基于親水性多孔支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種基于親水性多孔支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制備方法，包括：稱取設(shè)定質(zhì)量的醋酸纖維素，倒入設(shè)定容器中，加入適當(dāng)體積的溶劑；溶解后靜止放置脫泡；將脫泡后的鑄膜液流延至一平板表面，將其分布在平板上；待蒸發(fā)設(shè)定時間后，將刮制好的膜連同平板一起浸入凝固浴中成膜；溶劑清除干凈后，將醋酸纖維膜烘干；將醋酸纖維膜浸入全氟磺酸樹脂混合溶液中；將浸漬后的膜瀝干附著的樹脂溶液，烘干去除膜中的溶劑，得到以親水醋酸纖維為支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜。本發(fā)明提出的基于親水性多孔支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制備方法，所制備的以親水性基體的復(fù)合質(zhì)子交換膜的樹脂分布均勻、填充量高、質(zhì)子傳導(dǎo)率、氣體滲透小，機械強度好。
【專利說明】
基于親水性多孔支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于質(zhì)子交換膜制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種質(zhì)子交換膜的制備方法，尤其涉 及一種基于親水性多孔支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 質(zhì)子交換膜燃料電池是將儲存于氫氣中的化學(xué)能直接轉(zhuǎn)化為電能的裝置，具有結(jié) 構(gòu)簡單、高效清潔，啟動溫度低，安靜無噪音等優(yōu)點，是汽車、通信基站和可移動電子設(shè)備等 動力電源的優(yōu)先選擇。在過去十幾年中，燃料電池技術(shù)取得了重大突破，電池的體積和重量 比功率密度得到了顯著提高。
[0003] 膜電極是質(zhì)子交換膜燃料電池的核心部件，化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的場所，通常由陰、 陽極的多孔氣體擴散電極及質(zhì)子交換膜組成。質(zhì)子交換膜作為關(guān)鍵組分之一，需具有高質(zhì) 子傳導(dǎo)率，低氣體滲透性，良好的機械強度和化學(xué)穩(wěn)定性，成本低廉。近幾十年來，美國杜邦 公司生產(chǎn)的Nafion系列膜因質(zhì)子傳導(dǎo)率高、化學(xué)穩(wěn)定性好而被廣泛采用，但其高昂的價格、 高的燃料滲透率以及貴金屬催化劑的稀缺增加了燃料電池的成本，阻礙了質(zhì)子交換膜燃料 電池作為動力電源的商業(yè)化進程和普及。
[0004] 減少全氟磺酸樹脂用量和開發(fā)非氟聚合物膜成為降低質(zhì)子交換膜成本的主要途 徑。聚四氟乙烯(PTFE)多孔膜因具有強的機械強度和尺寸及化學(xué)穩(wěn)定性而被用作支撐體， 通過直接向孔內(nèi)澆鑄全氟磺酸樹脂制成復(fù)合膜，減少了全氟磺酸樹脂的用量，而且能夠減 少膜的厚度，降低了質(zhì)子交換膜的成本和電池內(nèi)阻。利用氟乙烯多孔膜和全氟磺酸樹脂制 備復(fù)合膜工作始于上世紀90年代中期，美國的戈爾(W.L.Gore)公司成功研制了基于聚四氟 乙烯多孔膜復(fù)合質(zhì)子交換膜及相應(yīng)的膜電極，用于汽車及便攜式燃料電池電源系統(tǒng)，并開 啟了膜電極的商業(yè)化。此后，以聚四氟乙烯(PTFE)多孔膜為基體，復(fù)合質(zhì)子交換膜的研究成 為燃料電池關(guān)鍵材料的一個熱點[US Patent 5,547,551、US Patent 5,599,614、US Patent 5,082,472、US Patent 5,599,614、US Patent 6,613,203、W0 Patent 00/ 78850A1、CN1416186A、CN1861668A、CN101050285A、CN1697224A、CN10101510614A、 CN1845363A、CN102891332A、CN101960658A]。
[0005] 由于聚四氟乙烯多孔膜具有較大的表面張力，通常采用酸堿改性聚四氟乙烯多孔 膜的表面，或使用表面活性劑、高沸點溶劑，甚至施加高壓電場來提高全氟磺酸樹脂的填充 量和分布均勻性，以便得到高性能復(fù)合膜。例如在US Patent 5，547，551中采用非離子表面 活性劑TritonX-100來增加樹脂溶液的潤濕性，高溫成膜后再利用異丙醇清除表面活性劑。 這種方法增加了復(fù)合膜制備的工序，而且異丙醇容易溶解樹脂，導(dǎo)致樹脂流失和膜致密性 受損?？傊?，上述的各種處理方式，雖然在一定程度上有效，但礙于聚四氟乙烯多孔膜強烈 的憎水性和豐富的微孔，澆鑄樹脂后的復(fù)合膜仍保留少許孔隙，致使膜電極兩側(cè)的燃料和 氧化劑容易滲透，降低了燃料的利用率、電池的放電性能和穩(wěn)定性。
