高壓直流電線電纜絕緣材料及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了高壓直流電線電纜絕緣材料及其制備工藝，由如下原料制備而得：甲基乙烯基硅橡膠、有機硅樹脂、萜烯樹脂、聚偏二氯乙烯、3?己基取代聚噻吩、氯化聚乙烯、氧化鎳、氧化鐠、碳量子點、氣相二氧化硅、2,2’?(1,2?乙二基雙氧代)雙乙硫醇、瀝青基碳纖維、衣康酸、蓖麻油酸鈣、γ?巰丙基三乙氧基硅烷、丙烯?乙烯半結(jié)晶共聚物、乙烯?辛烯共聚物、安息香雙甲醚、氫氧化鈣、偏苯三酸三辛酯、四氧化三鉛。本發(fā)明提供的絕緣材料的拉伸強度高于17MPa，斷裂伸長率230%，在120kV，15min條件下進行直流電壓測試均顯示不擊穿；并且在直流電壓測試后耐老化性能良好，使用壽命長，非常適合作為高壓直流電線電纜絕緣材料廣泛應(yīng)用。
【專利說明】
高壓直流電線電纜絕緣材料及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高壓直流電線電纜絕緣材料及其制備 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，高壓電纜以其占地少、人身安全保障、供電可靠性高、敷設(shè)方便、維護工 作量少等優(yōu)點在高壓輸變電網(wǎng)絡(luò)中得到了廣泛應(yīng)用。高壓直流電纜由于其工作電場強度 高、損耗小、電纜外徑小、重量輕、易制造安裝、容易控制和調(diào)節(jié)、載流量大、無交流磁場、環(huán) 保等優(yōu)點而成為高壓電纜體系中重要的部分。隨著城市建設(shè)的迅速發(fā)展，對電力輸變電網(wǎng) 絡(luò)的規(guī)模要求越來越大，若電纜發(fā)生絕緣擊穿，則給后續(xù)的搶修工作帶來很多不便，拖延供 電時間，給用戶帶來許多不便。
[0003] 高壓直流電纜絕緣材料是直流輸電中的關(guān)鍵材料之一，其技術(shù)發(fā)展水平直接影響 高壓直流輸電的安全和穩(wěn)定性。在直流電場中，電纜絕緣材料極易聚集大量的空間電荷，造 成局部電場畸變，影響絕緣材料的介電強度，使材料老化或性能變差，導(dǎo)致絕緣材料擊穿， 嚴重影響直流電纜的使用壽命，也制約著我國高壓直流輸電的大力推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供高壓直流電線電纜絕緣 材料及其制備工藝。
[0005] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)： 高壓直流電線電纜絕緣材料，由如下重量份的原料制備而得：甲基乙烯基硅橡膠50-65 份、有機硅樹脂23-38份、萜烯樹脂10-17份、聚偏二氯乙烯6-15份、3-己基取代聚噻吩4-10 份、氯化聚乙烯2-6份、氧化鎳3-8份、氧化鐠0.6-4份、碳量子點1.2-3份、氣相二氧化硅2-5 份、2，2 ' - (1，2-乙二基雙氧代)雙乙硫醇2-5份、瀝青基碳纖維1-6份、衣康酸3-7份、蓖麻油 酸鈣4-9份、γ-巰丙基三乙氧基硅烷3-9份、丙烯-乙烯半結(jié)晶共聚物2-6份、乙烯-辛烯共聚 物1-4份、安息香雙甲醚3-8份、氫氧化鈣2-7份、偏苯三酸三辛酯3-6份、四氧化三鉛0.2-1.5 份。
[0006] 進一步的，所述瀝青基碳纖維由石油瀝青和煤瀝青按1-3: 2-5的重量配比組成制 備而得。
[0007] 進一步的，由如下重量份的原料制備而得：甲基乙烯基硅橡膠54-62份、有機硅樹 月旨25_35份、砲稀樹脂12_16份、聚偏二氯乙稀7_13份、3-己基取代聚噻吩5_9份、氯化聚乙稀 3-5.5份、氧化鎳3.6-7.3份、氧化鐠0.8-3.2份、碳量子點1.5-2.8份、氣相二氧化硅2.8-4 份、2，2 ' -(1，2-乙二基雙氧代)雙乙硫醇2.2-4.6份、瀝青基碳纖維1.7-5.4份、衣康酸3.2-6.3份、蓖麻油酸鈣4.5-7.8份、γ -巰丙基三乙氧基硅烷4-7.8份、丙烯-乙烯半結(jié)晶共聚物 2.6-5.3份、乙烯-辛烯共聚物1.4-3.7份、安息香雙甲醚3.2-7.5份、氫氧化鈣2.5-6.2份、偏 苯三酸三辛酯3.4-5.3份、四氧化三鉛0.4-1份。
