螺桿擠出機的pe類洗機料及其制備方法和清機方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺桿擠出機的PE類洗機料，以總質(zhì)量100份計，由以下質(zhì)量份的原料組成：18～22份PE類樹脂、64～78份碳酸鈣、4～5份PE蠟、4～5份硬脂酸鋅。本發(fā)明還公開了該PE類洗機料的制備方法，按組成原料的配比稱取PE類樹脂、碳酸鈣、PE蠟和硬脂酸鋅混合均勻。本發(fā)明還公開了應(yīng)用該PE類洗機料清洗螺桿擠出機的清機方法。本發(fā)明的優(yōu)點是該洗機料適用于色母料制作過程切換顏色前對螺桿擠出機中殘留的原色母料進行清洗，因為本發(fā)明制備的洗機料在樹脂中添加了碳酸鈣等成分，清機效果好，并大量節(jié)約了樹脂的用量，清機成本降低了2/3，同時也縮短了清機的時間。
【專利說明】
螺桿擠出機的PE類洗機料及其制備方法和清機方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種洗機料，尤其涉及一種清洗螺桿擠出機的PE類洗機料。
【背景技術(shù)】
[0002]目前色母料生產(chǎn)常用螺桿擠出機加工，因為加工的顏色種類繁多，每次更換色母料的顏色，生產(chǎn)前都需要多次對螺桿擠出機進行清機，清理殘留在其中的原色母料，避免清理不徹底產(chǎn)生顏色偏差。螺桿擠出機清機通常只用樹脂，消耗大量樹脂，造成大量浪費，清機時間長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對上述問題，本發(fā)明的目的是制備一種成本低且清機效果好的洗機料，減少清機時損耗的樹脂，節(jié)約成本。
[0004]技術(shù)方案:
[0005]—種螺桿擠出機的PE類洗機料，以總質(zhì)量100份計，由以下質(zhì)量份的原料組成:18?22份PE類樹脂、68?74份碳酸鈣、4?5份PE蠟、4?5份硬脂酸鋅。
[0006]其中，所述PE類樹脂優(yōu)選LLDPE、PE中的一種，選用熔體流動速率為20?50g/10min的PE類樹脂。
[0007]其中，所述碳酸鈣優(yōu)選2000?5000目的碳酸鈣。
[0008]—種螺桿擠出機的PE類洗機料的制備方法，包括如下步驟:按組成原料的配比稱取PE類樹脂、碳酸鈣、PE蠟和硬脂酸鋅，在高低速混料機中混合3?5min，混合速度為400?500r/min。當(dāng)原料較少時，可直接手工用PE薄膜袋人工搖勾即可。
[0009]—種應(yīng)用該PE類洗機料清洗螺桿擠出機的清機方法，包括如下步驟:
[0010]步驟一:將PE類洗機料加入螺桿擠出機，加熱開機擠出；
[0011]步驟二:PE類洗機料擠出完成后停機，拆下螺桿擠出機的螺桿，用鋼絲球把螺桿刷至螺桿金屬本色，再用鋼絲球把螺桿筒刷干凈；
[0012]步驟三:裝回螺桿，再添加下一批次所要生產(chǎn)的色母料其所選用的樹脂至螺桿擠出機中擠出，即可保證螺桿擠出機清機效果。
[0013]其中，步驟一中，螺桿擠出機進料口的加熱溫度設(shè)定為60?1000C，其余段區(qū)加熱溫度設(shè)定為100?160°c。
[0014]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是該洗機料適用于色母料制作過程切換顏色前對螺桿擠出機中殘留的原色母料進行清洗，因為本發(fā)明制備的洗機料在樹脂中添加了碳酸鈣等成分，清機效果更好，大量節(jié)約了樹脂的用量，清機成本降低了2/3，同時也縮短了清機的時間。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0016]實施例1
[0017]按組成原料的配比稱取20份熔體流動速率為20g/10min的LLDPE樹脂6101RQ、71份3000目碳酸鈣DL550、4.5份PE蠟AC_6A、4.5份硬脂酸鋅Z325，加入高低速混料機中混合3?5min，混合速度為400?500r/min，即得本發(fā)明PE類洗機料。
[0018]將上述的PE類洗機料加入雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機進料口的溫度設(shè)定為60?100°C，其余段區(qū)溫度設(shè)定為100?160°C，開機擠出。等洗機料擠出完成后停機，按清機要求拆下雙螺桿擠出機的螺桿，用鋼絲球把螺桿刷至螺桿金屬本色，再用鋼絲球把螺桿筒刷干凈。裝回螺桿，再添加50份下一批次所要生產(chǎn)的色母料所選用的樹脂至雙螺桿擠出機中擠出，即可保證雙螺桿擠出機的清機效果。
[0019]實施例2
[0020]按組成原料的配比稱取22份熔體流動速率為20g/10min的LLDPE樹脂6101RQ、68份3000目碳酸鈣DL550、5份PE錯AC-6A、5份硬脂酸鋅Z325，加入高低速混料機中混合3?5min，混合速度為400?500r/min，即得本發(fā)明PE類洗機料。
