一種高強(qiáng)度耐老化塑木復(fù)合材料板材及其制備方法
【專利摘要】一種高強(qiáng)度耐老化塑木復(fù)合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚丙烯40?60、硅灰石6?10、抗氧劑0.1?0.3、氯化聚乙烯1.0?1.3、木粉50、硬脂酸0.2?0.6、亞磷酸三酯0.2?0.4。本發(fā)明還提供了一種高強(qiáng)度耐老化塑木復(fù)合材料板材的制造方法，包括以下步驟：將上述成分進(jìn)行攪拌，采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并造粒，得到改性塑料粒子；然后將改性塑料粒子、木粉及顏料攪拌混勻后，采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并擠出成型而得到。制造方便，成本低；塑料用量、木材用量少，環(huán)境友好；剛性大，不易發(fā)生翹曲變形，不開裂、耐紫外光及熱氧老化、使用壽命長?？蓮V泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。通過該方法制得的塑木復(fù)合材料板材具有高強(qiáng)度和耐老化性，且制備方法簡單，原料易得。
【專利說明】
一種高強(qiáng)度耐老化塑木復(fù)合材料板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及木材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高強(qiáng)度耐老化塑木復(fù)合材料板材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塑木復(fù)合材料，是以聚乙烯、聚丙烯等樹脂或回收廢舊塑料與木粉、秸桿粉等天然生物纖維復(fù)合而成，具有木材與塑料的雙重特性，充分體現(xiàn)了資源利用、環(huán)保節(jié)約等一系列先進(jìn)理念，是理想的綠色環(huán)保產(chǎn)品。其適用范圍廣泛，同時也解決了塑料、木材行業(yè)廢棄資源的再生利用問題。但雖則如此，塑木復(fù)合材料在使用過程中也存在一些明顯不足，如長期使用，特別是露天使用時，在光、氧作用下容易發(fā)生開裂、褪色等老化現(xiàn)象，從而縮短了其使用壽命、限定了其使用范圍。所以，對傳統(tǒng)塑木復(fù)合材料進(jìn)行改性，改善其強(qiáng)度和耐老化性就十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種高強(qiáng)度耐老化塑木復(fù)合材料板材，該塑木復(fù)合材料板材具有優(yōu)異的強(qiáng)度和耐老化性能。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度耐老化塑木復(fù)合材料板材，由以下重量份的原料制成:聚丙烯40-60、硅灰石6-10、抗氧劑0.1-0.3、氯化聚乙烯1.0-1.3、木粉50、硬脂酸0.2-0.6、亞磷酸三酯0.2-0.4。
[0005]本發(fā)明還提供了一種高強(qiáng)度耐老化塑木復(fù)合材料板材的制造方法，包含以下步驟:
[0006](I)、按配方量稱取各原料；
[0007](2)、將聚丙烯、硅灰石、抗氧劑、氯化聚乙烯、硬脂酸、亞磷酸三酯置于機(jī)械攪拌釜內(nèi)攪拌5-8分鐘，混勻;采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度140°C-18(TC，模頭溫度160 °C -200 °C，得到改性塑料粒子；
[0008](3)、將改性塑料粒子、木粉置于機(jī)械攪拌釜內(nèi)攪拌6-10分鐘，混勻；
[0009]采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并擠出成型，擠出機(jī)機(jī)筒溫度160°C-200°C，模頭溫度175°C_195°C，即制成。
[0010]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將個成分進(jìn)行攪拌、熔融處理后，得到的塑木復(fù)合材料板材具有高強(qiáng)度和耐老化，且制備方法簡單，原料易得。
