一種高耐濕熱pc/abs組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高耐濕熱PC/ABS組合物，由包括如下重量份數(shù)的原料制成：聚碳酸酯30?85份，ABS?增韌劑一步料15?70份，耐濕熱劑0.1?3份。其中，所述的ABS?增韌劑一步料由包括如下重量份數(shù)的原料制成：ABS50?80份，增韌劑20?50份。本發(fā)明所述的高耐濕熱PC/ABS組合物通過ABS材料的選擇，結(jié)合ABS?增韌劑一步料的生產(chǎn)，然后其與PC按適當比例的在擠出機中進行改性，可以能顯著改善PC/ABS耐濕熱老化性能。
【專利說明】
一種高耐濕熱PC/ABS組合物
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于高分子改性技術領域，尤其是涉及一種高耐濕熱PC/ABS組合物。
【背景技術】
[0002] 聚碳酸酯(PC)是一種具有優(yōu)良物理機械性能的熱塑性工程塑料，其透明性和阻燃 性優(yōu)良，具有廣闊的應用領域;但由于聚碳酸酯分子鏈剛性大，熔體粘度高，易產(chǎn)生應力開 裂，抗溶劑性差；由于分子鏈中酯基的存在，使材料在高溫下遇水易分解，材料發(fā)生脆化等 缺陷，在一定程度上限制了其使用范圍。一般通過改性技術，通過丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接 枝共聚物(ABS)的加入改善其加工性和內(nèi)應力，選擇合適的ABS種類能降低由于ABS的加入， 對材料光澤度的影響；添加增韌劑來改善聚碳酸酯組合物的韌性，硅系增韌改性劑表現(xiàn)尤 為明顯。但由于ABS和增韌劑在合成時，會引入分散劑或其他助劑，制成阻燃PC/ABS組合物 后，由于PC分子結(jié)構的特點，這些小分子對材料性能是不利的，如注塑過程產(chǎn)生料花、模垢 等;同時含有小分子成分的存在，會加快濕熱環(huán)境下PC材料的降解。
[0003] 本發(fā)明在研究中發(fā)現(xiàn)，通過ABS材料的選擇，結(jié)合ABS-增韌劑一步料的生產(chǎn)，然后 其與PC按適當比例的在擠出機中進行改性，可以能顯著改善PC/ABS耐濕熱老化性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種高耐濕熱PC/ABS組合物，能顯著改善PC/ABS耐濕 熱老化性能差等技術問題。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：
[0006] -種高耐濕熱PC/ABS組合物，由包括如下重量份數(shù)的原料制成：
[0007] 聚碳酸酯 30-85份，
[0008] ABS-增韌劑一步料 15-70份，
[0009] 耐濕熱劑 0.1-3份。
[0010] 其中，所述的ABS-增韌劑一步料由包括如下重量份數(shù)的原料制成：
[0011] ABS 50-80份，
[0012] 增韌劑 20-50份。
[0013] 優(yōu)選地，所述高耐濕熱PC/ABS組合物，由包括如下重量份數(shù)的原料制成：
[0014] 聚碳酸酯 40-80份，
[0015] ABS-增韌劑一步料 20-70份
[0016] 耐濕熱劑 0.3-2份；
[0017]其中，所述的ABS-增韌劑一步料由包括如下重量份數(shù)的原料制成：
[0018] ABS 50-80份，
[0019] 增韌劑 20-50份。。
[0020]進一步的，所述耐濕熱劑為雙（2,6_二叔丁基-4-甲基苯基）季戊四醇二磷酸酯 (PEP-36)。
[0021]進一步的，所述的聚碳酸酯的數(shù)均分子量為20000-40000;優(yōu)選地，所述的聚碳酸 酯的數(shù)均分子量為25000-37000。
[0022]進一步的，所述ABS為本體法或乳液法制得的ABS。
[0023]進一步的，所述的增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)或 硅系增韌劑；
