一種低溫固化型粉末涂料用的聚酯樹脂的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種低溫固化型粉末涂料用的聚酯樹脂的制備工藝，首先：將配方量的醇投入反應釜，攪拌速度為40～90r/min，加熱至120～135℃，待醇完全熔化，將轉(zhuǎn)速升至130～150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，第一次投入催化劑，升溫至190℃，以12℃/60min的升溫速度升溫至245～250℃，保溫120min，酸值16～19mgKOH/g，粘度在10～12P/160℃；其次：至溶液變清，降溫至215～225℃，第二次投入剩余配方的酸，升溫至240～245℃；再次：至溶液變清，將溫度降至220～225℃，真空度為0.1個大氣壓，控制酸值2～3mgKOH/g，粘度維持在52～55P/200℃；最后：將配方量的疏水劑加入溶液中，190～195℃保溫30min，酸值在70～72mgKOH/g，粘度維持在23～25P/200℃，出料。
【專利說明】
一種低溫固化型粉末涂料用的聚酯樹脂的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫固化型粉末涂料用的聚酯樹脂的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末涂料以其環(huán)保經(jīng)濟的優(yōu)越性能，廣泛用于各種金屬件的表面涂裝。隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，人們對環(huán)保的概念越來越深入，粉末涂料的應用范圍也越來越大，人們對粉末涂料的固化條件的要求也越來越高。普通的粉末涂料的固化條件大都是烘烤溫度較高，烘烤時間較長，這類工藝容易造成能源的浪費。因此，從節(jié)省能源，降低成本的角度考慮，低溫固化型粉末涂料有著廣闊的市場前景。但是，低溫固化型粉末涂料的關(guān)鍵是低溫固化樹脂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，是有必要提供一種低溫固化型粉末涂料用的聚酯樹脂的制備工藝。
[0004]—種低溫固化型粉末涂料用的聚酯樹脂的制備工藝，包括以下步驟:
[0005]第一階段:將配方量的醇投入反應釜，攪拌速度為40?90r/min，加熱至120?135°C，待醇完全熔化，將轉(zhuǎn)速升至130?150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，第一次投入酸和配方量的催化劑，升溫至190°C，以12°C/60min的升溫速度升溫至245?250°C，保溫120min，維持酸值16?19mgK0H/g，粘度維持在 1 ?12P/160 °C。
[0006]第二階段:至溶液變清，降溫至215?225°C，第二次投入剩余配方的酸，升溫至240?245 cC ο
[0007]第三階段:至溶液變清，將溫度降至220?225°C，進行抽真空，真空度在0.1個大氣壓，抽真空時間為4.5?5h，控制酸值2?3mgK0H/g，粘度維持在52?55P/200°C。
[0008]第四階段:將配方量的交聯(lián)劑加入溶液中，190?195°C保溫30min，酸值控制在70?72mgK0H/g，粘度維持在23?25P/200°C出料。
[0009]優(yōu)選地，所述第一階段投入的酸為對苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿崤c環(huán)己烷二甲酸的混合物。
[0010]優(yōu)選地，所述第一階段投入的酸為225?235份。
[0011]優(yōu)選地，所述投入的醇為新戊二醇、I，6_己二醇、2-乙基-2-丁基-1，3_丙二醇、環(huán)己烷二甲醇。
[0012]優(yōu)選地，所述醇的量為170?180份。
[0013]優(yōu)選地，所述第二階段投入的酸為25?45份。
[0014]優(yōu)選地，所述第一階段保溫溫度為247 V。
[0015]優(yōu)選地，所述第二階段保溫溫度為242°C。
[0016]優(yōu)選地，所述第四階段保溫溫度為193 °C。
[0017]優(yōu)選地，所述投入總共酸的量為250?280份。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:提供了一種低溫固化聚酯樹脂制備工藝，該工藝簡單，容易實現(xiàn)，主要是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應用在低溫固化粉末涂料中，節(jié)能環(huán)保。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
[0020]—種低溫固化型粉末涂料用的聚酯樹脂的制備工藝，用的酸為對苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿崤c環(huán)己烷二甲酸的混合物，用的醇為新戊二醇、I，6_己二醇、2-乙基-2-丁基-1，3_丙二醇、環(huán)己烷二甲醇，用的催化劑為單丁基氧化錫，交聯(lián)劑為有機硅。包括以下步驟:
[0021 ] 第一階段，將170份的新戊二醇、I，6-己二醇、2-乙基-2-丁基-1，3_丙二醇、環(huán)己烷二甲醇投入反應釜，攪拌速度為40r/min，加熱至120 V，待醇完全熔化，將轉(zhuǎn)速升至130r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，第一次投入225份的對苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿崤c環(huán)己烷二甲酸和配方量的催化劑，催化劑為單丁基氧化錫，升溫至190°C，以12°C/60min的升溫速度升溫至245°C，保溫120min，維持酸值16mgK0H/g，粘度維持在10P/160 °C。
[0022]第二階段:至溶液變清，降溫至215°C，第二次投入剩余配方25份的酸，升溫至240Γ。
[0023]第三階段:至溶液變清，將溫度降至220°C，進行抽真空，真空度在0.1個大氣壓，抽真空時間為4.5h，控制酸值2mgK0H/g，粘度維持在52P/200°C。