[0008] 上述高壓直流電線電纜絕緣材料的制備工藝，包括以下步驟： 步驟（1)按上述重量份配比稱重，然后將氧化鎳、氧化鐠、碳量子點、氯化聚乙烯、γ-巰 丙基三乙氧基硅烷和乙烯-辛烯共聚物投入到高速攪拌機中，在80-100°C溫度條件下，以轉(zhuǎn) 速為500-800rpm，攪拌混合為40-60分鐘，出料； 步驟(2)將甲基乙烯基硅橡膠、有機硅樹脂、萜烯樹脂、聚偏二氯乙烯、蓖麻油酸鈣與步 驟(1)的攪拌料加入密煉機中，在120-150°C下混煉12-25分鐘； 步驟(3)將氯化聚乙烯、氫氧化鈣、四氧化三鉛、丙烯-乙烯半結(jié)晶共聚物、瀝青基碳纖 維與步驟(2 )的混煉料在130-160 °C溫度條件下攪拌混合10-20分鐘，再投入到單螺桿擠出 機中，擠出造粒； 步驟(4 )將余下原料與步驟(3 )的擠出料在120-150 °C溫度條件下攪拌混合15-30分鐘， 然后投入到雙螺桿擠出機中，擠出造粒； 步驟(5)將步驟(4)的擠出料靜置24h，再投入到單螺桿擠出機中，擠出造粒，即得高壓 直流電線電纜絕緣材料。
[0009] 進一步的，步驟(1)中，在85°C溫度條件下，以轉(zhuǎn)速為620rpm，攪拌混合為48分鐘。 [0010] 進一步的，步驟(2)中，在140°C下混煉16分鐘。
[0011] 進一步的，步驟(3)中，在145°C溫度條件下攪拌混合12分鐘;步驟(3)中，單螺桿擠 出機的料筒溫度為150_230°C，螺桿轉(zhuǎn)速為50-100r/min。
[0012] 進一步的，步驟(4)中，在138°C溫度條件下攪拌混合24分鐘;步驟(4)中，雙螺桿擠 出機的料筒溫度為165-210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為30-70r/min。
[0013] 進一步的，步驟（5)中，單螺桿擠出機的料筒溫度為180-200 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為50-100r/min〇
[0014] 由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明提供的絕緣材料的拉伸強度高于17MPa，斷裂伸長率230%，在120kV，15min條件 下進行直流電壓測試均顯示不擊穿；并且在直流電壓測試后進行135°CX168h耐老化測試， 其拉伸強度變化率低于20%，耐老化性能良好，使用壽命長，非常適合作為高壓直流電線電 纜絕緣材料廣泛應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明， 但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0016] 實施例1 高壓直流電線電纜絕緣材料，由如下重量份的原料制備而得：甲基乙烯基硅橡膠50份、 有機硅樹脂23份、萜烯樹脂10份、聚偏二氯乙烯6份、3-己基取代聚噻吩4份、氯化聚乙烯2 份、氧化鎳3份、氧化鐠0.6份、碳量子點1.2份、氣相二氧化硅2份、2，2 ' -(1，2-乙二基雙氧 代)雙乙硫醇2份、瀝青基碳纖維1份、衣康酸3份、蓖麻油酸鈣4份、γ-巰丙基三乙氧基硅烷3 份、丙烯-乙烯半結(jié)晶共聚物2份、乙烯-辛烯共聚物1份、安息香雙甲醚3份、氫氧化鈣2份、偏 苯三酸三辛酯3份、四氧化三鉛0.2份。
[0017] 所述瀝青基碳纖維由石油瀝青和煤瀝青按1:2的重量配比組成制備而得。