[0024] 優(yōu)選地，所述的增韌劑選擇殼為甲基丙烯酸甲酯、核為有機硅或丙烯酸的核殼結(jié) 構的硅系增韌劑。
[0025] 進一步的，所述ABS-增韌劑一步料由包括如下步驟的方法制備得到：
[0026] (1)將ABS與增韌劑投入高混機中進行混合，得到預混料；
[0027] (2)將預混料從雙螺桿擠出機的主喂料口投入，進行擠出，在雙螺桿擠出機的螺筒 的第三段和第五段均注入液態(tài)水，在螺筒的第七段和第十段均設置有真空設備，擠出后得 到ABS-增韌劑一步料。
[0028]進一步的，所述ABS與增韌劑投入高混機中進行混合的時間為l-3min;
[0029] 所述的雙螺桿擠出機的螺桿長徑比為48:1;
[0030]所述的液態(tài)水的注入量為ABS-增韌劑一步料的質(zhì)量的5份-30份；
[0031]所述的雙螺桿擠出機的熔融擠出的條件為：一區(qū)溫度180-210°C，二區(qū)溫度190-220°C，三區(qū)溫度190-230°C，四區(qū)溫度190-240°C，五區(qū)溫度190-240°C，六區(qū)溫度190-240 。(：，七區(qū)溫度190-240°C，八區(qū)溫度190-240°C，九區(qū)溫度190-240°C，十區(qū)溫度190-240°C，十 一區(qū)溫度190-240°C ;主機轉(zhuǎn)速250-600轉(zhuǎn)/分鐘。
[0032]所述的高耐濕熱PC/ABS組合物的制備方法，包括如下步驟:將聚碳酸酯、ABS-增韌 劑一步料和耐濕熱劑均勻混合，經(jīng)過雙螺桿擠出機擠出，得到高耐濕熱PC/ABS組合物。 [0033] 一種ABS-增韌劑一步料，由包括如下重量份數(shù)的原料制成：
[0034] ABS 50-80份，
[0035] 增韌劑 20-50份；
[0036]所述的ABS-增韌劑一步料的制備方法，包括如下步驟：
[0037] (1)將ABS與增韌劑投入高混機中進行混合l-3min，得到預混料；
[0038] (2)將預混料從雙螺桿擠出機的主喂料口投入，進行擠出，在雙螺桿擠出機的螺筒 的第三段和第五段均注入液態(tài)水，在所述的螺筒的第七段和第十段均設置有真空設備，擠 出后得到ABS-增韌劑一步料。
[0039]所述的步驟(1)中ABS與增韌劑投入高混機中進行混合的時間為1 -3min;
[0040] 所述的步驟(2)中雙螺桿擠出機的螺桿長徑比為48:1;
[0041] 所述的步驟(2)中液態(tài)水的注入量為ABS-增韌劑一步料的質(zhì)量的5%_30% ;
[0042] 所述的步驟(2)中雙螺桿擠出機的熔融擠出的條件為:一區(qū)溫度180-2HTC，二區(qū) 溫度190-220°C，三區(qū)溫度190-230°C，四區(qū)溫度190-240°C，五區(qū)溫度190-240°C，六區(qū)溫度 190-240°C，七區(qū)溫度190-240°C，八區(qū)溫度190-240°C，九區(qū)溫度190-240°C，十區(qū)溫度190-240°C^一區(qū)溫度190-240°C ;主機轉(zhuǎn)速250-600轉(zhuǎn)/分鐘。
[0043] 相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的高耐濕熱PC/ABS組合物具有以下優(yōu)勢：
[0044] (1)本發(fā)明通過ABS-增韌劑一步料的擠出生產(chǎn)，由于液態(tài)水在高溫下?lián)]發(fā)，能溶解 高分子組分中的小分子組分，同時配合雙真空的作用，能將揮發(fā)物高效的帶出螺筒，生產(chǎn)得 到ABS-增韌劑一步料，需在80°C烘干4小時以上后再使用，這將進一步降低組分中的小分子 物質(zhì)的含量；
[0045] (2)本發(fā)明所述的ABS-增韌劑一步料的制備方法能有效的將ABS和增韌劑的小分 子物質(zhì)分離，特別是ABS和增韌劑合成過程中難以避免的會添加小分子助劑(包含一些弱堿 性小分子物質(zhì)），這樣能明顯改善PC分子鏈高溫高濕條件下的穩(wěn)定性，并提高材料性能的穩(wěn) 定性；
