微波法生產(chǎn)藥用淀粉的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微波法生產(chǎn)藥用淀粉的制造方法，步驟一：選用玉米淀粉作為物料；步驟二：將物料按一定厚度鋪在傳送帶上；步驟三：傳送帶按相應(yīng)物料厚度設(shè)置運行速度，將物料送入四段微波干燥箱進行加熱、干燥、滅菌；步驟四：將物料送入攪拌機進行松粉；步驟五：使用孔徑100目的振動篩對物料進行篩分；步驟六：對醫(yī)藥淀粉按如下指標進行檢測；步驟七：按標準規(guī)定進行計量包裝。本發(fā)明由于整個生產(chǎn)線實現(xiàn)流水作業(yè)，自動化程度比較高，同時可對物料溫度、水分實時監(jiān)測，并進行全程精確控制。保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【專利說明】
微波法生產(chǎn)藥用淀粉的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種微波法生產(chǎn)藥用淀粉的制造方法，屬于藥用淀粉制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)藥用淀粉主要有2種方法:一是氣流干燥法，二是焙炒法。在氣流真空干燥法中，由于物料在高速氣流流動中，難免相互摩擦產(chǎn)生靜電，存在一定的安全隱患。而現(xiàn)有的焙炒法生產(chǎn)醫(yī)藥淀粉的方法，由于反應(yīng)鍋體積的局限性，從而造成鍋次之間的水分存在一定的差異，形成產(chǎn)品的品質(zhì)不夠穩(wěn)定。而微波法生產(chǎn)藥用淀粉由于微波自身給熱特點可避免以上方法的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種微波法生產(chǎn)藥用淀粉的制造方法。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種微波法生產(chǎn)藥用淀粉的制造方法，包括如下步驟:
[0006]步驟一:選用符合GB/T8885-2008國家標準的玉米淀粉作為物料；
[0007]步驟二:將原料桶內(nèi)的物料利用自動給料系統(tǒng)等量地挖入鋪料器內(nèi)，鋪料器將物料按一定厚度鋪在傳送帶上；
[0008]步驟三:傳送帶按相應(yīng)物料厚度設(shè)置運行速度，將物料送入四段微波干燥箱進行加熱、干燥、滅菌；四段微波干燥箱中每段微波干燥箱內(nèi)的加熱溫度依次提高；四段微波干燥箱加熱溫度依次設(shè)置為75 °C、85°C、95°C、110°C ;
[0009]步驟四:將物料送入攪拌機進行松粉；
[0010]步驟五:使用孔徑100目的振動篩對物料進行篩分，得到粒徑小于100目的成品醫(yī)藥淀粉；
[0011 ]步驟六:對醫(yī)藥淀粉按如下指標進行檢測:
[0012]感官指標:白色或類白色粉末、具有光澤、無異味;理化指標:酸度PH值為4.5-7.0，灰分％彡0.3，干燥失重％彡14.0，鐵鹽％彡0.001，二氧化硫％彡0.004，細度100目％彡99.0；微生物指標:需氧菌總數(shù)<300cfu/g，霉菌數(shù)、酵母菌數(shù)<30cfu/g，大腸埃希菌不得檢出；重金屬不得過百萬分之二十；
[0013]步驟七:按標準規(guī)定進行計量包裝；
[0014]其中，步驟二、三、四、五，采用半封閉加工;凈化廠房環(huán)境空氣潔凈度達到《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》中制劑和原料藥工藝環(huán)境區(qū)域劃分等級中的三十萬級，即粒徑多5um的塵粒最大允許數(shù):10，500，000個/立方米;微生物最大允許數(shù):浮游菌60，000個/立方米;沉降菌1000個/皿。
[0015]作為優(yōu)選方案，所述四段微波干燥箱內(nèi)均設(shè)置有溫度傳感器，用于實時控制微波干燥箱內(nèi)的溫度和藥用淀粉的溫度。
[0016]作為優(yōu)選方案，所述物料按0.025米的厚度鋪在傳送帶上，傳送帶速度設(shè)置為1.4米/分鐘。
[0017]作為優(yōu)選方案，所述物料按0.030米的厚度鋪在傳送帶上，傳送帶速度設(shè)置為1.1米/分鐘。
[0018]有益效果:本發(fā)明提供的微波法生產(chǎn)藥用淀粉的制造方法，其優(yōu)點如下:
