一種抗沖擊型電子產(chǎn)品用塑膠粒子及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗沖擊型電子產(chǎn)品用塑膠粒子及其制備方法，所述的制備方法包括以下步驟：步驟1：分別取碳酸鈣和碳化硅，將碳酸鈣和碳化硅分別用球磨機(jī)球磨；步驟2：按重量分別取聚苯乙烯24?40份、聚丙烯2?6份、丙烯酸改性醇酸樹脂5?10份、馬來(lái)酸酐接枝ABS樹脂2?6份、聚醚改性氨基硅油3?8份、有機(jī)硼改性酚醛樹脂3?7份、碳酸鈣4?7份、碳化硅2?5份、KH550偶聯(lián)劑3?6份、特丁基對(duì)苯二酚2?6份，將上述的成分在雙螺桿擠出機(jī)上高溫?cái)D壓處理；步驟3：將擠出后的材料用造粒機(jī)造粒，制備為抗沖擊型電子產(chǎn)品用塑膠粒子。
【專利說明】
一種抗沖擊型電子產(chǎn)品用塑膠粒子及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于塑膠材料領(lǐng)域，涉及一種抗沖擊型電子產(chǎn)品用塑膠粒子及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 塑料可分為熱固性塑料和熱塑性塑料。熱固性塑料是指經(jīng)加熱交聯(lián)固化后再也不 能在熱作用下軟化而重復(fù)成型的塑料，特點(diǎn)是質(zhì)地堅(jiān)硬、耐熱性好、尺寸穩(wěn)定性高、不溶于 溶劑。熱固性塑料大多以分子結(jié)構(gòu)為網(wǎng)狀的縮聚樹脂為基礎(chǔ)，加入各種添加成分制成，常見 的有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚脂、脲甲醛、聚氨酯等。熱塑性塑料則可以多次重復(fù)加熱 軟化、冷卻硬結(jié)成型，主要由分子結(jié)構(gòu)為線狀或鏈狀的樹脂構(gòu)成，常用的有PE、PP、PS、ABS、 PA、PMMA、PC、POM等。通用塑料如PE、PP、PS、PVC及改性PS是日常使用范圍最廣的塑料，其性 能一般，但成本低、易得。工程塑料泛指一些具有能制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)材料等工業(yè)品 質(zhì)的塑料，其機(jī)械性能、電氣性能、耐化學(xué)試劑性及耐高低溫性等都具有較優(yōu)異的特點(diǎn)。塑 膠材料在電子產(chǎn)品中也得到了大量的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 要解決的技術(shù)問題:本發(fā)明的目的是公開一種抗沖擊型電子產(chǎn)品用塑膠粒子制備 方法，提高制備的塑膠粒子的抗沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度，提高塑膠粒子的綜合力學(xué) 性能，進(jìn)一步改進(jìn)塑膠粒子再電子廣品中的表現(xiàn)力，提尚電子最終電子廣品成品的良品率 及綜合性能。
[0004] 技術(shù)方案:針對(duì)上述問題，本發(fā)明公開了一種抗沖擊型電子產(chǎn)品用塑膠粒子，所述 的抗沖擊性電子產(chǎn)品用塑膠粒子由下述重量份的成分組成： 聚苯乙烯 24-40份、 聚丙烯 2-6份、 丙烯酸改性醇酸樹脂 5-10份、 馬來(lái)酸酐接枝ABS樹脂 2-6份、 聚醚改性氨基硅油 3-8份、 有機(jī)硼改性酚醛樹脂 3-7份、 碳酸鈣 4-7份、 碳化硅 2-5份、 KH550偶聯(lián)劑 3-6份、 特丁基對(duì)苯二酚 2-6份。
[0005] 進(jìn)一步的，所述的抗沖擊性電子產(chǎn)品用塑膠粒子由下述重量份的成分組成： 聚苯乙烯 28-36份、 聚丙烯 3-5份、 丙烯酸改性醇酸樹脂 6-9份、 馬來(lái)酸酐接枝ABS樹脂 3-5份、 聚醚改性氨基硅油 4-7份、 有機(jī)硼改性酚醛樹脂 4-6份、 碳酸1丐 5-6份、 碳化娃 3-4份、 KH550偶聯(lián)劑 4-5份、 特丁基對(duì)苯二酚 3-5份。