[0024]第四階段:將配方量的交聯(lián)劑加入溶液中，交聯(lián)劑為有機硅，在溫度為190°C下，保溫30min，酸值控制在70K0H/g，粘度維持在23P/200°C出料。
[0025]實施例2
[0026]將180份的醇投入反應釜，攪拌速度為90r/min，加熱至135°C，待醇完全熔化，將轉(zhuǎn)速升至150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，第一次投入235份的酸和配方量的催化劑，催化劑為單丁基氧化錫，升溫至190°C，以12°C/60min的升溫速度升溫至250°C，保溫120min，維持酸值19mgK0H/g，粘度維持在 12P/160 °C。
[0027]第二階段:至溶液變清，降溫至225°C，第二次投入剩余45份的酸，升溫至240?245Γ。
[0028]第三階段:至溶液變清，將溫度降至225°C，進行抽真空，真空度在0.1個大氣壓，抽真空時間為5h，控制酸3mgK0H/g，粘度維持在55P/200°C。
[0029]第四階段:將配方量的交聯(lián)劑加入溶液中，195°C保溫30min，酸值控制在72mgK0H/g，粘度維持在25P/200°C，出料。
[0030]實施例3
[0031]將配方量的醇投入反應釜，攪拌速度為60r/min，加熱至130°C，待醇完全熔化，將轉(zhuǎn)速升至140r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，第一次投入酸和配方量的催化劑，升溫至190°C，以12°C/60min的升溫速度升溫至247°C，保溫120min，維持酸值18mgK0H/g，粘度維持在11P/160°C。
[0032]第二階段:至溶液變清，降溫至220°C，第二次投入剩余配方的酸，升溫至242°C。
[0033]第三階段:至溶液變清，將溫度降至222°C，進行抽真空，真空度在0.1個大氣壓，抽真空時間為4.8h，控制酸值2.5mgK0H/g，粘度維持在54P/200°C。
[0034]第四階段:將配方量的交聯(lián)劑加入溶液中，193°C保溫30min，酸值控制在71mgK0H/g，粘度維持在24P/200°C，出料。
[0035]該工藝的有益效果在于:提供了一種低溫固化聚酯樹脂制備工藝，該工藝簡單，容易實現(xiàn)，主要是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應用在低溫固化粉末涂料中，節(jié)能環(huán)保。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種低溫固化型粉末涂料用的聚酯樹脂的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: 第一階段:將配方量的醇投入反應釜，攪拌速度為40?90r/min，加熱至120?135 V，待醇完全熔化，將轉(zhuǎn)速升至130?150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，第一次投入酸和配方量的催化劑，升溫至190°C，以12°C/60min的升溫速度升溫至245?250°C，保溫120min，維持酸值16?19mgKOH/g，粘度維持在 10?12P/160°C ； 第二階段:至溶液變清，降溫至215?225°C，第二次投入剩余配方的酸，升溫至240?245 °C； 第三階段:至溶液變清，將溫度降至220?2250C，進行抽真空，真空度在0.1個大氣壓，抽真空時間為4.5?5h，控制酸值2?3mgKOH/g，粘度維持在52?55P/200°C; 第四階段:將配方量的疏水劑加入溶液中，19 O?19 5 °C保溫3 O m i η，酸值控制在7 O?72mgKOH/g，粘度維持在23?25P/200°C，出料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫固化型粉末涂料用的聚酯樹脂的制備工藝，其特征在于:所述第一階段投入的酸為對苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿崤c環(huán)己烷二甲酸的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫固化型粉末涂料用的聚酯樹脂的制備工藝，其特征在于:所述第一階段投入的酸為225?235份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫固化型粉末涂料用的聚酯樹脂的制備工藝，其特征在于:所述投入的醇為新戊二醇、I，6_己二醇、2-乙基-2-丁基-1，3_丙二醇、環(huán)己烷二甲醇。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫固化型粉末涂料用的聚酯樹脂的制備工藝，其特征在于:所述醇的量為170?180份。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫固化型粉末涂料用的聚酯樹脂的制備工藝，其特征在于:所述第二階段投入的酸為25?45份。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫固化型粉末涂料用的聚酯樹脂的制備工藝，其特征在于:所述第一階段保溫溫度為247 °C。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫固化型粉末涂料用的聚酯樹脂的制備工藝，其特征在于:所述第二階段保溫溫度為242 °C。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫固化型粉末涂料用的聚酯樹脂的制備工藝，其特征在于:所述第四階段保溫溫度為193 °C。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫固化型粉末涂料用的聚酯樹脂的制備工藝，其特征在于:所述投入總共酸的量為250?280份。
【文檔編號】C09D167/02GK106084190SQ201610512665
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】高海燕
【申請人】高海燕