一種pe大棚膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PE大棚膜及其制備方法，原料為：PE、三乙醇胺、滑石粉、LDPE、抗氧劑DLTP、抗氧劑1010、云母粉、二氧化硅、鈦酸鉀和馬來酸改性聚乙烯；產(chǎn)品撕裂強度130?150kN/m，拉伸強度20?24MPa；伸長率500?700%，防霧滴天數(shù)150?160天，透光率89?91%；透明性、柔韌性和彈性恢復性好，原料簡單易得，制備方法簡單，抗沖擊能1.55?1.75J。
【專利說明】
一種PE大棚膜及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及PE材料技術領域，尤其涉及一種PE大棚膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002]聚乙烯材料難以印刷(除非進行本體改性或表面改性)，故大多是無色或淺色制品，當然又由于其具有良好的耐環(huán)境老化性能，運動場上的人造草皮大多由聚乙烯制造。最簡單的鑒別方法就是用煤氣火焰(例如打火機)點燃一小塊樣品，樣品會持續(xù)燃燒，有煙，且具有燒蠟燭的味道。用指甲在其上劃一下，有劃痕的為低密度聚乙烯(LDPE)，否則則是高密度聚乙烯(HDPE)。
[0003]聚乙烯為典型的熱塑性塑料，是無臭、無味、無毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE樹脂均是經(jīng)擠出造粒的蠟狀顆粒料，外觀呈乳白色。其分子量在I萬一1a萬范圍內(nèi)。分子量超過10萬的則為超高分子量聚乙烯f UHMWPE3。分子量越高，其物理力學性能越好，越接近工程材料的要求水平。但分子量越高，其加工的難度也隨之增大。聚乙烯熔點為100-130C.其耐低溫性能優(yōu)良。在_60°C下仍可保持良好的力學性能，但使用溫度在80?110°C。
[0004]聚乙烯化學穩(wěn)定性較好，室溫下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何濃度的鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺類、過氧化氫、氫氧化鈉、氫氧化鉀等溶液。但不耐強氧化的腐蝕，如發(fā)煙硫酸.濃硝酸、鉻酸與硫酸的混合液。在室溫下上述溶劑會對聚乙烯產(chǎn)生緩慢的侵蝕作用，而在90-100 0C下，濃硫酸和濃硝酸會快速地侵蝕聚乙烯，使其破壞或分解。
[0005]聚乙烯在大氣、陽光和氧的作用下，會發(fā)生老化，變色、龜裂、變脆或粉化，喪失其力學性能。在成型加工溫度下，也會因氧化作用，使其熔體戮度下降，發(fā)生變色、出現(xiàn)條紋，故而在成型加工和使用過程或選材時應予以注意。正因為聚乙烯擁有如上特質，容易加工成型，因此聚乙烯的再生回收具有非常深遠的價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種拉伸強度高、伸長率高和撕裂強度高的PE大棚膜及其制備方法，解決現(xiàn)有PE材料斷裂伸長率和拉伸強度低等技術問題。
[0007]本發(fā)明采用以下技術方案:一種PE大棚膜，其原料按質量份數(shù)配比如下:PE100份，三乙醇胺8-12份，滑石粉2-4份，LDPE1-5份，抗氧劑DLTP0.5-2.5份，抗氧劑1010為0.3-0.5份，云母粉8-10份，二氧化硅0.1-0.5份，鈦酸鉀5-7份，馬來酸改性聚乙烯5-9份。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:所述PE大棚膜的原料按質量份數(shù)配比如下:PE100份，三乙醇胺8份，滑石粉2份，LDPEI份，抗氧劑DLTP0.5份，抗氧劑11為0.3份，云母粉8份，二氧化硅0.1份，鈦酸鉀5份，馬來酸改性聚乙烯5份。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:所述PE大棚膜的原料按質量份數(shù)配比如下:PE100份，三乙醇胺12份，滑石粉4份，LDPE5份，抗氧劑DLTP2.5份，抗氧劑11為0.5份，云母粉1份，二氧化硅0.5份，鈦酸鉀7份，馬來酸改性聚乙烯9份。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:所述PE大棚膜的原料按質量份數(shù)配比如下:PE100份，三乙醇胺10份，滑石粉3份，LDPE3份，抗氧劑DLTPl.5份，抗氧劑1010為0.4份，云母粉9份，二氧化硅0.3份，鈦酸鉀6份，馬來酸改性聚乙烯7份。
[0011 ] 一種制備所述的PE大棚膜的方法，步驟為:
第一步:按照質量份數(shù)配比稱取PE、三乙醇胺、滑石粉、LDPE、抗氧劑DLTP、抗氧劑11、云母粉、二氧化硅、鈦酸鉀和馬來酸改性聚乙烯；
第二步:將原料投入捏合機中，升溫至120-140°C，捏合10-30min;
第三步:捏合后在160-200 °C下，擠出吹膜，連接體溫度180 0C，機頭溫度180 °C，螺桿轉速75r/min，牽引速度60r/min，吹脹比2-3。
[0012]有益效果
