一種聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)工藝，屬于乳化劑制備領(lǐng)域。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)工藝，該工藝中通過合理選擇催化劑和二段法合成高質(zhì)量的聚甘油脂肪酸酯，該法反應(yīng)條件溫和易控制，產(chǎn)品色澤明顯改善、沒有異味、雜質(zhì)比較少、結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)良，并且對環(huán)境友好，無三廢排放。
【專利說明】
一種聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)工藝，屬于乳化劑制備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚甘油脂肪酸酯是非離子表面活性劑，簡稱PGFE，聚甘油酯兼有親水、親油雙重特 性，具有較高的HLB值，具有良好乳化、分散、濕潤、穩(wěn)定、起泡等多重性能，易溶于油脂、乙醇 和有機溶劑，能分散于熱水中。在人體代謝過程中可分解，從而參與代謝，被人體利用，具有 高度安全性，是一類高效安全添加劑，被聯(lián)合國糧農(nóng)組織和世界衛(wèi)生組織(FA0/WH0)推薦使 用。同時聚甘油酯在酸性、堿性和中性環(huán)境中相當穩(wěn)定，遇含鹽量較高時也有很好乳化性。 聚甘油酯無色、無味、不易發(fā)生水解，對產(chǎn)品外觀、氣味均無不良影響；可與其它乳化劑復(fù) 配，具有良好協(xié)同增效作用，因而廣泛應(yīng)用于食品、日化、石油、紡織、涂料、塑料、農(nóng)藥、橡 膠、醫(yī)藥等領(lǐng)域。聚甘油酯已成為迅速發(fā)展的一類非離子表面活性劑。
[0003] CN103172851A及一種地溝油制備聚甘油脂肪酸酯的方法。該方法首先對地溝油進 行預(yù)處理，并將預(yù)處理后的地溝油和水送入水解反應(yīng)釜中，使地溝油在高溫、酸性條件下發(fā) 生水解反應(yīng)，得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油和油脂;所得脂肪酸與水蒸汽經(jīng)過冷凝回流后，再 蒸餾去除水蒸汽，得到脂肪酸產(chǎn)品;所得粗甘油經(jīng)過分離、離心提純和精制最終得到精制甘 油，精制甘油再經(jīng)過聚合反應(yīng)得到聚甘油，最終將聚甘油和脂肪酸送入酯化反應(yīng)釜中，使其 在高溫、堿性條件下發(fā)生酯化反應(yīng)，得到聚甘油脂肪酸酯產(chǎn)品。該方法制備得到的聚甘油脂 肪酸酯雖然實現(xiàn)了廢棄物的回收利用，但最終產(chǎn)品的質(zhì)量不高，難以滿足現(xiàn)有的需求。
[0004] CN104177649A公開了一種聚甘油酯增塑劑及其制備方法，屬塑料助劑領(lǐng)域。本發(fā) 明通過引入醚鍵，使增塑劑分子中不僅含有極性的酯基，同時還含有弱極性的醚鍵，從而使 聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度降低，提高耐熱耐寒性能。
[0005] CN1308276C是關(guān)于在分子內(nèi)具有因脫去水分子而產(chǎn)生環(huán)狀結(jié)構(gòu)的含環(huán)狀結(jié)構(gòu)聚 甘油的存在比率顯著減少了的聚甘油及關(guān)于具有優(yōu)異表面活性的聚甘油脂肪酸酯。對于1 摩爾甘油，逐次添加2摩爾或2摩爾以上的縮水甘油與催化劑兩者使之反應(yīng)，所得到的甘油， 根據(jù)液相色譜法/質(zhì)量分析法所得到的強度比，聚甘油（1)的合計:含環(huán)狀結(jié)構(gòu)的聚甘油(2) 的合計= 70%或70%以上:30%或30%以下（兩者的合計是100重量％ )，平均聚合度<n>為2 或2以上。使該聚甘油與脂肪酸的反應(yīng)可得到對應(yīng)的聚甘油脂肪酸酯。
