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      一種食用菌棒植物纖維合成樹脂及其制備工藝的制作方法

      文檔序號:10643902閱讀:758來源:國知局
      一種食用菌棒植物纖維合成樹脂及其制備工藝的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及化工材料領(lǐng)域,具體涉及的是一種食用菌棒植物纖維合成樹脂及其制備工藝,包括以下原料:食用菌棒粉、巴西棕櫚蠟、聚乙烯醇、丁二醇、綠豆淀粉、山梨糖醇、松香粉、貝殼粉、聚乳酸纖維;其制備工藝包括以下步驟:(1)、制得細(xì)微顆粒食用菌棒粉;(2)、制得初混物料;(3)、制得食用菌棒纖維粉;(4)、制得混合添加物料;(5)將混合添加物料和聚乳酸纖維攪拌均勻后,共混擠出,注塑成型,得到食用菌棒植物纖維合成樹脂。本發(fā)明是為避免農(nóng)作物廢料等資源的浪費(fèi),將其充分的利用,并減少對環(huán)境的污染;發(fā)明的生產(chǎn)成本低,應(yīng)用非常廣泛,能發(fā)揮農(nóng)村資源優(yōu)勢,為廢棄農(nóng)作物的合理利用提供了有效的方法與途徑。
      【專利說明】
      一種食用菌棒植物纖維合成樹脂及其制備工藝
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及化工材料領(lǐng)域,具體涉及的是一種食用菌棒植物纖維合成樹脂及其制備工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0002]我國作為農(nóng)業(yè)大國,隨著農(nóng)業(yè)連年豐收,農(nóng)作物秸桿及其它廢料產(chǎn)量也大幅度上升,其中光秸桿產(chǎn)量大約為6.5億t/年,農(nóng)作物廢料秸桿等的處理已成為社會問題,除了少部分被當(dāng)作飼料、肥料等開發(fā)利用外,大部分被付之一炬,不僅浪費(fèi)資源,而且嚴(yán)重危害了自然生態(tài)環(huán)境,因此,廢棄農(nóng)作物的綜合利用意義重大。而人類在創(chuàng)造現(xiàn)代文明的同時,也帶來負(fù)面影響一一白色污染。一次性餐具、一次性塑料制品以及農(nóng)用地膜等均難以再回收利用,其處理方法以焚燒和掩埋為主。焚燒會產(chǎn)生大量的有害氣體,污染環(huán)境;掩埋則其中的聚合物短時間內(nèi)不能被微生物分解,也污染環(huán)境。殘棄的塑料膜存在于土壤中,阻礙農(nóng)作物根系的發(fā)育和對水分、養(yǎng)分的吸收,使土壤透氣性降低,導(dǎo)致農(nóng)作物減產(chǎn);動作食用殘棄的塑料膜后,會造成腸梗阻而死亡;流失到海洋中或廢棄在海洋中的合成纖維漁網(wǎng)和釣線已對海洋生物造成了相當(dāng)?shù)奈:?,因此提倡綠色消費(fèi)與加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)勢在必行。面對日益枯竭的石油資源,符合潮流的生物降解材料作為高科技產(chǎn)品和環(huán)保產(chǎn)品正成為一個研發(fā)熱點(diǎn)。
      [0003]隨著人們對資源、環(huán)境意識的提高,已經(jīng)認(rèn)識到資源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)是人類能夠進(jìn)行可持續(xù)發(fā)展必須遵循的原則,是科學(xué)發(fā)展觀的必然要求。現(xiàn)有市面上的餐具、家具、廚具等生活用品均采用木、竹、普通塑料等產(chǎn)品,此類產(chǎn)品成本高、不利于降解、不環(huán)保,其中普通塑料不僅不能降解,還被公認(rèn)為“白色污染”,破壞土壤的透水性,而木、竹類產(chǎn)品要砍伐森林,制造過程中有廢水污染,并不是很好的環(huán)保材料。目前用植物纖維填充改性塑料受到世界各國的重視,該技術(shù)符合資源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)的理念。植物纖維來源豐富、價格低廉,其密度比所有無機(jī)纖維小,而模量和拉伸強(qiáng)度與無機(jī)纖維相近,植物纖維填充樹脂材料加工時能耗少,對加工設(shè)備的損耗小,有利于加工過程中能源的節(jié)約,而且能自然降解,能夠減少塑料的大量使用給環(huán)境帶來的壓力,同時為改善人們的生產(chǎn)、生活提供一種全新的材料。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題,提供一種工藝簡單、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低、能自然降解的食用菌棒植物纖維合成樹脂及其制備工藝。