[0046] (3)本發(fā)明使用的一步料簡單易得，制備工藝簡單，成本低，能有效去除去ABS及增 韌劑組成中的小分子物質(zhì)，提高材料的使用穩(wěn)定性，特別是在高溫高濕條件下材料使用的 穩(wěn)定性。
【具體實施方式】
[0047] 除非另外說明，本文中所用的術語均具有本領域技術人員常規(guī)理解的含義，為了 便于理解本發(fā)明，將本文中使用的一些術語進行了下述定義。
[0048]所有的數(shù)字標識，例如pH、溫度、時間、濃度，包括范圍，都是近似值。要了解，雖然 不總是明確的敘述所有的數(shù)字標識之前都加上術語"約"。同時也要了解，雖然不總是明確 的敘述，本文中描述的試劑僅僅是示例，其等價物是本領域已知的。
[0049] 下面結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0050] 實施例和對比例中選用的ABS均為乳液法制得的ABS。
[0051 ] 實施例1
[0052] 一種高耐濕熱PC/ABS組合物，由包括如下質(zhì)量百分比的原料制成：聚碳酸酯49.8 份，ABS-增韌劑一步料50份，PTE-36 0.5份;其中，所述的ABS-增韌劑一步料由包括如下質(zhì) 量百分比的原料制成:ABS 80份，MBS型增韌劑20份;所述的聚碳酸酯的分子量為25000-37000。
[0053]該ABS-增韌劑一步料由包括如下步驟的方法制備得到：
[0054] (1)將ABS與增韌劑投入高混機中進行混合3min，得到預混料；
[0055] (2)將預混料從雙螺桿擠出機的主喂料口投入，進行擠出，所述的雙螺桿擠出機的 螺桿長徑比為48:1，所述的雙螺桿擠出機的熔融擠出的條件為：一區(qū)溫度240°C，二區(qū)溫度 245°C，三區(qū)溫度255°C，四區(qū)溫度255°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度240°C，七區(qū)溫度240°C， 八區(qū)溫度245°C，九區(qū)溫度245°C，十區(qū)溫度260°C^一區(qū)溫度240°C ;主機轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘， 在雙螺桿擠出機的螺筒的第三段和第五段均注入液態(tài)水，第三段液態(tài)水的注入量為ABS-增 韌劑一步料的質(zhì)量的10%，第五段液態(tài)水的注入量為ABS-增韌劑一步料的質(zhì)量的15%，在 所述的螺筒的第七段和第十段均設置有真空設備，擠出后得到ABS-增韌劑一步料。
[0056]所述的高耐濕熱PC/ABS組合物的制備方法，包括如下步驟:將聚碳酸酯、ABS-增韌 劑一步料和PTE-36均勻混合，經(jīng)過雙螺桿擠出機擠出，得到高耐濕熱PC/ABS組合物。
[0057] 實施例2
[0058] 一種高耐濕熱PC/ABS組合物，由包括如下質(zhì)量百分比的原料制成：聚碳酸酯69.8 份，ABS-增韌劑一步料30份，PTE-36 0.5份;其中，所述的ABS-增韌劑一步料由包括如下質(zhì) 量百分比的原料制成:ABS 80份，MBS型增韌劑20份;所述的聚碳酸酯的分子量為25000-37000。
[0059]該ABS-增韌劑一步料由包括如下步驟的方法制備得到：
[0060] (1)將ABS與增韌劑投入高混機中進行混合3min，得到預混料；
[0061] (2)將預混料從雙螺桿擠出機的主喂料口投入，進行擠出，所述的雙螺桿擠出機的 螺桿長徑比為48:1，所述的雙螺桿擠出機的熔融擠出的條件為：一區(qū)溫度240°C，二區(qū)溫度 245°C，三區(qū)溫度255°C，四區(qū)溫度255°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度240°C，七區(qū)溫度240°C， 八區(qū)溫度245°C，九區(qū)溫度245°C，十區(qū)溫度260°C^一區(qū)溫度240°C ;主機轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘， 在雙螺桿擠出機的螺筒的第三段和第五段均注入液態(tài)水，第三段液態(tài)水的注入量為ABS-增 韌劑一步料的質(zhì)量的10%，第五段液態(tài)水的注入量為ABS-增韌劑一步料的質(zhì)量的15%，在 所述的螺筒的第七段和第十段均設置有真空設備，擠出后得到ABS-增韌劑一步料。