[0006] 市場上現(xiàn)有聚甘油脂肪酸酯產(chǎn)品的制造技術(shù)不完善，產(chǎn)品品質(zhì)不良，普遍存在色 澤較深、有異味、乳化力低、雜質(zhì)比較多和生產(chǎn)成本高等問題，限制了其在食品和化妝品中 的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)工藝，該 法反應(yīng)條件溫和易控制，產(chǎn)品色澤明顯改善、沒有異味、雜質(zhì)比較少、結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)良， 并且對環(huán)境友好，無三廢排放。
[0008] 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)上述技術(shù)目的：
[0009] -種聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟：
[0010] 1)將準確稱量的甘油栗入反應(yīng)釜，開啟加熱裝置和攪拌裝置，控制物料溫度在65 °C_95°C;向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入1/3量的催化劑并通入氮氣，控制反應(yīng)釜內(nèi)的真空度為0.01-0.03MPa，逐步升溫將反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度升到200-280°C，控制真空度在0.02-0.09Mpa，保溫 攪拌90-180分鐘；保溫完成后停止加熱并開啟冷卻水閥，真空度調(diào)至0.03Mpa，在氮氣保護 下，將物料溫度降至100°C-120°C，放空消除負壓，取樣檢測；
[0011] 2)將硬脂酸栗入反應(yīng)釜內(nèi)，開啟攪拌裝置，將剩余2/3量的催化劑加入反應(yīng)釜中； 開啟真空，控制真空度為0.02-0.051〇^，升溫至130-160°(：，保溫攪拌20-50分鐘；繼續(xù)升溫 至175-195°(：，真空度控制在0.06-0.091〇^，保溫攪拌110-210分鐘；
[0012] 3)向反應(yīng)釜中加入硅藻土，在氮氣保護下，真空度0.03Mpa，攪拌20-50分鐘后，進 壓濾機過濾后噴粉，即得。
[0013]上述所述的聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)方法中，所述的催化劑用量為甘油質(zhì)量的1%-1.5%。所述的催化劑為氫氧化鈉和氫氧化鈣的復(fù)配物。其中所述的復(fù)配物中氫氧化鈉和氫 氧化鈣的摩爾比為1:0.5-0.9，優(yōu)選地，所述的復(fù)配物中氫氧化鈉和氫氧化鈣的摩爾比為1: 0.7，此時聚合反應(yīng)的反應(yīng)速度更快，反應(yīng)條件更溫和。
[0014] 上述所述的聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)方法中甘油和硬脂酸的質(zhì)量比為1:0.6-1.4， 優(yōu)選地，所述的甘油和硬脂酸的質(zhì)量比1:1。
[0015] 上述所述的聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)方法中，甘油與硅藻土的質(zhì)量比為1:0.01-0.05〇
[0016] 由表1可以看出，本發(fā)明與質(zhì)量標準相比，完全符合質(zhì)量標準所列出的指標，并且 在重金屬含量和硫酸灰分方面高于質(zhì)量標準。而對比例1則雖然制備得到了聚甘油脂肪酸 酯產(chǎn)，但其硫酸灰分，熔點和重金屬含量均未達到質(zhì)量標準的指標，這表明其質(zhì)量不如本發(fā) 明。對比例2工藝條件相似，但其催化劑以及在反應(yīng)條件中缺少合成過程中二段合成過程， 其質(zhì)量并未達到質(zhì)量標準。這表明本發(fā)明所控制的工藝條件產(chǎn)生了預(yù)想不到的技術(shù)效果。
[0017] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的突出的技術(shù)效果為：