本發(fā)明所述一種PE大棚膜及其制備方法采用以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，具有以下技術效果:1、產(chǎn)品撕裂強度130-150kN/m，拉伸強度20-24MPa;2、伸長率500-700%，防霧滴天數(shù)150-160天，透光率89-91%; 3、透明性、柔韌性和彈性恢復性好，原料簡單易得，制備方法簡單，抗沖擊能1.55-1.75J，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【具體實施方式】
[0013]以下結合實例對本發(fā)明作進一步的描述，實施例僅用于對本發(fā)明進行說明，并不構成對權利要求范圍的限制，本領域技術人員可以想到的其他替代手段，均在本發(fā)明權利要求范圍內(nèi)。
[0014]實施例1:
第一步:按照質量份數(shù)配比稱取PE100份，三乙醇胺8份，滑石粉2份，LDPEl份，抗氧劑DLTP0.5份，抗氧劑1010為0.3份，云母粉8份，二氧化硅0.1份，鈦酸鉀5份，馬來酸改性聚乙烯5份。
[0015]第二步:將原料投入捏合機中，升溫至120°C，捏合lOmin。
[0016]第三步:捏合后在160°C下，擠出吹膜，連接體溫度1800C，機頭溫度180°C，螺桿轉速75r/min，牽引速度60r/min，吹脹比2。
[0017]產(chǎn)品撕裂強度130kN/m，拉伸強度20MPa;伸長率500%，防霧滴天數(shù)150天，透光率
89%;透明性、柔韌性和彈性恢復性好，原料簡單易得，制備方法簡單，抗沖擊能1.55J。
[0018]
實施例2:
第一步:按照質量份數(shù)配比稱取PElOO份，三乙醇胺12份，滑石粉4份，LDPE5份，抗氧劑DLTP2.5份，抗氧劑1010為0.5份，云母粉10份，二氧化硅0.5份，鈦酸鉀7份，馬來酸改性聚乙稀9份。
[0019]第二步:將原料投入捏合機中，升溫至140°C，捏合30min。
[0020]第三步:捏合后在200°C下，擠出吹膜，連接體溫度180°C，機頭溫度180°C，螺桿轉速75r/min，牽引速度60r/min，吹脹比3。
[0021]產(chǎn)品撕裂強度140kN/m，拉伸強度22MPa;伸長率600%，防霧滴天數(shù)155天，透光率
90%;透明性、柔韌性和彈性恢復性好，原料簡單易得，制備方法簡單，抗沖擊能1.65J。
[0022]
實施例3: 第一步:按照質量份數(shù)配比稱取PElOO份，三乙醇胺10份，滑石粉3份，LDPE3份，抗氧劑DLTPl.5份，抗氧劑1010為0.4份，云母粉9份，二氧化硅0.3份，鈦酸鉀6份，馬來酸改性聚乙烯7份。
[0023]第二步:將原料投入捏合機中，升溫至130°C，捏合20min。
[0024]第三步:捏合后在180°C下，擠出吹膜，連接體溫度180°C，機頭溫度180°C，螺桿轉速75r/min，牽引速度60r/min，吹脹比2.5。
[0025]產(chǎn)品撕裂強度150kN/m，拉伸強度24MPa;伸長率700%，防霧滴天數(shù)160天，透光率91%;透明性、柔韌性和彈性恢復性好，原料簡單易得，制備方法簡單，抗沖擊能1.75J。
【主權項】
1.一種PE大棚膜，其特征在于，所述PE大棚膜的原料按質量份數(shù)配比如下:PElOO份，三乙醇胺8-12份，滑石粉2-4份，LDPE1-5份，抗氧劑DLTP0.5-2.5份，抗氧劑1010為0.3-0.5份，云母粉8-10份，二氧化硅0.1-0.5份，鈦酸鉀5-7份，馬來酸改性聚乙烯5-9份。2.根據(jù)權利要求1所述的一種PE大棚膜，其特征在于，所述PE大棚膜的原料按質量份數(shù)配比如下:PE100份，三乙醇胺8份，滑石粉2份，LDPEl份，抗氧劑DLTP0.5份，抗氧劑1010為.0.3份，云母粉8份，二氧化硅0.1份，鈦酸鉀5份，馬來酸改性聚乙烯5份。3.根據(jù)權利要求1所述的一種PE大棚膜，其特征在于，所述PE大棚膜的原料按質量份數(shù)配比如下:PE100份，三乙醇胺12份，滑石粉4份，LDPE5份，抗氧劑DLTP2.5份，抗氧劑11為.0.5份，云母粉1份，二氧化硅0.5份，鈦酸鉀7份，馬來酸改性聚乙烯9份。4.根據(jù)權利要求1所述的一種PE大棚膜，其特征在于，所述PE大棚膜的原料按質量份數(shù)配比如下:PE100份，三乙醇胺1份，滑石粉3份，LDPE3份，抗氧劑DLTP1.5份，抗氧劑11為.0.4份，云母粉9份，二氧化硅0.3份，鈦酸鉀6份，馬來酸改性聚乙烯7份。5.—種制備權利要求1所述的PE大棚膜的方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:按照質量份數(shù)配比稱取PE、三乙醇胺、滑石粉、LDPE、抗氧劑DLTP、抗氧劑11、云母粉、二氧化硅、鈦酸鉀和馬來酸改性聚乙烯； 第二步:將原料投入捏合機中，升溫至120-140 °C，捏合10-30min; 第三步:捏合后在160-200 °C下，擠出吹膜，連接體溫度180 0C，機頭溫度180 °C，螺桿轉速75r/min，牽引速度60r/min，吹脹比2-3。
【文檔編號】C08K3/34GK106046492SQ201610518530
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】黨斌
【申請人】蘇州科淼新材料有限公司