一種稻麥秸稈柔性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明生產(chǎn)工藝包括生成備用稻麥秸稈和滑石顆粒料,該備用稻麥秸稈和滑石顆粒料的粒度直徑為0.5mm?1.5mm；按照2份質(zhì)量份數(shù)的備用稻麥秸稈和滑石顆粒料、1份質(zhì)量份數(shù)的備用木質(zhì)纖維料均勻混合生成混合料；將所述混合料成預(yù)定粒度的稻麥秸稈柔性摩擦材料混合顆粒料；按照纖維材料25份、酚醛改性樹(shù)脂7份、稻麥秸稈柔性摩擦材料混合顆粒料40份、增摩材料20份、硫鐵礦0.5份、炭黑0.5份、氧化鋁1份、銅粉6份的質(zhì)量份數(shù)比例在高速混料機(jī)中進(jìn)行攪拌20至40分鐘至所有材料融合后放出裝桶生成所述稻麥秸稈柔性剎車片摩擦材料。本發(fā)明實(shí)施例的稻麥秸稈柔性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)出的剎車片使用噪音低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種稻麥秸稈柔性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及汽車剎車片摩擦材料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種稻麥秸桿柔性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的技術(shù)生產(chǎn)的汽車剎車片摩擦材料在連續(xù)使用后常常會(huì)出現(xiàn)剎車噪音大，剎車性能差的問(wèn)題。
[0003]因此，如何設(shè)計(jì)一種剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝在使用時(shí)的剎車噪音低且剎車性能好是業(yè)界亟需解決的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種稻麥秸桿柔性剎車片生產(chǎn)工藝?yán)迷谏a(chǎn)過(guò)程中對(duì)加入稻麥秸桿的生產(chǎn)材料生產(chǎn)出剎車噪音低且剎車性能好的汽車剎車片摩擦材料。
[0005]本發(fā)明提供稻麥秸桿柔性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝包括步驟:將干燥的木質(zhì)纖維顆粒放進(jìn)納米石墨溶液中侵泡I至3小時(shí)后晾干生成備用木質(zhì)纖維料，將粉碎的稻麥秸桿和滑石顆粒進(jìn)行造粒后烘干生成備用稻麥秸桿和滑石顆粒料，該備用稻麥秸桿和滑石顆粒料的粒度直徑為0.5mm_l.5mm；
[0006]按照2份質(zhì)量份數(shù)的備用稻麥秸桿和滑石顆粒料、I份質(zhì)量份數(shù)的備用木質(zhì)纖維料均勻混合生成混合料；
[0007]將所述混合料分別依次進(jìn)行炭化、活化處理，并將活化處理后的混合料放入丁晴橡膠溶液中侵泡I至3小時(shí)后烘干后研磨成預(yù)定粒度的稻麥秸桿柔性摩擦材料混合顆粒料；
[0008]按照纖維材料25份、酚醛改性樹(shù)脂7份、稻麥秸桿柔性摩擦材料混合顆粒料40份、增摩材料20份、硫鐵礦0.5份、炭黑0.5份、氧化鋁I份、銅粉6份的質(zhì)量份數(shù)比例在高速混料機(jī)中進(jìn)行攪拌20至40分鐘至所有材料融合后放出裝桶生成所述稻麥秸桿柔性剎車片摩擦材料。
[0009]優(yōu)選地，在所述將干燥的木質(zhì)纖維顆粒放進(jìn)納米石墨溶液中侵泡的步驟前還包括步驟:
[0010]提供木質(zhì)垃圾，將所述木質(zhì)垃圾去除雜質(zhì)后粉碎成0.5mm-l.5mm的顆粒并烘干。
[0011]優(yōu)選地，在所述生成備用稻麥秸桿和滑石顆粒料的步驟中，所述備用稻麥秸桿和滑石顆粒料的粒度直徑為1_。
[0012]優(yōu)選地，所述將所述混合料分別依次進(jìn)行炭化、活化處理的步驟中，將活化處理后的混合料放入丁晴橡膠溶液中侵泡時(shí)間為I小時(shí)。
