一種用于制作腕帶的加成型硅橡膠材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于制作腕帶的加成型硅橡膠材料，屬于硅橡膠材料領域，所述用于制作腕帶的加成型硅橡膠材料由基質組分和催化劑組分按其重量比1?2:1組成，所述硅橡膠基質組分按重量份數(shù)計包括：混煉膠20?50份，乙烯基硅油10?30份，氣相法白炭黑8?20份，含氫硅油交聯(lián)劑3?8份，擴鏈劑3?8份，半補強填料10?20份，硫化延遲劑0.1?0.5份，結構控制劑2?4份；所述硅橡膠催化劑組分按重量份數(shù)計包括：混煉膠20?50份，乙烯基硅油10?30份，氣相法白炭黑5?10份，鉑含量為20000ppm的鉑金催化劑0.1?0.5份，二甲基硅油1?5份，增塑劑1?3份，半補強填料10?20份；所述硅膠材料經常溫常壓下混合固化即可，工藝簡單易操作。本發(fā)明所述用于制作腕帶的加成型硅橡膠材料變形率小、強度高、不容易結構化、精確度更高。
【專利說明】
一種用于制作腕帶的加成型硅橡膠材料
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及加成型娃橡膠材料，具體地，涉及一種用于制作腕帶的加成型娃橡膠 材料。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有腕帶在日常生活、工業(yè)生產及醫(yī)療行業(yè)起到很大的作用，在市場上充斥著的 材料都是THJ材料或者PU材質，容易粘灰塵，耐污性能差，在較高較低環(huán)境下軟觸感方面不 是很理想，拉伸強度和撕裂強度變差，而且具有耐磨性抗老化性等減弱，使用壽命較短，這 種材料腕帶在高溫或寒冷地區(qū)和工業(yè)復雜環(huán)境中不能長期適用。

【發(fā)明內容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種具有很好的拉伸強度和撕裂強 度、耐磨抗老化的加成型腕帶用硅膠材料。
[0004] 為解決以上技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種用于制作腕帶的加成型硅 橡膠材料，所述硅橡膠材料由基質組分和催化劑組分按其重量比的1-2:1組成，所述硅橡膠 基質組分按重量份數(shù)計包括：乙烯基硅油10-40份，白炭黑6-15份，含氫硅油交聯(lián)劑5-10份， 半補強填料20-50份，脫模劑5-10份，硫化延遲劑0.1-0.5份，結構控制劑1-3份;所述硅橡膠 催化劑組分按重量份數(shù)計包括：乙烯基硅油10-40份，白炭黑6-12份，鉑金催化劑0.1-0.5 份，二甲基硅油2-4份，增塑劑1-3份，半補強填料20-50份，脫模劑5-10份。
[0005] 優(yōu)選地，所述乙烯基硅油為乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，所述聚二甲基硅氧烷 粘度為l〇〇〇mPa · s-50000 mPa · s。
[0006] 優(yōu)選地，所述脫模劑為醫(yī)用級白油或液體石蠟中的一種。
[0007] 優(yōu)選地，所述白炭黑為氣相法白炭黑，所述氣相法白炭黑經過表面疏水處理，氣相 法白炭黑比表面積為l〇m2/g。
[0008] 優(yōu)選地，所述半補強填料包括硅微粉、石英粉、氧化鋁粉、鈦白粉、食品級碳酸鈣、 滑石粉或者其任意混合物，所述半補強填料粒徑均在3-10微米。
[0009] 所述的結構控制劑為低粘度的羥基硅油或二苯基硅二醇中的一種或兩種，用于以 防止材料的結構化。
[0010]優(yōu)選地，所述含氫硅油交聯(lián)劑的含氫硅油Si-H鍵質量百分比為0.5-1.0%，粘度為 50-100mm2/s(25〇C)〇
