一種用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚及其制備裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚，其化學結構式如下：R[X(C2H4O)n(C3H6)n‘(C4H8)n‘’H]m，式中：R—C5～C8醇，X—O，n、n’、n”—鏈長，m—總鏈長，n、n’、n”、m均為正整數(shù)；本發(fā)明還公開了所述用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的制備裝置，包括第一原料液儲液槽、第二原料液儲液槽、第三原料液儲液槽、液體混合器、反應釜和電控柜。該用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的增粘效果遠高于原有的高分子聚醚，且泡沫遠低于原有的高分子聚醚。該用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的制備裝置能夠遠程控制反應釜的溫度和壓力，將反應釜的溫控和壓力進行遠程控制可以很大程度降低事故的發(fā)生，現(xiàn)場不需要固定操作人員，安全性高。
【專利說明】
一種用于増粘劑的聚氧富烯基醇醚及其制備裝置
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及化學工程技術領域，具體是一種用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚及其制 備裝置。
【背景技術】
[0002] 高分子聚醚是生產水劑液壓液、淬火液、切削液和磨消液的增粘劑。
[0003] 我公司于1998年研發(fā)了高分子聚醚并于當年投入大型生產，產品已銷全國，取代 了昂貴的進口產品。多年來我們對該產品的生產工藝進行多次的改進，對產品性能、質量不 斷提高，尤其對增粘效果、熱穩(wěn)定性的提高進一步擴大了它的應用領域。
[0004] 近幾年來，根據(jù)部分用戶反映水劑液壓液隨著使用周期的延長存在粘性降低和泡 沫問題，我們進行了用戶的全面考察，最終確定了是高分子聚醚的問題。粘度降低是液壓系 統(tǒng)的長期運行，高分子聚醚受到液壓栗的剪切應力作用斷鏈所致。泡沫的問題同樣也與高 分子聚醚有一定關系，因為高分子聚醚本身就是一種非離子型乳化劑，溶于水后易產生泡 沫。
[0005] 針對原有高分子聚醚存在的問題，研發(fā)合成一種新型高性能聚醚將具有重要的社 會價值和市場價值。

【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚及其制備裝置，以解決 上述【背景技術】中提出的問題。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
[0008] -種用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚，其化學結構式如下：
[0009] R[X(C2H40)n(C3H6)n《C4H 8)n'，H]m;
[0010] 式中：R-C5~Cs醇，X-0，n"一新增的4C環(huán)氧化物，n、n'、n"一鏈長，m-總鏈長，η、 n'、n"、m均為正整數(shù)。
[0011] 作為本發(fā)明進一步的方案:所述用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的分子量為80000-90000〇
[0012] -種用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的制備裝置，包括第一原料液儲液槽、第二原 料液儲液槽、第三原料液儲液槽、液體混合器、反應釜和電控柜;所述第一原料液儲液槽、第 二原料液儲液槽和第三原料液儲液槽均通過管道連接至液體混合器，第一原料液儲液槽、 第二原料液儲液槽和第三原料液儲液槽所對應的管道上分別設置有第一流量控制閥、第二 流量控制閥和第三流量控制閥，所述第一流量控制閥、第二流量控制閥和第三流量控制閥 均電性連接電控柜;所述反應釜上端設置有進料口，液體混合器的出口端連接有電加熱系 統(tǒng)，且液體混合器經(jīng)電加熱系統(tǒng)連接至反應釜的進料口；所述反應釜上設置有攪拌裝置，反 應釜內轉動安裝有攪拌軸，攪拌裝置驅動連接攪拌軸，攪拌軸上設置有攪拌葉片，所述攪拌 裝置電性連接電控柜;所述反應釜上設置有電加熱裝置，電加熱裝置的加熱機構鋪設在反 應釜內壁上，所述電加熱裝置電性連接電控柜;所述反應釜上還設置有壓力傳感系統(tǒng)和溫 度傳感系統(tǒng)，壓力傳感系統(tǒng)和溫度傳感系統(tǒng)均電性連接電控柜;所述反應釜底部設置有產 品排出閥，所述產品排出閥電性連接電控柜。