[0062]所述的高耐濕熱PC/ABS組合物的制備方法，包括如下步驟:將聚碳酸酯、ABS-增韌 劑一步料和PTE-36均勻混合，經(jīng)過雙螺桿擠出機擠出，得到高耐濕熱PC/ABS組合物。
[0063] 實施例3
[0064] -種高耐濕熱PC/ABS組合物，由包括如下質(zhì)量百分比的原料制成：聚碳酸酯79.8 份，ABS-增韌劑一步料20份，PTE-36 0.5份;其中，所述的ABS-增韌劑一步料由包括如下質(zhì) 量百分比的原料制成:ABS 80份，MBS型增韌劑20份;所述的聚碳酸酯的分子量為25000-37000。
[0065]該ABS-增韌劑一步料由包括如下步驟的方法制備得到：
[0066] (1)將ABS與增韌劑投入高混機中進行混合3min，得到預混料；
[0067] (2)將預混料從雙螺桿擠出機的主喂料口投入，進行擠出，所述的雙螺桿擠出機的 螺桿長徑比為48:1，所述的雙螺桿擠出機的熔融擠出的條件為：一區(qū)溫度240°C，二區(qū)溫度 245°C，三區(qū)溫度255°C，四區(qū)溫度255°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度240°C，七區(qū)溫度240°C， 八區(qū)溫度245°C，九區(qū)溫度245°C，十區(qū)溫度260°C^一區(qū)溫度240°C ;主機轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘， 在雙螺桿擠出機的螺筒的第三段和第五段均注入液態(tài)水，第三段液態(tài)水的注入量為ABS-增 韌劑一步料的質(zhì)量的10%，第五段液態(tài)水的注入量為ABS-增韌劑一步料的質(zhì)量的15%，在 所述的螺筒的第七段和第十段均設置有真空設備，擠出后得到ABS-增韌劑一步料。
[0068]所述的高耐濕熱PC/ABS組合物的制備方法，包括如下步驟:將聚碳酸酯、ABS-增韌 劑一步料和PTE-36均勻混合，經(jīng)過雙螺桿擠出機擠出，得到高耐濕熱PC/ABS組合物。
[0069] 對比例1
[0070] 一種高耐濕熱PC/ABS組合物，由包括如下質(zhì)量百分比的原料制成：聚碳酸酯49.8 份，ABS 40份，MBS型增韌劑10份，PTE-36 0.5份;所述的聚碳酸酯的分子量為25000-37000。 [0071 ] 所述的高耐濕熱PC/ABS組合物的制備方法，包括如下步驟:將聚碳酸酯、ABS、MBS 均勻混合，經(jīng)過雙螺桿擠出機擠出，得到高耐濕熱PC/ABS組合物。
[0072] 對比例2
[0073] 一種高耐濕熱PC/ABS組合物，由包括如下質(zhì)量百分比的原料制成：聚碳酸酯69.8 份，ABS 24份，MBS型增韌劑6份，PTE-36 0.5份;所述的聚碳酸酯的分子量為25000-37000。 [0074] 所述的高耐濕熱PC/ABS組合物的制備方法，包括如下步驟:將聚碳酸酯、ABS、MBS 均勻混合，經(jīng)過雙螺桿擠出機擠出，得到高耐濕熱PC/ABS組合物。
[0075] 對比例3
[0076] -種高耐濕熱PC/ABS組合物，由包括如下質(zhì)量百分比的原料制成：聚碳酸酯79.8 份，ABS 16份，MBS型增韌劑4份，PTE-36 0.5份;所述的聚碳酸酯的分子量為25000-37000。 [0077]所述的高耐濕熱PC/ABS組合物的制備方法，包括如下步驟:將聚碳酸酯、ABS、MBS 均勻混合，經(jīng)過雙螺桿擠出機擠出，得到高耐濕熱PC/ABS組合物。
