一種增強pp/abs合金材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種增強PP/ABS合金材料及其制備方法，該材料包括以下質(zhì)量百分比的組分：44.6%-50.9% PP、15%-30% ABS、2%-4% MBS、2%-3% POE-g-MAH、0.4%-1% 抗氧化劑、0.3%-0.5% 硬脂酸鈣、0.3%-0.5% 硅烷偶聯(lián)劑、15%-30% 無堿玻纖。
【專利說明】
一種増強PP/ABS合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及塑膠合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種增強PP/ABS合金材料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] PP(聚丙烯)是一種性能優(yōu)異的通用塑料，具有韌性好，強度適中，比重輕等特點， 廣泛應(yīng)用于包裝、電子電器、機械制造等領(lǐng)域。但是PP材料也存在著收縮率大，剛性及耐熱 難以達到嚴(yán)苛使用環(huán)境的缺陷。而ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)為一種優(yōu)良的高分 子合金，具有高強度、韌性可調(diào)、低收縮的優(yōu)點。利用PP與ABS的優(yōu)點改性而成的PP/ABS合金 能兼具二者的優(yōu)點，產(chǎn)品具有較好的剛性與柔韌性及較低的收縮率，但PP與ABS自身的維卡 點均不高，難以應(yīng)用在對耐熱要求高的場合，且材料在常溫及高溫下的剛性也難以滿足使 用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種物理機械性能強、耐熱性高、材 料收縮率低的增強PP/ABS合金材料及其制備方法。
[0004] 為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種增強PP/ABS合金材料，該材料包括以下質(zhì)量百分比的組分:44.6%-50.9% PP、 15%-30% ABS、2%-4% MBS、2%-3% P0E-g-MAH、0.4%-l% 抗氧化劑、0·3%-0·5% 硅烷偶聯(lián)劑、 15%-30%無堿玻纖。
[0005] 優(yōu)選地，所述抗氧化劑包括四[β-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯 和三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯。
[0006] 進一步，還包括硬脂酸鈣0.3%-0.5%。
[0007] 一種增強PP/ABS合金材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟:S1.將ΡΡ和ABS 分別干燥，PP干燥的溫度為80-100°C，時間為3-5小時，ABS干燥的溫度為85-105°C，時間為 3-5小時；S2.稱取PP、ABS、MBS、P0E-g-MAH、抗氧劑、硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酸鈣、無堿玻纖，將稱 取的所有原料除玻纖外在高速混合機中混合10-20 min;S3.將混合均勻的原料加入到雙螺 桿擠出機的料斗中，無堿玻纖經(jīng)玻纖口進入，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切 粒，最后包袋成PP/ABS/GF合金成品。
[0008] 進一步，在步驟S3中還向雙螺桿擠出機的料斗內(nèi)加入硬脂酸鈣。
[0009] 優(yōu)選地，步驟S3中雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為300-400r/min。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過添加 POE-g-ΜΑΗ及MBS等相容劑解決PP與ABS的 相容及增韌，添加硅烷偶聯(lián)劑進一步提升PP/ABS與玻纖的相容，輔以抗氧及硬脂酸鈣等，在 雙螺桿擠出機中一步法共混擠出造粒，然后通過水冷切粒，包裝成品。本發(fā)明通過玻纖增強 解決PP/ABS強度不足問題，提升了其耐熱溫度及降低了材料的收縮率。并通過選擇合適的 相容體系，解決PP與ABS難以相容問題及與玻纖的表面接合力，以全面提高材料的性能。
【具體實施方式】
[0011] 現(xiàn)結(jié)合各實施例對本發(fā)明所要求保護的技術(shù)方案作進一步詳細說明。
[0012] 實施例一 本實施例中各組分的質(zhì)量百分比如下：
其制備方法包括以下步驟: S1.將PP和ABS分別干燥，PP干燥的溫度為80-100°C，時間為3-5小時，ABS干燥的溫度為 85-105°C，時間為3-5小時； 32.稱取?？、六83、冊3、？(^1-1^!1、四[|3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇 酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯、硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酸鈣、無堿玻纖，將稱取的所有原料 除玻纖外在高速混合機中混合10-20 min; S3.將混合均勻的原料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，其中雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速 為300-400r/min，無堿玻纖經(jīng)玻纖口進入，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切 粒，最后包袋成PP/ABS/GF合金成品。
[0013]本實施例的產(chǎn)品性能如下：
實施例二 本實施例中各組分的質(zhì)量百分比如下：

其制備方法包括以下步驟： S1.將PP和ABS分別干燥，PP干燥的溫度為80-100°C，時間為3-5小時，ABS干燥的溫度為 85-105°C，時間為3-5小時； 32.稱取?？、六83、冊3、？(^1-1^!1、四[|3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇 酯、硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酸鈣、無堿玻纖，將稱取的所有原料除玻纖外在高速混合機中混合10-20 min； S3.將混合均勻的原料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，其中雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速 為300-400r/min，無堿玻纖經(jīng)玻纖口進入，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切 粒，最后包袋成PP/ABS/GF合金成品。