[0019]—、產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定:由于整個生產(chǎn)線實現(xiàn)流水作業(yè)，自動化程度比較高，同時可對物料溫度、水分實時監(jiān)測，并進行全程精確控制。保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0020]二、節(jié)能減排:微波處理箱經(jīng)過嚴格匹配設(shè)計，使微波能量得到匹配，能量得到充分利用，對于同樣的產(chǎn)能與其他方法相比可節(jié)約能量30%。同時由于微波法生產(chǎn)醫(yī)藥淀粉整個生產(chǎn)流程是在相對封閉的環(huán)境下進行的，因此就可以大大避免了粉塵的污染，降低了粉塵爆炸的風(fēng)險。最主要的是微波法生產(chǎn)醫(yī)藥淀粉的加熱方法比較傳統(tǒng)的蒸汽或油加熱，設(shè)備本身不產(chǎn)生任何影響環(huán)境的污染物(包括噪音、粉塵、有害廢氣等)，是綠色環(huán)保的一種加熱方法。
[0021 ]三、自動化程度高，易于控制:微波法生產(chǎn)醫(yī)藥淀粉的主要工藝流程都是自動化的:自動給料系統(tǒng)給料、鋪料器均勻鋪料、微波干燥箱的PLC選擇臺達PLC控制，在設(shè)備單一出現(xiàn)故障時，也可單獨處理產(chǎn)品，避免因設(shè)備本身故障導(dǎo)致產(chǎn)品浪費。在微波箱體中采用國外先進的多點在線紅外線測溫技術(shù)，在產(chǎn)線安裝進口非接觸式在線測溫儀，實時掌握顯示物料溫度，從而實現(xiàn)精確控制干燥溫度，避免溫度過高影響產(chǎn)品品質(zhì)，更能方便生產(chǎn)中進行工藝設(shè)定和自動化控制。此外還采用PID調(diào)節(jié)自能控制方式，降低溫度波動。微波功率轉(zhuǎn)化熱能具有即時性，對物料加熱無熱慣性，物料即刻得到加熱，反之物料就得不到微波熱量而停止加熱。因此整個流水生產(chǎn)線自動化程度高易于操作和控制。
[0022]四、節(jié)省面積、改善工作條件:常規(guī)的干法醫(yī)藥淀粉生產(chǎn)的設(shè)備往往是十分龐大的，需要占用很大的廠房面積。而微波法生產(chǎn)醫(yī)藥淀粉其設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用廠房面積很小，節(jié)省了很大的空間面積。同時在微波法生產(chǎn)醫(yī)藥淀粉的過程中不會產(chǎn)生令人討厭的噪聲、高熱的環(huán)境、被污染的氣體等，這大大改善了工作環(huán)境和勞動條件。
【附圖說明】
[0023]圖1為自動給料系統(tǒng)、鋪料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為自動給料系統(tǒng)A-A剖面圖；
[0025]圖3為微波干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0027]—種微波法生產(chǎn)藥用淀粉的制造方法，包括如下步驟:
[0028]步驟一:選用符合GB/T8885-2008國家標準的玉米淀粉作為物料；
[0029]步驟二:如圖1、圖2所示，將原料桶I內(nèi)的物料利用自動給料系統(tǒng)2中給料電機帶動的挖料機構(gòu)等量地挖入鋪料器3內(nèi)，鋪料器3底部的鋪料電機31帶動的攪料機構(gòu)32將物料按一定厚度鋪在傳送帶4上；
[0030]步驟三:如圖3所示，傳送帶4按相應(yīng)物料厚度設(shè)置運行速度，將物料送入四段微波干燥箱5進行加熱、干燥、滅菌；四段微波干燥箱5中每段微波干燥箱5內(nèi)的加熱溫度依次提高；四段微波干燥箱5加熱溫度依次設(shè)置為80°C、95°C、110°C、125°C ;
[0031 ]步驟四:將物料送入攪拌機進行松粉；
[0032]步驟五:使用孔徑100目的振動篩對物料進行篩分，得到粒徑小于100目的成品醫(yī)藥淀粉；
[0033]步驟六:對醫(yī)藥淀粉按如下指標進行檢測:
[0034]感官指標:白色或類白色粉末、具有光澤、無異味;理化指標:酸度PH值為4.5-7.0，灰分％彡0.3，干燥失重％彡14.0，鐵鹽％彡0.001，二氧化硫％彡0.004，細度100目％彡99.0；微生物指標:需氧菌總數(shù)<300cfu/g，霉菌數(shù)、酵母菌數(shù)<30cfu/g，大腸埃希菌不得檢出；重金屬不得過百萬分之二十；