[0078] 對比例4
[0079] -種高耐濕熱PC/ABS組合物，由包括如下質(zhì)量百分比的原料制成：聚碳酸酯79.8 份，ABS-增韌劑一步料20份;其中，所述的ABS-增韌劑一步料由包括如下質(zhì)量百分比的原料 制成:ABS 80份，MBS型增韌劑20份;所述的聚碳酸酯的分子量為25000-37000。
[0080] 該ABS-增韌劑一步料由包括如下步驟的方法制備得到：
[0081] (1)將ABS與增韌劑投入高混機中進行混合3min，得到預混料；
[0082] (2)將預混料從雙螺桿擠出機的主喂料口投入，進行擠出，所述的雙螺桿擠出機的 螺桿長徑比為48:1，所述的雙螺桿擠出機的熔融擠出的條件為：一區(qū)溫度240°C，二區(qū)溫度 245°C，三區(qū)溫度255°C，四區(qū)溫度255°C，五區(qū)溫度260°C，六區(qū)溫度240°C，七區(qū)溫度240°C， 八區(qū)溫度245°C，九區(qū)溫度245°C，十區(qū)溫度260°C^一區(qū)溫度240°C ;主機轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘， 在雙螺桿擠出機的螺筒的第三段和第五段均注入液態(tài)水，第三段液態(tài)水的注入量為ABS-增 韌劑一步料的質(zhì)量的10%，第五段液態(tài)水的注入量為ABS-增韌劑一步料的質(zhì)量的15%，在 所述的螺筒的第七段和第十段均設置有真空設備，擠出后得到ABS-增韌劑一步料。
[0083]所述的高耐濕熱PC/ABS組合物的制備方法，包括如下步驟:將聚碳酸酯、ABS-增韌 劑一步料均勻混合，經(jīng)過雙螺桿擠出機擠出，得到高耐濕熱PC/ABS組合物。
[0084]將所述的實施例1-3與對比例1-4制備得到高耐濕熱PC/ABS組合物進行性能測試， 性能測試方法如下：
[0085] 濕熱老化條件:溫度:85°C，濕度:85%濕度，時間：1000小時；
[0086] 懸臂梁缺口沖擊:測試標準ASTM D256,在Zwick電子萬能試驗機上測試；
[0087] 熔體流動速率測試條件:溫度:260°C，砝碼重量:5KG。
[0088]所述的實施例1-3與對比例1-4的測試結(jié)果如表1所示：
[0089]表1性能測試結(jié)果(表中組分含量為重量份數(shù)）
[0090] 實施例1 實施例2 實施例3 對比例1對比例2.對比例3:對比樹4 PC 49.8 69.? 79.8 49.8 69.8 79.8 79.8 ABS-增韌劑一步料 50 30 20 2〇 ABS 40 24 ^6 MBS型增?刃劑 10 6 4 PTE-36 0.5 0,5 0,5 0.5 0,5 0,5 "生能結(jié)來 沖市強度保|?本，％ 95 93 90 75 78 65 84 熔體流動速率增加率.％ 一 g 丨 5 | 4 丨 _50:_ 48 42 24~
[0091 ]從表1結(jié)果中可以看出，使用一步料制得的材料，相比傳統(tǒng)改性方法，高溫高濕條 件下穩(wěn)定性高，耐濕熱老化性能好。
[0092]所述的ABS-增韌劑一步料的擠出生產(chǎn)中，由于液態(tài)水在高溫下?lián)]發(fā)，能有效帶出 ABS和增韌劑在合成和加工過程中添加的小分子物質(zhì)，而這些小分子物質(zhì)對PC后續(xù)加工是 極為不利的，會在外觀或性能上產(chǎn)生一些缺陷，特別在高溫高濕條件下會極易引起PC的降 解，導致沖擊強度下降，恪指上升。PEP-36的加入能很快的將斷裂的PC分子鏈封端，避免PC 的分子鏈的大比例的斷裂，從而達到穩(wěn)定材料性能的效果。