[0013] 作為本發(fā)明進一步的方案:所述第一原料液儲液槽、第二原料液儲液槽和第三原 料液儲液槽內均設置有液位控制裝置。
[0014] 作為本發(fā)明再進一步的方案:所述攪拌葉片共有多個，且沿攪拌軸的軸向均勻間 隔設置。
[0015] 作為本發(fā)明再進一步的方案:所述攪拌葉片共有四個，且沿攪拌軸的軸向均勻間 隔設置。
[0016] 作為本發(fā)明再進一步的方案:所述反應釜上還設置有安全閥。
[0017]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述安全閥連接有氣體收集處理裝置。
[0018] 作為本發(fā)明再進一步的方案:所述反應釜側面還設置有檢修人孔。
[0019] 作為本發(fā)明再進一步的方案:所述電控柜底部設置有電控柜底座，電控柜上還設 置有觸摸屏。
[0020] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0021] 1、本發(fā)明用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的增粘效果遠高于原有的高分子聚醚，且 泡沫遠低于原有的高分子聚醚，采用本發(fā)明用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚生產的水一乙二 醇抗燃液壓液，質量穩(wěn)定性好，徹底解決了水一乙二醇抗燃液壓液的粘度降低問題。
[0022] 2、本發(fā)明用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的制備裝置內設置有攪拌裝置和電加熱 裝置，能夠提高熱傳導的效果，保證反應溫度的穩(wěn)定性，提高產品的純度，以在最短的時間 內得到合成產品。
[0023] 3、本發(fā)明用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的制備裝置還包括電控柜，電控柜能夠遠 程控制反應釜的溫度和壓力，將反應釜的溫控和壓力進行遠程控制可以很大程度降低事故 的發(fā)生，現(xiàn)場不需要固定操作人員，壓力和溫度控制更加精確，保證產品的性能。
【附圖說明】
[0024] 圖1為用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的制備裝置的結構示意圖。
[0025]圖中：1-第一原料液儲液槽、2-第二原料液儲液槽、3-第三原料液儲液槽、4-第一 流量控制閥、5-第二流量控制閥、6-第三流量控制閥、7-液體混合器、8-壓力傳感系統(tǒng)、9-電 加熱系統(tǒng)、10-攪拌裝置、11-電加熱裝置、12-溫度傳感系統(tǒng)、13-安全閥、14-檢修人孔、15-反應釜、16-加熱機構、17-產品排出閥、18-攪拌軸、19-攪拌葉片、20-電控柜、21-觸摸屏、 22-電控柜底座。
【具體實施方式】
[0026]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細地說明。
[0027] 一種用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚，其化學結構式如下：R[X(C2H40)n(C 3H6)n '(C4H8)n''H]m，式中:R-C5~C8醇，X-0，Π "一為新增的40環(huán)氧化物，Π、Π '、Π " 一鏈長，Π 1-總鏈 長，n、n'、n"、m均為正整數(shù);所述用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的分子量為80000-90000。與 原有的聚醚產品相比，本發(fā)明將原有的酰胺基改為多元醇，可減少泡沫產生，原聚醚只有一 個環(huán)氧親油基團，本發(fā)明改為2~3個環(huán)氧親油基團（又稱富烯基團），此項改變既可達到聚 醚低泡的效果，又可在同等分子量的情況下提高增粘效果10~15%。
[0028] 性能檢驗