[0018] 1)本發(fā)明反應(yīng)條件溫和易控制，選擇了合適的制備工藝，通過改變聚甘油的聚合 度、酯化度、和酯化位置，能制備不同結(jié)構(gòu)的聚甘油酯，產(chǎn)品色澤明顯改善、沒有異味、雜質(zhì) 比較少、結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)良，并且對環(huán)境友好，無三廢排放。
[0019] 2)本發(fā)明采用真空負壓反應(yīng)工藝，反應(yīng)溫度比傳統(tǒng)工藝低30_50°C，節(jié)約了大量能 源;采用硅藻土脫色工藝，色澤明顯改善，也可吸附其它雜質(zhì)，避免了雙氧水漂白后的殘留 和副作用。
[0020] 3)本發(fā)明所制備得到的聚甘油脂肪酸酯質(zhì)量較高，不僅可用在食品、醫(yī)藥、化妝品 領(lǐng)域，也可用在紡織、涂料、塑料、農(nóng)藥、橡膠領(lǐng)域，市場潛力極大。
【具體實施方式】
[0021] 以下通過具體實施例進一步描述本發(fā)明，但所述實施例并不以任何方式限定本發(fā) 明專利的保護范圍。
[0022] 實施例1 一種聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)方法
[0023] 備料:甘油900kg、硬脂酸1000kg、催化劑12.5kg。其中所述的催化劑為氫氧化鈉和 氫氧化鈣的復(fù)配物，其摩爾比為1: 〇. 5。
[0024] 所述聚甘油酯的制備方法包括如下步驟：
[0025] 1.將準確稱量的甘油栗入反應(yīng)釜，開啟加熱裝置和攪拌裝置，控制物料溫度在80 °C左右；向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入1/3量的催化劑通入氮氣，開啟水循環(huán)栗（真空度控制在 0.0 IMPa)，逐步升溫;將物料溫度升到220-240°C，控制真空度在0.07Mpa，保溫攪拌150分 鐘；停止加熱，開啟冷卻水閥，真空度調(diào)至0.03Mpa，在氮氣保護下，將物料溫度降至100 °C 時，放空消除負壓，取樣檢測。
[0026] 2.將計量好的硬脂酸栗入反應(yīng)釜內(nèi)，開啟攪拌裝置，，將剩余2/3量的催化劑加入 反應(yīng)釜中；開啟真空，控制真空度為0.02-0.05MPa，升溫至150 °C，保溫攪拌40分鐘；繼續(xù)升 溫至190°C，真空度控制在0.07MPa，保溫攪拌180分鐘；
[0027] 3.加入20kg硅藻土，在氮氣保護下，真空度0.03Mpa，攪拌30分鐘后，進壓濾機過濾 后，噴粉。
[0028]實施例2-種聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)方法
[0029]備料:甘油1200kg、硬脂酸1200kg、催化劑14.5kg。其中所述的催化劑為氫氧化鈉 和氫氧化鈣的復(fù)配物，其摩爾比為1:0.7。
[0030] 所述聚甘油酯的制備方法包括如下步驟：
[0031] 1.將準確稱量的甘油栗入反應(yīng)釜內(nèi)，開啟加熱裝置和攪拌裝置，控制物料溫度在 80°C左右；向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入1/3量的催化劑并通入氮氣，開啟水循環(huán)栗(真空度控制在 0.0210^)，逐步升溫;將物料溫度升到230_250°(：，控制真空度在0.071^ &，保溫攪拌180分 鐘。停止加熱，開啟冷卻水閥，真空度調(diào)至0.03Mpa，在氮氣保護下，將物料溫度降至100 °C 時，放空消除負壓，取樣檢測。
[0032] 2.將計量好的硬脂酸栗入反應(yīng)爸內(nèi)，開啟攪拌，將剩余2/3量的催化劑加入反應(yīng)爸 中；開啟真空，控制真空度為〇. 02-0.05MPa，升溫至150°C，保溫攪拌50分鐘;繼續(xù)升溫至195 °C，真空度控制在0.09MPa，保溫攪拌200分鐘；
[0033] 3.加入25kg硅藻土，在氮氣保護下，真空度0.03Mpa，攪拌40分鐘后，進壓濾機過濾 后，噴粉。
[0034]實施例3-種聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)方法
[0035]備料:甘油1400kg、硬脂酸1300Kg、催化劑15.0kg。其中所述的催化劑為氫氧化鈉 和氫氧化1丐的復(fù)配物，其摩爾比為1: 〇. 9。
