一種uv膠印油墨用光固化醇酸樹脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂及其制備方法，由以下重量配比的原料制成：多元酸(酐)30～60份，多元醇25～35份，脂肪酸15～35份，抗氧化劑0.1～1.0份，阻聚劑0.1～1.0份，催化劑0.1～1.0份。本發(fā)明還公開了一種包含由所述的光固化醇酸樹脂制得的UV膠印油墨。本發(fā)明的光固化醇酸樹脂以植物脂肪酸和廉價(jià)易得的原料制得，合成工藝簡單、綠色環(huán)保；本發(fā)明制得的UV膠印油墨具有固化速度快、較高的附著牢度、較好的潤濕性和流動傳遞性等優(yōu)點(diǎn)，可滿足膠印油墨的使用要求，適合應(yīng)用于印刷所需的無毒害性的UV光固化印刷油墨。
【專利說明】
一種UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于印刷油墨領(lǐng)域，涉及一種光固化樹脂及其制備方法，特別涉及一種UV 膠印油墨用光固化醇酸樹脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著世界各國對環(huán)保的日益關(guān)注，以及相關(guān)污染防治法規(guī)的日益嚴(yán)格，樹脂制造 工業(yè)已在近幾年來發(fā)生了革命性的改變，即使用低污染的環(huán)保型樹脂替換傳統(tǒng)的溶劑型樹 月旨。目前，市面上銷售的通用的環(huán)保型樹脂主要有固體樹脂、水性樹脂和UV樹脂。UV樹脂常 以活性UV單體為溶劑，其最大的優(yōu)點(diǎn)是以活性UV單體代替有機(jī)溶劑，避免了對人體有害的 醇酮酯類及苯系物類有機(jī)溶劑的使用；同時(shí)在UV光源照射下，UV單體與UV單體、UV單體與樹 脂及樹脂與樹脂之間相互反應(yīng)固化，所有成份都固化成膜，幾乎無 V0C或其他有害氣體的排 放。
[0003] UV油墨憑借其高效的干燥速度和低污染環(huán)保特性，自問世來一直在印刷行業(yè)占有 一席之地。UV油墨是油墨中較為特殊的一種，其通過暴露于紫外光(UV)輻射源下而固化圖 像。這種可輻射固化(或光固化)油墨的使用和固化方法迅速地成為已建立的常規(guī)干燥方法 的替代方案。
[0004] 然而，由于UV光固化膠印油墨需要具有可輻射快速固化和環(huán)保無污染等特點(diǎn)，同 時(shí)也要具備普通膠印油墨所該具有的性能，因此，UV油墨的這些特點(diǎn)，就使得其使用的樹脂 除具有普通膠印油墨用樹脂所具有的對顏染料的包裹潤濕性、流動性、適宜的乳化性等特 性外，還要求樹脂具有快速的UV固化特性、可溶于UV單體及優(yōu)異的環(huán)保特性，以致使得UV油 墨所用樹脂的選擇顯著受限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中 合成的樹脂對顏染料的包裹潤濕性不足、基材附著欠佳等綜合性能上的缺陷。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0007] 一種uv膠印油墨用光固化醇酸樹脂，由以下重量配比的原料制成： 多元酸（酐） 30~60份 多元醇 25~35份 脂肪酸 15~35份
[0008] 抗氧化劑 0.1~1.0份 阻聚劑 0,1~1.0份 催化劑 （λ 1~1.0汾。
[0009]進(jìn)一步的優(yōu)選，所述的多元酸（酐）為丁二酸（酐）、己二酸（酐）、馬來酸（酐）、葵二 酸、鄰苯二甲酸(酐）、間苯二甲酸、對苯二甲酸、十二烷二酸或偏苯三酸酐其中的一種或幾 種。
[0010] 進(jìn)一步的優(yōu)選，所述的多元醇為乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、三羥甲 基丙烷、甘油或季戊四醇其中的一種或幾種。
[0011] 進(jìn)一步的優(yōu)選，所述的脂肪酸為亞麻油酸、妥爾油酸、豆油酸、菜籽油酸、椰子油 酸、蓖麻油酸、脫水蓖麻油酸、棕櫚酸、亞油酸或硬脂酸其中的一種或幾種。
[0012] 進(jìn)一步的優(yōu)選，所述的抗氧化劑為丁基羥基茴香醚、2,4_二叔丁基對甲酚、沒食子 酸丙酯、叔丁基對苯二酚或硫代二丙酸二月桂酯其中的一種或幾種。
[0013] 進(jìn)一步的優(yōu)選，所述的阻聚劑為氫醌、甲基氫醌、對羥基苯甲醚、四氯苯醌、1，4_萘 醌、氯化亞銅或氯化鐵其中的一種或幾種。
[0014] 進(jìn)一步的優(yōu)選，所述的催化劑為甲烷磺酸、對苯甲磺酸、乙二醇銻、三氧化二銻、二 月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、氧化鋅、醋酸鋅、鈦酸四丁酯或鈦酸四異丙酯其中的一種或幾 種。