[0011]本發(fā)明的一種高強(qiáng)度耐老化塑木復(fù)合材料板材，生產(chǎn)制造方便，傳統(tǒng)的塑料生產(chǎn)工藝無需改進(jìn)即可用于其生產(chǎn)及加工制作，生產(chǎn)成本低;和普通塑料板材相比，所用塑料量減小，剛性更大，更加抗蠕變，不容易發(fā)生變形，同時可對木粉等工農(nóng)業(yè)邊角料進(jìn)行廢物利用，降低產(chǎn)品原料成本;和普通木材板材相比，木材使用量少，可減少木材的砍伐量，不會象木材板材那樣易開裂、蟲蛀、翹曲變形等，無需進(jìn)行防腐處理;和其它塑木復(fù)合材料板材相比，具有強(qiáng)度高、耐紫外光及氧氣老化程度更高、不褪色、不腐爛等特點，使用壽命更長。
【具體實施方式】
[0012]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013]
[0014]一種高強(qiáng)度耐老化塑木復(fù)合材料板材，由以下重量份的原料制成:聚丙烯40-60、硅灰石6-10、抗氧劑0.1-0.3、氯化聚乙烯1.0-1.3、木粉50、硬脂酸0.2-0.6、亞磷酸三酯0.2—0.4ο
[0015]本發(fā)明還提供了一種高強(qiáng)度耐老化塑木復(fù)合材料板材的制造方法，包含以下步驟:
[0016](I)、按配方量稱取各原料；
[0017](2)、將聚丙烯、硅灰石、抗氧劑、氯化聚乙烯、硬脂酸、亞磷酸三酯置于機(jī)械攪拌釜內(nèi)攪拌5-8分鐘，混勻;采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度140°C-18(TC，模頭溫度160 °C -200 °C，得到改性塑料粒子；
[0018](3)、將改性塑料粒子、木粉置于機(jī)械攪拌釜內(nèi)攪拌6-10分鐘，混勻；
[0019]采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并擠出成型，擠出機(jī)機(jī)筒溫度160°C-200°C，模頭溫度175°C_195°C，即制成。
[0020]在本發(fā)明中，攪拌的時間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木復(fù)合材料板材具有高強(qiáng)度和耐老化性，優(yōu)選地，攪拌時間為5-8分鐘。
[0021]在本發(fā)明中，熔融溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木復(fù)合材料板材具有高強(qiáng)度和耐老化性，優(yōu)選地，擠出機(jī)機(jī)筒溫度140 0C-180 °C,模頭溫度160 V -200。。。
[0022]在本發(fā)明中，攪拌的時間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木復(fù)合材料板材具有高強(qiáng)度和耐老化性，優(yōu)選地，攪拌時間為6-10分鐘。
[0023]在本發(fā)明中，熔融溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木復(fù)合材料板材具有高強(qiáng)度和耐老化性，優(yōu)選地，擠出機(jī)機(jī)筒溫度160 0C-2000C，模頭溫度175°C-195Γ。
[0024]實施例1
[0025]I)將塑木復(fù)合材料板材各成分按照以下重量份:聚丙烯40、硅灰石6、抗氧劑0.1、氯化聚乙烯1.0、硬脂酸0.2、亞磷酸三酯0.2。
[0026]2)將上述配比后的攪拌5分鐘，所得混合物加入擠出機(jī)進(jìn)行熔融，擠出機(jī)機(jī)筒溫度140°C，模頭溫度160°C，得到改性塑料粒子。
[0027]3)將得到的改性塑料粒子和木粉攪拌6分鐘，所得混合物加入擠出機(jī)進(jìn)行熔融，擠出機(jī)機(jī)筒溫度160°C，模頭溫度175°C，得到塑木復(fù)合材料板材Al。
[0028]實施例2
[0029]I)將塑木復(fù)合材料板材各成分按照以下重量份:聚丙烯60、硅灰石10、抗氧劑0.3、氯化聚乙烯1.3、硬脂酸0.6、亞磷酸三酯0.4。
[0030]2)將上述配比后的攪拌8分鐘，所得混合物加入擠出機(jī)進(jìn)行熔融，擠出機(jī)機(jī)筒溫度1800C，模頭溫度200°C，得到改性塑料粒子。
[0031]3)將得到的改性塑料粒子和木粉攪拌10分鐘，所得混合物加入擠出機(jī)進(jìn)行熔融，擠出機(jī)機(jī)筒溫度200°C，模頭溫度195°C，得到塑木復(fù)合材料板材A2。