[0006] 有鑒于此，如今迫切需要設(shè)計一種新的制備方式，以便克服現(xiàn)有制備方式存在的 上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種基于親水性多孔支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換 膜的制備方法，所制備的以親水性基體的復(fù)合質(zhì)子交換膜的樹脂分布均勻、填充量高、質(zhì)子 傳導(dǎo)率、氣體滲透小，機械強度好。
[0008] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0009] -種基于親水性多孔支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制備方法，所述制備方法包括：
[0010] 步驟S1:稱取設(shè)定質(zhì)量的醋酸纖維素，倒入燒杯或燒瓶中，加入適當(dāng)體積的溶劑； 同時開啟電動攪拌機或磁攪拌進行低速攪拌，直至溶解完全，得到均勻透明的制膜液，醋酸 纖維素的含量在5~15wt. % ;溶解過程持續(xù)2~5個小時，靜止放置自行脫泡或抽氣脫泡；
[0011] 其中的溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基-吡咯烷酮中、丙酮的一種或 幾種的混合溶液；
[0012] 步驟S2:將脫泡后的鑄膜液流延至干凈的玻璃板表面，用刮膜器將其均勻地分布 在玻璃板上，通過刮膜器來控制膜的厚度;待蒸發(fā)設(shè)定時間后，將刮制好的膜連同玻璃板一 起浸入凝固浴中，采用相轉(zhuǎn)移法成膜;溶劑清除干凈后，將醋酸纖維膜置于真空箱中烘干； 醋酸纖維膜的厚度為10~80微米，孔隙率在80% ;
[0013] 在室溫下，將鑄膜液倒在玻璃板上分布均勾，在空氣中放置1~1〇分鐘后，再放入 水或乙醇浴中凝固成膜，取下后用去離子水浸泡2~10小時，去除殘留的溶劑；
[0014] 步驟S3:將醋酸纖維膜浸入全氟磺酸樹脂混合溶液中，浸漬時間為5~10分鐘，多 次浸漬，直至膜透明；全氟磺酸樹脂的含量為5~20wt. %，溶劑為水、乙醇、異丙醇中任一種 或其混合物;為防止醋酸纖維膜因液體浸潤而變形，將醋酸纖維膜的四周固定在夾具上，同 時方便浸漬過程中操作;浸漬過程中，多次浸漬，在常壓常溫下進行，或借助真空負壓促進 浸漬過程；
[0015] 步驟S4:將浸漬后的膜瀝干附著的樹脂溶液，置于真空烘箱中烘干，去除膜中的溶 劑，得到以親水醋酸纖維為支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜;熱處理溫度在1〇〇~200°C之間，熱處 理溫度不高于全氟磺酸樹脂和醋酸纖維膜的玻璃化溫度。
[0016] -種基于親水性多孔支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制備方法，所述制備方法包括：
[0017] 步驟S1、稱取設(shè)定質(zhì)量的醋酸纖維素，倒入設(shè)定容器中，加入適當(dāng)體積的溶劑;溶 解后靜止放置脫泡；
[0018] 步驟S2:將脫泡后的鑄膜液流延至一平板表面，將其分布在平板上;待蒸發(fā)設(shè)定時 間后，將刮制好的膜連同平板一起浸入凝固浴中成膜;溶劑清除干凈后，將醋酸纖維膜烘 干；
[0019] 步驟S3:將醋酸纖維膜浸入全氟磺酸樹脂混合溶液中；
[0020] 步驟S4:將浸漬后的膜瀝干附著的樹脂溶液，烘干去除膜中的溶劑，得到以親水醋 酸纖維為支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜。
[0021] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟S1中，稱取設(shè)定質(zhì)量的醋酸纖維素，倒入燒 杯或燒瓶中，加入適當(dāng)體積的溶劑；同時開啟電動攪拌機或磁攪拌進行低速攪拌，直至溶解 完全，得到均勻透明的制膜液;溶解過程持續(xù)2~5個小時，靜止放置自行脫泡或抽氣脫泡。 [0022]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟S1中的溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰 胺、N-甲基-吡咯烷酮中、丙酮的一種或幾種的混合溶液。
