一種用于煤炭運(yùn)輸機(jī)的耐磨皮帶的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于煤炭運(yùn)輸機(jī)的耐磨皮帶的生產(chǎn)方法，步驟：(1)底層橡膠和表層橡膠混煉：分別對底層橡膠和表層橡膠進(jìn)行混煉；(2)底層橡膠和表層橡膠成型：分別對混煉后的底層橡膠和表層橡膠進(jìn)行成型加工，然后冷卻，分別制得底層橡膠帶和表層橡膠帶；(3)融合處理：將纖維組合物均布在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，采用電磁加熱的方式將纖維組合物融合在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，得復(fù)合橡膠帶；(4)去應(yīng)力處理：復(fù)合橡膠帶浸泡在熱水中，水溫保持在65?68℃，浸泡35?45min，取出后晾干即得。本發(fā)明的耐磨皮帶作為煤炭運(yùn)輸機(jī)的輸送帶使用，具有良好的耐磨性，能夠抵抗煤炭中所含元素氧化物的腐蝕；具有良好的抗拉強(qiáng)度，能夠消除靜電。
【專利說明】
一種用于煤炭運(yùn)輸機(jī)的耐磨皮帶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煤炭運(yùn)輸機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于煤炭運(yùn)輸機(jī)的耐磨皮帶的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭運(yùn)輸機(jī)是輸送煤炭的一種重要設(shè)備，在煤礦中，需要借助煤炭運(yùn)輸機(jī)將開采的煤炭運(yùn)送出來。而現(xiàn)有煤炭運(yùn)輸機(jī)的輸送帶長期在惡劣的條件下工作，容易磨損，抗拉強(qiáng)度及抗腐蝕老化性能不夠優(yōu)越，使用壽命較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于煤炭運(yùn)輸機(jī)的耐磨皮帶的生產(chǎn)方法，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]—種用于煤炭運(yùn)輸機(jī)的耐磨皮帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0006](I)底層橡膠和表層橡膠混煉:采用同樣的方式分別對底層橡膠和表層橡膠進(jìn)行混煉，混煉方法是將原料中的除彈性劑以外的其他物質(zhì)充分混合后放入到混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉處理，混煉溫度為70?80°C，混煉時間為20?30分鐘，然后再降低溫度至40?60°C，加入彈性劑繼續(xù)混煉10?20分鐘；
[0007](2)底層橡膠和表層橡膠成型:采用模具成型的方式分別對混煉后的底層橡膠和表層橡膠進(jìn)行成型加工，然后冷卻，分別制得底層橡膠帶和表層橡膠帶；
[0008](3)融合處理:將纖維組合物混合均勻，均布在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，采用電磁加熱的方式將纖維組合物融合在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，加熱過程中對底層橡膠帶與表層橡膠帶加壓，將底層橡膠帶與表層橡膠帶壓合，壓力800-1500牛，底層橡膠帶與表層橡膠帶之間的中心溫度為320-380°C，加熱及壓合時間為12-35min，得復(fù)合橡膠帶；
[0009](4)去應(yīng)力處理:復(fù)合橡膠帶浸泡在熱水中，水溫保持在65_68°C，浸泡時間為35-45min，取出后晾干即得用于煤炭運(yùn)輸機(jī)的耐磨皮帶；
[0010]所述底層橡膠由如下重量份的原料制成:
[0011 ]天然橡膠25份、丁基橡膠12份、石墨0.5份、彈性劑3.5份、硅酸鈣0.1份、氧化鈷0.3份、橡膠增塑劑0.3份、二乙烯三胺7份、三氟化硼0.8份;所述的彈性劑為丁共軛二烯烴、季戊四醇油酸酯和馬來酸苷，三者添加的重量比為1:2:1;
[0012]所述表層橡膠由如下重量份的原料制成:天然橡膠25份、丁基橡膠16份、石墨0.45份、彈性劑3.2份、硅酸鈣0.1份、氧化鈷0.3份、橡膠增塑劑0.3份、二乙烯三胺6.5份、三氟化硼0.7份;所述的彈性劑為丁共軛二烯烴、季戊四醇油酸酯和馬來酸苷，三者添加的重量比為 1:2:1;
