一種汽車油壓表用密封圈及其制造密封圈的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種汽車油壓表用密封圈及其制造密封圈的工藝，按重量份計，由以下組分制成：NBR85?125份，補強劑30?50份，填料20?40份，添加劑1?10份，活性劑3?15份，硫化劑1.5???9.5份。所述補強劑為炭黑。所述填料采用包括但不限于滑石粉，和/或碳酸鈣，和/或白炭黑，和/或二氧化硅，和/或陶土，和/或高嶺土，和/或氧化鋅，和/或強鎂粉。所述硫化劑為硫磺或氯化亞錫。所述密封圈可為任意形狀。該密封圈浸泡在硅油和甘油里面（測試條件，溫度77度，24小時），該密封圈尺寸無膨脹和收縮，甘油和硅油無變色；本發(fā)明使用原料較少、生產(chǎn)工藝簡單；具有安全環(huán)保、優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老化性能等一系列優(yōu)點。
【專利說明】
一種汽車油壓表用密封圈及其制造密封圈的工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及密封件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車油壓表用密封圈及其制造密封圈 的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 丁腈橡膠，英文名為Nitrile Butadience Rubber，簡稱為NBR，是由丁二稀單體和 丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得。丁二烯單體可共聚成順式、反式和1，2_烷基三種不同的鏈結(jié)構(gòu)。 典型的NBR結(jié)構(gòu)中反式占約78%。由于NBR分子鏈結(jié)構(gòu)中含有氰基，所以其耐油性(入耐礦物 油、液體燃料、動植物油和溶劑)優(yōu)于天然橡膠、氯丁橡膠和丁苯橡膠，與其他橡膠相比NBR 有更寬域的使用溫度。NBR耐化學(xué)穩(wěn)定性好，加工性能良好，隨著其結(jié)構(gòu)中的丙烯腈含量的 增大其相對密度增大，硫化速度加快，拉伸強度性能提高，但回彈性能下降，耐寒性變差。優(yōu) 于NBR中的氰基容易電場極化，因而介電性能下降，屬于半導(dǎo)體橡膠。NBR可以按CAN含量的 高低，分為超高、高、中高、中和低丙烯腈5類，生產(chǎn)方式分連續(xù)和間隙聚合法兩種，連續(xù)聚合 法通常用于少品種和大生產(chǎn)量生產(chǎn)，消耗低；間隙聚合法適用于多品種和小批量生產(chǎn)，聚合 前使用數(shù)量少，工程建設(shè)消耗高。目前為止，還看不出相互替代的趨勢。NBR的耐油性和物理 機械性能優(yōu)異，因此廣泛應(yīng)用于制造各種耐油橡膠制品，如〇型圈、墊圈、軟管以及燃料箱襯 膠、印刷滾筒、油罐襯里、絕緣地面墊板、耐油鞋底、硬橡膠零件、織物涂層、管螺紋保護層、 栗的葉輪以及電線包皮、膠黏劑、食品包裝用薄膜、橡膠手套等領(lǐng)域。
[0003] 基于此，現(xiàn)將NBR與其它材質(zhì)并用制造成一種汽車油壓表用密封圈?，F(xiàn)有技術(shù)中制 成的密封圈浸泡在甘油和硅油里，經(jīng)過一定時間之后，該密封圈的尺寸出現(xiàn)膨脹和收縮，甘 油和硅油有變色，進而影響到油壓表的讀取。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出一種安全環(huán)保、密 封性良好、并具備優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老化性能的一種汽車油壓表用密封圈及其制造密封 圈的工藝。
[0005] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種汽車油壓表用密封圈，按重量份計， 由以下組分制成:NBR85-125份，補強劑30-50份，填料20-40份，添加劑1-10份，活性劑3-15 份，硫化劑1.59.5份。
[0006] 優(yōu)選地，由如下重量份的原料組分配比而成:NBR100份，補強劑40份，填料30份，添 加劑2份，活性劑5份，硫化劑3.5份。
[0007] 優(yōu)選地，所述補強劑為炭黑。
[0008] 優(yōu)選地，所述填料采用包括但不限于滑石粉，和/或碳酸鈣，和/或白炭黑，和/或二 氧化硅，和/或陶土，和/或高嶺土，和/或氧化鋅，和/或強鎂粉。
[0009] 優(yōu)選地，所述硫化劑為硫磺或氯化亞錫。
[0010] 優(yōu)選地，所述密封圈可為任意形狀。
[0011] 優(yōu)選地，所述密封圈為0型密封圈。
[0012] 優(yōu)選地，所述0型密封圈半徑的容差值為4.1 ± 0.007。
[0013] 優(yōu)選地，所述0型密封圈的半徑為4.097。