[0029]使用同一配方制備水一乙二醇抗燃液壓液，其中對照組中的增粘劑采用原有的高 分子聚醚，實驗組中的增粘劑采用本發(fā)明用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚，分別對對照組和 實驗組獲得水一乙二醇抗燃液壓液進行質量檢測，檢測結果如表1所示。
[0030]表1原高分子聚醚與本發(fā)明用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的性能對比
[0032]從上表可以看出，本發(fā)明用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的增粘效果遠高于原有的 高分子聚醚，且泡沫遠低于原有的高分子聚醚。
[0033]采用本發(fā)明用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚生產的水一乙二醇抗燃液壓液。將獲得 的水一乙二醇抗燃液壓液產品供應鞍鋼、營口中板、太原鋼廠等冶金企業(yè)。我們對產品質量 進行跟蹤調查，獲得的結果如表2所示。
[0034] 表2質量跟蹤調查表
[0036] 通過上表可以看出，采用本發(fā)明用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚生產的水一乙二醇 抗燃液壓液，質量穩(wěn)定性好，尤其是水一乙二醇抗燃液壓液的粘度降低問題已得到徹底解 決。
[0037] 請參閱圖1，一種用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的制備裝置，包括第一原料液儲液 槽1、第二原料液儲液槽2、第三原料液儲液槽3、液體混合器7、反應釜15和電控柜20;所述第 一原料液儲液槽1、第二原料液儲液槽2和第三原料液儲液槽3均通過管道連接至液體混合 器7，第一原料液儲液槽1、第二原料液儲液槽2和第三原料液儲液槽3所對應的管道上分別 設置有第一流量控制閥4、第二流量控制閥5和第三流量控制閥6，第一流量控制閥4、第二流 量控制閥5和第三流量控制閥6分別用于控制第一原料液儲液槽1、第二原料液儲液槽2和第 三原料液儲液槽3的流量，第一原料液儲液槽1、第二原料液儲液槽2和第三原料液儲液槽3 內的原料液均進入液體混合器7內，并在液體混合器7內進行混合，通過第一流量控制閥4、 第二流量控制閥5和第三流量控制閥6分別調節(jié)第一原料液儲液槽1、第二原料液儲液槽2和 第三原料液儲液槽3的流量，以調節(jié)進入液體混合器7內的各原料量，所述第一流量控制閥 4、第二流量控制閥5和第三流量控制閥6均電性連接電控柜20，通過電控柜20控制第一流量 控制閥4、第二流量控制閥5和第三流量控制閥6的工作；
[0038] 所述第一原料液儲液槽1、第二原料液儲液槽2和第三原料液儲液槽3內均設置有 液位控制裝置，低位起到報警作用，此時需要及時補充原料液，高位起到安全報警作用，保 證原料液不溢出；所述反應釜15上端設置有進料口，液體混合器7的出口端連接有電加熱系 統(tǒng)9，且液體混合器7經(jīng)電加熱系統(tǒng)9連接至反應釜15的進料口，液體混合器7內經(jīng)過混合后 的原料液通過電加熱系統(tǒng)9送入反應釜15，在流經(jīng)電加熱系統(tǒng)9的過程中原料液被初步加 熱;所述反應釜15上設置有攪拌裝置10,反應釜15內轉動安裝有攪拌軸18,攪拌裝置10驅動 連接攪拌軸18,攪拌軸18上設置有攪拌葉片19,當攪拌裝置10啟動時，帶動攪拌軸18轉動， 進而帶動攪拌軸18上的攪拌葉片19轉動，從而對反應釜15內的物料進行攪拌，所述攪拌葉 片19共有多個，且沿攪拌軸18的軸向均勻間隔設置，攪拌葉片19的具體數(shù)量不加限制，本實 施例中，優(yōu)選的，所述攪拌葉片19共有四個，且沿攪拌軸18的軸向均勻間隔設置，多個攪拌 葉片19共同攪拌，保證反應物料的均勻性，使物料反應均勻穩(wěn)定，所述攪拌裝置10電性連接 電控柜20，通過電控柜20控制攪拌裝置10的工作；