[0006] -種抗沖擊型電子產(chǎn)品用塑膠粒子的制備方法，包括以下步驟： 步驟1:分別取碳酸鈣和碳化硅，將碳酸鈣和碳化硅分別用球磨機(jī)球磨，球磨機(jī)中球料 比為15:1-25:1，球磨時(shí)間為l-4h; 步驟2:按重量分別取聚苯乙烯24-40份、聚丙烯2-6份、丙烯酸改性醇酸樹脂5-10份、馬 來(lái)酸酐接枝ABS樹脂2-6份、聚醚改性氨基硅油3-8份、有機(jī)硼改性酚醛樹脂3-7份、碳酸鈣4-7份、碳化硅2-5份、KH550偶聯(lián)劑3-6份、特丁基對(duì)苯二酚2-6份，將上述的成分在雙螺桿擠出 機(jī)上高溫?cái)D壓處理，雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為20:1-30:1，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為170-180°C，二區(qū)溫度為185-195°C，三區(qū)溫度為200-210°C，四區(qū)溫度為220-230°C ; 步驟3:將擠出后的材料用造粒機(jī)造粒，制備為抗沖擊型電子產(chǎn)品用塑膠粒子。
[0007] 進(jìn)一步的，所述的步驟1中球磨機(jī)中球料比為20:1，球磨時(shí)間為2-3h。
[0008] 進(jìn)一步的，所述的步驟2中雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為175°C，二區(qū)溫度為190°C，三 區(qū)溫度為205°C，四區(qū)溫度為225°C。
[0009] 進(jìn)一步的，所述的步驟2中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為25:1。
[0010] 有益效果:本發(fā)明的電子產(chǎn)品用塑膠粒子通過測(cè)試，其抗沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度及抗 折強(qiáng)度非常高，在用于電子產(chǎn)品如通訊產(chǎn)品、手機(jī)相關(guān)配件以及其他一些電子產(chǎn)品中都具 有非常好的品質(zhì)，提高了電子產(chǎn)品的抗沖擊性能等，并且本發(fā)明加入的樹脂組合物如丙烯 酸改性醇酸樹脂、馬來(lái)酸酐接枝ABS樹脂、聚醚改性氨基硅油、有機(jī)硼改性酚醛樹脂都有效 的改進(jìn)了塑膠粒子的強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 實(shí)施例1 步驟1:分別取碳酸鈣和碳化硅，將碳酸鈣和碳化硅分別用球磨機(jī)球磨，球磨機(jī)中球料 比為25:1，球磨時(shí)間為lh; 步驟2:按重量分別取聚苯乙烯40份、聚丙烯2份、丙烯酸改性醇酸樹脂5份、馬來(lái)酸酐接 枝ABS樹脂6份、聚醚改性氨基硅油8份、有機(jī)硼改性酚醛樹脂3份、碳酸鈣7份、碳化硅5份、 KH550偶聯(lián)劑3份、特丁基對(duì)苯二酚6份，將上述的成分在雙螺桿擠出機(jī)上高溫?cái)D壓處理，雙 螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為30:1，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為170°C，二區(qū)溫度為195°C，三區(qū)溫 度為200°C，四區(qū)溫度為230°C ; 步驟3:將擠出后的材料用造粒機(jī)造粒，制備為抗沖擊型電子產(chǎn)品用塑膠粒子。
[0012] 實(shí)施例2 步驟1:分別取碳酸鈣和碳化硅，將碳酸鈣和碳化硅分別用球磨機(jī)球磨，球磨機(jī)中球料 比為15:1，球磨時(shí)間為4h; 步驟2:按重量分別取聚苯乙烯24份、聚丙烯6份、丙烯酸改性醇酸樹脂10份、馬來(lái)酸酐 接枝ABS樹脂2份、聚醚改性氨基硅油3份、有機(jī)硼改性酚醛樹脂7份、碳酸鈣4份、碳化硅2份、 KH550偶聯(lián)劑6份、特丁基對(duì)苯二酚2份，將上述的成分在雙螺桿擠出機(jī)上高溫?cái)D壓處理，雙 螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為20:1，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為180°C，二區(qū)溫度為185°C，三區(qū)溫 度為210°C，四區(qū)溫度為220°C ; 步驟3:將擠出后的材料用造粒機(jī)造粒，制備為抗沖擊型電子產(chǎn)品用塑膠粒子。