[0018] 上述高壓直流電線電纜絕緣材料的制備工藝，包括以下步驟： 步驟（1)按上述重量份配比稱重，然后將氧化鎳、氧化鐠、碳量子點、氯化聚乙烯、γ-巰 丙基三乙氧基硅烷和乙烯-辛烯共聚物投入到高速攪拌機中，在80 °C溫度條件下，以轉(zhuǎn)速為 500rpm，攪拌混合為60分鐘，出料； 步驟(2)將甲基乙烯基硅橡膠、有機硅樹脂、萜烯樹脂、聚偏二氯乙烯、蓖麻油酸鈣與步 驟(1)的攪拌料加入密煉機中，在120°C下混煉12分鐘； 步驟(3)將氯化聚乙烯、氫氧化鈣、四氧化三鉛、丙烯-乙烯半結(jié)晶共聚物、瀝青基碳纖 維與步驟(2)的混煉料在130°C溫度條件下攪拌混合10分鐘，再投入到單螺桿擠出機中，擠 出造粒;其中，單螺桿擠出機的料筒溫度為150-230°C，螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min; 步驟(4)將余下原料與步驟(3)的擠出料在120°C溫度條件下攪拌混合15分鐘，然后投 入到雙螺桿擠出機中，擠出造粒;其中，雙螺桿擠出機的料筒溫度為165-210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 30r/min； 步驟(5)將步驟(4)的擠出料靜置24h，再投入到單螺桿擠出機中，擠出造粒，即得高壓 直流電線電纜絕緣材料，其中單螺桿擠出機的料筒溫度為180-200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min。
[0019] 實施例2 高壓直流電線電纜絕緣材料，由如下重量份的原料制備而得：甲基乙烯基硅橡膠65份、 有機硅樹脂38份、萜烯樹脂17份、聚偏二氯乙烯15份、3-己基取代聚噻吩10份、氯化聚乙烯6 份、氧化鎳8份、氧化鐠4份、碳量子點3份、氣相二氧化硅2-5份、2，2 ' - (1，2-乙二基雙氧代） 雙乙硫醇5份、瀝青基碳纖維6份、衣康酸7份、蓖麻油酸鈣9份、γ -巰丙基三乙氧基硅烷9份、 丙烯-乙烯半結(jié)晶共聚物6份、乙烯-辛烯共聚物4份、安息香雙甲醚8份、氫氧化鈣7份、偏苯 三酸三辛酯6份、四氧化三鉛1.5份。
[0020] 所述瀝青基碳纖維由石油瀝青和煤瀝青按3:5的重量配比組成制備而得。
[0021] 上述高壓直流電線電纜絕緣材料的制備工藝，包括以下步驟： 步驟（1)按上述重量份配比稱重，然后將氧化鎳、氧化鐠、碳量子點、氯化聚乙烯、γ-巰 丙基三乙氧基硅烷和乙烯-辛烯共聚物投入到高速攪拌機中，在100°C溫度條件下，以轉(zhuǎn)速 為800rpm，攪拌混合為40分鐘，出料； 步驟(2)將甲基乙烯基硅橡膠、有機硅樹脂、萜烯樹脂、聚偏二氯乙烯、蓖麻油酸鈣與步 驟(1)的攪拌料加入密煉機中，在150 °C下混煉25分鐘； 步驟(3)將氯化聚乙烯、氫氧化鈣、四氧化三鉛、丙烯-乙烯半結(jié)晶共聚物、瀝青基碳纖 維與步驟(2)的混煉料在160°C溫度條件下攪拌混合20分鐘，再投入到單螺桿擠出機中，擠 出造粒;其中，單螺桿擠出機的料筒溫度為150-230°C，螺桿轉(zhuǎn)速為100r/min ; 步驟(4)將余下原料與步驟(3)的擠出料在150°C溫度條件下攪拌混合30分鐘，然后投 入到雙螺桿擠出機中，擠出造粒;其中，雙螺桿擠出機的料筒溫度為165-210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 70r/min； 步驟(5)將步驟(4)的擠出料靜置24h，再投入到單螺桿擠出機中，擠出造粒，即得高壓 直流電線電纜絕緣材料，其中單螺桿擠出機的料筒溫度為180-200 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為100r/ min〇
[0022] 實施例3 高壓直流電線電纜絕緣材料，由如下重量份的原料制備而得：甲基乙烯基硅橡膠57份、 有機硅樹脂30份、萜烯樹脂13份、聚偏二氯乙烯10份、3-己基取代聚噻吩7份、氯化聚乙烯4 份、氧化鎳5.5份、氧化鐠2.3份、碳量子點2.1份、氣相二氧化硅3.5份、2,2'-(l，2-乙二基雙 氧代)雙乙硫醇3.5份、瀝青基碳纖維3.5份、衣康酸5份、蓖麻油酸鈣6.5份、γ-巰丙基三乙 氧基硅烷6.5份、丙烯-乙烯半結(jié)晶共聚物4份、乙烯-辛烯共聚物2.5份、安息香雙甲醚5.5 份、氫氧化鈣4份、偏苯三酸三辛酯5份、四氧化三鉛0.8份。
