納米陶瓷改性氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂復合材料制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域,具體地說是一種納米陶瓷改性氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂復合材料制備方法,其特征在于包括如下步驟:按質(zhì)量份計,將50~100份氰酸酯樹脂,20~100份環(huán)氧樹脂,在50~150℃下攪拌,加入0.1~20份納米陶瓷粉,分散均勻后,降溫到80℃,加入0.1~10份固化劑,0.5~20份觸變劑,攪拌均勻,得到納米陶瓷粉改性氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂復合材料。本發(fā)明采用氰酸酯、環(huán)氧樹脂與納米陶瓷粉、固化劑、觸變劑共混改性一步完成的方法,生產(chǎn)工藝簡單,所得的樹脂材料具有優(yōu)異的力學性能、耐濕熱性、介電性能、硬度等。
【專利說明】
納米陶瓷改性氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂復合材料制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種熱固性樹脂組合物領(lǐng)域,具體地說是一種納米陶瓷粉改性氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂復合材料制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知,氰酸酯樹脂具有良好的力學性能,介電性能,耐熱性能等。因其突出的介電性能,介電常數(shù)(2.8-3.2),介電損耗(0.002-0.008),可以用于結(jié)構(gòu)材料、透波材料、介電功能材料等,應用于航空航天、電子信息等領(lǐng)域。但是,目前氰酸酯樹脂存在工藝性差、韌性差、適用期及儲存期短、硬度差、耐磨性差等不足。
[0003]環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的粘結(jié)、耐腐蝕、絕緣等性能,廣泛應用于粘合劑、涂料、電氣絕緣材料以及復合材料中。由于環(huán)氧樹脂復合材料具有強度較高、密度低的特點,已經(jīng)逐漸成為工業(yè)領(lǐng)域不可缺少的基礎(chǔ)材料之一。然而環(huán)氧復合材料在耐熱性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、脆性等方面存在不足,使其應用受到了很大的限制。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有的技術(shù)不足,提供一種納米陶瓷粉改性氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂制備方法,所生產(chǎn)的材料力學性能、濕熱性能、介電性能、硬度等優(yōu)異。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種納米陶瓷改性氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂復合材料制備方法,其特征在于包括如下步驟:按質(zhì)量份計,將50?100份氰酸酯樹月旨,20?100份環(huán)氧樹脂,在50?150°C下攪拌,加入0.1?20份納米陶瓷粉,分散均勻后,降溫到80 0C,加入0.1?10份固化劑,0.5?20份觸變劑,攪拌均勻,得到納米陶瓷粉改性氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂復合材料。
[0006]所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂中的一種或其任意比例的混合物。
[0007]所述的氰酸酯樹脂為雙酸A型氰酸酯樹脂、雙酚E型氰酸酯樹脂、雙酚F型氰酸酯樹月旨、雙酸M型氰酸酯樹脂、雙環(huán)戊二烯型氰酸酯樹脂中的一種或其任意比例的混合物。所述的納米陶瓷粉為粒徑為5-1 Onm的納米陶瓷粉。
[0008]所述的固化劑為三乙烯四胺、間苯二胺、二氨基二苯基砜、二氨基二苯基甲烷、鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、乙二烯三胺、乙二胺、雙氰胺一種或其任意比例的混合物。
[0009]所述的觸變劑為氣相二氧化硅、有機膨潤土、氫化蓖麻油、聚酰胺蠟中的一種或幾種。
[0010]本發(fā)明的有益效果是,所生產(chǎn)的納米陶瓷粉改性氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂復合材料力學性能、濕熱性能、介電性能、硬度優(yōu)異。
【具體實施方式】
[0011 ]下面通過實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0012]實施例1:
按下述配方備料:
雙酸A型氰酸酯樹脂50質(zhì)量份,
環(huán)氧樹脂70質(zhì)量份,
納米陶瓷粉5質(zhì)量份,
氣相二氧化娃1.5質(zhì)量份,
二氨基二苯基砜5質(zhì)量份。
[0013]將70份環(huán)氧樹脂,50份雙酚A型氰酸酯樹脂在100°C下攪拌,加入5份粒徑為5-10nm的納米陶瓷粉,待分散均勻后,降溫到80 V,加入5份二氨基二苯基砜,1.5份氣相二氧化硅,攪拌均勻,將混合完的樹脂直接倒入預熱的模具中,放入100°C的真空烘箱中,除去氣泡,取出模具,放入鼓風干燥烘箱進行升溫固化,固化工藝為180°C/5h,然后自然冷卻,脫模,即得納米陶瓷粉改性氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂的超硬度復合材料。經(jīng)測試,復合材料的硬度達到6H。