[0039] 所述反應釜15上設置有電加熱裝置11，電加熱裝置11的加熱機構16鋪設在反應釜 15內壁上，當電加熱裝置11啟動時，加熱機構16開始工作，對反應釜15內的物料進行加熱， 所述電加熱裝置11電性連接電控柜20,通過電控柜20控制電加熱裝置11的工作;所述反應 釜15上還設置有壓力傳感系統(tǒng)8和溫度傳感系統(tǒng)12,壓力傳感系統(tǒng)8和溫度傳感系統(tǒng)12均電 性連接電控柜20,壓力傳感系統(tǒng)8和溫度傳感系統(tǒng)12分別用于監(jiān)測反應釜15內的壓力數(shù)據(jù) 和溫度數(shù)據(jù)，并分別將獲取的壓力數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)發(fā)送給電控柜20,電控柜20根據(jù)獲取的 溫度數(shù)據(jù)來控制電加熱裝置11的工作，以使反應釜15內保持合適的溫度;所述反應釜15上 還設置有安全閥13,安全閥13用于對反應釜15進行泄壓，避免反應釜15內壓力過高，所述安 全閥13連接有氣體收集處理裝置，氣體收集處理裝置用于對從安全閥13處排出的氣體進行 處理，保證整個生產過程無廢棄物產生，有利于環(huán)境保護；
[0040] 所述反應釜15側面還設置有檢修人孔14,維修人員通過檢修人孔14對該反應釜15 進行檢修;所述反應釜15底部設置有產品排出閥17,在產品生產過程中，關閉產品排出閥 17，當產品生產完畢后，打開產品排出閥17，產品從產品排出閥17排出，所述產品排出閥17 電性連接電控柜20,通過電控柜20控制產品排出閥17的工作;所述電控柜20底部設置有電 控柜底座22，電控柜20通過電控柜底座22放置在地面上，電控柜20上還設置有觸摸屏21，觸 摸屏21用于顯示該制備裝置的工作狀態(tài)及輸入控制指令。
[0041] 本發(fā)明的工作原理是:所述用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的制備裝置，電控柜20 控制各部件的運行，通過電控柜20控制第一流量控制閥4、第二流量控制閥5和第三流量控 制閥6的開啟，第一原料液儲液槽1、第二原料液儲液槽2和第三原料液儲液槽3內的原料液 均進入液體混合器7內，并在液體混合器7內進行混合，通過第一流量控制閥4、第二流量控 制閥5和第三流量控制閥6分別調節(jié)第一原料液儲液槽1、第二原料液儲液槽2和第三原料液 儲液槽3的流量，以調節(jié)進入液體混合器7內的各原料量，液體混合器7內經(jīng)過初步混合后的 原料液通過電加熱系統(tǒng)9送入反應釜15，在流經(jīng)電加熱系統(tǒng)9的過程中原料液被初步加熱， 通過電控柜20控制攪拌裝置10和電加熱裝置11的工作，當攪拌裝置10啟動時，帶動攪拌軸 18轉動，進而帶動攪拌軸18上的攪拌葉片19轉動，從而對反應釜15內的物料進行攪拌，當電 加熱裝置11啟動時，加熱機構16開始工作，對反應釜15內的物料進行加熱。壓力傳感系統(tǒng)8 和溫度傳感系統(tǒng)12分別用于監(jiān)測反應釜15內的壓力數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)，并分別將獲取的壓力 數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)發(fā)送給電控柜20,電控柜20根據(jù)獲取的溫度數(shù)據(jù)來控制電加熱裝置11的工 作，以使反應釜15內保持合適的溫度。當反應釜15內的壓力過高時，打開安全閥13,安全閥 13對反應釜15進行泄壓，避免反應釜15內壓力過高，體收集處理裝置用于對從安全閥13處 排出的氣體進行處理，保證整個生產過程無廢棄物產生，有利于環(huán)境保護。當產品生產完畢 后，打開產品排出閥17，產品從產品排出閥17排出。
[0042] 所述用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的制備裝置內設置有攪拌裝置和電加熱裝置， 能夠提高熱傳導的效果，保證反應溫度的穩(wěn)定性，提高產品的純度，以在最短的時間內得到 合成產品。所述用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的制備裝置還包括電控柜，電控柜能夠遠程 控制反應釜的溫度和壓力，將反應釜的溫控和壓力進行遠程控制可以很大程度降低事故的 發(fā)生，現(xiàn)場不需要固定操作人員，壓力和溫度控制更加精確，保證產品的性能。
[0043]上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方 式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下 作出各種變化。
【主權項】