[0015] 本發(fā)明還提供了一種上述的UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂的制備方法，包括如下 步驟：
[0016] (1)在他氣體保護(hù)下，將30~60份多元酸(酐）、25~35份多元醇，15~35份脂肪酸， 0.1~1.0份抗氧化劑，0.1~1.0份阻聚劑加入反應(yīng)裝置(器）中，升溫至110~145°C，攪拌10 ~60min使物料溶化并混勾；
[0017] ⑵加入〇· 1~1 ·〇份催化劑，繼續(xù)攪拌1〇~30min使催化劑與物料混勻；
[0018] (3)升溫至180~200°C，反應(yīng)8.0~12.0h后，繼續(xù)升溫至220~240°C，反應(yīng)6.0~ 10.Oh；
[0019] (4)反應(yīng)結(jié)束后，抽真空10~60min，降溫至130°C出料，即得所述的UV膠印油墨用 光固化醇酸樹脂。
[0020]本發(fā)明還提供了一種包含由上述的UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂制得的UV膠印 油墨。
[0021 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
[0022] 第一.本發(fā)明的一種UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂以可再生的天然農(nóng)林資源植物 油(脂肪酸)和廉價(jià)易得的化工原料制得，同時(shí)避免了對人體有害的醇酮酯類及苯系物類有 機(jī)溶劑的使用，是一種環(huán)境友好型不飽和醇酸樹脂化合物。
[0023] 第二.本發(fā)明的一種UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂，其分子量大、不飽和度高，同 時(shí)所制得的UV膠印油墨固化速度快，對基材有較高的附著牢度；
[0024]第三.本發(fā)明的一種UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂，對常用顏染料有較好的潤濕 性，制成的油墨也有較好的流動傳遞性。
[0025] 當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)該理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā) 明，而不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。在實(shí)際應(yīng)用中本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明做出的改 進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0027] 一種UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂，由以下重量配比的原料制成： 多元酸（.酐_) 30~60份 多元醇 25~35份 脂肪酸 15~35份
[0028] 抗氧化劑 0,1~1,0份 阻聚劑 0.1~1,0份 催化劑 0Λ~1.0份。
[0029] 本發(fā)明的一種uv膠印油墨用光固化醇酸樹脂，因其含有較多的強(qiáng)極性酯鍵，特別 是當(dāng)使用芳香酸類化合物而引入苯環(huán)結(jié)構(gòu)時(shí)，可顯著提高醇酸樹脂對顏染料的包裹潤濕性 和所制得油墨對多數(shù)基材的附著牢度。
[0030] 本發(fā)明的一種uv膠印油墨用光固化醇酸樹脂使用適量的脂肪酸，因其含有較長的 柔性碳碳鏈段，使得配制成的油墨具有較佳的流動傳遞性和良好的uv單體溶解性。
[0031] 本發(fā)明的一種UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂，使用了不飽和脂肪酸及含不飽和鍵 的二元酸，如含雙鍵的馬來酸酐等，其中的不飽和鍵可提高樹脂的UV光固化性。
[0032] 本發(fā)明還提供了一種上述的UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂的制備方法，包括如下 步驟：
[0033] (1)在犯氣體保護(hù)下，首先將30~60份多元酸（酐）、25~35份多元醇，15~35份脂 肪酸，0.1~1.0份抗氧化劑，0.1~1.0份阻聚劑加入到帶有溫度計(jì)和攪拌機(jī)的燒瓶，緩慢加 熱到110~145°C，攪拌10~60min使物料溶化并混和均勻；
[0034] (2)然后加入0.1~1.0份催化劑，繼續(xù)原溫度攪拌10~30min使催化劑與物料混和 均勻；
