耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠、制備方法以及紙管環(huán)形帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠及其制備方法，包括三元乙丙橡膠80～200份，天然橡膠10～20份，硫化劑4～10份，硫化活性劑5～15份，助交聯(lián)劑6～10份，促進劑2～5份，填料40～50份，防老劑6～15份，增塑劑13～25份，二氧化硅20～25份，橡膠粘合劑8～20份，偶粘劑5～15份。制備方法為通過將上述組分進行一段混煉、二段混煉后，再經(jīng)過熱煉，煉制結(jié)束后回?zé)捘z投入出型機出成貼膠片，冷卻至常溫，得到產(chǎn)品用于耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠。該貼膠具有優(yōu)異的抗熱氧、耐臭氧、耐酸堿、耐水蒸汽，高強力耐磨、抗曲繞等優(yōu)點，可在不大于175℃，最高短時運行溫度250℃的使用環(huán)境下長期使用。
【專利說明】
耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠、制備方法以及紙管環(huán)形帶
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于紙管環(huán)形帶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 紙管環(huán)形帶一般是卷取紙張成管設(shè)備，紙管機穩(wěn)定性好，使用壽命長，適合長期使 用。然而，一般紙管環(huán)形帶以天然膠為主，由于材料本身特性限制，在超過l〇〇°C熱氧環(huán)境 下，加之貼合紙的膠水腐蝕，橡膠容易老化失去彈性產(chǎn)生龜裂，在高強度卷曲中的曲繞作用 下貼膠容易磨損掉膠沫，脫落，影響使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。因此在紙管作業(yè)中，紙管環(huán)形帶 受到很大限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決現(xiàn)有紙管環(huán)形帶存在的不耐老化等問題，本發(fā)明提出一種耐熱耐酸堿紙管 環(huán)形帶用貼膠，該貼膠具有優(yōu)異的抗熱氧、耐臭氧、耐酸堿、耐水蒸汽，高強力耐磨、抗曲繞 等優(yōu)點，可在不大于175°C，最高短時運行溫度250°C的使用環(huán)境下長期使用。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
[0005] -種耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠，包括以下重量份的各組分:三元乙丙橡膠80 ~200份，天然橡膠10~20份，硫化劑4~10份，硫化活性劑5~15份，助交聯(lián)劑6~10份，促進 劑2~5份，填料40~50份，防老劑6~15份，增塑劑13~25份，二氧化硅20~25份，橡膠粘合 劑8~20份，偶粘劑5~15份。
[0006] 進一步，所述硫化劑為硫磺或者過氧化二異丙苯，優(yōu)選為過氧化二異丙苯。
[0007] 進一步，所述硫化活性劑為氧化鋅與硬脂酸的混合物，所述氧化鋅為3~10份，所 述硬脂酸為2~5份。
[0008] 進一步，所述助交聯(lián)劑為甲基丙烯酸鋅。
[0009] 進一步，所述促進劑為三烯丙基異三聚氰酸酯、間亞苯基雙馬來酰亞胺、N-環(huán)已 基-2-苯駢噻唑次磺酰胺中的一種或幾種，優(yōu)選為三烯丙基異三聚氰酸酯。
[0010] 進一步，所述填料優(yōu)選為硫酸鋇與白炭黑的混合物，所述硫酸鋇為10~15份，所述 白炭黑為30~35份;當(dāng)然也可以單獨為硫酸鋇或者白炭黑。
[0011] 進一步，所述增塑劑優(yōu)選為石蠟油與古馬隆的混合物，所述石蠟油為5~10份，所 述古馬隆為8~15份;當(dāng)然也可單獨為石蠟油或者古馬隆。
[0012] 進一步，所述防老化劑為防老劑GD、防老化劑RD與防老化劑MB的混合物，所述防老 劑⑶為2~5份，所述防老化劑RD為2~5份，所述防老化劑MB為2~5份。
[0013] 本發(fā)明的另一個目的是提供一種耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠的制備方法，包括 以下步驟：
[0014] 1) 一段混煉：先加入三元乙丙橡膠80~200份與天然橡膠10~20份，投入密煉機 中，混煉數(shù)分鐘中后，再加入增塑劑13~25份、二氧化硅20~25份、橡膠粘合劑8~20份與偶 粘劑5~15份，最后放入防老劑6~15份，密煉機溫度控制在110°C~130°C，煉制時間3~5分 鐘；
[0015] 2)二段混煉:取制得的一段混煉膠、硫化劑4~10份，硫化活性劑5~15份、促進劑2 ~5份、助交聯(lián)劑6~10份，密煉機溫度控制在80~100 °C，煉制3~5分鐘；
[0016] 3)熱煉:取二段混煉制得的混煉膠在開煉機上回?zé)挘瑴囟瓤刂圃?0~80°C之間，熱 煉時間為3~5min，煉制結(jié)束后回?zé)捘z投入出型機出成貼膠片，冷卻至常溫，得到產(chǎn)品用于 耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠。