[0023] 所述瀝青基碳纖維由石油瀝青和煤瀝青按2:3.5的重量配比組成制備而得。
[0024] 上述高壓直流電線電纜絕緣材料的制備工藝，包括以下步驟： 步驟（1)按上述重量份配比稱重，然后將氧化鎳、氧化鐠、碳量子點、氯化聚乙烯、γ-巰 丙基三乙氧基硅烷和乙烯-辛烯共聚物投入到高速攪拌機中，在90°C溫度條件下，以轉(zhuǎn)速為 650rpm，攪拌混合為50分鐘，出料； 步驟(2)將甲基乙烯基硅橡膠、有機硅樹脂、萜烯樹脂、聚偏二氯乙烯、蓖麻油酸鈣與步 驟(1)的攪拌料加入密煉機中，在135°C下混煉18分鐘； 步驟(3)將氯化聚乙烯、氫氧化鈣、四氧化三鉛、丙烯-乙烯半結(jié)晶共聚物、瀝青基碳纖 維與步驟(2)的混煉料在145°C溫度條件下攪拌混合15分鐘，再投入到單螺桿擠出機中，擠 出造粒;其中，單螺桿擠出機的料筒溫度為150-230°C，螺桿轉(zhuǎn)速為75r/min; 步驟(4)將余下原料與步驟(3)的擠出料在135°C溫度條件下攪拌混合22分鐘，然后投 入到雙螺桿擠出機中，擠出造粒;其中，雙螺桿擠出機的料筒溫度為165-210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 50r/min； 步驟(5)將步驟(4)的擠出料靜置24h，再投入到單螺桿擠出機中，擠出造粒，即得高壓 直流電線電纜絕緣材料，其中單螺桿擠出機的料筒溫度為180-200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為75r/min。
[0025] 實施例4 高壓直流電線電纜絕緣材料，由如下重量份的原料制備而得：甲基乙烯基硅橡膠54份、 有機硅樹脂25份、萜烯樹脂12份、聚偏二氯乙烯7份、3-己基取代聚噻吩5份、氯化聚乙烯3 份、氧化鎳3.6份、氧化鐠0.8份、碳量子點1.5份、氣相二氧化硅2.8份、2,2'-(1，2_乙二基雙 氧代)雙乙硫醇2.2份、瀝青基碳纖維1.7份、衣康酸3.2份、蓖麻油酸鈣4.5份、γ-巰丙基三 乙氧基硅烷4份、丙烯-乙烯半結(jié)晶共聚物2.6份、乙烯-辛烯共聚物1.4份、安息香雙甲醚3.2 份、氫氧化鈣2.5份、偏苯三酸三辛酯3.4份、四氧化三鉛0.4份。
[0026] 所述瀝青基碳纖維由石油瀝青和煤瀝青按2:5的重量配比組成制備而得。
[0027] 上述高壓直流電線電纜絕緣材料的制備工藝，包括以下步驟： 步驟（1)按上述重量份配比稱重，然后將氧化鎳、氧化鐠、碳量子點、氯化聚乙烯、γ-巰 丙基三乙氧基硅烷和乙烯-辛烯共聚物投入到高速攪拌機中，在85°C溫度條件下，以轉(zhuǎn)速為 620rpm，攪拌混合為48分鐘，出料； 步驟(2)將甲基乙烯基硅橡膠、有機硅樹脂、萜烯樹脂、聚偏二氯乙烯、蓖麻油酸鈣與步 驟(1)的攪拌料加入密煉機中，在140°C下混煉16分鐘； 步驟(3)將氯化聚乙烯、氫氧化鈣、四氧化三鉛、丙烯-乙烯半結(jié)晶共聚物、瀝青基碳纖 維與步驟(2)的混煉料在145°C溫度條件下攪拌混合12分鐘，再投入到單螺桿擠出機中，擠 出造粒;其中，單螺桿擠出機的料筒溫度為150-230°C，螺桿轉(zhuǎn)速為80r/min; 步驟(4)將余下原料與步驟(3)的擠出料在138°C溫度條件下攪拌混合24分鐘，然后投 入到雙螺桿擠出機中，擠出造粒;其中，雙螺桿擠出機的料筒溫度為165-210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 60r/min； 步驟(5)將步驟(4)的擠出料靜置24h，再投入到單螺桿擠出機中，擠出造粒，即得高壓 直流電線電纜絕緣材料，其中單螺桿擠出機的料筒溫度為180-200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為75r/min。