[0035] (3)再升溫至180~200°C，反應(yīng)8.0~12.Oh后，繼續(xù)升溫至220~240°C，反應(yīng)6.0~ 10.Oh；
[0036] (4)待反應(yīng)結(jié)束，抽真空10~60min后，降溫至130°C出料，即得所述的UV膠印油墨 用光固化醇酸樹脂。
[0037]本發(fā)明還提供了一種包含由上述的光固化醇酸樹脂制得的UV膠印油墨。
[0038]為了更好的說明本發(fā)明，下方結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0039] 實(shí)施例1
[0040] 本實(shí)施例的一種包含由UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂制得的UV膠印油墨，是采用 包括以下步驟制得：
[0041] 1.備料
[0042] 按照以下重量配比準(zhǔn)備原料，20.0g鄰苯二甲酸酐、20.0g對苯二甲酸、5.0g馬來酸 酐、23.0g 1，2-丙二醇、7.0g三羥甲基丙烷、25.0g椰子油酸、0.5g甲基磺酸、0. lg四氯苯醌， 〇.5g 丁基羥基茴香醚。
[0043] 2. UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂的制備
[0044] (1)首先將20.0g鄰苯二甲酸酐、20.0g對苯二甲酸、5.0g馬來酸酐、23. Ogl，2-丙二 醇、7.0g三羥甲基丙烷、25.0g椰子油酸、O.lg四氯苯醌，0.5g 丁基羥基茴香醚加入到帶有N2 氣體保護(hù)、溫度計(jì)、攪拌機(jī)和蒸餾柱的四口燒瓶中，緩慢加熱到110~145°C，攪拌10~60min 使物料混合均勻；
[0045] (2)然后加入0.5g甲基磺酸，繼續(xù)維持原溫度攪拌10~30min使之與物料混合均 勻；
[0046] (3)再升溫至180~200°C，反應(yīng)8.0~12.Oh后，繼續(xù)升溫至220~240°C，反應(yīng)6.0~ 10.Oh；
[0047] (4)待反應(yīng)結(jié)束，抽真空10~60min后，降溫至130°C出料，即得所述的UV膠印油墨 用光固化醇酸樹脂。
[0048] 3. UV膠印油墨的制備
[0049] 按照以下物料配比及工藝制備油墨：
[0050] (一)油墨制作配方:如下
[0052] (二）制作工藝：
[0053] (1)在惰性氣體保護(hù)下，將適量實(shí)施例1所得樹脂加熱到120Γ并開啟攪拌，攪拌約 lOmin左右至樹脂完全融化，加入適量對羥基苯甲醚和二丙二醇二丙烯酸酯，攪拌30~ 90min，制得實(shí)施例1樹脂油出料冷卻備用。
[0054] (2)按上表稱?、俳M的物料至分散容器中，并放置于高速分散機(jī)上以1200rpm轉(zhuǎn)速 分散30~60min，使物料分散均勻；
[0055] (3)按上表稱?、诮M的物料至步驟2分散好的物料中，并繼續(xù)以1200rpm的轉(zhuǎn)速分 散30~60min，使物料分散均勻；
[0056] (4)按上表稱?、劢M的物料至步驟3分散好的物料中，并繼續(xù)并繼續(xù)以1200rpm的 轉(zhuǎn)速分散30~60min，使物料分散均勻；
[0057] (5)按上表稱?、芙M的物料至步驟4分散好的物料中，先分別以400rpm、700rpm轉(zhuǎn) 速各分散5~lOmin,后提速至1200rpm繼續(xù)分散60-120min制得半成品A,且在整個(gè)分散過程 中，物料溫度不得超過60 °C;
[0058] (6)將上述分散制得的半成品A在三輥機(jī)上進(jìn)行充分研磨，研磨至油墨達(dá)到規(guī)定的 細(xì)度即的成品油墨；
[0059] (7)產(chǎn)品裝罐。
[0060] 實(shí)施例2
[0061] 本實(shí)施例的一種包含由UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂制得的UV膠印油墨，是采用 包括以下步驟制得：
[0062] 1.備料
[0063] 按照以下重量配比準(zhǔn)備原料，10.0 g鄰苯二甲酸酐、20.0 g間苯二甲酸酐、10.0對苯 二甲酸、20.0g十二燒二酸、15.0g乙二醇、lO.Og甘油、15.0g亞油酸、0. lg鈦酸四丁酯、0.5g 對羥基苯甲醚，〇.lg 2,4_二叔丁基對甲酚。
[0064] 2. UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂的制備
[0065] (5)首先將10.0g鄰苯二甲酸酐、20.0g間苯二甲酸酐、10.0g對苯二甲酸、20.0g十 二燒二酸、15.(^乙二醇、10.(^甘油、15.(^亞油酸、0.58對羥基苯甲醚、0.]^2,4-二叔丁基 對甲酚加入到帶有犯氣體保護(hù)、溫度計(jì)、攪拌機(jī)和蒸餾柱的四口燒瓶中，緩慢加熱到110~ 145°C，攪拌10~60min使物料混合均勻；