[0013] 實(shí)施例3 步驟1:分別取碳酸鈣和碳化硅，將碳酸鈣和碳化硅分別用球磨機(jī)球磨，球磨機(jī)中球料 比為25:1，球磨時(shí)間為lh; 步驟2:按重量分別取聚苯乙烯36份、聚丙烯3份、丙烯酸改性醇酸樹脂9份、馬來(lái)酸酐接 枝ABS樹脂3份、聚醚改性氨基硅油4份、有機(jī)硼改性酚醛樹脂6份、碳酸鈣5份、碳化硅3份、 KH550偶聯(lián)劑5份、特丁基對(duì)苯二酚3份，將上述的成分在雙螺桿擠出機(jī)上高溫?cái)D壓處理，雙 螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為30:1，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為170°C，二區(qū)溫度為195°C，三區(qū)溫 度為200°C，四區(qū)溫度為230°C ; 步驟3:將擠出后的材料用造粒機(jī)造粒，制備為抗沖擊型電子產(chǎn)品用塑膠粒子。
[0014] 實(shí)施例4 步驟1:分別取碳酸鈣和碳化硅，將碳酸鈣和碳化硅分別用球磨機(jī)球磨，球磨機(jī)中球料 比為15:1，球磨時(shí)間為4h; 步驟2:按重量分別取聚苯乙烯28份、聚丙烯5份、丙烯酸改性醇酸樹脂6份、馬來(lái)酸酐接 枝ABS樹脂5份、聚醚改性氨基硅油7份、有機(jī)硼改性酚醛樹脂4份、碳酸鈣6份、碳化硅4份、 KH550偶聯(lián)劑4份、特丁基對(duì)苯二酚5份，將上述的成分在雙螺桿擠出機(jī)上高溫?cái)D壓處理，雙 螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為20:1，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為180°C，二區(qū)溫度為185°C，三區(qū)溫 度為210°C，四區(qū)溫度為220°C ; 步驟3:將擠出后的材料用造粒機(jī)造粒，制備為抗沖擊型電子產(chǎn)品用塑膠粒子。
[0015] 實(shí)施例5 步驟1:分別取碳酸鈣和碳化硅，將碳酸鈣和碳化硅分別用球磨機(jī)球磨，球磨機(jī)中球料 比為20:1，球磨時(shí)間為3h; 步驟2:按重量分別取聚苯乙烯30份、聚丙烯4份、丙烯酸改性醇酸樹脂8份、馬來(lái)酸酐接 枝ABS樹脂4份、聚醚改性氨基硅油6份、有機(jī)硼改性酚醛樹脂5份、碳酸鈣5份、碳化硅3份、 KH550偶聯(lián)劑4份、特丁基對(duì)苯二酚4份，將上述的成分在雙螺桿擠出機(jī)上高溫?cái)D壓處理，雙 螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為25:1，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為175°C，二區(qū)溫度為190°C，三區(qū)溫 度為205°C，四區(qū)溫度為225°C ; 步驟3:將擠出后的材料用造粒機(jī)造粒，制備為抗沖擊型電子產(chǎn)品用塑膠粒子。
[0016] 對(duì)比例1 步驟1:分別取碳酸鈣和碳化硅，將碳酸鈣和碳化硅分別用球磨機(jī)球磨，球磨機(jī)中球料 比為25:1，球磨時(shí)間為lh; 步驟2:按重量分別取聚苯乙烯40份、聚丙烯2份、聚醚改性氨基硅油8份、有機(jī)硼改性酚 醛樹脂3份、碳酸鈣7份、碳化硅5份、KH550偶聯(lián)劑3份、特丁基對(duì)苯二酚6份，將上述的成分在 雙螺桿擠出機(jī)上高溫?cái)D壓處理，雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為30:1，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度 為170°C，二區(qū)溫度為195°C，三區(qū)溫度為200°C，四區(qū)溫度為230°C ; 步驟3:將擠出后的材料用造粒機(jī)造粒，制備為抗沖擊型電子產(chǎn)品用塑膠粒子。
