一種高熱穩(wěn)定性精密鑄造蠟?zāi)Ａ霞捌渲苽浞椒?br>【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高熱穩(wěn)定性精密鑄造蠟?zāi)Ａ?，其是由以下重量份?shù)的原料組成：微晶蠟10?16份、萜烯樹(shù)脂9?12份、乙烯?乙烯醇共聚物6?10份、巴西棕櫚蠟10?15份、石蠟18?25份、小燭樹(shù)蠟5?12份、1，3?氧氮雜環(huán)環(huán)己烷4?6份、硬脂酸鋅2?3份、二甲苯3?6份、十二烷基硫酸鈉3?7份、三乙醇胺12?16份、水玻璃20?25份、硅溶膠12?15份、石英粉8?16份、濕潤(rùn)劑5?9份、消泡劑12?15份。本發(fā)明鑄造蠟?zāi)岱€(wěn)定性較高，軟化點(diǎn)適中，線收縮率較小，抗彎強(qiáng)度較大，能夠很好地滿(mǎn)足精密鑄件高尺寸精度和高表面質(zhì)量的要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種高熱穩(wěn)定性精密鑄造蠟?zāi)Ａ霞捌渲苽浞椒?br>技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及蠟?zāi)Ｉa(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高熱穩(wěn)定性精密鑄造蠟?zāi)Ａ霞捌渲苽浞椒ā?br>【背景技術(shù)】
[0002]熔模鑄造又稱(chēng)熔模精密鑄造，它是一種近凈形的液態(tài)金屬成型工藝，應(yīng)用此工藝而獲得的每個(gè)鑄件都是經(jīng)多種工序、多種材料、多種技術(shù)共同協(xié)作綜合的結(jié)果。熔模鑄造是在可溶性模的表面重復(fù)浸涂上數(shù)層耐火涂料，并經(jīng)逐層撒沙、干燥和硬化后，用蒸汽和熱水等加熱方法將其中的熔模熔去而制成整體型殼，然后進(jìn)行高溫焙燒、澆注而獲得鑄件的一種鑄造方法。由于用這種方法所得到鑄件的尺寸精確、棱角清晰、表面光滑、接近于零掛件的最終形態(tài)，因而是一種近凈形鑄造工藝方法，故又稱(chēng)為精密鑄造。
[0003]在熔模鑄造中，蠟組分注入到模具中時(shí)一直存在一個(gè)缺陷。一般來(lái)說(shuō)，蠟組分需要在高溫下變成流動(dòng)性較好的液態(tài)，從而利于其填充到所需鑄造物體的每個(gè)角落，在壓力的作用下，這種流動(dòng)性得以加強(qiáng)。因此，有必要在蠟完全變成液態(tài)并填充到陶瓷模具的每一個(gè)時(shí)間點(diǎn)保持加熱狀態(tài)。然而，當(dāng)蠟注入到有不同區(qū)域厚度的復(fù)雜模型中時(shí)，由于熱穩(wěn)定性不高，不同厚度區(qū)域?qū)⒁圆煌禍厮俾式禍?。如同所料想的那樣，薄的區(qū)域降溫相對(duì)快，厚的區(qū)域降溫相對(duì)慢。因此，薄的區(qū)域能是能產(chǎn)生具有高精度的特定區(qū)域。相比之下，較厚區(qū)域的蠟將會(huì)在冷卻時(shí)有收縮的趨勢(shì)導(dǎo)致尺寸精度不高，因?yàn)樾枰圃斓奈矬w是一個(gè)精確復(fù)制的蠟?zāi)?。此外，因?yàn)楸『秃竦膮^(qū)域的不同的冷卻和收縮，適當(dāng)?shù)膲毫尤氲阶⑷胂災(zāi)Ｖ校?dāng)移出模具時(shí)，模型可能扭曲以緩解壓力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供了一種高熱穩(wěn)定性精密鑄造蠟?zāi)Ａ霞捌渲苽浞椒ā?br>[0005]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種高熱穩(wěn)定性精密鑄造蠟?zāi)Ａ希涫怯梢韵轮亓糠輸?shù)的原料組成:微晶蠟10-16份、萜烯樹(shù)脂9-12份、乙烯-乙烯醇共聚物6-10份、巴西棕櫚蠟10-15份、石蠟18-25份、小燭樹(shù)蠟5-12份、I，3-氧氮雜環(huán)環(huán)己烷4-6份、硬脂酸鋅2-3份、二甲苯3_6份、十二烷基硫酸鈉3-7份、三乙醇胺12-16份、水玻璃20-25份、硅溶膠12_15份、石英粉8_16份、濕潤(rùn)劑5_9份、消泡劑12-15份。
