙烯酯0.08份、環(huán)烷酸鈷0.06份、氯化鋅0.06份；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述終止劑為苯乙烯；
所述潤(rùn)滑劑為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯蠟；
所述防霉抗菌劑為防霉抗菌劑AEM5700-B;
所述吸濕劑為硅膠；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料:三氧化二銻0.6份、六氯環(huán)十二烷0.4份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.4份、氧化鉬0.5份、脲醛樹(shù)脂0.3份、聚丙烯醇0.3份、膨潤(rùn)土
0.5 份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料:二月桂酸二丁基錫0.9份、氫氧化鋯0.9份、滑石粉0.6份、氧化鐵0.6份；
所述粘合劑以木薯淀粉為原料，通過(guò)先與甘油三酯、過(guò)碳酰胺進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)，接著與氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，再進(jìn)行預(yù)糊化反應(yīng)，最后干燥、粉碎、過(guò)篩而得；所述新型木塑材料的制備方法，包括以下步驟:
SI:制備合成劑，所述合成劑的制備方法，包括以下步驟:
S11:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至120 0C，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應(yīng)65 min，制得物料A;
512:向步驟SI I制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑混合后升溫至150 0C，在轉(zhuǎn)速為400r/min下反應(yīng)190 min，制得物料B;
S13:向步驟S12制得的物料B中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至118°C,在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)80 min，制得合成劑；
52:制備粘合劑，所述粘合劑的制備方法，包括以下步驟: 521:配制濃度為22Be ’的木薯淀粉楽A;
522:向步驟S21中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.7%甘油三酯、過(guò)碳酰胺，然后在溫度為30 0C，攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.8h，制得楽料B ；
S23:向步驟S22的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為34°C，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.3h，制得楽料C;
S24:將步驟S23的漿料C輸送至滾筒式干燥機(jī)中進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為143°C下干燥，制得含水量為6%的物料D;
S25:將步驟S24的物料D粉碎、過(guò)80目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進(jìn)行收集，制得粘合劑；S3:將步驟SI制得的合成劑、步驟S2制得的粘合劑、桃樹(shù)木粉、蘆葦秸桿粉、硬包裝紙紙粉、編織袋塑料粒、填充劑、潤(rùn)滑劑、防霉抗菌劑、吸濕劑、阻燃劑、抑煙劑投入到壓力鍋內(nèi)，在壓力為14MPa下高壓處理0.6h，制得原料A;
S4:將步驟S3制得的原料A放入到溫度為-30 °C下冷凍4h，制得原料B;
S5:將步驟S4制得的原料B放入到烘干機(jī)內(nèi)，在溫度為80°C下烘干至含水量為5%，制得原料C;
56:將步驟S5制得的原料C投入攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為400r/min下攪拌8min，制得碎粒；
57:將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機(jī)中，在溫度為188 °C下擠出，經(jīng)過(guò)混合液冷卻成型，制得新型木塑材料，所述混合液是按水、乙醇、水楊酸乙酯的質(zhì)量比為96:5:3制成的。
[0020]實(shí)施例2
一種新型木塑材料，以重量份為單位，包括以下原料:桃樹(shù)木粉32份、蘆葦秸桿粉22份、硬包裝紙紙粉8份、編織袋塑料粒6份、填充劑6份、合成劑4份、潤(rùn)滑劑I份、防霉抗菌劑I份、吸濕劑I份、阻燃劑2份、抑煙劑2份、粘合劑6份；
所述填充劑為高嶺土；
所述合成劑以重量份為單位，包括以下原料:發(fā)生劑0.3份、偶聯(lián)劑0.6份、相容劑0.4份、抗氧化劑0.3份、調(diào)節(jié)劑0.3份、強(qiáng)化劑0.3份、聚凝劑0.6份、增塑劑0.6份、穩(wěn)定劑0.3份、終止劑0.3份；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；
所述偶聯(lián)劑為糠醛；
所述相容劑為丙烯酸型相容劑；
所述抗氧化劑為WINGSTAYL;
所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS;
所述強(qiáng)化劑以重量份為單位，包括以下原料:苯乙烯0.08份、甲基丁烯酸甲酯0.08份、醋酸乙烯酯0.06份、環(huán)烷酸鈷0.04份、氯化鋅0.04份；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述終止劑為苯乙烯；
所述潤(rùn)滑劑為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯蠟；
所述防霉抗菌劑為防霉抗菌劑AEM5700-B;
所述吸濕劑為硅膠； 所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料:三氧化二銻0.4份、六氯環(huán)十二烷0.2份、
2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.2份、氧化鉬0.4份、脲醛樹(shù)脂0.2份、聚丙烯醇0.2份、膨潤(rùn)土