[0036] 所述聚甘油酯的制備方法包括如下步驟：
[0037] 1.將準確稱量的甘油栗入反應(yīng)釜內(nèi)，開啟加熱裝置和攪拌裝置，控制物料溫度在 80°C左右；向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入1/3量的催化劑通入氮氣，開啟水循環(huán)栗（真空度控制在 0.03MPa)，逐步升溫;將物料溫度升到240-260°C，控制真空度在0.06Mpa，保溫攪拌240分 鐘。停止加熱，開啟冷卻水閥，真空度調(diào)至0.03Mpa，在氮氣保護下，將物料溫度降至100 °C 時，放空消除負壓，取樣檢測。
[0038] 2.將計量好的硬脂酸栗入反應(yīng)爸內(nèi)，開啟攪拌，將剩余2/3量的催化劑加入反應(yīng)爸 中；開啟真空，控制真空度為〇. 03-0.05MPa，升溫至160°C，保溫攪拌50分鐘;繼續(xù)升溫至190 °C，真空度控制在0.09MPa，保溫攪拌180分鐘；
[0039] 3.加入40kg硅藻土，在氮氣保護下，真空度0.03Mpa，攪拌45分鐘后，進壓濾機過濾 后，噴粉。
[0040] 實施例4 一種聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)方法
[0041 ]備料:甘油1200kg、硬脂酸1300Kg、催化劑14.0kg。其中所述的催化劑為氫氧化鈉 和氫氧化1丐的復(fù)配物，其摩爾比為1: 〇. 5。
[0042] 所述聚甘油酯的制備方法包括如下步驟：
[0043] 1.將準確稱量的甘油栗入反應(yīng)釜內(nèi)，開啟加熱裝置和攪拌裝置，控制物料溫度在 80°C左右；向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入1/3量的催化劑通入氮氣，開啟水循環(huán)栗（真空度控制在 0.03MPa)，逐步升溫;將物料溫度升到240-260°C，控制真空度在0.06Mpa，保溫攪拌240分 鐘。停止加熱，開啟冷卻水閥，真空度調(diào)至0.03Mpa，在氮氣保護下，將物料溫度降至100 °C 時，放空消除負壓，取樣檢測。
[0044] 2.將計量好的硬脂酸栗入反應(yīng)爸內(nèi)，開啟攪拌，將剩余2/3量的催化劑加入反應(yīng)爸 中；開啟真空，控制真空度為〇. 03-0.05MPa，升溫至160°C，保溫攪拌50分鐘;繼續(xù)升溫至190 °C，真空度控制在0.09MPa，保溫攪拌180分鐘；
[0045] 3.加入40kg硅藻土，在氮氣保護下，真空度0.03Mpa，攪拌45分鐘后，進壓濾機過濾 后，噴粉。
[0046] 實施例5-種聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)方法
[0047] 備料:甘油1400kg、硬脂酸1300kg、催化劑15.0kg。其中所述的催化劑為氫氧化鈉 和氫氧化鈣的復(fù)配物，其摩爾比為1:0.7。
[0048] 所述聚甘油酯的制備方法包括如下步驟：
[0049] 1.將準確稱量的甘油栗入反應(yīng)釜內(nèi)，開啟加熱裝置和攪拌裝置，控制物料溫度在 80°C左右；向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入1/3量的催化劑通入氮氣，開啟水循環(huán)栗（真空度控制在 0.03MPa)，逐步升溫;將物料溫度升到240-260°C，控制真空度在0.06Mpa，保溫攪拌240分 鐘。停止加熱，開啟冷卻水閥，真空度調(diào)至0.03Mpa，在氮氣保護下，將物料溫度降至100 °C 時，放空消除負壓，取樣檢測。
[0050] 2.將計量好的硬脂酸栗入反應(yīng)爸內(nèi)，開啟攪拌，將剩余2/3量的催化劑加入反應(yīng)爸 中；開啟真空，控制真空度為〇. 03-0.05MPa，升溫至160°C，保溫攪拌50分鐘;繼續(xù)升溫至190 °C，真空度控制在0.09MPa，保溫攪拌180分鐘；
[00511 3.加入40kg硅藻土，在氮氣保護下，真空度0.03Mpa，攪拌45分鐘后，進壓濾機過濾 后，噴粉。