[0007 ] 一種高熱穩(wěn)定性精密鑄造蠟?zāi)Ａ霞捌渲苽浞椒?，包括以下步驟:
[0008](I)將所述重量份數(shù)的微晶蠟、萜烯樹(shù)脂、乙烯-乙烯醇共聚物、巴西棕櫚蠟、石蠟、小燭樹(shù)蠟和I，3_氧氮雜環(huán)環(huán)己烷進(jìn)行熱處理以制得熔融物；
[0009](2)向上述得到的熔融物中加入所述重量份數(shù)的硬脂酸鋅、二甲苯、十二烷基硫酸鈉和三乙醇胺進(jìn)行攪拌，然后繼續(xù)加熱至125°C并通入惰性氣體，得到共融物；
[0010](3)將上述共融物中加入所述重量份數(shù)的水玻璃、硅溶膠、石英粉、濕潤(rùn)劑、消泡劑，攪拌均勻后冷卻至65-70 0C，過(guò)濾以制得鑄造蠟；
[0011](4)將所述得到的鑄造蠟加熱、然后于模型中塑形、冷卻以制得所述具有高熱穩(wěn)定性的精密鑄造蠟?zāi)！?br>[0012]所述步驟(I)中熱處理溫度為95-110°C，熱處理時(shí)間為40-45min。
[0013]所述步驟(2)中通入的惰性氣體為氦氣或者氬氣。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明鑄造蠟?zāi)岱€(wěn)定性較高，軟化點(diǎn)適中，線收縮率較小，抗彎強(qiáng)度較大，能夠很好地滿(mǎn)足精密鑄件高尺寸精度和高表面質(zhì)量的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]實(shí)施例1一種高熱穩(wěn)定性精密鑄造蠟?zāi)Ａ?，其是由以下重量份?shù)的原料組成:微晶蠟10份、萜烯樹(shù)脂9份、乙烯-乙烯醇共聚物6份、巴西棕櫚蠟10份、石蠟18份、小燭樹(shù)蠟5份、I，3_氧氮雜環(huán)環(huán)己烷4份、硬脂酸鋅2份、二甲苯3份、十二烷基硫酸鈉3份、三乙醇胺12份、水玻璃20份、硅溶膠12份、石英粉8份、濕潤(rùn)劑5份、消泡劑12份。
[0017]—種高熱穩(wěn)定性精密鑄造蠟?zāi)Ａ霞捌渲苽浞椒?，包括以下步驟:
[0018](I)將所述重量份數(shù)的微晶蠟、萜烯樹(shù)脂、乙烯-乙烯醇共聚物、巴西棕櫚蠟、石蠟、小燭樹(shù)蠟和I，3_氧氮雜環(huán)環(huán)己烷進(jìn)行熱處理以制得熔融物；
[0019](2)向上述得到的熔融物中加入所述重量份數(shù)的硬脂酸鋅、二甲苯、十二烷基硫酸鈉和三乙醇胺進(jìn)行攪拌，然后繼續(xù)加熱至125°C并通入惰性氣體，得到共融物；
[0020](3)將上述共融物中加入所述重量份數(shù)的水玻璃、硅溶膠、石英粉、濕潤(rùn)劑、消泡劑，攪拌均勻后冷卻至65-70 0C，過(guò)濾以制得鑄造蠟；
[0021](4)將所述得到的鑄造蠟加熱、然后于模型中塑形、冷卻以制得所述具有高熱穩(wěn)定性的精密鑄造蠟?zāi)！?br>[0022]所述步驟(I)中熱處理溫度為95-110°C，熱處理時(shí)間為40-45min。
[0023]所述步驟(2)中通入的惰性氣體為氦氣或者氬氣。
[0024]實(shí)施例2—種高熱穩(wěn)定性精密鑄造蠟?zāi)Ａ希涫怯梢韵轮亓糠輸?shù)的原料組成:微晶蠟16份、萜烯樹(shù)脂12份、乙烯-乙烯醇共聚物10份、巴西棕櫚蠟15份、石蠟25份、小燭樹(shù)蠟12份、I，3_氧氮雜環(huán)環(huán)己烷6份、硬脂酸鋅3份、二甲苯6份、十二烷基硫酸鈉7份、三乙醇胺16份、水玻璃25份、硅溶膠15份、石英粉16份、濕潤(rùn)劑9份、消泡劑15份。
[0025]—種高熱穩(wěn)定性精密鑄造蠟?zāi)Ａ霞捌渲苽浞椒?，包括以下步驟:
[0026](I)將所述重量份數(shù)的微晶蠟、萜烯樹(shù)脂、乙烯-乙烯醇共聚物、巴西棕櫚蠟、石蠟、小燭樹(shù)蠟和I，3_氧氮雜環(huán)環(huán)己烷進(jìn)行熱處理以制得熔融物；
[0027](2)向上述得到的熔融物中加入所述重量份數(shù)的硬脂酸鋅、二甲苯、十二烷基硫酸鈉和三乙醇胺進(jìn)行攪拌，然后繼續(xù)加熱至125°C并通入惰性氣體，得到共融物；
[0028](3)將上述共融物中加入所述重量份數(shù)的水玻璃、硅溶膠、石英粉、濕潤(rùn)劑、消泡劑，攪拌均勻后冷卻至65-70 0C，過(guò)濾以制得鑄造蠟；