[0021 ]將上述的PE類洗機料加入雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機進料口的溫度設(shè)定為60?100°C，其余段區(qū)溫度設(shè)定為100?160°C，開機擠出。等洗機料擠出完成后停機，按清機要求拆下雙螺桿擠出機的螺桿，用鋼絲球把螺桿刷至螺桿金屬本色，再用鋼絲球把螺桿筒刷干凈。裝回螺桿，再添加50份下一批次所要生產(chǎn)的色母料所選用的樹脂至雙螺桿擠出機中擠出，即可保證雙螺桿擠出機的清機效果。
[0022]實施例3
[0023]按組成原料的配比稱取20份熔體流動速率為30g/10min的PE樹脂CR610U71份2000目碳酸鈣DL550、4.5份PE蠟AC_6A、4.5份硬脂酸鋅Z325，加入高低速混料機中混合3?5min，混合速度為400?500r/min，即得本發(fā)明PE類洗機料。
[0024]將上述的PE類洗機料加入單螺桿擠出機，單螺桿擠出機進料口的溫度設(shè)定為60?100°C，其余段區(qū)溫度設(shè)定為100?160°C，開機擠出。等洗機料擠出完成后停機，按清機要求拆下單螺桿擠出機的螺桿，用鋼絲球把螺桿刷至螺桿金屬本色，再用鋼絲球把螺桿筒刷干凈。裝回螺桿，再添加50份下一批次所要生產(chǎn)的色母料所選用的樹脂至單螺桿擠出機中擠出，即可保證單螺桿擠出機的清機效果。
[0025]實施例4
[0026]按組成原料的配比稱取18份熔體流動速率為30g/10min的PE樹脂CR610U74份2000目碳酸鈣DL550、4份PE錯AC-6A、4份硬脂酸鋅Z325，加入高低速混料機中混合3?5min，混合速度為400?500r/min，即得本發(fā)明PE類洗機料。
[0027]將上述的PE類洗機料加入單螺桿擠出機，單螺桿擠出機進料口的溫度設(shè)定為60?100°C，其余段區(qū)溫度設(shè)定為100?160°C，開機擠出。等洗機料擠出完成后停機，按清機要求拆下單螺桿擠出機的螺桿，用鋼絲球把螺桿刷至螺桿金屬本色，再用鋼絲球把螺桿筒刷干凈。裝回螺桿，再添加50份下一批次所要生產(chǎn)的色母料所選用的樹脂至單螺桿擠出機中擠出，即可保證單螺桿擠出機的清機效果。
[0028]本發(fā)明公開的螺桿擠出機的PE類洗機料，適用于色母料制作過程切換顏色時，清洗單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機，節(jié)省樹脂的用量、節(jié)約成本、清機效率高、效果好。
【主權(quán)項】
1.一種螺桿擠出機的PE類洗機料，以總質(zhì)量100份計，其特征在于由以下質(zhì)量份的原料組成:18?22份PE類樹脂、68?74份碳酸鈣、4?5份PE蠟、4?5份硬脂酸鋅。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿擠出機的PE類洗機料，其特征在于:所述PE類樹脂為LLDPE、PE中的一種，選用熔體流動速率為20?50g/10min的PE類樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿擠出機的PE類洗機料，其特征在于:所述碳酸鈣的目數(shù)為2000?5000 目。4.一種權(quán)利要求1所述的螺桿擠出機的PE類洗機料的制備方法，其特征在于包括如下步驟:按組成原料的配比稱取PE類樹脂、碳酸鈣、PE蠟和硬脂酸鋅，混合均勻。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿擠出機的PE類洗機料的制備方法，其特征在于:原料在高低速混料機中混合3?5min，混合速度為400?500r/min。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿擠出機的PE類洗機料的制備方法，其特征在于:原料通過人工用PE薄膜袋搖勻混合。7.—種應(yīng)用權(quán)利要求1所述的PE類洗機料清洗螺桿擠出機的清機方法，其特征在于包括如下步驟: 步驟一:將PE類洗機料加入螺桿擠出機，加熱開機擠出； 步驟二:PE類洗機料擠出完成后停機，拆下螺桿擠出機的螺桿，用鋼絲球把螺桿刷至螺桿金屬本色，再用鋼絲球把螺桿筒刷干凈； 步驟三:裝回螺桿，再添加下一批次所要生產(chǎn)的色母料其所選用的樹脂至螺桿擠出機中擠出，即可保證螺桿擠出機清機效果。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清機方法，其特征在于:步驟一中，螺桿擠出機進料口的加熱溫度設(shè)定為60?100°C，其余段區(qū)加熱溫度設(shè)定為100?160°C。
【文檔編號】C08K5/098GK106046526SQ201610631252
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月3日
【發(fā)明人】劉家誠
【申請人】愛普特聚合物江蘇有限公司