[0017] 本發(fā)明的再一個目的是提供一種耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶，通過以下方法制備得 到：
[0018] 將上述用于耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠與線繩貼合，得到帶胚，冷壓成型得到 帶胚，壓力10~12MPa;將成型好帶胚進行硫化，硫化溫度為150~160°C，壓力12~15MPa。
[0019] 本發(fā)明的有益效果：
[0020] 1、本發(fā)明使用高乙烯（65 % )低ENM( 1 % )含量的三元乙丙橡膠，具有優(yōu)異的抗熱 氧，耐天候、耐臭氧、耐酸堿、耐水蒸氣性能，可在不大于150°C溫度，最高短時運行溫度250 °C使用，加之天然橡膠(3#煙片膠)加入，使其曲繞性抗疲勞明顯提高，有效地改善了三元乙 丙、天然橡膠動態(tài)性能和耐磨性能。
[0021] 2、本發(fā)明的耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠與聚酯線繩膠有非常好粘合效果。
【具體實施方式】 [0022] 實施例1
[0023] 一種耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠，包括以下重量份的各組分:三元乙丙橡膠80 份，天然橡膠20份，過氧化二異丙苯5份，氧化鋅6份，硬脂酸4份，甲基丙烯酸鋅8份，三烯丙 基異三聚氰酸酯3份，硫酸鋇15份，白炭黑30份，防老劑⑶4份，防老劑MB 4份，古馬隆12份， 石蠟油6份，二氧化硅25份，橡膠粘合劑12份，5份偶粘劑SI69。
[0024] -種耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠的制備方法，包括以下步驟：
[0025] 1)一段混煉:先加入三元乙丙橡膠80份與天然橡膠20份，投入密煉機中，混煉數(shù)分 鐘中后，再加入古馬隆12份、石蠟油6份、硫酸鋇15份、白炭黑30份、二氧化硅25份、橡膠粘合 劑12份與5份偶粘劑SI69,最后放入防老劑GD4份與防老劑MB 4份，密煉機溫度控制在120 °C，煉制時間4分鐘；
[0026] 2)二段混煉:取制得的一段混煉膠、過氧化二異丙苯5份、氧化鋅6份、硬脂酸4份、 三稀丙基異三聚氰酸酯3份與甲基丙烯酸鋅8份，密煉機溫度控制在80°C，煉制4分鐘；
[0027] 3)熱煉:取二段混煉制得的混煉膠在開煉機上回?zé)?，溫度控制?0°C，熱煉時間為 4min，煉制結(jié)束后回?zé)捘z投入出型機出成貼膠片，冷卻至常溫，得到產(chǎn)品用于耐熱耐酸堿紙 管環(huán)形帶用貼膠。
[0028] 實施例2
[0029] 一種耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠，包括以下重量份的各組分:三元乙丙橡膠90 份，天然橡膠10份，過氧化二異丙苯4份，氧化鋅5份，硬脂酸3份，甲基丙烯酸鋅6份，三烯丙 基異三聚氰酸酯2份，硫酸鋇12份，白炭黑32份，防老劑⑶3份，防老劑MB3份，古馬隆10份，石 蠟油5份，二氧化硅20份，橡膠粘合劑10份，10份偶粘劑SI69。
[0030] -種耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠的制備方法，包括以下步驟：
[0031] 1)一段混煉:先加入三元乙丙橡膠90份與天然橡膠10份，投入密煉機中，混煉數(shù)分 鐘中后，再加入古馬隆10份、石蠟油5份、硫酸鋇12份、白炭黑32份、二氧化硅20份、橡膠粘合 劑10份與10份偶粘劑SI69，最后放入防老劑GD 3份與防老劑MB3份，密煉機溫度控制在110 °C，煉制時間3分鐘；
[0032] 2)二段混煉:取制得的一段混煉膠、過氧化二異丙苯5份、氧化鋅6份、硬脂酸4份、 三稀丙基異三聚氰酸酯3份與甲基丙烯酸鋅8份，密煉機溫度控制在90°C，煉制3分鐘；
[0033] 3)熱煉:取二段混煉制得的混煉膠在開煉機上回?zé)?，溫度控制?0°C，熱煉時間為 5min，煉制結(jié)束后回?zé)捘z投入出型機出成貼膠片，冷卻至常溫，得到產(chǎn)品用于耐熱耐酸堿紙 管環(huán)形帶用貼膠。
[0034] 實施例3
[0035] 一種耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠，包括以下重量份的各組分:三元乙丙橡膠200 份，天然橡膠20份，過氧化二異丙苯10份，氧化鋅10份，硬脂酸5份，甲基丙烯酸鋅10份，三稀 丙基異三聚氰酸酯5份，硫酸鋇15份，白炭黑35份，防老劑RD4份，防老劑MB4份，古馬隆15份， 石蠟油5份，二氧化硅25份，橡膠粘合劑20份，15份偶粘劑SI69。
[0036] -種耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠的制備方法，包括以下步驟：
[0037] 1)一段混煉:先加入三元乙丙橡膠200份與天然橡膠20份，投入密煉機中，混煉數(shù) 分鐘中后，再加入古馬隆15份、石蠟油5份、硫酸鋇15份、白炭黑35份、二氧化硅25份、橡膠粘 合劑20份與15份偶粘劑SI69,最后放入防老劑GD 3份與防老劑MB3份，密煉機溫度控制在 130 °C，煉制時間5分鐘；
[0038] 2)二段混煉:取制得的一段混煉膠、過氧化二異丙苯10份、氧化鋅10份、硬脂酸5 份、三稀丙基異三聚氰酸酯5份與甲基丙烯酸鋅10份，密煉機溫度控制在90°C，煉制3分鐘；