[0023] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟S2中，將脫泡后的鑄膜液流延至干凈的玻 璃板表面，用刮膜器將其均勻地分布在玻璃板上，通過刮膜器來控制膜的厚度;待蒸發(fā)設(shè)定 時間后，將刮制好的膜連同玻璃板一起浸入凝固浴中，采用相轉(zhuǎn)移法成膜;溶劑清除干凈 后，將醋酸纖維膜置于真空箱中烘干;醋酸纖維膜的厚度為10~80微米，孔隙率在80%;在 室溫下，將鑄膜液倒在玻璃板上分布均勻，在空氣中放置1~10分鐘后，再放入水或乙醇浴 中凝固成膜，取下后用去離子水浸泡2~10小時，去除殘留的溶劑。
[0024] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟S3中，將醋酸纖維膜浸入全氟磺酸樹脂混 合溶液中，浸漬時間為5~10分鐘，多次浸漬，直至膜透明；全氟磺酸樹脂的含量為5~ 20wt. %，溶劑為水、乙醇、異丙醇中任一種或其混合物;為防止醋酸纖維膜因液體浸潤而變 形，將醋酸纖維膜的四周固定在夾具上，同時方便浸漬過程中操作;浸漬過程中，多次浸漬， 在常壓常溫下進行，或借助真空負壓促進浸漬過程。
[0025] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟S4中，將浸漬后的膜瀝干附著的樹脂溶液， 置于真空烘箱中烘干，去除膜中的溶劑，得到以親水醋酸纖維為支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜； 熱處理溫度在100~200°C之間，熱處理溫度不高于全氟磺酸樹脂和醋酸纖維膜的玻璃化溫 度。
[0026] 本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提出的基于親水性多孔支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜 的制備方法，所制備的以親水性基體的復(fù)合質(zhì)子交換膜的樹脂分布均勻、填充量高、質(zhì)子傳 導(dǎo)率、氣體滲透小，機械強度好。
【附圖說明】
[0027] 圖1為醋酸纖維膜表面的掃描電鏡照片(放大10000倍）。
[0028]圖2為醋酸纖維膜斷面掃描電鏡照片(放大5000倍）。
[0029] 圖3為醋酸纖維復(fù)合質(zhì)子交換膜膜的掃描電鏡照片(放大5000倍）。
[0030] 圖4為本發(fā)明制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0031] 下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
[0032] 實施例一
[0033] 請參閱圖4,本發(fā)明揭示了一種基于親水性多孔支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制備 方法，所述制備方法包括：
[0034] 【步驟S1】稱取設(shè)定質(zhì)量的醋酸纖維素，倒入燒杯或燒瓶中，加入適當(dāng)體積的溶劑； 同時開啟電動攪拌機或磁攪拌進行低速攪拌，直至溶解完全，得到均勻透明的制膜液;溶解 過程持續(xù)2~5個小時，靜止放置自行脫泡或抽氣脫泡；
[0035]其中的溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基-吡咯烷酮中、丙酮的一種或 幾種的混合溶液；
[0036]【步驟S2】將脫泡后的鑄膜液流延至干凈的玻璃板表面，用刮膜器將其均勻地分布 在玻璃板上，通過刮膜器來控制膜的厚度;待蒸發(fā)設(shè)定時間后，將刮制好的膜連同玻璃板一 起浸入凝固浴中，采用相轉(zhuǎn)移法成膜;溶劑清除干凈后，將醋酸纖維膜置于真空箱中烘干； 醋酸纖維膜的厚度為10~80微米，孔隙率在80% ;
[0037] 在室溫下，將鑄膜液倒在玻璃板上分布均勾，在空氣中放置1~10分鐘后，再放入 水或乙醇浴中凝固成膜，取下后用去離子水浸泡2~10小時，去除殘留的溶劑；
[0038] 【步驟S3】將醋酸纖維膜浸入全氟磺酸樹脂混合溶液中，浸漬時間為5~10分鐘，多 次浸漬，直至膜透明；全氟磺酸樹脂的含量為5~20wt. %，溶劑為水、乙醇、異丙醇中任一種 或其混合物;為防止醋酸纖維膜因液體浸潤而變形，將醋酸纖維膜的四周固定在夾具上，同 時方便浸漬過程中操作;浸漬過程中，多次浸漬，在常壓常溫下進行，或借助真空負壓促進 浸漬過程；
[0039]【步驟S4】將浸漬后的膜瀝干附著的樹脂溶液，置于真空烘箱中烘干，去除膜中的 溶劑，得到以親水醋酸纖維為支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜;熱處理溫度在100~200°c之間，熱 處理溫度不高于全氟磺酸樹脂和醋酸纖維膜的玻璃化溫度。