[0028] 實施例5 高壓直流電線電纜絕緣材料，由如下重量份的原料制備而得：甲基乙烯基硅橡膠62份、 有機硅樹脂35份、萜烯樹脂16份、聚偏二氯乙烯13份、3-己基取代聚噻吩9份、氯化聚乙烯 5.5份、氧化鎳7.3份、氧化鐠3.2份、碳量子點2.8份、氣相二氧化硅4份、2,2'-(1，2_乙二基 雙氧代)雙乙硫醇4.6份、瀝青基碳纖維5.4份、衣康酸6.3份、蓖麻油酸鈣7.8份、γ-巰丙基 三乙氧基硅烷7.8份、丙烯-乙烯半結(jié)晶共聚物5.3份、乙烯-辛烯共聚物3.7份、安息香雙甲 醚7.5份、氫氧化鈣6.2份、偏苯三酸三辛酯5.3份、四氧化三鉛1份。
[0029] 所述瀝青基碳纖維由石油瀝青和煤瀝青按1.8:3的重量配比組成制備而得。
[0030] 上述高壓直流電線電纜絕緣材料的制備工藝，包括以下步驟： 步驟（1)按上述重量份配比稱重，然后將氧化鎳、氧化鐠、碳量子點、氯化聚乙烯、γ-巰 丙基三乙氧基硅烷和乙烯-辛烯共聚物投入到高速攪拌機中，在90 °C溫度條件下，以轉(zhuǎn)速為 700rpm，攪拌混合為55分鐘，出料； 步驟(2)將甲基乙烯基硅橡膠、有機硅樹脂、萜烯樹脂、聚偏二氯乙烯、蓖麻油酸鈣與步 驟(1)的攪拌料加入密煉機中，在140°C下混煉15分鐘； 步驟(3)將氯化聚乙烯、氫氧化鈣、四氧化三鉛、丙烯-乙烯半結(jié)晶共聚物、瀝青基碳纖 維與步驟(2)的混煉料在150°C溫度條件下攪拌混合18分鐘，再投入到單螺桿擠出機中，擠 出造粒;其中，單螺桿擠出機的料筒溫度為150-230°C，螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min; 步驟(4)將余下原料與步驟(3)的擠出料在140°C溫度條件下攪拌混合20分鐘，然后投 入到雙螺桿擠出機中，擠出造粒;其中，雙螺桿擠出機的料筒溫度為165-210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 50r/min； 步驟(5)將步驟(4)的擠出料靜置24h，再投入到單螺桿擠出機中，擠出造粒，即得高壓 直流電線電纜絕緣材料，其中單螺桿擠出機的料筒溫度為180_200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為80r/min。
[0031] 對比例1 本對比例與實施例1的區(qū)別之處在于:不包含瀝青基碳纖維、氧化鐠和安息香雙甲醚。
[0032] 對比例2 本對比例與實施例1的區(qū)別之處在于:不包含碳量子點、氧化鎳和蓖麻油酸鈣。
[0033] 性能測試 將上述各實施例和對比例制備的絕緣材料制成測試樣進行各項性能測試，其測試結(jié)果 如下表所示：
由上述測試結(jié)果可知，本發(fā)明提供的絕緣材料的拉伸強度高于17MPa，斷裂伸長率 230%，在120kV，15min條件下進行直流電壓測試均顯示不擊穿;并且在直流電壓測試后進行 135°C X 168h耐老化測試，其拉伸強度變化率低于20%，耐老化性能良好，使用壽命長，非常 適合作為高壓直流電線電纜絕緣材料廣泛應(yīng)用。
【主權(quán)項】
1. 高壓直流電線電纜絕緣材料，其特征在于，由如下重量份的原料制備而得：甲基乙烯 基硅橡膠50-65份、有機硅樹脂23-38份、萜烯樹脂10-17份、聚偏二氯乙烯6-15份、3-己基取 代聚噻吩4-10份、氯化聚乙烯2-6份、氧化鎳3-8份、氧化鐠0.6-4份、碳量子點1.2-3份、氣相 二氧化硅2-5份、2,2'-(1，2_乙二基雙氧代)雙乙硫醇2-5份、瀝青基碳纖維1-6份、衣康酸3-7份、蓖麻油酸鈣4-9份、γ-巰丙基三乙氧基硅烷3-9份、丙烯-乙烯半結(jié)晶共聚物2-6份、乙 烯-辛烯共聚物1-4份、安息香雙甲醚3-8份、氫氧化鈣2-7份、偏苯三酸三辛酯3-6份、四氧化 三鉛0.2-1.5份。2. 如權(quán)利要求1所述的高壓直流電線電纜絕緣材料，其特征在于，所述瀝青基碳纖維由 石油瀝青和煤瀝青按1-3:2-5的重量配比組成制備而得。