[0035]步驟七:按標準規(guī)定進行計量包裝；
[0036]其中，步驟二、三、四、五，采用半封閉加工;環(huán)境空氣潔凈度達到《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》中制劑和原料藥工藝環(huán)境區(qū)域劃分等級中的三十萬級，即粒徑多5um的塵粒最大允許數(shù):10，500，000個/立方米;微生物最大允許數(shù):浮游菌60，000個/立方米;沉降菌1000個/皿。
[0037]作為優(yōu)選方案，所述四段微波干燥箱內(nèi)均設(shè)置有溫度傳感器，用于實時控制微波干燥箱內(nèi)的溫度和藥用淀粉的溫度。
[0038]實施例1，所述物料按0.025米的厚度鋪在傳送帶上，傳送帶速度設(shè)置為1.4米/分鐘。
[0039]實施例2，所述物料按0.030米的厚度鋪在傳送帶上，傳送帶速度設(shè)置為1.1米/分鐘。
[0040]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種微波法生產(chǎn)藥用淀粉的制造方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一:選用符合GB/T8885-2008國家標準的玉米淀粉作為物料； 步驟二:將原料桶內(nèi)的物料利用自動給料系統(tǒng)等量地挖入鋪料器內(nèi)，鋪料器將物料按一定厚度鋪在傳送帶上； 步驟三:傳送帶按相應(yīng)物料厚度設(shè)置運行速度，將物料送入四段微波干燥箱進行加熱、干燥、滅菌；四段微波干燥箱中每段微波干燥箱內(nèi)的加熱溫度依次提高；四段微波干燥箱加熱溫度依次設(shè)置為75 °C、85°C、95°C、110°C ; 步驟四:將物料送入攪拌機進行松粉； 步驟五:使用孔徑100目的振動篩對物料進行篩分，得到粒徑小于100目的成品醫(yī)藥淀粉； 步驟六:對醫(yī)藥淀粉按如下指標進行檢測: 感官指標:白色或類白色粉末、具有光澤、無異味；理化指標:酸度PH值為4.5-7.0，灰分％彡0.3，干燥失重％彡14.0，鐵鹽％彡0.001，二氧化硫％彡0.004，細度100目％彡99.0;微生物指標:需氧菌總數(shù)<300cfu/g，霉菌數(shù)、酵母菌數(shù)<30cfu/g，大腸埃希菌不得檢出；重金屬不得過百萬分之二十； 步驟七:按標準規(guī)定進行計量包裝； 其中，步驟二、三、四、五，采用半封閉加工;環(huán)境空氣潔凈度達到《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》中制劑和原料藥工藝環(huán)境區(qū)域劃分等級中的三十萬級，即粒徑多5um的塵粒最大允許數(shù):10，500，000個/立方米;微生物最大允許數(shù):浮游菌60，000個/立方米;沉降菌1000個/皿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波法生產(chǎn)藥用淀粉的制造方法，其特征在于:所述四段微波干燥箱內(nèi)均設(shè)置有溫度傳感器，用于實時控制微波干燥箱內(nèi)的溫度和藥用淀粉的溫度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波法生產(chǎn)藥用淀粉的制造方法，其特征在于:所述物料按0.025米的厚度鋪在傳送帶上，傳送帶速度設(shè)置為1.4米/分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波法生產(chǎn)藥用淀粉的制造方法，其特征在于:所述物料按.0.030米的厚度鋪在傳送帶上，傳送帶速度設(shè)置為1.1米/分鐘。
【文檔編號】C08B30/06GK106065034SQ201610393693
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月3日 公開號201610393693.4, CN 106065034 A, CN 106065034A, CN 201610393693, CN-A-106065034, CN106065034 A, CN106065034A, CN201610393693, CN201610393693.4
【發(fā)明人】王儉
【申請人】江蘇昕宇藥業(yè)有限公司