[0013]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例的稻麥秸桿柔性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝，制成的稻麥秸桿柔性摩擦材料比較柔軟，能夠是剎車片不傷剎車盤，可以延長(zhǎng)剎車系統(tǒng)的使用壽命，多孔結(jié)構(gòu)能夠降低剎車噪音，剎車性能穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的稻麥秸桿柔性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝方框示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]請(qǐng)參閱圖1。本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的稻麥秸桿柔性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝包括步驟:
[0017]S1:將干燥的木質(zhì)纖維顆粒放進(jìn)納米石墨溶液中侵泡I至3小時(shí)后晾干生成備用木質(zhì)纖維料，將粉碎的稻麥秸桿和滑石顆粒進(jìn)行造粒后烘干生成備用稻麥秸桿和滑石顆粒料，該備用稻麥稻桿和滑石顆粒料的粒度直徑為0.5mm-1.5mm；
[0018]本步驟中之前先提供木質(zhì)垃圾，將所述木質(zhì)垃圾去除雜質(zhì)后粉碎成0.5mm-1.5mm的顆粒并烘干，雜質(zhì)包括垃圾物質(zhì)，金屬物質(zhì)等非木質(zhì)纖維的雜質(zhì)。將木質(zhì)垃圾去除雜質(zhì)后粉碎成0.5mm-1.5mm的顆粒時(shí)，優(yōu)選的可以粉碎成Imm顆粒。所述備用稻麥稻桿和滑石顆粒料的粒度直徑可粉碎為1_。
[0019]S2:按照2份質(zhì)量份數(shù)的備用稻麥秸桿和滑石顆粒料、I份質(zhì)量份數(shù)的備用木質(zhì)纖維料均勻混合生成混合料；
[0020]S3:將所述混合料分別依次進(jìn)行炭化、活化處理，并將活化處理后的混合料放入丁晴橡膠溶液中浸泡I至3小時(shí)后烘干后研磨成預(yù)定粒度的稻麥秸桿柔性摩擦材料混合顆粒料；
[0021 ]本步驟中，混合料放入丁晴橡膠溶液中浸泡的時(shí)間在I小時(shí)時(shí)效果最好。在對(duì)該混合料放入丁晴橡膠溶液中浸泡后的混合料烘干時(shí)的溫度控制在在60-65攝氏度效果最佳。
[0022]S4:按照纖維材料25份、酚醛改性樹(shù)脂7份、稻麥秸桿柔性摩擦材料混合顆粒料40份、增摩材料20份、硫鐵礦0.5份、炭黑0.5份、氧化鋁I份、銅粉6份的質(zhì)量份數(shù)比例在高速混料機(jī)中進(jìn)行攪拌20至40分鐘至所有材料融合后放出裝桶生成所述稻麥秸桿柔性剎車片摩擦材料。
[0023]本步驟中，高速混料機(jī)中進(jìn)行攪拌時(shí)間在I小時(shí)時(shí)效果最佳。
[0024]在完成在將上述稻麥秸桿柔性剎車片摩擦材料的制作后，可將上述稻麥秸桿柔性剎車片摩擦材料制作成剎車片，具體過(guò)程如下:
[0025]提供鋼背，并把配好的鋼背專用膠均勻涂在鋼背用于壓制稻麥秸桿柔性剎車片摩擦材料的面上。
[0026I本步驟具體包括:
[0027]鋼背除油:將鋼背用拋丸機(jī)去掉油污和鐵銹；
[0028]配膠:用酒精或丙酮稀釋鋼背專用膠至工作濃度；
[0029]鋼背涂膠:把配好的鋼背專用膠均勻涂在鋼背用于壓制稻麥秸桿柔性剎車片摩擦材料的面上。
[0030]稱料:把混料按照剎車片的型號(hào)和需要的數(shù)量進(jìn)行稱重。
[0031]將所述稻麥秸桿柔性剎車片摩擦材料裝上鋼背用壓機(jī)進(jìn)行熱壓生成半成品剎車片，熱壓溫度為150°C?160°C，壓機(jī)壓制壓力為18兆帕，排氣3次，每次30秒，保溫300秒；
[0032]熱壓后的所述半成品剎車片進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為階梯式升溫150°C?180°C，時(shí)間為4?12小時(shí)，然后降溫至50°C，進(jìn)行機(jī)械及配件安裝生成剎車片。