[0017] 對(duì)比例2 步驟1:分別取碳酸鈣和碳化硅，將碳酸鈣和碳化硅分別用球磨機(jī)球磨，球磨機(jī)中球料 比為25:1，球磨時(shí)間為lh; 步驟2:按重量分別取聚苯乙烯40份、聚丙烯2份、丙烯酸改性醇酸樹脂5份、馬來(lái)酸酐接 枝ABS樹脂6份、碳酸鈣7份、碳化硅5份、KH550偶聯(lián)劑3份、特丁基對(duì)苯二酚6份，將上述的成 分在雙螺桿擠出機(jī)上高溫?cái)D壓處理，雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為30:1，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū) 溫度為170°C，二區(qū)溫度為195°C，三區(qū)溫度為200°C，四區(qū)溫度為230°C ; 步驟3:將擠出后的材料用造粒機(jī)造粒，制備為抗沖擊型電子產(chǎn)品用塑膠粒子。
[0018] 測(cè)定了上述的塑膠粒子的抗沖擊性能、拉伸性能及抗折強(qiáng)度，結(jié)果如下表：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗沖擊型電子產(chǎn)品用塑膠粒子，其特征在于所述的抗沖擊性電子產(chǎn)品用塑膠粒 子由下述重量份的成分組成： 聚苯乙烯 24-40份、 聚丙烯 2-6份、 丙烯酸改性醇酸樹脂 5-10份、 馬來(lái)酸酐接枝ABS樹脂 2-6份、 聚醚改性氨基硅油 3-8份、 有機(jī)硼改性酚醛樹脂 3-7份、 碳酸鈣 4-7份、 碳化硅 2-5份、 KH550偶聯(lián)劑 3-6份、 特丁基對(duì)苯二酚 2-6份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗沖擊型電子產(chǎn)品用塑膠粒子，其特征在于所述的抗沖 擊性電子產(chǎn)品用塑膠粒子由下述重量份的成分組成： 聚苯乙烯 28-36份、 聚丙烯 3-5份、 丙烯酸改性醇酸樹脂 6-9份、 馬來(lái)酸酐接枝ABS樹脂 3-5份、 聚醚改性氨基硅油 4-7份、 有機(jī)硼改性酚醛樹脂 4-6份、 碳酸1丐 5-6份、 碳化娃 3-4份、 KH550偶聯(lián)劑 4-5份、 特丁基對(duì)苯二酚 3-5份。3. -種抗沖擊型電子產(chǎn)品用塑膠粒子的制備方法，其特征在于所述的制備方法包括以 下步驟： 步驟1:分別取碳酸鈣和碳化硅，將碳酸鈣和碳化硅分別用球磨機(jī)球磨，球磨機(jī)中球料 比為15:1-25:1，球磨時(shí)間為l-4h; 步驟2:按重量分別取聚苯乙烯24-40份、聚丙烯2-6份、丙烯酸改性醇酸樹脂5-10份、馬 來(lái)酸酐接枝ABS樹脂2-6份、聚醚改性氨基硅油3-8份、有機(jī)硼改性酚醛樹脂3-7份、碳酸鈣4-7份、碳化硅2-5份、KH550偶聯(lián)劑3-6份、特丁基對(duì)苯二酚2-6份，將上述的成分在雙螺桿擠出 機(jī)上高溫?cái)D壓處理，雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為20:1-30:1，雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為170-180°C，二區(qū)溫度為185-195°C，三區(qū)溫度為200-210°C，四區(qū)溫度為220-230°C ; 步驟3:將擠出后的材料用造粒機(jī)造粒，制備為抗沖擊型電子產(chǎn)品用塑膠粒子。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗沖擊型電子產(chǎn)品用塑膠粒子的制備方法，其特征在于 所述的步驟1中球磨機(jī)中球料比為20:1，球磨時(shí)間為2-3h。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗沖擊型電子產(chǎn)品用塑膠粒子的制備方法，其特征在于 所述的步驟2中雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為175°C，二區(qū)溫度為190°C，三區(qū)溫度為205°C，四區(qū) 溫度為225 °C。
【文檔編號(hào)】C08L23/12GK106084523SQ201610430369
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】李明華
【申請(qǐng)人】金寶麗科技（蘇州）有限公司