[0013]所述纖維組合物由如下重量份的原料組成:亞麻纖維10份、竹纖維8份、碳纖維0.12 份。
[0014]所述橡膠增塑劑由如下重量份的原料制成:
[0015]氯化石蠟12份、竹粉0.33份、鄰苯二甲酸酯8份、PE 3.6份、滑石粉1.3份、偶聯(lián)劑0.2份、馬來酸酐接枝單體0.3份；
[0016]制備方法:
[0017]將上述原料按比例加入高壓容器中進(jìn)行高壓混料，壓力為2?3倍大氣壓，高壓混料的溫度為155-1800C，高壓混料的時間為8-10分鐘;然后加入擠出機(jī)完成熔融、混料、擠出的過程，擠出機(jī)的機(jī)筒包括四個區(qū)，由加料端向擠出端，四個區(qū)的溫度依次為185°C、230°C、205 °C、195 °C，所述擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)壓力為0.06MPa。
[0018]所述偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]本發(fā)明提供的耐磨皮帶用于煤炭運(yùn)輸機(jī)，作為煤炭運(yùn)輸機(jī)的輸送帶使用，具有良好的耐磨性，能夠抵抗煤炭中所含元素氧化物的腐蝕;具有良好的抗拉強(qiáng)度，能夠消除靜電。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但下述實(shí)施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0022]橡膠增塑劑由如下重量份的原料制成:
[0023]氯化石蠟12份、竹粉0.33份、鄰苯二甲酸酯8份、PE 3.6份、滑石粉1.3份、偶聯(lián)劑0.2份、馬來酸酐接枝單體0.3份；
[0024]制備方法:
[0025]將上述原料按比例加入高壓容器中進(jìn)行高壓混料，壓力為2?3倍大氣壓，高壓混料的溫度為155-1800C，高壓混料的時間為8-10分鐘;然后加入擠出機(jī)完成熔融、混料、擠出的過程，擠出機(jī)的機(jī)筒包括四個區(qū)，由加料端向擠出端，四個區(qū)的溫度依次為185°C、230°C、205 °C、195 °C，所述擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)壓力為0.06MPa。
[0026]—種用于煤炭運(yùn)輸機(jī)的耐磨皮帶，包括底層橡膠和表層橡膠，底層橡膠與表層橡膠之間融合有纖維組合物，
[0027]所述底層橡膠由如下重量份的原料制成:
[0028]天然橡膠25份、丁基橡膠12份、石墨0.5份、彈性劑3.5份、硅酸鈣0.1份、氧化鈷0.3份、橡膠增塑劑0.3份、二乙烯三胺7份、三氟化硼0.8份;所述的彈性劑為丁共軛二烯烴、季戊四醇油酸酯和馬來酸苷，三者添加的重量比為1:2:1;
[0029]所述表層橡膠由如下重量份的原料制成:天然橡膠25份、丁基橡膠16份、石墨0.45份、彈性劑3.2份、硅酸鈣0.1份、氧化鈷0.3份、橡膠增塑劑0.3份、二乙烯三胺6.5份、三氟化硼0.7份;所述的彈性劑為丁共軛二烯烴、季戊四醇油酸酯和馬來酸苷，三者添加的重量比為 1:2:1;
[0030]所述纖維組合物由如下重量份的原料組成:亞麻纖維10份、竹纖維8份、碳纖維0.12 份。
[0031]用于煤炭運(yùn)輸機(jī)的耐磨皮帶的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0032] (1)底層橡膠和表層橡膠混煉:采用同樣的方式分別對底層橡膠和表層橡膠進(jìn)行混煉，混煉方法是將原料中的除彈性劑以外的其他物質(zhì)充分混合后放入到混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉處理，混煉溫度為70?80°C，混煉時間為20?30分鐘，然后再降低溫度至40?60°C，加入彈性劑繼續(xù)混煉10?20分鐘；
[0033] (2)底層橡膠和表層橡膠成型:采用模具成型的方式分別對混煉后的底層橡膠和表層橡膠進(jìn)行成型加工，然后冷卻，分別制得底層橡膠帶和表層橡膠帶；