0.4 份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料:二月桂酸二丁基錫0.6份、氫氧化鋯0.6份、滑石粉0.4份、氧化鐵0.4份；
所述粘合劑以木薯淀粉為原料，通過(guò)先與甘油三酯、過(guò)碳酰胺進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)，接著與氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，再進(jìn)行預(yù)糊化反應(yīng)，最后干燥、粉碎、過(guò)篩而得；
所述新型木塑材料的制備方法，包括以下步驟:
SI:制備合成劑，所述合成劑的制備方法，包括以下步驟:
S11:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至115 0C，在轉(zhuǎn)速為100r/min下反應(yīng)90 min，制得物料A;
512:向步驟SI I制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑混合后升溫至145 V，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)220 min，制得物料B;
S13:向步驟S12制得的物料B中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至115 °C，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應(yīng)100 min，制得合成劑；
52:制備粘合劑，所述粘合劑的制備方法，包括以下步驟:
521:配制濃度為20Be，的木薯淀粉楽A;
522:向步驟S21中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.5%甘油三酯、過(guò)碳酰胺，然后在溫度為260C，攪拌轉(zhuǎn)速為50r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)lh，制得楽料B;
S23:向步驟S22的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為32°C，攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.5h，制得楽料C;
S24:將步驟S23的漿料C輸送至滾筒式干燥機(jī)中進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為140°C下干燥，制得含水量為5%的物料D;
S25:將步驟S24的物料D粉碎、過(guò)60目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進(jìn)行收集，制得粘合劑；
S3:將步驟SI制得的合成劑、步驟S2制得的粘合劑、桃樹(shù)木粉、蘆葦秸桿粉、硬包裝紙紙粉、編織袋塑料粒、填充劑、潤(rùn)滑劑、防霉抗菌劑、吸濕劑、阻燃劑、抑煙劑投入到壓力鍋內(nèi)，在壓力為12MPa下高壓處理0.8h，制得原料A;
S4:將步驟S3制得的原料A放入到溫度為-40 °C下冷凍3h，制得原料B;
S5:將步驟S4制得的原料B放入到烘干機(jī)內(nèi)，在溫度為78°C下烘干至含水量為4%，制得原料C;
56:將步驟S5制得的原料C投入攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌9min，制得碎粒；
57:將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機(jī)中，在溫度為185 °C下擠出，經(jīng)過(guò)混合液冷卻成型，制得新型木塑材料，所述混合液是按水、乙醇、水楊酸乙酯的質(zhì)量比為95:4:2制成的。
[0021]實(shí)施例3
一種新型木塑材料，以重量份為單位，包括以下原料:桃樹(shù)木粉58份、蘆葦秸桿粉38份、硬包裝紙紙粉12份、編織袋塑料粒10份、填充劑8份、合成劑6份、潤(rùn)滑劑2份、防霉抗菌劑2份、吸濕劑2份、阻燃劑4份、抑煙劑4份、粘合劑10份；
所述填充劑為高嶺土；
所述合成劑以重量份為單位，包括以下原料:發(fā)生劑0.5份、偶聯(lián)劑0.8份、相容劑0.6份、抗氧化劑0.5份、調(diào)節(jié)劑0.6份、強(qiáng)化劑0.5份、聚凝劑0.8份、增塑劑0.9份、穩(wěn)定劑0.4份、終止劑0.4份；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；
所述偶聯(lián)劑為糠醛；
所述相容劑為丙烯酸型相容劑；
所述抗氧化劑為WINGSTAYL;
所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS;
所述強(qiáng)化劑以重量份為單位，包括以下原料:苯乙烯0.12份、甲基丁烯酸甲酯0.12份、醋酸乙烯酯0.1份、環(huán)烷酸鈷0.08份、氯化鋅0.08份；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述終止劑為苯乙烯；
所述潤(rùn)滑劑為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯蠟；
所述防霉抗菌劑為防霉抗菌劑AEM5700-B;
所述吸濕劑為硅膠；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料:三氧化二銻0.8份、六氯環(huán)十二烷0.5份、
2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.5份、氧化鉬0.7份、脲醛樹(shù)脂0.5份、聚丙烯醇0.4份、膨潤(rùn)土
0.6 份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料:二月桂酸二丁基錫1.2份、氫氧化鋯1.2份、滑石粉0.8份、氧化鐵0.8份；
所述粘合劑以木薯淀粉為原料，通過(guò)先與甘油三酯、過(guò)碳酰胺進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)，接著與氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，再進(jìn)行預(yù)糊化反應(yīng)，最后干燥、粉碎、過(guò)篩而得；所述新型木塑材料的制備方法，包括以下步驟:
SI:制備合成劑，所述合成劑的制備方法，包括以下步驟:
S11:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至125°C，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)40 min，制得物料A;
512:向步驟SI I制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑混合后升溫至155 °C，在轉(zhuǎn)速為400r/min下反應(yīng)150 min，制得物料B;
S13:向步驟S12制得的物料B中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至120 V，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)60 min，制得合成劑；
52:制備粘合劑，所述粘合劑的制備方法，包括以下步驟:
521:配制濃度為23Be，的木薯淀粉楽A;
522:向步驟S21中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.8%甘油三酯、過(guò)碳酰胺，然后在溫度為340C，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.6h，制得楽料B ；
S23:向步驟S22的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為36°C，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.2h，制得楽料C;
S24:將步驟S23的漿料C輸送至滾筒式干燥機(jī)中進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為145 °C下干燥，制得含水量為4%的物料D; S25:將步驟S24的物料D粉碎、過(guò)100目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進(jìn)行收集，制得粘合劑；
S3:將步驟SI制得的合成劑、步驟S2制得的粘合劑、桃樹(shù)木粉、蘆葦秸桿粉、硬包裝紙紙粉、編織袋塑料粒、填充劑、潤(rùn)滑劑、防霉抗菌劑、吸濕劑、阻燃劑、抑煙劑投入到壓力鍋內(nèi)，在壓力為15MPa下高壓處理0.5h，制得原料A;
S4:將步驟S3制得的原料A放入到溫度為-50 °C下冷凍2h，制得原料B;
S5:將步驟S4制得的原料B放入到烘干機(jī)內(nèi)，在溫度為80°C下烘干至含水量為3%，制得原料C;
56:將步驟S5制得的原料C投入攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為500r/min下攪拌6min，制得碎粒；
57:將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機(jī)中，在溫度為190 °C下擠出，經(jīng)過(guò)混合液冷卻成型，制得新型木塑材料，所述混合液是按水、乙醇、水楊酸乙酯的質(zhì)量比為100: 6: 3制成的。
[0022]本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修，阻燃效果好，無(wú)法燃燒及形成火焰，性能穩(wěn)定可靠，其性能指標(biāo)通過(guò)以下阻燃性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)和力學(xué)性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)給出:
(I)阻燃性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)
把上述實(shí)施例1-3制備的樣品裁制成標(biāo)準(zhǔn)的小板，然后使用氧指數(shù)測(cè)定儀HC_2(南京市江寧區(qū)分析儀器廠)和水平垂直燃燒測(cè)定儀CZF-3(南京市江寧區(qū)分析儀器廠)分別對(duì)新型木塑材料進(jìn)行氧指數(shù)和燃燒性能測(cè)定，氧指數(shù)33%-35%，水平垂直燃燒性能無(wú)著火，煙輕，阻燃效果良好。
[0023](2)力學(xué)性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)
把上述實(shí)施例1-3制備的樣品裁制成長(zhǎng)115_、寬1mm、厚2.5_的標(biāo)準(zhǔn)小板，然后使用拉伸測(cè)試儀5585(美國(guó)INSTR0N)和沖擊試樣機(jī)ZBC1251-B(美特斯工業(yè)系統(tǒng)公司)分別對(duì)新型木塑材料進(jìn)行拉伸和沖擊試驗(yàn)，拉伸指數(shù)(最大拉力，單位:N) 321.1-353.4，沖擊指數(shù)(韌性，無(wú)缺口)，單位:ki/m2，4.512-5.671，注:拉伸速度為2mm/min。
[0024]綜上所述，本發(fā)明的新型木塑材料阻燃效果好，抗沖擊能力強(qiáng)，韌性強(qiáng)，既獲得了優(yōu)良的阻燃性能又保持了新型木塑材料較好的力學(xué)性能，是一種性能優(yōu)的新型木塑材料，可推廣應(yīng)用，有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
[0025]以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型木塑材料，其特征在于，以重量份為單位，包括以下原料:桃樹(shù)木粉32-58份、蘆葦秸桿粉22-38份、硬包裝紙紙粉8-12份、編織袋塑料粒6-10份、填充劑6_8份、合成劑4-6份、潤(rùn)滑劑1-2份、防霉抗菌劑1-2份、吸濕劑1-2份、阻燃劑2-4份、抑煙劑2_4份、粘合劑6-10份； 所述填充劑為高嶺土； 所述合成劑以重量份為單位，包括以下原料:發(fā)生劑0.3-0.5份、偶聯(lián)劑0.6-0.8份、相容劑0.4-0.6份、抗氧化劑0.3-0.5份、調(diào)節(jié)劑0.3-0.6份、強(qiáng)化劑0.3-0.5份、聚凝劑0.6-0.8份、增塑劑0.6-0.9份、穩(wěn)定劑0.3-0.4份、終止劑0.3-0.4份； 所述強(qiáng)化劑以重量份為單位，包括以下原料:苯乙烯0.08-0.12份、甲基丁烯酸甲酯0.08-0.12份、醋酸乙烯酯0.06-0.1份、環(huán)烷酸鈷0.04-0.08份、氯化鋅0.04-0.08份； 所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑； 所述潤(rùn)滑劑為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯蠟； 