[0039] 3)熱煉:取二段混煉制得的混煉膠在開煉機上回?zé)?，溫度控制?0°C，熱煉時間為 3min，煉制結(jié)束后回?zé)捘z投入出型機出成貼膠片，冷卻至常溫，得到產(chǎn)品用于耐熱耐酸堿紙 管環(huán)形帶用貼膠。
[0040] 實施例4
[00411將本實施例1-3任意耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)GB/T9770 - 2001 進行性能檢測，結(jié)果見表1:
[0042]表1本發(fā)明耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠物理性能
[0043]
[0044] 本發(fā)明耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼與市場同類產(chǎn)品物理性能比較，見表2:
[0045]表2貼膠物理性能比較結(jié)果
[0046]
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠，其特征在于，包括以下重量份的各組分:三元乙 丙橡膠80~200份，天然橡膠10~20份，硫化劑4~10份，硫化活性劑5~15份，助交聯(lián)劑6~ 10份，促進劑2~5份，填料40~50份，防老劑6~15份，增塑劑13~25份，二氧化硅20~25份， 橡膠粘合劑8~20份，偶粘劑5~15份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠，其特征在于，所述硫化劑為硫 磺或者過氧化二異丙苯。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠，其特征在于，所述硫化活性劑 為氧化鋅與硬脂酸的混合物，所述氧化鋅為3~10份，所述硬脂酸為2~5份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠，其特征在于，所述助交聯(lián)劑為 甲基丙烯酸鋅。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠，其特征在于，所述促進劑為三 烯丙基異三聚氰酸酯、間亞苯基雙馬來酰亞胺、N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺中的一種或 幾種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠，其特征在于，所述填料為硫酸 鋇與白炭黑的混合物，所述硫酸鋇為10~15份，所述白炭黑為30~35份。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠，其特征在于，所述增塑劑為石 錯油與古馬隆的混合物，所述石錯油為5~10份，所述古馬隆為8~15份。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠，其特征在于，所述防老化劑為 防老劑GD、防老化劑RD與防老化劑MB的混合物，所述防老劑GD為2~5份，所述防老化劑RD為 2~5份，所述防老化劑MB為2~5份。9. 如權(quán)利要求1至8任意一項所述的耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠的制備方法，其特征 在于，包括以下步驟： 1) 一段混煉:先加入三元乙丙橡膠80~200份與天然橡膠10~20份，投入密煉機中，混 煉數(shù)分鐘中后，再加入增塑劑13~25份、二氧化硅20~25份、橡膠粘合劑8~20份與偶粘劑5 ~15份，最后放入防老劑6~15份，密煉機溫度控制在110°C~130°C，煉制時間3~5分鐘； 2) 二段混煉:取制得的一段混煉膠、硫化劑4~10份，硫化活性劑5~15份、促進劑2~5 份、助交聯(lián)劑6~10份，密煉機溫度控制在80~100 °C，煉制3~5分鐘； 3) 熱煉:取二段混煉制得的混煉膠在開煉機上回?zé)挘瑴囟瓤刂圃?0~80 °C之間，熱煉時 間為3~5min，煉制結(jié)束后回?zé)捘z投入出型機出成貼膠片，冷卻至常溫，得到產(chǎn)品用于耐熱 耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠。10. -種耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶，其特征在于，通過以下方法制備得到： 將權(quán)利要求9制備得到的用于耐熱耐酸堿紙管環(huán)形帶用貼膠與線繩貼合，得到帶胚，冷 壓成型得到帶胚，壓力10~12MPa;將成型好帶胚進行硫化，硫化溫度為150~160°C，壓力12 ~15MPa 〇
【文檔編號】B29B7/74GK106084499SQ201610591401
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月25日 公開號201610591401.8, CN 106084499 A, CN 106084499A, CN 201610591401, CN-A-106084499, CN106084499 A, CN106084499A, CN201610591401, CN201610591401.8
【發(fā)明人】崔貴民, 崔佳麗
【申請人】崔貴民