[0014] -種汽車油壓表用密封圈制造工藝，其特征在于:包括如下步驟： S1:將85-125份的丁腈膠投入密煉機中進行塑料后，停放24小時待用； S2:將塑煉好的丁腈膠投入密煉機，分別加入活性劑3~15份，添加劑1~10份，補強劑30-50份，填料20~40份，密煉后停放24小時待用； S3:將密煉好的膠料投入密煉機加入硫化劑1.5~9.5份，檢驗，停放24小時待用； S4:將合格的膠料，用開煉機出片，然后用裁切機裁切好擺放到托盤上待用；S5:把裁 切的膠條放入硫化機上入模硫化成型，成型溫度為160-180度，成型時間為3-6分鐘，成型壓 力為8-12MPa; S6:把硫化好的密封圈冷卻后去掉毛邊；S7:檢驗合格后包裝入庫。
[0015] 本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點主要體現(xiàn)在:本發(fā)明制造出來的密封圈浸泡在硅油和甘油 里面(測試條件，溫度77度，24小時），該密封圈尺寸無膨脹和收縮，甘油和硅油無變色;本發(fā) 明生產(chǎn)的產(chǎn)品價格低廉、使用原料較少、生產(chǎn)工藝簡單;本發(fā)明具有安全環(huán)保、優(yōu)良的耐油、 耐熱、耐老化性能等一系列優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0016] 本發(fā)明的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行解釋。這 些實施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技 術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
[0017] 實施例1: 一種汽車油壓表用密封圈，按重量份計，由以下組分制成:NBR85-125份，補強劑30-50 份，填料20-40份，添加劑1-10份，活性劑3-15份，硫化劑1.59.5份。所述補強劑為炭黑， 所述炭黑優(yōu)選為美國卡博特公司的低雜質(zhì)炭黑330R，所述低雜質(zhì)炭黑具有良好的分散性和 補強效果，可大大提高產(chǎn)品的使用壽命。所述填料采用包括但不限于滑石粉，和/或碳酸鈣， 和/或白炭黑，和/或二氧化硅，和/或陶土，和/或高嶺土，和/或氧化鋅，和/或強鎂粉，在本 實施例中，所述填料優(yōu)選為碳酸鈣，所述碳酸鈣是一種無機填充劑，為無機物。該碳酸鈣無 毒、無刺激性、無氣味、白色、折光率低、易于著色;干燥，不含結(jié)晶水，較柔軟、標(biāo)準(zhǔn)硬度為莫 氏3;產(chǎn)品粒度分布寬廣；能溶于酸性水溶液之中，熱穩(wěn)定性在550°C左右。所述碳酸鈣填入 橡膠中，能獲得比純橡膠硫化物更高的抗張強度、撕裂強度和耐磨性。所述碳酸鈣可增加待 加工件的容積，節(jié)約橡膠、降低成本，達到補強和半補強的作用。
[0018] 所述硫化劑為硫磺或氯化亞錫或過氧化物硫化劑，在本實施例中，所述硫化劑優(yōu) 選為硫磺，所述硫化劑的加入可去除產(chǎn)品硫化后的氣味。
[0019] 根據(jù)膠料的工作溫度、接觸介質(zhì)、承受壓力的不同，所述丁腈橡膠膠料特征為： 膠料組別硬度蒗圍邵氏:A/度膠料特性工作壓力/Mpa工作溫度范圍/°C工作介質(zhì) A-1 65±5 耐油 8 -35~+100礦物油、空氣、水 A"2 75 + 5： 耐油 16 -30~+10C礦物油、空氣、水 A-3 75 + 5 耐油、低溫 16 -4C卜+靡礦物油、空氣、水 從上表中可以看出，所述丁腈橡膠在不同的溫度、壓力及介質(zhì)中都可適用，所述丁腈橡 膠適用性強，用途廣泛。
[0020] 實施例2: 一種汽車油壓表用密封圈，由如下重量份的原料組分配比而成:NBR100份，補強劑40 份，填料30份，添加劑2份，活性劑5份，硫化劑3.5份。所述補強劑為炭黑。所述填料采用包括 但不限于滑石粉，和/或碳酸鈣，和/或白炭黑，和/或二氧化硅，和/或陶土，和/或高嶺土， 和/或氧化鋅，和/或強鎂粉。所述硫化劑為硫磺或氯化亞錫。
[0021] 實施例3 : -種汽車油壓表用密封圈，由如下重量份的原料組分配比而成：NBR85 份，補強劑30份，填料20份，添加劑1份，活性劑3份，硫化劑1.5份。所述補強劑為炭黑。所述 填料采用包括但不限于滑石粉，和/或碳酸鈣，和/或白炭黑，和/或二氧化硅，和/或陶土， 和/或高嶺土，和/或氧化鋅，和/或強鎂粉。所述硫化劑為硫磺或氯化亞錫。
[0022] 實施例4:一種汽車油壓表用密封圈，由如下重量份的原料組分配比而成:NBR125 份，補強劑50份，填料40份，添加劑10份，活性劑15份，硫化劑9.5份。所述補強劑為炭黑。所 述填料采用包括但不限于滑石粉，和/或碳酸鈣，和/或白炭黑，和/或二氧化硅，和/或陶土， 和/或高嶺土，和/或氧化鋅，和/或強鎂粉。所述硫化劑為硫磺或氯化亞錫。
[0023] -種汽車油壓表用密封圈，所述密封圈可為任意形狀，在本技術(shù)方案中，所述密封 圈優(yōu)選為為〇型密封圈。所述〇型密封圈半徑的容差值為4.1±0.007。所述0型密封圈的半徑 為4.097。
[0024] -種檢測甘油有無變色的方法，包括以下步驟： S1:取一定量的甘油，將甘油放入100ml的容器中； S2:將待測樣品放入盛有甘油的容器中； S3:將S2步驟中的上述容器封上保鮮膜，防止空氣進入； S4:將S3步驟中待測樣品的放入測試設(shè)備里，該測試設(shè)備內(nèi)的測試條件為:測試溫度77 度，測試時間24小時； S5:測試時間結(jié)束，把容器上的保鮮膜去掉，把容器里的待測樣品取出，對容器里的甘 油進行檢測;發(fā)現(xiàn)待測樣品的尺寸無膨脹和收縮，甘油顏色無變化。