[0093]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1. 一種高耐濕熱PC/ABS組合物，其特征在于:所述組合物由包括如下重量份數(shù)的原料 制成： 聚碳酸酯 30-85份， ABS-增韌劑一步料 15-70份， 耐濕熱劑 0.1-3份； 其中，所述的ABS-增韌劑一步料由包括如下重量份數(shù)的原料制成： ABS 50-80份， 增韌劑 20-50份。2. 根據(jù)權利要求1所述的高耐濕熱PC/ABS組合物，其特征在于:所述組合物由包括如下 重量份數(shù)的原料制成： 聚碳酸酯 40-80份， ABS-增韌劑一步料 20-70份， 耐濕熱劑 0.3-2份； 其中，所述的ABS-增韌劑一步料由包括如下重量份數(shù)的原料制成： ABS 50-80份， 增韌劑 20-50份。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的高耐濕熱PC/ABS組合物，其特征在于:所述耐濕熱劑為雙 (2,6_二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯。4. 根據(jù)權利要求1或2所述的高耐濕熱PC/ABS組合物，其特征在于:所述的聚碳酸酯的 數(shù)均分子量為20000-40000;優(yōu)選地，所述的聚碳酸酯的數(shù)均分子量為25000-37000。5. 權利要求1或2所述的高耐濕熱PC/ABS組合物，其特征在于:所述ABS為本體法或乳液 法制得的ABS。6. 根據(jù)權利要求1或2所述的高耐濕熱PC/ABS組合物，其特征在于:所述的增韌劑為甲 基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物或硅系增韌劑;優(yōu)選地，所述的增韌劑選擇殼為 甲基丙烯酸甲酯、核為有機硅或丙烯酸的核殼結(jié)構的硅系增韌劑。7. -種權利要求1-6中任一所述的高耐濕熱PC/ABS組合物，其特征在于:所述ABS-增韌 劑一步料由包括如下步驟的方法制備得到： (1) 將ABS與增韌劑投入高混機中進行混合，得到預混料； (2) 將預混料從雙螺桿擠出機的主喂料口投入，進行擠出，在雙螺桿擠出機的螺筒的第 三段和第五段均注入液態(tài)水，在螺筒的第七段和第十段均設置有真空設備，擠出后得到 ABS-增韌劑一步料。8. 根據(jù)權利要求7所述的高耐濕熱PC/ABS組合物，其特征在于： 所述ABS與增韌劑投入高混機中進行混合的時間為l-3min; 所述的雙螺桿擠出機的螺桿長徑比為48:1; 所述的液態(tài)水的注入量為ABS-增韌劑一步料的質(zhì)量的5份-30份； 所述的雙螺桿擠出機的熔融擠出的條件為:一區(qū)溫度180-2HTC，二區(qū)溫度190-220°C， 三區(qū)溫度190-230°C，四區(qū)溫度190-240°C，五區(qū)溫度190-240°C，六區(qū)溫度190-240°C，七區(qū) 溫度190-240°C，八區(qū)溫度190-240°C，九區(qū)溫度190-240°C，十區(qū)溫度190-240°C^一區(qū)溫 度190-240 °C ;主機轉(zhuǎn)速250-600轉(zhuǎn)/分鐘。9. 根據(jù)權利要求1-8所述的高耐濕熱PC/ABS組合物的制備方法，其特征在于:所述制備 方法包括如下步驟:將聚碳酸酯、ABS-增韌劑一步料和耐濕熱劑均勻混合，經(jīng)過雙螺桿擠出 機擠出，得到高耐濕熱PC/ABS組合物。10. -種ABS-增韌改性劑一步料，其特征在于:所述一步料由包括如下重量份數(shù)的原料 制成： ABS 50-80份， 增韌劑 20-50份； 所述的ABS-增韌劑一步料的制備方法，包括如下步驟： (1) 將ABS與增韌劑投入高混機中進行混合l-3min，得到預混料； (2) 將預混料從雙螺桿擠出機的主喂料口投入，進行擠出，在雙螺桿擠出機的螺筒的第 三段和第五段均注入液態(tài)水，在所述的螺筒的第七段和第十段均設置有真空設備，擠出后 得到ABS-增韌劑一步料。
【文檔編號】C08K5/523GK106046741SQ201610507518
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】陳勇文, 艾軍偉, 佟偉, 李明昆, 何繼輝, 岑茵, 張現(xiàn)軍, 陶四平
【申請人】天津金發(fā)新材料有限公司