      [0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的:
      [0006]—種食用菌棒植物纖維合成樹脂,包括以下重量份的原料:食用菌棒粉30?60份、巴西棕櫚蠟5?10份、聚乙烯醇15?40份、丁二醇3?8份、綠豆淀粉15?40份、山梨糖醇3?8份、松香粉3?8份、貝殼粉5?1份、聚乳酸纖維1?20份;
      [0007]其制備工藝包括以下步驟:
      [0008](I)、將食用菌棒進(jìn)行超細(xì)化研磨加工,得細(xì)微顆粒食用菌棒粉;
      [0009](2)、將山梨糖醇、丁二醇放入高速混料機(jī)內(nèi),同時加入巴西棕櫚蠟攪拌均勻,得初混物料;
      [0010](3)、將步驟(I)的食用菌棒粉放入高速混料機(jī)內(nèi)與步驟(2)的初混物料混合,同時加入綠豆淀粉攪拌均勻,然后冷卻至室溫,待凝固成塊狀后粉碎,得食用菌棒纖維粉;
      [0011](4)、將聚乙烯醇和松香粉放入反應(yīng)容器內(nèi)攪拌均勻,在溫度為100°C?160°C下反應(yīng)60分鐘?120分鐘,然后加入貝殼粉和食用菌棒纖維粉繼續(xù)攪拌均勻,在溫度為80°C?120 0C下反應(yīng)60分鐘?120分鐘,冷卻后粉碎,得混合添加物料;
      [0012](5)將步驟(4)得到的混合添加物料和聚乳酸纖維放入高速混料機(jī)攪拌均勻后,在雙螺桿擠出機(jī)中共混擠出,然后注塑成型,得到食用菌棒植物纖維合成樹脂,冷卻后包裝儲存。
      [0013]優(yōu)選的,在步驟(I)中,所述的食用菌棒研磨成50?200目的微小顆粒食用菌棒粉;
      [0014]優(yōu)選的,在步驟(2)中,所述的高速混料機(jī)高速攪拌2?5分鐘后,再低速攪拌5?8分鐘至攪拌充分,高速攪拌的溫度控制在70°C?90°C,低速攪拌的溫度控制在20°C?50°C。
      [0015]優(yōu)選的,所述步驟(3)中的混合攪拌溫度為15°C?40°C。
      [0016]通過采用前述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:
      [0017]本發(fā)明是為避免農(nóng)作物廢料等資源的浪費(fèi),將其充分的利用,以達(dá)到變廢為寶的目的,并減少對環(huán)境的污染,本發(fā)明的產(chǎn)品具有耐冷凍、耐高溫、高密度、高強(qiáng)度、光滑,無毒、使用壽命長等特性,并具有超強(qiáng)的耐水性,還能在大自然界中自行降解成為有機(jī)肥料,回歸自然,是一種極其環(huán)保的材料。本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)成本低,可用于包裝、餐具、化妝品瓶及藥品瓶、一次性醫(yī)療用品、農(nóng)藥及化肥緩釋載體基質(zhì)、生物醫(yī)用高分子材料等領(lǐng)域,還有其它涉及到環(huán)境保護(hù)的各種塑料制品,如土木綠化用網(wǎng)、膜等,應(yīng)用非常廣泛。本發(fā)明開辟了新的原材料來源,能發(fā)揮農(nóng)村資源優(yōu)勢,增加了農(nóng)民收入,緩解了資源短缺的矛盾,為廢棄農(nóng)作物的合理利用提供了有效的方法與途徑。
      【具體實(shí)施方式】
      [0018]下面以實(shí)施例具體地描述本發(fā)明,本發(fā)明的范圍不受實(shí)施例的限制。
      [0019]實(shí)施例1:
      [0020]一種食用菌棒植物纖維合成樹脂,包括以下重量份的原料:食用菌棒粉30份、巴西棕櫚蠟5份、聚乙烯醇15份、丁二醇3份、綠豆淀粉15份、山梨糖醇3份、松香粉3份、貝殼粉5份、聚乳酸纖維10份;
      [0021]其制備工藝包括以下步驟:
      [0022](I)、將食用菌棒進(jìn)行超細(xì)化研磨加工,得細(xì)微顆粒食用菌棒粉;
      [0023](2)、將山梨糖醇、丁二醇放入高速混料機(jī)內(nèi),同時加入巴西棕櫚蠟攪拌均勻,得初混物料;
      [0024](3)、將步驟(I)的食用菌棒粉放入高速混料機(jī)內(nèi)與步驟(2)的初混物料混合,同時加入綠豆淀粉攪拌均勻,然后冷卻至室溫,待凝固成塊狀后粉碎,得食用菌棒纖維粉;
      [0025](4)、將聚乙烯醇和松香粉放入反應(yīng)容器內(nèi)攪拌均勻,在溫度為100°C?160°C下反應(yīng)120分鐘,然后加入貝殼粉和食用菌棒纖維粉繼續(xù)攪拌均勻,在溫度為80°C?120°C下反應(yīng)60分鐘,冷卻后粉碎,得混合添加物料;
      [0026](5)將步驟(4)得到的混合添加物料和聚乳酸纖維放入高速混料機(jī)攪拌均勻后,在雙螺桿擠出機(jī)中共混擠出,然后注塑成型,得到食用菌棒植物纖維合成樹脂,冷卻后包裝儲存。
      [0027]在步驟(I)中,所述的食用菌棒研磨成50?200目的微小顆粒食用菌棒粉;