[0014]本實施例的產(chǎn)品性能如下：
實施例三 本實施例中各組分的質(zhì)量百分比如下：
其制備方法包括以下步驟： S1.將PP和ABS分別干燥，PP干燥的溫度為80-100°C，時間為3-5小時，ABS干燥的溫度為 85-105°C，時間為3-5小時； 32.稱取?？、六83、冊3、？(^1-1^!1、四[|3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇 酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯、硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酸鈣、無堿玻纖，將稱取的所有原料 除玻纖外在高速混合機中混合10-20 min; S3.將混合均勻的原料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，其中雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速 為300-400r/min，無堿玻纖經(jīng)玻纖口進入，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切 粒，最后包袋成PP/ABS/GF合金成品。
[0015] 本實施例的產(chǎn)品性能如下：
實施例四 本實施例中各組分的質(zhì)量百分比如下：
其制備方法包括以下步驟： S1.將PP和ABS分別干燥，PP干燥的溫度為80-100°C，時間為3-5小時，ABS干燥的溫度為 85-105°C，時間為3-5小時； 32.稱取?？、六83、冊3、？(^1-1^!1、四[|3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇 酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯、硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酸鈣、無堿玻纖，將稱取的所有原料 除玻纖外在高速混合機中混合10-20 min; S3.將混合均勻的原料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，其中雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速 為300-400r/min，無堿玻纖經(jīng)玻纖口進入，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混擠出、水冷、風(fēng)干、切 粒，最后包袋成PP/ABS/GF合金成品。
[0016] 本實施例的產(chǎn)品性能如下：

上述四個實施例通過添加 POE-g-ΜΑΗ及MBS等相容劑解決PP與ABS的相容及增韌，添加 硅烷偶聯(lián)劑進一步提升PP/ABS與玻纖的相容，輔以抗氧及硬脂酸鈣等，在雙螺桿擠出機中 一步法共混擠出造粒，然后通過水冷切粒，包裝成品。本發(fā)明通過玻纖增強解決PP/ABS強度 不足問題，提升了其耐熱溫度及降低了材料的收縮率。并通過選擇合適的相容體系，解決PP 與ABS難以相容問題及與玻纖的表面接合力，以全面提高材料的性能。
[0017]以上所述之實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限 制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示 的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改為等同變化的等效實施 例。故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋 于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種增強PP/ABS合金材料，其特征在于:該材料包括以下質(zhì)量百分比的組分:44.6%-50.9% PP、15%-30% ABS、2%-4% MBS、2%-3% P0E-g-MAH、0.4%-l% 抗氧化劑、0·3%-0·5% 硬 脂酸鈣、〇. 3%-0.5%硅烷偶聯(lián)劑、15%-30%無堿玻纖。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強PP/ABS合金材料，其特征在于:所述抗氧化劑包括四 [β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯。3. -種增強PP/ABS合金材料的制備方法，其特征在于:該制備方法包括以下步驟:S1. 將PP和ABS分別干燥，PP干燥的溫度為80-100°C，時間為3-5小時，ABS干燥的溫度為85-105 °C，時間為3-5小時；S2.稱取PP、ABS、MBS、POE-g-MAH、抗氧劑、硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酸鈣、無堿 玻纖，將稱取的所有原料除玻纖外在高速混合機中混合10-20 min;S3.將混合均勻的原料 加入到雙螺桿擠出機的料斗中，無堿玻纖經(jīng)玻纖口進入，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混擠出、水 冷、風(fēng)干、切粒，最后包袋成PP/ABS/GF合金成品。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種增強PP/ABS合金材料的制備方法，其特征在于:步驟S3中 雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為300_400r/min。
【文檔編號】C08K13/02GK106084446SQ201610053970
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年1月27日 公開號201610053970.7, CN 106084446 A, CN 106084446A, CN 201610053970, CN-A-106084446, CN106084446 A, CN106084446A, CN201610053970, CN201610053970.7
【發(fā)明人】鄭輝, 何見, 陳志宇
【申請人】佛山市東麗塑膠有限公司