1. 一種用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚，其特征在于，其化學結構式如下： R[X(C2H4〇)n(C3H6)n'（C4H 8V'H]m; 式中：R-C5~Cs醇，X-0，η、η'、n"一鏈長，m-總鏈長，n、n'、n"、m均為正整數(shù)。2. 根據(jù)權利要求1所述的用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚，其特征在于，所述用于增粘劑 的聚氧富烯基醇醚的分子量為80000-90000。3. -種如權利要求1-2任一所述的用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的制備裝置，其特征 在于，包括第一原料液儲液槽(1)、第二原料液儲液槽(2)、第三原料液儲液槽(3)、液體混合 器(7)、反應釜（15)和電控柜(20);所述第一原料液儲液槽（1)、第二原料液儲液槽(2)和第 三原料液儲液槽(3)均通過管道連接至液體混合器(7 )，第一原料液儲液槽(1 )、第二原料液 儲液槽(2)和第三原料液儲液槽(3)所對應的管道上分別設置有第一流量控制閥（4 )、第二 流量控制閥（5)和第三流量控制閥（6 )，所述第一流量控制閥（4 )、第二流量控制閥（5)和第 三流量控制閥(6)均電性連接電控柜(20);所述反應釜（15)上端設置有進料口，液體混合器 (7)的出口端連接有電加熱系統(tǒng)(9 )，且液體混合器(7)經(jīng)電加熱系統(tǒng)(9)連接至反應釜（15) 的進料口；所述反應釜（15)上設置有攪拌裝置(10 )，反應釜(15)內轉動安裝有攪拌軸（18)， 攪拌裝置（10)驅動連接攪拌軸（18)，攪拌軸（18)上設置有攪拌葉片（19)，所述攪拌裝置 (10)電性連接電控柜(20);所述反應釜（15)上設置有電加熱裝置（11)，電加熱裝置（11)的 加熱機構（16)鋪設在反應釜（15)內壁上，所述電加熱裝置（11)電性連接電控柜(20);所述 反應釜(15)上還設置有壓力傳感系統(tǒng)(8)和溫度傳感系統(tǒng)（12)，壓力傳感系統(tǒng)(8)和溫度傳 感系統(tǒng)（12)均電性連接電控柜(20);所述反應釜（15)底部設置有產品排出閥（17 )，所述產 品排出閥（17)電性連接電控柜(20)。4. 根據(jù)權利要求3所述的用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的制備裝置，其特征在于，所述 第一原料液儲液槽（1 )、第二原料液儲液槽(2)和第三原料液儲液槽(3)內均設置有液位控 制裝置。5. 根據(jù)權利要求4所述的用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的制備裝置，其特征在于，所述 攪拌葉片（19)共有多個，且沿攪拌軸(18)的軸向均勻間隔設置。6. 根據(jù)權利要求5所述的用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的制備裝置，其特征在于，所述 攪拌葉片（19)共有四個，且沿攪拌軸(18)的軸向均勻間隔設置。7. 根據(jù)權利要求3或4或5或6所述的用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的制備裝置，其特征 在于，所述反應釜（15)上還設置有安全閥（13)。8. 根據(jù)權利要求7所述的用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的制備裝置，其特征在于，所述 安全閥（13)連接有氣體收集處理裝置。9. 根據(jù)權利要求8所述的用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的制備裝置，其特征在于，所述 反應釜(15)側面還設置有檢修人孔(14)。10. 根據(jù)權利要求9所述的用于增粘劑的聚氧富烯基醇醚的制備裝置，其特征在于，所 述電控柜(20)底部設置有電控柜底座(22)，電控柜(20)上還設置有觸摸屏(21)。
【文檔編號】C08G65/02GK106046341SQ201610569082
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】賀鳳偉, 馬曉和, 劉通, 胡展銘, 張瑋, 王俊博, 代文雙, 安長偉
【申請人】遼寧科技學院