[0066] (1)然后加入0. lg鈦酸四丁酯0.1~1.0份催化劑，繼續(xù)維持原溫度攪拌10~30min 使之與物料混合均勻；
[0067] (2)再升溫至180~200°C，反應(yīng)8.0~12.Oh后，繼續(xù)升溫至220~240°C，反應(yīng)6.0~ 10.Oh；
[0068] (3)待反應(yīng)結(jié)束，抽真空10~60min后，降溫至130°C出料，即得所述的UV膠印油墨 用光固化醇酸樹脂。
[0069] 3. UV膠印油墨的制備
[0070]按照以下物料配比及工藝制備油墨：
[0071]( - )油墨制作配方:如下
[0072]
[0073] (二）制作工藝：同實(shí)施例1。
[0074] 實(shí)施例3
[0075] 本實(shí)施例的一種包含由UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂制得的UV膠印油墨，是采用 包括以下步驟制得：
[0076] 1.備料
[0077] 按照以下重量配比準(zhǔn)備原料，20.0g偏苯三酸酐、10.0g間苯二甲酸、15.0g乙二醇、 20.(^1，6-己二醇、35.0亞麻油酸、1.(^二月桂酸二丁基錫、1.(^甲基氫醌，1.(^硫代二丙酸 二月桂酯。
[0078] 2. UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂的制備
[0079] (1)首先將20.(^偏苯三甲酸酐、10.(^間苯二甲酸、15.(^乙二醇、20.(^1，6-己二 醇、35.0亞麻油酸、l.Og甲基氫醌，l.Og硫代二丙酸二月桂酯加入到帶有仏氣體保護(hù)、溫度 計(jì)、攪拌機(jī)和蒸餾柱的四口燒瓶中，緩慢加熱到110~145°C，攪拌10~60min使物料混合均 勻；
[0080] (2)然后加入l.Og二月桂酸二丁基錫，繼續(xù)維持原溫度攪拌10~30min使之與物料 混合均勻；
[0081 ] (3)再升溫至180~200°C，反應(yīng)8.0~12. Oh后，繼續(xù)升溫至220~240 °C，反應(yīng)6.0~ 10.Oh；
[0082] (4)待反應(yīng)結(jié)束，抽真空10~60min后，降溫至130°C出料，即得所述的UV膠印油墨 用光固化醇酸樹脂。
[0083] 3. UV膠印油墨的制備
[0084] 按照以下物料配比及工藝制備油墨：
[0085](一)油墨制作配方:如下
[0087](二）制作工藝：同實(shí)施例1。
[0088] 進(jìn)一步的，本發(fā)明將上述實(shí)施例1、2、3制得的UV膠印油墨與市面上同類產(chǎn)品做對 比實(shí)驗(yàn)，測試結(jié)果如表一所示。油墨4為武漢市漢陽區(qū)新世紀(jì)油墨廠的一款聚酯黃墨；油墨5 為上海飛亞油墨有限公司我司的一款聚酯樹脂黃墨，油墨6為杭化油墨股份有限公司的一 款聚酯VP黃墨。
[0089] 表一
[0090]
[0091] 從表一可看出，本發(fā)明產(chǎn)品比同類產(chǎn)品在各性能上都具有明顯優(yōu)勢：固化速度、附 著牢度、流動性和細(xì)膩度等性能上明顯優(yōu)于其他樹脂做成的同類油墨，在粘性、色相和穩(wěn)定 性方面也不遜色于其他樹脂的油墨。
[0092] 以下是表一中，具體測試條件與方法：
[0093] 1、干燥速度測試:各油墨以相同工藝涂布后，在相同UV光照下以同樣的速度經(jīng)過 同一 UV固化機(jī)固化，然后查看各油墨墨膜固化情況并實(shí)施打分，10分為滿分完全固化，0分 為不能固化。
[0094] 2、附著力測試:依據(jù)行業(yè)常用的粘拉法測試，試驗(yàn)方法如下：
[0095] 第一步：將膠粘帶粘貼在油墨印刷面，用具有恒定荷重的壓輥朝一個(gè)方向滾壓3 次；
[0096] 第二步:放置5min后，按照T型剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法制得長20cm、寬1 · 5cm的試樣；
[0097] 第三步:將制得的試樣在剝離試驗(yàn)機(jī)上測試其T型剝離強(qiáng)度；
[0098] 第四步:根據(jù)剝離強(qiáng)度值的大小和破壞類型來判定附著力是否合格。綜合二者情 況，對給樣品實(shí)施打分，10分為滿分-膠帶幾乎一點(diǎn)墨膜都剝離不掉，分值越高附著越好，〇 分為墨層大面積(>80%)剝離掉。
[0099] 3、粘性測試:GB/T 14624.5-1993。
[0100] 4、流動度檢驗(yàn)方法:GB/T 14624.3-2008。
[0101] 5、色相測試:GB/T 14624.1-2009，與標(biāo)樣對比，按照差異程度打分，完全一致為10 分，差距越大分值越低。