[0011] 優(yōu)選地，所述鉑金催化劑的鉑含量在10000-20000ppm，使用鉑金含量高的催化劑， 來提高材料的固化速度，并且其保質期會更長。
[0012] 優(yōu)選地，所述增塑劑選用鄰苯二甲酸酯類增塑劑或環(huán)保型增塑劑，優(yōu)選環(huán)保型增 塑劑。
[0013] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果： 1、本發(fā)明所選用無毒及耐高低溫的乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷為室溫硫化硅橡膠 生膠，使所制備的硅橡膠具有良好的性能和廣泛的應用前景。
[0014] 2、本發(fā)明所述材料其綜合性能優(yōu)異，不僅有很好的拉伸強度和撕裂強度，而且具 有很好的耐磨性抗老化性等，使用壽命長。
[0015] 3、本發(fā)明由于使用的都是用于齒科加成型硅橡膠材料，安全無毒，綠色環(huán)保。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0017] 實施例！ 本實施例中所述用于制作腕帶的加成型硅橡膠材料，由基質組分和催化劑組分按其重 量比的1:1組成，所述硅橡膠基質組分按重量份數(shù)計包括：乙烯基硅油40份，白炭黑12份，含 氫硅油交聯(lián)劑10份，半補強填料30份，脫模劑8份，硫化延遲劑0.4份，結構控制劑2份;所述 硅橡膠催化劑組分按重量份數(shù)計包括：乙烯基硅油30份，白炭黑10份，鉑金催化劑0.3份，二 甲基硅油2份，增塑劑2份，半補強填料40份，脫模劑10份。
[0018] 上述實施例中所用乙烯基硅油為粘度為20000mPa · s乙烯基封端的聚二甲基硅氧 烷;所用脫模劑為醫(yī)用級白油;所用白炭黑為氣表面經過疏水處理的相法白炭黑，其比表面 積為10m 2/g;所用半補強填料為粒徑均在3-10微米的硅微粉、石英粉、鈦白粉、氧化鋁粉的 混合物，其重量比為2:1:1:1;所用的結構控制劑為低粘度的羥基硅油;所用含氫硅油交聯(lián) 劑的含氫硅油Si-H鍵質量百分比為0.5-0.8%，粘度為50mm 2/s(25°C );所用鉑金催化劑的鉑 含量在15000ppm，所用增塑劑選用鄰苯二甲酸二丁酯。
[0019] 實施例2 本實施例中所述用于制作腕帶的加成型硅橡膠材料，由基質組分和催化劑組分按其重 量比的2:1組成，所述硅橡膠基質組分按重量份數(shù)計包括：乙烯基硅油10份，白炭黑6份，含 氫硅油交聯(lián)劑5份，半補強填料20份，脫模劑5份，硫化延遲劑0.1份，結構控制劑1份;所述硅 橡膠催化劑組分按重量份數(shù)計包括：乙烯基硅油10份，白炭黑6份，鉑金催化劑0.1份，二甲 基硅油3份，增塑劑1份，半補強填料20份，脫模劑5份。
[0020] 上述實施例中所用乙烯基硅油為粘度為50000mPa · S乙烯基封端的聚二甲基硅氧 烷;所用脫模劑為液體石蠟;所用白炭黑為氣表面經過疏水處理的相法白炭黑，其比表面積 為10m 2/g;所用半補強填料為粒徑均在3-10微米的硅微粉、石英粉、食品級碳酸鈣、滑石粉 的混合物，其重量比為2:1:1:1;所用的結構控制劑為低粘度的羥基硅油;所用含氫硅油交 聯(lián)劑的含氫硅油Si-H鍵質量百分比為0.6-0.8%，粘度為80111111 2/8(25°(：);所用鉑金催化劑的 鉑含量在lOOOOppm，所用增塑劑為DX-360環(huán)保增塑劑。 實施例3 本實施例中所述用于制作腕帶的加成型硅橡膠材料，由基質組分和催化劑組分按其重 量比的1:1組成，所述硅橡膠基質組分按重量份數(shù)計包括：乙烯基硅油30份，白炭黑15份，含 氫硅油交聯(lián)劑8份，半補強填料50份，脫模劑10份，硫化延遲劑0.5份，結構控制劑3份;所述 硅橡膠催化劑組分按重量份數(shù)計包括：乙烯基硅油40份，白炭黑12份，鉑金催化劑0.3份，二 甲基硅油4份，增塑劑3份，半補強填料50份，脫模劑10份。