[0052] 對比例1按照專利申請CN 103172851A實施例2所述方法制備得到 [0053] (1)、將100重量份的地溝油送入預(yù)處理器1中，首先，向地溝油中加入3重量份的雙 氧水，控制預(yù)處理器溫度為60°C，連續(xù)攪拌20min，再加入4重量份的活性白土，將預(yù)處理器 升溫至70°C，再連續(xù)攪拌20min得到預(yù)處理后的地溝油；
[0054] (2)、將步驟（1)中制備得到的預(yù)處理后的地溝油送入水解反應(yīng)釜2中，向其中添加 80重量份的水和1重量份濃度為98 %的濃硫酸，所述濃硫酸為催化劑，控制水解反應(yīng)爸2的 溫度為200~250°C，壓力為常壓，使地溝油在高溫、常壓條件下與水蒸汽發(fā)生水解反應(yīng)，水 解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油脂；
[0055] (3)、將(2)步驟所得脂肪酸隨水蒸汽進入冷凝器3中，經(jīng)常規(guī)冷凝后，再進入蒸餾 器4中，控制蒸餾器4的溫度為100~105°C、壓力為常壓，分離得脂肪酸產(chǎn)品和水；
[0056] (4)、將(3)步驟分離的水返回（2)步驟的水解反應(yīng)釜2中，實現(xiàn)水的循環(huán)利用；
[0057] (5)、將(2)步驟的水解反應(yīng)釜2中的粗甘油和油脂進行靜置分層，控制水解反應(yīng)釜 2的溫度為60~80°C、壓力為常壓，收集下層液體即為粗甘油產(chǎn)品；
[0058] (6)、將(5)步驟所得粗甘油產(chǎn)品送入離心機5中，向所述粗甘油產(chǎn)品中加入15重量 份的甲醇進行稀釋，在離心機5上離心分離15分鐘，收集下層液體即為半成品甘油；
[0059] (7)、將(6)步驟所得半成品甘油移入精餾器6中，控制精餾器6的溫度為70°C，常壓 蒸餾回收甲醇，減壓蒸餾收集164~204°C餾分，即為精制甘油；
[0060] (8)、將(7)步驟回收的甲醇返回(6)步驟的離心機5中，實現(xiàn)甲醇的循環(huán)利用；
[0061] (9)、將精制甘油加入聚合反應(yīng)釜7中，首先，通入氮氣，控制聚合反應(yīng)釜7的溫度為 120 °C~150°C，預(yù)熱10~30分鐘，然后加入1重量份的氫氧化鈉，所述氫氧化鈉為催化劑，并 不斷攪拌，將聚合反應(yīng)釜7的溫度升至220°C~250°C，反應(yīng)5~6小時，得到聚甘油產(chǎn)品；
[0062] (10)、將(9)步驟所得聚甘油產(chǎn)品送入酯化反應(yīng)釜8中，加入1重量份的氫氧化鈉， 所述氫氧化鈉為催化劑，將酯化反應(yīng)釜8升溫至240°C左右，將(3)步驟所得脂肪酸產(chǎn)品分批 加入到酯化反應(yīng)釜8中，并不斷攪拌，所述脂肪酸產(chǎn)品在1.5小時內(nèi)加完;反應(yīng)過程中向酯化 反應(yīng)釜8通入氮氣去除生成的水蒸汽，并不斷分析酸值，當酸值小于10時結(jié)束反應(yīng)，冷卻后 收集最終聚甘油脂肪酸酯產(chǎn)品。
[0063] 對比例2按照下述工藝制備聚甘油脂肪酸酯
[0064]備料:甘油1400kg、硬脂酸1300Kg、催化劑15.0kg，其中催化劑為氫氧化鈉。
[0065] 所述聚甘油酯的制備方法包括如下步驟：
[0066] 1.將準確稱量的甘油栗入反應(yīng)爸內(nèi)，向反應(yīng)爸內(nèi)緩慢加入1/3量的催化劑通入氮 氣，開啟水循環(huán)栗(真空度控制在〇.〇3MPa)，逐步升溫;將物料溫度升到300°C，控制真空度 在0.05Mpa，保溫攪拌80分鐘。停止加熱，開啟冷卻水閥，真空度調(diào)至0.03Mpa，在氮氣保護 下，將物料溫度降至l〇〇°C時，放空消除負壓，取樣檢測。
[0067] 2.將計量好的硬脂酸栗入反應(yīng)釜內(nèi)，開啟攪拌和真空；控制真空度為0.03-0.05MPa，升溫至160°C，保溫攪拌230分鐘；
[0068] 3.加入40kg硅藻土，在氮氣保護下，真空度0.03Mpa，攪拌45分鐘后，進壓濾機過濾 后，噴粉。
[0069] 將按照實施例1-實施例5所述的制備工藝制得聚甘油脂肪酸酯產(chǎn)品，測定其質(zhì)量 參數(shù)如下表所示，同時設(shè)定對比例1和對比例2作為參照。