[0034] (3)融合處理:將纖維組合物混合均勻，均布在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，采用電磁加熱的方式將纖維組合物融合在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，加熱過程中對底層橡膠帶與表層橡膠帶加壓，將底層橡膠帶與表層橡膠帶壓合，壓力800-1500牛，底層橡膠帶與表層橡膠帶之間的中心溫度為320-380°C，加熱及壓合時間為12-35min，得復(fù)合橡膠帶； [〇〇35] (4)去應(yīng)力處理:復(fù)合橡膠帶浸泡在熱水中，水溫保持在65-68°C，浸泡時間為35-45min，取出后晾干即得用于煤炭運(yùn)輸機(jī)的耐磨皮帶。[〇〇36]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于煤炭運(yùn)輸機(jī)的耐磨皮帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)底層橡膠和表層橡膠混煉:采用同樣的方式分別對底層橡膠和表層橡膠進(jìn)行混煉，混煉方法是將原料中的除彈性劑以外的其他物質(zhì)充分混合后放入到混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉處理，混煉溫度為70?80°C，混煉時間為20?30分鐘，然后再降低溫度至40?60°C，加入彈性劑繼續(xù)混煉10?20分鐘； (2)底層橡膠和表層橡膠成型:采用模具成型的方式分別對混煉后的底層橡膠和表層橡膠進(jìn)行成型加工，然后冷卻，分別制得底層橡膠帶和表層橡膠帶； (3)融合處理:將纖維組合物混合均勻，均布在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，采用電磁加熱的方式將纖維組合物融合在底層橡膠帶與表層橡膠帶之間，加熱過程中對底層橡膠帶與表層橡膠帶加壓，將底層橡膠帶與表層橡膠帶壓合，壓力800-1500牛，底層橡膠帶與表層橡膠帶之間的中心溫度為320-380°C，加熱及壓合時間為12-35min，得復(fù)合橡膠帶； (4)去應(yīng)力處理:復(fù)合橡膠帶浸泡在熱水中，水溫保持在65-68°C，浸泡時間為35-45min，取出后晾干即得用于煤炭運(yùn)輸機(jī)的耐磨皮帶； 所述底層橡膠由如下重量份的原料制成: 天然橡膠25份、丁基橡膠12份、石墨0.5份、彈性劑3.5份、硅酸鈣0.1份、氧化鈷0.3份、橡膠增塑劑0.3份、二乙烯三胺7份、三氟化硼0.8份;所述的彈性劑為丁共軛二烯烴、季戊四醇油酸酯和馬來酸苷，三者添加的重量比為1:2:1; 所述表層橡膠由如下重量份的原料制成:天然橡膠25份、丁基橡膠16份、石墨0.45份、彈性劑3.2份、硅酸鈣0.1份、氧化鈷0.3份、橡膠增塑劑0.3份、二乙烯三胺6.5份、三氟化硼0.7份;所述的彈性劑為丁共軛二烯烴、季戊四醇油酸酯和馬來酸苷，三者添加的重量比為1:2:1； 所述纖維組合物由如下重量份的原料組成:亞麻纖維10份、竹纖維8份、碳纖維0.12份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煤炭運(yùn)輸機(jī)的耐磨皮帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述橡膠增塑劑由如下重量份的原料制成: 氯化石蠟12份、竹粉0.33份、鄰苯二甲酸酯8份、PE 3.6份、滑石粉1.3份、偶聯(lián)劑0.2份、馬來酸酐接枝單體0.3份； 制備方法: 將上述原料按比例加入高壓容器中進(jìn)行高壓混料，壓力為2?3倍大氣壓，高壓混料的溫度為155-180 °C，高壓混料的時間為8-10分鐘;然后加入擠出機(jī)完成熔融、混料、擠出的過程，擠出機(jī)的機(jī)筒包括四個區(qū)，由加料端向擠出端，四個區(qū)的溫度依次為185°C、230°C、205°C、195 °C，所述擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)壓力為0.06MPa。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于煤炭運(yùn)輸機(jī)的耐磨皮帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑。
【文檔編號】C08L97/02GK106084313SQ201610397529
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】吳洪清
【申請人】安徽強(qiáng)力重工起重機(jī)械有限公司