3. 如權(quán)利要求1所述的高壓直流電線電纜絕緣材料，其特征在于，由如下重量份的原料 制備而得：甲基乙烯基硅橡膠54-62份、有機硅樹脂25-35份、萜烯樹脂12-16份、聚偏二氯乙 稀7-13份、3-己基取代聚噻吩5-9份、氣化聚乙稀3-5.5份、氧化銀3.6_7.3份、氧化錯0.8-3.2份、碳量子點1.5-2.8份、氣相二氧化硅2.8-4份、2，2 ' -(1，2-乙二基雙氧代）雙乙硫醇 2.2-4.6份、瀝青基碳纖維1.7-5.4份、衣康酸3.2-6.3份、蓖麻油酸鈣4.5-7.8份、γ -巰丙基 三乙氧基硅烷4-7.8份、丙烯-乙烯半結(jié)晶共聚物2.6-5.3份、乙烯-辛烯共聚物1.4-3.7份、 安息香雙甲醚3.2-7.5份、氫氧化鈣2.5-6.2份、偏苯三酸三辛酯3.4-5.3份、四氧化三鉛 0.4-1 份。4. 如權(quán)利要求1-3任一所述的高壓直流電線電纜絕緣材料的制備工藝，其特征在于，包 括以下步驟： 步驟（1)按上述重量份配比稱重，然后將氧化鎳、氧化鐠、碳量子點、氯化聚乙烯、γ-巰 丙基三乙氧基硅烷和乙烯-辛烯共聚物投入到高速攪拌機中，在80-100°C溫度條件下，以轉(zhuǎn) 速為500-800rpm，攪拌混合為40-60分鐘，出料； 步驟(2)將甲基乙烯基硅橡膠、有機硅樹脂、萜烯樹脂、聚偏二氯乙烯、蓖麻油酸鈣與步 驟(1)的攪拌料加入密煉機中，在120-150°C下混煉12-25分鐘； 步驟(3)將氯化聚乙烯、氫氧化鈣、四氧化三鉛、丙烯-乙烯半結(jié)晶共聚物、瀝青基碳纖 維與步驟(2 )的混煉料在130-160 °C溫度條件下攪拌混合10-20分鐘，再投入到單螺桿擠出 機中，擠出造粒； 步驟(4)將余下原料與步驟(3)的擠出料在120-150°C溫度條件下攪拌混合15-30分鐘， 然后投入到雙螺桿擠出機中，擠出造粒； 步驟(5)將步驟(4)的擠出料靜置24h，再投入到單螺桿擠出機中，擠出造粒，即得高壓 直流電線電纜絕緣材料。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓直流電線電纜絕緣材料的制備工藝，其特征在于，步驟 (1) 中，在85°C溫度條件下，以轉(zhuǎn)速為620rpm，攪拌混合為48分鐘。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓直流電線電纜絕緣材料的制備工藝，其特征在于，步驟 (2) 中，在140 °C下混煉16分鐘。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓直流電線電纜絕緣材料的制備工藝，其特征在于，步驟 (3) 中，在145°C溫度條件下攪拌混合12分鐘；步驟(3)中，單螺桿擠出機的料筒溫度為150-230°C，螺桿轉(zhuǎn)速為50-100r/min。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓直流電線電纜絕緣材料的制備工藝，其特征在于，步驟 (4) 中，在138°C溫度條件下攪拌混合24分鐘；步驟(4)中，雙螺桿擠出機的料筒溫度為165-210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為30-70r/min。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓直流電線電纜絕緣材料的制備工藝，其特征在于，步驟 (5) 中，單螺桿擠出機的料筒溫度為180-200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為50-100r/min。
【文檔編號】C08K3/22GK106065189SQ201610589886
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月26日
【發(fā)明人】潘明華
【申請人】潘明華