[0070]
[0071]
[0072] 由表1可以看出，本發(fā)明與質(zhì)量標準相比，完全符合質(zhì)量標準所列出的指標，并且 在重金屬含量和硫酸灰分方面高于質(zhì)量標準。而對比例1則雖然制備得到了聚甘油脂肪酸 酯產(chǎn)，但其硫酸灰分，熔點和重金屬含量均未達到質(zhì)量標準的指標，這表明其質(zhì)量不如本發(fā) 明。對比例2工藝條件相似，但其催化劑以及在反應(yīng)條件中缺少合成過程中二段合成過程， 其質(zhì)量并未達到質(zhì)量標準。這表明本發(fā)明所控制的工藝條件產(chǎn)生了預(yù)想不到的技術(shù)效果。
【主權(quán)項】
1. 一種聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟： 1) 將準確稱量的甘油栗入反應(yīng)釜，開啟加熱裝置和攪拌裝置，控制物料溫度在65°c-95 °C ;向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入1/3量的催化劑并通入氮氣，控制反應(yīng)釜內(nèi)的真空度為0.01- 0.03MPa，逐步升溫將反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度升到200-280°C，控制真空度在0.02-0.09Mpa，保溫 攪拌90-180分鐘；保溫完成后停止加熱并開啟冷卻水閥，真空度調(diào)至0.03Mpa，在氮氣保護 下，將物料溫度降至100°C-120°C，放空消除負壓，取樣檢測； 2) 將硬脂酸栗入反應(yīng)釜內(nèi)，開啟攪拌裝置，將剩余2/3量的催化劑加入反應(yīng)釜中；開啟 真空，控制真空度為0.02-0.05MPa，升溫至130-160°C，保溫攪拌20-50分鐘；繼續(xù)升溫至 175-195°(：，真空度控制在0.06-0.091〇^，保溫攪拌110-210分鐘 ； 3) 向反應(yīng)爸中加入娃藻土，在氮氣保護下，真空度0.03Mpa，攪拌20-50分鐘后，進壓濾 機過濾后噴粉，即得。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的催化劑用量 為甘油質(zhì)量的1%_1.5%。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的催化劑為氫 氧化鈉和氫氧化鈣的復(fù)配物。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的復(fù)配物中氫 氧化鈉和氫氧化鈣的摩爾比為1:0.5-0.9。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的復(fù)配物中氫 氧化鈉和氫氧化1丐的摩爾比為1:0.7。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)方法，其特征在于，甘油和硬脂酸的質(zhì) 量比為 1:0.6-1.4。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的甘油和硬脂 酸的質(zhì)量比1: 1。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚甘油脂肪酸酯的生產(chǎn)方法，其特征在于，甘油與硅藻土的質(zhì) 量比為 1:0.01-0.05。
【文檔編號】B01F17/42GK106084209SQ201610583635
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月22日 公開號201610583635.8, CN 106084209 A, CN 106084209A, CN 201610583635, CN-A-106084209, CN106084209 A, CN106084209A, CN201610583635, CN201610583635.8
【發(fā)明人】徐懷義, 馬銀官, 閔菊平, 邵磊
【申請人】廣州煌垅生物科技有限公司