[0014]實施例2:
按下述配方備料:
雙酚E型氰酸酯樹脂80質(zhì)量份,
環(huán)氧樹脂70質(zhì)量份,
納米陶瓷粉10質(zhì)量份,
有機膨潤土I質(zhì)量份,
二氨基二苯基甲燒3質(zhì)量份。
[0015]將80份的雙酚E型氰酸酯樹脂,70份環(huán)氧樹脂,在100°C下攪拌,加入10份粒徑為5-10nm的納米陶瓷粉,待分散均勻后,降溫到80°C,加入3份二氨基二苯基甲烷,I份有機膨潤土,攪拌均勻,將混合完的樹脂直接倒入預熱的模具中,放入100°C的真空烘箱中,除去氣泡,取出模具,放入鼓風干燥烘箱進行升溫固化,固化工藝為180°C/5h,然后自然冷卻,脫模,即得納米陶瓷粉改性氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂的超硬度復合材料。經(jīng)測試,復合材料的硬度達到7H。
[0016]實施例3:
按下述配方備料:
雙酚F型氰酸酯樹脂70質(zhì)量份,
環(huán)氧樹脂60質(zhì)量份,
納米陶瓷粉14質(zhì)量份,
聚酰胺蠟2質(zhì)量份,
雙氰胺5質(zhì)量份。
[0017]將70份雙酚F型氰酸酯樹脂,60份環(huán)氧樹脂,在100°C下攪拌,加入14份納米陶瓷粉,待分散均勻后,降溫到70 V,加入5份雙氰胺,2份聚酰胺蠟,攪拌均勻,將混合完的樹脂直接倒入預熱的模具中,放入100°C的真空烘箱中,除去氣泡,取出模具,放入鼓風干燥烘箱進行升溫固化,固化工藝為180°C/5h,然后自然冷卻,脫模,即得納米陶瓷粉改性氰酸酯樹月旨/環(huán)氧樹脂的超硬度復合材料。經(jīng)測試,復合材料的硬度達到7H。
[0018]實施例4: 按下述配方備料:
雙酸M型氰酸酯樹脂90質(zhì)量份,
環(huán)氧樹脂40質(zhì)量份,
納米陶瓷粉8質(zhì)量份,
氣相二氧化娃2質(zhì)量份,
間苯二胺2.5質(zhì)量份。
[0019]將90份雙酚M型氰酸酯樹脂,40份環(huán)氧樹脂,在100°C下攪拌,加入8份納米陶瓷粉,待分散均勻后,降溫到90 V,加入2.5份間苯二胺,2份氣相二氧化硅,攪拌均勻,將混合完的樹脂直接倒入預熱的模具中,放入100°C的真空烘箱中,除去氣泡,取出模具,放入鼓風干燥烘箱進行升溫固化,固化工藝為180°C/5h,然后自然冷卻,脫模,即得納米陶瓷粉改性氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂的超硬度復合材料。經(jīng)測試,復合材料的硬度達到6H。
【主權(quán)項】
1.一種納米陶瓷改性氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂復合材料制備方法,其特征在于包括如下步驟:按質(zhì)量份計,將50?100份氰酸酯樹脂,20?100份環(huán)氧樹脂,在50?150°C下攪拌,加入0.1?20份納米陶瓷粉,分散均勻后,降溫到800C,加入0.1?10份固化劑,0.5?20份觸變劑,攪拌均勻,得到納米陶瓷粉改性氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂復合材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米陶瓷粉改性氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂復合材料制備方法的方法,其特征在于所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂中的一種或其任意比例的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米陶瓷粉改性氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂復合材料制備方法的方法,其特征在于所述的氰酸酯樹脂為雙酚A型氰酸酯樹脂、雙酚E型氰酸酯樹脂、雙酚F型氰酸酯樹脂、雙酚M型氰酸酯樹脂、雙環(huán)戊二烯型氰酸酯樹脂中的一種或其任意比例的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米陶瓷粉改性氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂復合材料制備方法的方法,其特征在于所述的納米陶瓷粉為粒徑為5-10nm的納米陶瓷粉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米陶瓷粉改性氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂復合材料制備方法的方法,其特征在于所述的固化劑為三乙烯四胺、間苯二胺、二氨基二苯基砜、二氨基二苯基甲烷、鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、乙二烯三胺、乙二胺、雙氰胺一種或其任意比例的混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米陶瓷粉改性氰酸酯樹脂/環(huán)氧樹脂復合材料制備方法的方法,其特征在于所述的觸變劑為氣相二氧化硅、有機膨潤土、氫化蓖麻油、聚酰胺蠟中的一種或幾種。
【文檔編號】C08L63/00GK106046691SQ201610698202
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月22日
【發(fā)明人】王大偉, 寇靜, 于雅男, 王寶銘
【申請人】威海光威復合材料股份有限公司