[0033]本步驟具體包括機(jī)械處理:按剎車片圖紙工藝要求進(jìn)行磨削、倒角等機(jī)械加工;安裝消音片:在加工好的剎車片上安裝消音片;鉚接:把附件鉚接在剎車片鋼背上;噴涂:對(duì)剎車片機(jī)械噴粉或噴漆;噴碼:在剎車片上噴上型號(hào)和生產(chǎn)日期；
[0034]進(jìn)一步的，將所述剎車片進(jìn)行包裝。
[0035]生產(chǎn)出的汽車剎車片剎車片具有穩(wěn)定摩擦系數(shù)，降低剎車片的硬度作用，在剎車片剎車過(guò)程中，減少產(chǎn)生的高溫，起到散熱的作用。本產(chǎn)品的多孔結(jié)構(gòu)有利于減少剎車片在剎車過(guò)程中產(chǎn)生的噪音，稻麥秸桿柔性摩擦材料比較柔軟，能夠是剎車片不傷剎車盤，可以延長(zhǎng)剎車系統(tǒng)的使用壽命，稻麥秸桿柔性摩擦材料比重小，能夠降低剎車片重量。稻麥秸桿柔性摩擦材料柔性好，使剎車片具有非常好的耐沖擊力。
[0036]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例的稻麥秸桿柔性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝，制成的稻麥秸桿柔性摩擦材料比較柔軟，能夠是剎車片不傷剎車盤，可以延長(zhǎng)剎車系統(tǒng)的使用壽命，多孔結(jié)構(gòu)能夠降低剎車噪音，剎車性能穩(wěn)定。
[0037]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種稻麥秸桿柔性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括步驟: 將干燥的木質(zhì)纖維顆粒放進(jìn)納米石墨溶液中侵泡I至3小時(shí)后晾干生成備用木質(zhì)纖維料，將粉碎的稻麥秸桿和滑石顆粒進(jìn)行造粒后烘干生成備用稻麥秸桿和滑石顆粒料，該備用稻麥稻桿和滑石顆粒料的粒度直徑為0.5mm-1.5mm； 按照2份質(zhì)量份數(shù)的備用稻麥秸桿和滑石顆粒料、I份質(zhì)量份數(shù)的備用木質(zhì)纖維料均勻混合生成混合料； 將所述混合料分別依次進(jìn)行炭化、活化處理，并將活化處理后的混合料放入丁晴橡膠溶液中侵泡I至3小時(shí)后烘干后研磨成預(yù)定粒度的稻麥秸桿柔性摩擦材料混合顆粒料； 按照纖維材料25份、酚醛改性樹(shù)脂7份、稻麥秸桿柔性摩擦材料混合顆粒料40份、增摩材料20份、硫鐵礦0.5份、炭黑0.5份、氧化鋁I份、銅粉6份的質(zhì)量份數(shù)比例在高速混料機(jī)中進(jìn)行攪拌20至40分鐘至所有材料融合后放出裝桶生成所述稻麥秸桿柔性剎車片摩擦材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稻麥秸桿柔性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述將干燥的木質(zhì)纖維顆粒放進(jìn)納米石墨溶液中侵泡的步驟前還包括步驟: 提供木質(zhì)垃圾，將所述木質(zhì)垃圾去除雜質(zhì)后粉碎成0.5mm-1.5mm的顆粒并烘干。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稻麥秸桿柔性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述生成備用稻麥秸桿和滑石顆粒料的步驟中，所述備用稻麥秸桿和滑石顆粒料的粒度直徑為Imm04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稻麥秸桿柔性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述將所述混合料分別依次進(jìn)行炭化、活化處理的步驟中，將活化處理后的混合料放入丁晴橡膠溶液中侵泡時(shí)間為I小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C09K3/14GK106046826SQ201610383567
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】熊萬(wàn)軍
【申請(qǐng)人】江蘇金麥穗新能源科技股份有限公司