[0040]本實施例中，所述制備方法包括如下步驟:稱取一定質(zhì)量的醋酸纖維素，倒入燒 杯，加入N-甲基-吡咯烷酮溶劑，配制成9wt. %的混合溶液，磁攪拌進行慢速攪拌，大約持續(xù) 3個小時，醋酸纖維素粉末完全溶解，得到均勻透明的溶液，靜止放置4小時自行脫泡。采用 相轉(zhuǎn)移法成膜，將制膜液流延至干凈的玻璃板表面，用刮膜器成膜，厚度控制在200微米。將 刮好的膜放入乙醇溶液中，持續(xù)10分鐘。將醋酸纖維膜在去離子水中浸泡2小時清除溶劑， 并在60°C真空箱中烘干，醋酸纖維膜的厚度為45微米。把干燥的醋酸纖維膜四周固定在夾 具，浸入濃度為20wt. %全氟磺酸樹脂溶液中，浸漬三次，每次持續(xù)30分鐘，瀝干附著的樹脂 溶液，置于l〇〇°C真空烘箱中處理10小時，得到以醋酸纖維為支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜，厚 度為60微米。置入去離子水中保存，用于含水量、質(zhì)子傳導(dǎo)率、電池性能的測試。
[0041 ]表1.醋酸纖維復(fù)合質(zhì)子交換膜的一些物性參數(shù)
[0043] 實施例二
[0044]將在實施例一得到的醋酸纖維膜四周固定在夾具上，浸入濃度為20wt. %全氟磺 酸樹脂溶液中，把夾具和盛有全氟磺酸樹脂溶液的容器一同放入真空箱，抽氣使箱內(nèi)壓力 降至0.02MPa，保持10分鐘。重復(fù)上述過程2次，瀝干附著的樹脂溶液，置于100°C真空烘箱中 處理10小時，得到以醋酸纖維為支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜，厚度為65微米。置入去離子水中 保存，用于含水量、質(zhì)子傳導(dǎo)率、電池性能的測試。
[0045] 實施例三
[0046]將在實施例一中得到的質(zhì)子交換復(fù)合膜在80°C的0.5mo 1/L的硫酸溶液中處理1 小時，使其進一步質(zhì)子化，用去離子多次洗滌，用于含水量、質(zhì)子傳導(dǎo)率、電池性能的測試。
[0047] 實施例四
[0048] -種基于親水性多孔支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制備方法，所述制備方法包括：
[0049] 步驟S1、稱取設(shè)定質(zhì)量的醋酸纖維素，倒入設(shè)定容器中，加入適當(dāng)體積的溶劑;溶 解后靜止放置脫泡；
[0050] 步驟S2:將脫泡后的鑄膜液流延至一平板表面，將其分布在平板上;待蒸發(fā)設(shè)定時 間后，將刮制好的膜連同平板一起浸入凝固浴中成膜;溶劑清除干凈后，將醋酸纖維膜烘 干；
[0051 ]步驟S3:將醋酸纖維膜浸入全氟磺酸樹脂混合溶液中；
[0052]步驟S4:將浸漬后的膜瀝干附著的樹脂溶液烘干，去除膜中的溶劑，得到以親水醋 酸纖維為支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜。
[0053]綜上所述，本發(fā)明提出的基于親水性多孔支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制備方法， 所制備的以親水性基體的復(fù)合質(zhì)子交換膜的樹脂分布均勻、填充量高、質(zhì)子傳導(dǎo)率、氣體滲 透小，機械強度好。
[0054]這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例 中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實 施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本發(fā)明 的精神或本質(zhì)特征的情況下，本發(fā)明可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、 材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本發(fā)明范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進 行其它變形和改變。
【主權(quán)項】
1. 一種基于親水性多孔支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制備方法，其特征在于，所述制備 方法包括： 步驟S1、稱取設(shè)定質(zhì)量的醋酸纖維素，倒入燒杯或燒瓶中，加入適當(dāng)體積的溶劑；同時 開啟電動攪拌機或磁攪拌進行低速攪拌，直至溶解完全，得到均勻透明的制膜液，醋酸纖維 素的含量在5~15wt. % ;溶解過程持續(xù)2~5個小時，靜止放置自行脫泡或抽氣脫泡； 其中的溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基-吡咯烷酮中、丙酮的一種或幾種 的混合溶液； 步驟S2、將脫泡后的鑄膜液流延至干凈的平板表面，用刮膜器將其均勻地分布在玻璃 板上，通過刮膜器來控制膜的厚度;在空氣中放置1~10分鐘后，將刮制好的膜連同玻璃板 一起浸入凝固浴(水或乙醇）中，采用相轉(zhuǎn)移法成膜;取下后用去離子水浸泡2~10小時，去 除殘留的溶劑;將醋酸纖維膜置于真空箱中烘干;醋酸纖維膜的厚度為10~80微米，孔隙率 