采用復(fù)合材料制備電子產(chǎn)品外殼的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了采用復(fù)合材料制備電子產(chǎn)品外殼的工藝，包括如下步驟：(1)將環(huán)氧樹脂、尼龍、玻璃纖維、碳纖維、碳納米管、金屬粉末、固化劑按一定比例均勻分散于塑料中以形成復(fù)合材料；(2)在纖維織布的表面上涂敷復(fù)合材料；(3)在合適的溫度下使復(fù)合材料固化得到基材；(4)將基材熱壓成型為熱壓件后與塑料在模內(nèi)注塑成型即可。本發(fā)明制造方法工藝簡單、成本低，制得的電子產(chǎn)品外殼射頻性能好，耐磨損性強，機械強度高，并可長期保持金屬外觀。
【專利說明】
采用復(fù)合材料制備電子產(chǎn)品外殼的工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域，具體涉及采用復(fù)合材料制備電子產(chǎn)品外殼的工
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【背景技術(shù)】
[0002]目前手機、電腦及游戲機等電子產(chǎn)品外殼通常為塑料材質(zhì)，然而，人們又希望電子產(chǎn)品具有金屬外觀。為了使電子產(chǎn)品在具有良好射頻性能的同時又具有金屬外觀，現(xiàn)有技術(shù)中采用NCVM工藝對已成型的電子產(chǎn)品外殼進行表面處理。但是，NCVM工藝流程復(fù)雜，采用的鍍膜靶材如銦或錫會損害人的身體健康并會帶來環(huán)境污染，此外，經(jīng)過NCVM工藝流程制得的膜層機械性能不佳，容易磨損。
[0003]并且，目前的電子產(chǎn)品外殼上的復(fù)合材料極難成型塑膠卡扣等倒扣結(jié)構(gòu)，需后續(xù)熱熔粘接塑膠等方式成型，但熱固性樹脂交聯(lián)固化后再難以與其他工程塑膠結(jié)合，如PC等，且其結(jié)合力較小，難以滿足手機行業(yè)結(jié)構(gòu)件要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供采用復(fù)合材料制備電子產(chǎn)品外殼的工藝，該工藝簡單、成本低，制得的電子產(chǎn)品外殼射頻性能好，耐磨損性強，并可長期保持金屬外觀。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案如下:采用復(fù)合材料制備電子產(chǎn)品外殼的工藝，包括如下步驟:
[0006](I)將環(huán)氧樹脂、尼龍、玻璃纖維、碳纖維、碳納米管、金屬粉末、固化劑按一定比例均勻分散于塑料中以形成復(fù)合材料；
[0007](2)在纖維織布的表面上涂敷復(fù)合材料；
[0008](3)在合適的溫度下使復(fù)合材料固化得到基材；
[0009](4)將基材熱壓成型為熱壓件后與塑料在模內(nèi)注塑成型即可。
[0010]進一步地，所述環(huán)氧樹脂、尼龍、玻璃纖維、碳纖維、碳納米管、金屬粉末、固化劑的混合比例為35-45:10-20:15-30:12-18:1-3:5-10:0.5-3，所述金屬粉末為銅和銀、鉻或鈦的混合，所述塑料為聚碳酸酯、聚碳酸酯混合丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的混合物，所述尼龍的熔融溫度為150-175度，所述固化劑為雙氰胺、脂肪二胺、多胺中的至少一種，所述步驟3中的固化溫度為35-50度。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明制造方法工藝簡單、成本低，制得的電子產(chǎn)品外殼射頻性能好，耐磨損性強，機械強度高，并可長期保持金屬外觀。
【具體實施方式】
[0012]實施例1:
[0013]采用復(fù)合材料制備電子產(chǎn)品外殼的工藝，通過如下步驟完成:
[0014](I)取環(huán)氧樹脂35份、尼龍10份、玻璃纖維15份、碳纖維12份、碳納米管I份、金屬粉末5份、固化劑0.5份，均勻分散于聚碳酸酯、聚碳酸酯混合丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的混合物中以形成復(fù)合材料；
[0015](2)在纖維織布的表面上涂敷復(fù)合材料；
[0016](3)在35度溫度下使復(fù)合材料固化得到基材；
[0017](4)將基材熱壓成型為熱壓件后與塑料在模內(nèi)注塑成型即可。
[0018]實施例2:
[0019]采用復(fù)合材料制備電子產(chǎn)品外殼的工藝，通過如下步驟完成:
[0020](I)取環(huán)氧樹脂45份、尼龍20份、玻璃纖維30份、碳纖維18份、碳納米管3份、金屬粉末10份、固化劑3份，均勻分散于聚碳酸酯、聚碳酸酯混合丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的混合物中以形成復(fù)合材料；
[0021](2)在纖維織布的表面上涂敷復(fù)合材料；
[0022](3)在50度溫度下使復(fù)合材料固化得到基材；
[0023](4)將基材熱壓成型為熱壓件后與塑料在模內(nèi)注塑成型即可。
[0024]經(jīng)檢驗，本發(fā)明制造工藝制造出的電子產(chǎn)品外殼射頻性能好，耐磨損性強，機械強度高，并可長期保持金屬外觀。
【主權(quán)項】
1.采用復(fù)合材料制備電子產(chǎn)品外殼的工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)將環(huán)氧樹脂、尼龍、玻璃纖維、碳纖維、碳納米管、金屬粉末、固化劑按一定比例均勻分散于塑料中以形成復(fù)合材料； (2)在纖維織布的表面上涂敷復(fù)合材料； (3)在合適的溫度下使復(fù)合材料固化得到基材； (4)將基材熱壓成型為熱壓件后與塑料在模內(nèi)注塑成型即可。2.如權(quán)利要求1所述的采用復(fù)合材料制備電子產(chǎn)品外殼的工藝，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂、尼龍、玻璃纖維、碳纖維、碳納米管、金屬粉末、固化劑的混合比例為35-45:10-20:15-30:12-18:1-3:5-10:0.5-303.如權(quán)利要求1所述的采用復(fù)合材料制備電子產(chǎn)品外殼的工藝，其特征在于:所述金屬粉末為銅和銀、鉻或鈦的混合。4.如權(quán)利要求1所述的采用復(fù)合材料制備電子產(chǎn)品外殼的工藝，其特征在于:所述塑料為聚碳酸酯、聚碳酸酯混合丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的混合物。5.如權(quán)利要求1所述的采用復(fù)合材料制備電子產(chǎn)品外殼的工藝，其特征在于:所述尼龍的熔融溫度為150-175度。6.如權(quán)利要求1所述的采用復(fù)合材料制備電子產(chǎn)品外殼的工藝，其特征在于:所述固化劑為雙氰胺、脂肪二胺、多胺中的至少一種。7.如權(quán)利要求1所述的采用復(fù)合材料制備電子產(chǎn)品外殼的工藝，其特征在于:所述步驟3中的固化溫度為35-50度。
【文檔編號】B29C70/34GK106065160SQ201410640311
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2014年11月12日 公開號201410640311.4, CN 106065160 A, CN 106065160A, CN 201410640311, CN-A-106065160, CN106065160 A, CN106065160A, CN201410640311, CN201410640311.4
【發(fā)明人】郭佳
【申請人】西安景天電子通訊技術(shù)有限責任公司