所述防霉抗菌劑為防霉抗菌劑AEM5700-B; 所述吸濕劑為硅膠； 所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料:三氧化二銻0.4-0.8份、六氯環(huán)十二烷0.2-0.5份、2-氯乙基-2-溴乙基竣酸酯0.2-0.5份、氧化鉬0.4-0.7份、脈酸樹(shù)脂0.2-0.5份、聚丙烯醇0.2-0.4份、膨潤(rùn)土0.4-0.6份； 所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料:二月桂酸二丁基錫0.6-1.2份、氫氧化鋯0.6-1.2份、滑石粉0.4-0.8份、氧化鐵0.4-0.8份； 所述粘合劑以木薯淀粉為原料，通過(guò)先與甘油三酯、過(guò)碳酰胺進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)，接著與氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，再進(jìn)行預(yù)糊化反應(yīng)，最后干燥、粉碎、過(guò)篩而得；所述新型木塑材料的制備方法，包括以下步驟: S1:制備合成劑，所述合成劑的制備方法，包括以下步驟: Sll:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至115-125°c，在轉(zhuǎn)速為100-300r/min下反應(yīng)40-90 min，制得物料A; S12:向步驟SI I制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑混合后升溫至145-155°C，在轉(zhuǎn)速為300-40(^/111丨11下反應(yīng)150-220 min，制得物料B; S13:向步驟S12制得的物料B中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至115-120°C，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)60-100 min，制得合成劑； S2:制備粘合劑，所述粘合劑的制備方法，包括以下步驟: S21:配制濃度為20-23Be’的木薯淀粉楽A; S22:向步驟S21中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.5%-1.8%甘油三酯、過(guò)碳酰胺，然后在溫度為26-34°C，攪拌轉(zhuǎn)速為50-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.6-lh，制得漿料B; S23:向步驟S22的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為32-36°C，攪拌轉(zhuǎn)速為60-100r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.2-0.5h，制得漿料C; S24:將步驟S23的漿料C輸送至滾筒式干燥機(jī)中進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為140-145°C下干燥，制得含水量<6%的物料D; S25:將步驟S24的物料D粉碎、過(guò)60-100目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進(jìn)行收集，制得粘合劑； S3:將步驟SI制得的合成劑、步驟S2制得的粘合劑、桃樹(shù)木粉、蘆_秸桿粉、硬包裝紙紙粉、編織袋塑料粒、填充劑、潤(rùn)滑劑、防霉抗菌劑、吸濕劑、阻燃劑、抑煙劑投入到壓力鍋內(nèi)，在壓力為12-15MPa下高壓處理0.5-0.8h，制得原料A ； 54:將步驟S3制得的原料A放入到溫度<-30 °C下冷凍2-4h，制得原料B; 55:將步驟S4制得的原料B放入到烘干機(jī)內(nèi)，在溫度為78-80 V下烘干至含水量< 5%，制得原料C; S6:將步驟S5制得的原料C投入攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為300-500r/min下攪拌6-9min，制得碎粒； S7:將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機(jī)中，在溫度為185-190°C下擠出，經(jīng)過(guò)冷卻成型，制得新型木塑材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型木塑材料，其特征在于，步驟Sll中所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型木塑材料，其特征在于，步驟SII中所述偶聯(lián)劑為糠醛。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型木塑材料，其特征在于，步驟Sll中所述相容劑為丙烯酸型相容劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型木塑材料，其特征在于，步驟SII中所述抗氧化劑為WINGSTAYLo6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型木塑材料，其特征在于，步驟SI2中所述調(diào)節(jié)劑為JINHASSo7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型木塑材料，其特征在于，步驟S12中所述聚凝劑為聚合氯化招。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型木塑材料，其特征在于，步驟S13中所述增塑劑為檸檬酸酯。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型木塑材料，其特征在于，步驟S13中所述終止劑為苯乙烯。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型木塑材料，其特征在于，步驟S7中所述冷卻采用的混合液是按水、乙醇、水楊酸乙酯的質(zhì)量比為95-100:4-6:2-3制成的。
【文檔編號(hào)】C08K5/101GK106009750SQ201610545080
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月12日
【發(fā)明人】戚海冰
【申請(qǐng)人】廣西南寧桂爾創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰?br>