[0021] 上述實施例中所用乙烯基硅油為粘度為lOOOmPa · s乙烯基封端的聚二甲基娃氧 烷;所用脫模劑為液體石蠟中；所用白炭黑為氣表面經過疏水處理的相法白炭黑，其比表面 積為10m2/g;所用半補強填料為粒徑均在3-10微米的硅微粉、鈦白粉的混合物，其重量比為 2:1;所用的結構控制劑為低粘度的羥基硅油;所述含氫硅油交聯(lián)劑的含氫硅油Si-H鍵質量 百分比為0.6-1.0%，粘度為100臟2/8(25°〇;所用鉑金催化劑的鉑含量在20000??111，所用增 塑劑為鄰苯二甲酸丁芐酯。
[0022] 表1本發(fā)明實施例所得的加成型硅橡膠高溫老化性能測試結果
由上表可以看出，本發(fā)明所述的本發(fā)明所述材料其綜合性能優(yōu)異，不僅有很好的拉伸 強度和撕裂強度，而且具有很好抗老化性能。
[0023] 以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述 特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影 響本發(fā)明的實質內容。
【主權項】
1. 一種用于制作腕帶的加成型娃橡膠材料，其特征在于，所述娃橡膠材料由基質組分 和催化劑組分按其重量比的1-2:1組成組成，所述硅橡膠基質組分按重量份數(shù)計包括：乙烯 基硅油10-40份，白炭黑6-15份，含氫硅油交聯(lián)劑5-10份，半補強填料20-50份，脫模劑5-10 份，硫化延遲劑0.1-0.5份，結構控制劑1-3份;所述硅橡膠催化劑組分按重量份數(shù)計包括： 乙烯基硅油10-40份，白炭黑6-12份，鉑金催化劑0.1-0.5份，二甲基硅油2-4份，增塑劑1-3 份，半補強填料20-50份，脫模劑5-10份。2. 根據(jù)權利要求1所述用于制作腕帶的加成型硅橡膠材料，其特征在于，所述乙烯基硅 油為乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，所述聚二甲基硅氧烷粘度為lOOOmPa · s-50000 mPa · So3. 根據(jù)權利要求1所述用于制作腕帶的加成型硅橡膠材料，其特征在于，所述脫模劑為 醫(yī)用級白油或液體石蠟中的一種。4. 根據(jù)權利要求1所述用于制作腕帶的加成型硅橡膠材料，其特征在于，所述白炭黑為 氣相法白炭黑，所述氣相法白炭黑經過表面疏水處理，氣相法白炭黑比表面積為l〇m 2/g。5. 根據(jù)權利要求1所述用于制作腕帶的加成型硅橡膠材料，其特征在于，所述半補強填 料包括硅微粉、石英粉、氧化鋁粉、鈦白粉、食品級碳酸鈣、滑石粉或者其任意混合物。6. 根據(jù)權利要求1所述用于制作腕帶的加成型娃橡膠材料，其特征在于，所述結構控制 劑為低粘度的羥基硅油或二苯基硅二醇其中的一種或兩種。7. 根據(jù)權利要求1所述用于制作腕帶的加成型硅橡膠材料，其特征在于，所述含氫硅油 交聯(lián)劑的含氫硅油Si-H鍵質量百分比為0.5-1.0%，粘度為50-100臟 2/8(25°〇。8. 根據(jù)權利要求1所述用于制作腕帶的加成型硅橡膠材料，其特征在于，所述鉑金催化 劑的鉑含量在10000_20000ppm。9. 根據(jù)權利要求1所述用于制作腕帶的加成型硅橡膠材料，其特征在于，所述增塑劑選 用鄰苯二甲酸酯類增塑劑或環(huán)保型增塑劑，優(yōu)選環(huán)保型增塑劑。
【文檔編號】C08L83/04GK106046801SQ201610679051
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月17日
【發(fā)明人】岳佐星
【申請人】岳佐星