[0032]實施例3
[0033]I)將塑木復(fù)合材料板材各成分按照以下重量份:聚丙烯50、硅灰石8、抗氧劑0.2、氯化聚乙烯1.2、硬脂酸0.4、亞磷酸三酯0.3。
[0034]2)將上述配比后的攪拌6分鐘，所得混合物加入擠出機(jī)進(jìn)行熔融，擠出機(jī)機(jī)筒溫度1600C，模頭溫度180°C，得到改性塑料粒子。
[0035]3)將得到的改性塑料粒子和木粉攪拌8分鐘，所得混合物加入擠出機(jī)進(jìn)行熔融，擠出機(jī)機(jī)筒溫度180°C，模頭溫度180°C，得到塑木復(fù)合材料板材A3。
[0036]對比例I
[0037]按照實施例1的方法進(jìn)行制得塑木復(fù)合材料板材BI，不同的是，未加入硅灰石。
[0038]對比例2
[0039]按照實施例1的方法進(jìn)行制得塑木復(fù)合材料板材B2，不同的是，未加入氯化聚乙稀。
[0040]對比例3
[0041 ]按照實施例1的方法進(jìn)行制得塑木復(fù)合材料板材B3，不同的是，未加入硬脂酸。
[0042]檢測例I
[0043]對上述塑木復(fù)合材料板材的強(qiáng)度和耐老化性能進(jìn)行檢測，結(jié)果為:塑木復(fù)合材料板材A1-A3的強(qiáng)度和耐老化性均優(yōu)于塑木復(fù)合材料板材B1-B3的強(qiáng)度和耐老化性。
[0044]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0045]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0046]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種高強(qiáng)度耐老化塑木復(fù)合材料板材，其特征在于，由以下重量份的原料制成:聚丙烯40-60、硅灰石6-10、抗氧劑0.1-0.3、氯化聚乙烯1.0-1.3、木粉50、硬脂酸0.2-0.6、亞磷酸三酯0.2-0.4。2.—種權(quán)利要求1所述的塑木復(fù)合材料板材的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括: (1)、按配方量稱取各原料； (2)、將聚丙烯、硅灰石、抗氧劑、氯化聚乙烯、硬脂酸、亞磷酸三酯置于機(jī)械攪拌釜內(nèi)攪拌5-8分鐘，混勻;采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度140°C-18(TC，模頭溫度160 °C -200 °C，得到改性塑料粒子； (3)、將改性塑料粒子、木粉置于機(jī)械攪拌釜內(nèi)攪拌6-10分鐘，混勻； 采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并擠出成型，擠出機(jī)機(jī)筒溫度160°C-200°C，模頭溫度175°C-195°C，即制成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑木復(fù)合材料板材的制備方法，其特征在于，步驟2)中的攪拌時間為5_8分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑木復(fù)合材料板材的制備方法，其特征在于，步驟2)中的擠出機(jī)機(jī)筒溫度140 °C -180 °C，模頭溫度160 °C -200 °C。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑木復(fù)合材料板材的制備方法，其特征在于，步驟3)中的攪拌6_10分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑木復(fù)合材料板材的制備方法，其特征在于，步驟3)中擠出機(jī)機(jī)筒溫度160 °C -200 °C，模頭溫度175 °C -195 °C。7.如權(quán)利要求1或2所述的塑木復(fù)合材料板材，其彎曲強(qiáng)度為80MPa。
【文檔編號】C08K13/02GK106046554SQ201610575013
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月21日
【發(fā)明人】翟彬
【申請人】蕪湖昊軒環(huán)保新材料有限公司