[0102] 6、細(xì)度測試:QB 559-1983。
[0103] 7、穩(wěn)定性檢驗(yàn):對油墨進(jìn)行一定時(shí)間（3天）的冷凍(-15~-20°C)和加熱（75~80 °C)試驗(yàn)，觀察油墨是否有膠化情況或反粗現(xiàn)象，然后根據(jù)各墨情況實(shí)施打分（10分值），10 分為滿分-幾乎沒變化，〇分為穩(wěn)定性極差，已嚴(yán)重不能使用。
[0104] 以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡 敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實(shí)施方式】。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容， 可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明 的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅 受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂，其特征在于，由以下重量配比的原料制成： 多元酸（酐） 30~60份 多元醇 25~35份 脂肪酸 15~35份 抗氧化劑 0.1~1.0份 阻聚劑 （U~L0份 催化劑 （U~1.0份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂，其特征在于，所述的多元酸 (酐)為丁二酸(酐）、己二酸(酐）、馬來酸(酐）、葵二酸、鄰苯二甲酸(酐）、間苯二甲酸、對苯 二甲酸、十二烷二酸或偏苯三酸酐其中的一種或幾種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂，其特征在于，所述的多元醇為 乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、三羥甲基丙烷、甘油或季戊四醇其中的一種或幾 種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂，其特征在于，所述的脂肪酸為 亞麻油酸、妥爾油酸、豆油酸、菜籽油酸、椰子油酸、蓖麻油酸、脫水蓖麻油酸、棕櫚酸、亞油 酸或硬脂酸其中的一種或幾種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂，其特征在于，所述的抗氧化劑 為丁基羥基茴香醚、2,4_二叔丁基對甲酚、沒食子酸丙酯、叔丁基對苯二酚或硫代二丙酸二 月桂酯其中的一種或幾種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂，其特征在于，所述的阻聚劑為 氫醌、甲基氫醌、對羥基苯甲醚、四氯苯醌、1，4_萘醌、氯化亞銅或氯化鐵其中的一種或幾 種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂，其特征在于，所述的催化劑為 甲烷磺酸、對苯甲磺酸、乙二醇銻、三氧化二銻、二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、氧化鋅、醋酸 鋅、鈦酸四丁酯或鈦酸四異丙酯其中的一種或幾種。8. -種如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂的制備方法，其特 征在于，包括如下步驟： (1) 在N2氣體保護(hù)下，將30~60份多元酸(酐）、25~35份多元醇，15~35份脂肪酸，0.1~ 1 .〇份抗氧化劑，〇 . 1~1 .〇份阻聚劑加入反應(yīng)裝置(器）中，升溫至110~145°C，攪拌10~ 60min使物料溶化并混勾； (2) 加入0.1~1.0份催化劑，繼續(xù)攪拌10~30min使催化劑與物料混勻； (3) 升溫至180~200°C，反應(yīng)8.0~12.0h后，繼續(xù)升溫至220~240°C，反應(yīng)6.0~lO.Oh; (4) 反應(yīng)結(jié)束后，抽真空10~60min，降溫至130°C出料，即得所述的UV膠印油墨用光固 化醇酸樹脂。9. 一種包含由權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的UV膠印油墨用光固化醇酸樹脂制得的UV膠印 油墨。
【文檔編號】C08G63/49GK106046334SQ201610397540
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】張濱義, 鞠中斌, 王福生, 任天翔
【申請人】上海飛亞油墨有限公司