在80% ; 步驟S3、將醋酸纖維膜浸入全氟磺酸樹脂混合溶液中，浸漬時間為5~10分鐘，多次浸 漬，直至膜透明；全氟磺酸樹脂的含量為5~20wt. %，溶劑為水、乙醇、異丙醇中任一種或其 混合物;為防止醋酸纖維膜因液體浸潤而變形，將醋酸纖維膜的四周固定在夾具上，同時方 便浸漬過程中操作;浸漬過程中，多次浸漬，在常壓常溫下進行，或借助真空負壓促進浸漬 過程； 步驟S4、將浸漬后的膜瀝干附著的樹脂溶液，置于真空烘箱中烘干，去除膜中的溶劑， 得到以親水醋酸纖維為支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜;熱處理溫度在100~200°C之間，熱處理 溫度不高于全氟磺酸樹脂和醋酸纖維膜的玻璃化溫度。2. -種基于親水性多孔支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制備方法，其特征在于，所述制備 方法包括： 步驟S1、稱取設(shè)定質(zhì)量的醋酸纖維素，倒入設(shè)定容器中，加入適當(dāng)體積的溶劑;溶解后 靜止放置脫泡； 步驟S2、將脫泡后的鑄膜液流延至一平板表面，將其分布在平板上；待蒸發(fā)設(shè)定時間 后，將刮制好的膜連同平板一起浸入凝固浴中成膜;溶劑清除干凈后，將醋酸纖維膜烘干； 步驟S3、將醋酸纖維膜浸入全氟磺酸樹脂混合溶液中； 步驟S4、將浸漬后的膜瀝干附著的樹脂溶液烘干，去除膜中的溶劑，得到以親水醋酸纖 維為支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于親水性多孔支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制備方法，其特 征在于： 所述步驟S1中，稱取設(shè)定質(zhì)量的醋酸纖維素，倒入燒杯或燒瓶中，加入適當(dāng)體積的溶 劑；同時開啟電動攪拌機或磁攪拌進行低速攪拌，直至溶解完全，得到均勻透明的制膜液， 醋酸纖維素的含量在5~15wt. % ;溶解過程持續(xù)2~5個小時，靜止放置自行脫泡或抽氣脫 泡。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于親水性多孔支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制備方法，其特 征在于： 所述步驟S1中的溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基-吡咯烷酮中、丙酮的一 種或幾種的混合溶液。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于親水性多孔支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制備方法，其特 征在于： 所述步驟S2中，將脫泡后的鑄膜液流延至干凈的玻璃板表面，用刮膜器將其均勻地分 布在玻璃板上，通過刮膜器來控制膜的厚度;待蒸發(fā)設(shè)定時間后，將刮制好的膜連同玻璃板 一起浸入凝固浴中，采用相轉(zhuǎn)移法成膜;溶劑清除干凈后，將醋酸纖維膜置于真空箱中烘 干;醋酸纖維膜的厚度為10~80微米，孔隙率在80% ; 在室溫下，將鑄膜液倒在玻璃板上分布均勾，在空氣中放置1~10分鐘后，再放入水或 乙醇浴中凝固成膜，取下后用去離子水浸泡2~10小時，去除殘留的溶劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于親水性多孔支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制備方法，其特 征在于： 所述步驟S3中，將醋酸纖維膜浸入全氟磺酸樹脂混合溶液中，浸漬時間為5~10分鐘， 多次浸漬，直至膜透明；全氟磺酸樹脂的含量為5~20wt. %，溶劑為水、乙醇、異丙醇中任一 種或其混合物;為防止醋酸纖維膜因液體浸潤而變形，將醋酸纖維膜的四周固定在夾具上， 同時方便浸漬過程中操作浸漬過程中，多次浸漬，在常壓常溫下進行，或借助真空負壓促進 浸漬過程。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于親水性多孔支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜的制備方法，其特 征在于： 所述步驟S4中，將浸漬后的膜瀝干附著的樹脂溶液，置于真空烘箱中烘干，去除膜中的 溶劑，得到以親水醋酸纖維為支撐體的復(fù)合質(zhì)子交換膜;熱處理溫度在100~200°C之間，熱 處理溫度不高于全氟磺酸樹脂和醋酸纖維膜的玻璃化溫度。
【文檔編號】H01M8/1069GK106046403SQ201610378741
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】趙新生, 李建偉, 王中偉, 王敏
【申請人】江蘇師范大學(xué)