[0029](4)將所述得到的鑄造蠟加熱、然后于模型中塑形、冷卻以制得所述具有高熱穩(wěn)定性的精密鑄造蠟?zāi)！?br>[0030]所述步驟(I)中熱處理溫度為95-110°C，熱處理時(shí)間為40-45min。
[0031]所述步驟(2)中通入的惰性氣體為氦氣或者氬氣。
[0032]實(shí)施例3—種高熱穩(wěn)定性精密鑄造蠟?zāi)Ａ?，其是由以下重量份?shù)的原料組成:微晶蠟13份、萜烯樹(shù)脂11份、乙烯-乙烯醇共聚物9份、巴西棕櫚蠟12份、石蠟22份、小燭樹(shù)蠟8份、I，3_氧氮雜環(huán)環(huán)己烷5份、硬脂酸鋅3份、二甲苯5份、十二烷基硫酸鈉4份、三乙醇胺14份、水玻璃22份、硅溶膠14份、石英粉12份、濕潤(rùn)劑8份、消泡劑14份。
[0033]—種高熱穩(wěn)定性精密鑄造蠟?zāi)Ａ霞捌渲苽浞椒?，包括以下步驟:
[0034](I)將所述重量份數(shù)的微晶蠟、萜烯樹(shù)脂、乙烯-乙烯醇共聚物、巴西棕櫚蠟、石蠟、小燭樹(shù)蠟和I，3_氧氮雜環(huán)環(huán)己烷進(jìn)行熱處理以制得熔融物；
[0035](2)向上述得到的熔融物中加入所述重量份數(shù)的硬脂酸鋅、二甲苯、十二烷基硫酸鈉和三乙醇胺進(jìn)行攪拌，然后繼續(xù)加熱至125°C并通入惰性氣體，得到共融物；
[0036](3)將上述共融物中加入所述重量份數(shù)的水玻璃、硅溶膠、石英粉、濕潤(rùn)劑、消泡劑，攪拌均勻后冷卻至65-70 0C，過(guò)濾以制得鑄造蠟；
[0037](4)將所述得到的鑄造蠟加熱、然后于模型中塑形、冷卻以制得所述具有高熱穩(wěn)定性的精密鑄造蠟?zāi)！?br>[0038]所述步驟(I)中熱處理溫度為95-110°C，熱處理時(shí)間為40-45min。
[0039]所述步驟(2)中通入的惰性氣體為氦氣或者氬氣。
[0040]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高熱穩(wěn)定性精密鑄造蠟?zāi)Ａ?，其特征在于，其是由以下重量份?shù)的原料組成:微晶蠟10-16份、萜烯樹(shù)脂9-12份、乙烯-乙烯醇共聚物6-10份、巴西棕櫚蠟10-15份、石蠟18-25份、小燭樹(shù)蠟5-12份、I，3_氧氮雜環(huán)環(huán)己烷4-6份、硬脂酸鋅2-3份、二甲苯3-6份、十二烷基硫酸鈉3-7份、三乙醇胺12-16份、水玻璃20-25份、硅溶膠12-15份、石英粉8-16份、濕潤(rùn)劑5-9份、消泡劑12-15份。2.—種如權(quán)利要求1所述的高熱穩(wěn)定性精密鑄造蠟?zāi)Ａ霞捌渲苽浞椒?，其特征在于，包括以下步驟: (1)將所述重量份數(shù)的微晶蠟、萜烯樹(shù)脂、乙烯-乙烯醇共聚物、巴西棕櫚蠟、石蠟、小燭樹(shù)蠟和I，3_氧氮雜環(huán)環(huán)己烷進(jìn)行熱處理以制得熔融物； (2)向上述得到的熔融物中加入所述重量份數(shù)的硬脂酸鋅、二甲苯、十二烷基硫酸鈉和三乙醇胺進(jìn)行攪拌，然后繼續(xù)加熱至125°C并通入惰性氣體，得到共融物； (3)將上述共融物中加入所述重量份數(shù)的水玻璃、硅溶膠、石英粉、濕潤(rùn)劑、消泡劑，攪拌均勻后冷卻至65-70 °C，過(guò)濾以制得鑄造蠟； (4)將所述得到的鑄造蠟加熱、然后于模型中塑形、冷卻以制得所述具有高熱穩(wěn)定性的精密鑄造蠟?zāi)！?.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高熱穩(wěn)定性精密鑄造蠟?zāi)Ａ霞捌渲苽浞椒?，其特征在?所述步驟(I)中熱處理溫度為95-110°(:，熱處理時(shí)間為40-4511^11。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高熱穩(wěn)定性精密鑄造蠟?zāi)Ａ霞捌渲苽浞椒?，其特征在?所述步驟(2)中通入的惰性氣體為氦氣或者氬氣。
【文檔編號(hào)】C08K5/098GK106046807SQ201610444343
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】李俊
【申請(qǐng)人】安徽宜安精密機(jī)械零部件有限公司