[0025] 所述待測樣品可為0型密封圈，所述甘油還可替換為硅油。
[0026]將NBR材料制品浸泡在在硅油和甘油里面，溫度在77度環(huán)境下經(jīng)過24小時后，待測 樣品的尺寸無膨脹和收縮，且甘油和硅油的顏色無變色，該待測樣品在使用過程中不會影 響到油壓表的讀取。
[0027] -種汽車油壓表用密封圈制作工藝，包括如下步驟： S1:將85-125份的丁腈膠投入密煉機中進行塑料后，停放24小時待用； S2:將塑煉好的丁腈膠投入密煉機，分別加入活性劑3~15份，添加劑1~10份，補強劑30-50份，填料20~40份，密煉后停放24小時待用； S3:將密煉好的膠料投入密煉機加入硫化劑1.5~9.5份，檢驗，停放24小時待用； S4:將合格的膠料，用開煉機出片，然后用裁切機裁切好擺放到托盤上待用；S5:把裁 切的膠條放入硫化機上入模硫化成型，成型溫度為160-180度，成型時間為3-6分鐘，成型壓 力為8-12MPa; S6:把硫化好的密封圈冷卻后去掉毛邊；S7:檢驗合格后包裝入庫。
[0028]本發(fā)明制造出來的密封圈浸泡在硅油和甘油里面(測試條件，溫度77度，24小時）， 該密封圈尺寸無膨脹和收縮，甘油和硅油無變色;本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品價格低廉、使用原料較 少、生產(chǎn)工藝簡單;本發(fā)明具有安全環(huán)保、優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老化性能等一系列優(yōu)點。
[0029] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神和基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論 從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0030] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1. 一種汽車油壓表用密封圈，其特征在于：按重量份計，由以下組分制成：NBR85-125 份，補強劑30-50份，填料20-40份，添加劑1 -10份，活性劑3-15份，硫化劑1.59.5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車油壓表用密封圈，其特征在于：由如下重量份的原料 組分配比而成:NBR100份，補強劑40份，填料30份，添加劑2份，活性劑5份，硫化劑3.5份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車油壓表用密封圈，其特征在于:所述補強劑為炭黑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車油壓表用密封圈，其特征在于:所述填料采用包括但 不限于滑石粉，和/或碳酸鈣，和/或白炭黑，和/或二氧化硅，和/或陶土，和/或高嶺土，和/ 或氧化鋅，和/或強鎂粉。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車油壓表用密封圈，其特征在于:所述硫化劑為硫磺或 氯化亞錫。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車油壓表用密封圈，其特征在于:所述密封圈可為任意 形狀。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車油壓表用密封圈，其特征在于:所述密封圈為0型密 封圈。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種汽車油壓表用密封圈，其特征在于:所述0型密封圈半徑 的容差值為4.1 ±0.007。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種汽車油壓表用密封圈，其特征在于:所述0型密封圈的半 徑為4.097。10. 如權(quán)利要求1-9所述的一種汽車油壓表用密封圈制造工藝，其特征在于:包括如下 步驟： S1:將85-125份的丁腈膠投入密煉機中進行塑料后，停放24小時待用； S2:將塑煉好的丁腈膠投入密煉機，分別加入活性劑3~15份，添加劑1~10份，補強劑30-50份，填料20~40份，密煉后停放24小時待用； S3:將密煉好的膠料投入密煉機加入硫化劑1.5~9.5份，檢驗，停放24小時待用； S4:將合格的膠料，用開煉機出片，然后用裁切機裁切好擺放到托盤上待用；S5:把裁 切的膠條放入硫化機上入模硫化成型，成型溫度為160-180度，成型時間為3-6分鐘，成型壓 力為8-12MPa; S6:把硫化好的密封圈冷卻后去掉毛邊；S7:檢驗合格后包裝入庫。
【文檔編號】C08K3/36GK106084343SQ201610442806
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】劉建軍, 汪忠來
【申請人】蘇州友隆橡塑精密制造有限公司