      [0028]在步驟(2)中,所述的高速混料機(jī)高速攪拌2分鐘后,再低速攪拌8分鐘至攪拌充分,高速攪拌的溫度控制在70°C?90°C,低速攪拌的溫度控制在20°C?50°C。
      [0029]所述步驟(3)中的混合攪拌溫度為15°C?40 °C。
      [0030]實(shí)施例2:
      [0031]一種食用菌棒植物纖維合成樹脂,包括以下重量份的原料:食用菌棒粉60份、巴西棕櫚蠟10份、聚乙烯醇40份、丁二醇8份、綠豆淀粉40份、山梨糖醇8份、松香粉8份、貝殼粉10份、聚乳酸纖維20份;
      [0032]其制備工藝包括以下步驟:
      [0033](I)、將食用菌棒進(jìn)行超細(xì)化研磨加工,得細(xì)微顆粒食用菌棒粉;
      [0034](2)、將山梨糖醇、丁二醇放入高速混料機(jī)內(nèi),同時加入巴西棕櫚蠟攪拌均勻,得初混物料;
      [0035](3)、將步驟(I)的食用菌棒粉放入高速混料機(jī)內(nèi)與步驟(2)的初混物料混合,同時加入綠豆淀粉攪拌均勻,然后冷卻至室溫,待凝固成塊狀后粉碎,得食用菌棒纖維粉;
      [0036](4)、將聚乙烯醇和松香粉放入反應(yīng)容器內(nèi)攪拌均勻,在溫度為100°C?160°C下反應(yīng)60分鐘,然后加入貝殼粉和食用菌棒纖維粉繼續(xù)攪拌均勻,在溫度為80°C?120°C下反應(yīng)120分鐘,冷卻后粉碎,得混合添加物料;
      [0037](5)將步驟(4)得到的混合添加物料和聚乳酸纖維放入高速混料機(jī)攪拌均勻后,在雙螺桿擠出機(jī)中共混擠出,然后注塑成型,得到食用菌棒植物纖維合成樹脂,冷卻后包裝儲存。
      [0038]在步驟(I)中,所述的食用菌棒研磨成50?200目的微小顆粒食用菌棒粉;
      [0039]在步驟(2)中,所述的高速混料機(jī)高速攪拌5分鐘后,再低速攪拌5分鐘至攪拌充分,高速攪拌的溫度控制在70°C?90°C,低速攪拌的溫度控制在20°C?50°C。
      [0040]所述步驟(3)中的混合攪拌溫度為15°C?40°C。
      [0041]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制,盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種食用菌棒植物纖維合成樹脂,其特征在于,包括以下重量份的原料:食用菌棒粉30?60份、巴西棕櫚蠟5?10份、聚乙烯醇15?40份、丁二醇3?8份、綠豆淀粉15?40份、山梨糖醇3?8份、松香粉3?8份、貝殼粉5?10份、聚乳酸纖維10?20份; 其制備工藝包括以下步驟: (1)、將食用菌棒進(jìn)行超細(xì)化研磨加工,得細(xì)微顆粒食用菌棒粉; (2)、將山梨糖醇、丁二醇放入高速混料機(jī)內(nèi),同時加入巴西棕櫚蠟攪拌均勻,得初混物料; (3)、將步驟(I)的食用菌棒粉放入高速混料機(jī)內(nèi)與步驟(2)的初混物料混合,同時加入綠豆淀粉攪拌均勻,然后冷卻至室溫,待凝固成塊狀后粉碎,得食用菌棒纖維粉; (4)、將聚乙烯醇和松香粉放入反應(yīng)容器內(nèi)攪拌均勻,在溫度為100°C?160°C下反應(yīng)60分鐘?120分鐘,然后加入貝殼粉和食用菌棒纖維粉繼續(xù)攪拌均勻,在溫度為80°C?120°C下反應(yīng)60分鐘?120分鐘,冷卻后粉碎,得混合添加物料; (5)將步驟(4)得到的混合添加物料和聚乳酸纖維放入高速混料機(jī)攪拌均勻后,在雙螺桿擠出機(jī)中共混擠出,然后注塑成型,得到食用菌棒植物纖維合成樹脂,冷卻后包裝儲存。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用菌棒植物纖維合成樹脂的制備工藝,其特征在于:在步驟(I)中,所述的食用菌棒研磨成50?200目的微小顆粒食用菌棒粉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用菌棒植物纖維合成樹脂的制備工藝,其特征在于:在步驟(2)中,所述的高速混料機(jī)高速攪拌2?5分鐘后,再低速攪拌5?8分鐘至攪拌充分,高速攪拌的溫度控制在70°C?90°C,低速攪拌的溫度控制在20°C?50°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用菌棒植物纖維合成樹脂的制備工藝,其特征在于:所述步驟(3)中的混合攪拌溫度為15 °C?40 °C。
      【文檔編號】C08L3/02GK106009752SQ201610618763
      【公開日】2016年10月12日
      【申請日】2016年7月29日
      【發(fā)明人】袁振洲
      【申請人】安徽科邦樹脂科技有限公司
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