一種pvc護欄配方及其制備方法
【專利摘要】本專利公開了一種PVC護欄配方及其制備方法，原料包括主料和輔料，以重量份數(shù)計為：鈣粉40~60份、PVC樹脂70~80份、CPE5~6份、穩(wěn)定劑3.5~4份、鈦白粉0~3.5份、硬脂酸0.5~1份、PE蠟0.5~1份、二辛酯2~2.5份、ACR2~2.5份、增白劑0~0.15份。制備方法包括步驟一、配料混合；步驟二、一次塑化：將步驟一所得混合物料送入塑化機內(nèi)加熱塑化，塑化程度在70~80%，擠出粒子；步驟三：二次塑化：將步驟二所得的粒子輸送至硬定機內(nèi)，擠壓加熱成型后，得到塑化材料；步驟四：冷卻、成型：步驟三所得的塑化材料經(jīng)風機風冷，冷卻至室溫，得到護欄型材。原料通過科學的配比制備，在通過兩次塑化成型，在保證護欄的韌性、強度的基礎(chǔ)上，控制PVC樹脂的含量在50%以下，有效的降低了護欄的成本、同時光亮度更高。
【專利說明】
一種PVC護欄配方及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種PVC護欄配方及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 護欄即圍欄，是指工業(yè)用"防護欄"，護欄主要用于住宅，公路，商業(yè)區(qū)、公共場所等 場合中對人身安全及設(shè)備設(shè)施的保護與防護。
[0003] 傳統(tǒng)的護欄通常由鋼材制成，例如不銹鋼、圓鋼管、方鋼管或壓型鋼板，但是鋼材 的護欄易凹陷，且色彩多為單一的灰色，造型單調(diào)，需定期維護，施工難度大，同時鋼板易氧 化生繡，產(chǎn)成本較高，即使較輕的沖擊力容易造成護欄變形；加之鋼材生產(chǎn)要消耗多的能 源，且生產(chǎn)過程容易產(chǎn)生污染。因此現(xiàn)在通常使用高分子材料作為護欄材料，例如PVC和塑 料等。
[0004] 但是塑料產(chǎn)品雖然具有導熱系數(shù)小、成本較低的優(yōu)點，但易老化變脆，強度低；因 此作為戶外使用的圍欄而言，顯然不具有優(yōu)勢，所以PVC護欄被廣泛使用，現(xiàn)有技術(shù)在對PVC 護欄進行生產(chǎn)時，如中國專利CN200810135358. X公開的一種護欄配件用改性PVC注塑塑料， 原料包括S~700PVC45-55、甲基錫 1 · 7-1 · 9、硬脂酸0 · 18-0 · 22、石臘0 · 09-0 · 1、ACR1 · 6-2、鈦 白粉2.3-2.7、碳酸鈣4.5-5.5、CPE3.6-4.4、紫外線吸收劑0.23-0.27、抗氧劑0.23-0.27、增 白劑3.8-4.1、群青5.5-6.6，雖然加工成的PVC護欄強度高、韌性足，但是由于PVC(質(zhì)量在45 ~55份之間，而原料總量僅為70~80)比例超過了65%，這也就造成了成本的急劇上升，PVC比 例低于65%，又不滿足韌性需求;加之加工工藝通常使用一次塑化成型，使得成型后的PVC護 欄光澤度差，基本無反光效果，不滿足消費者的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明意在提供一種PVC護欄配方和制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)PVC含量過大，造 起成本的上升以及成型后的護欄光澤度差的問題。
[0006] 本方案中的一種PVC護欄配方，包括主料和輔料，所述主料以重量份數(shù)計為:鈣粉 40~60份、PVC樹脂70~80份，所述輔料以重量份數(shù)計為CPE5~6份、穩(wěn)定劑3.5~4份、鈦白粉0~ 3.5份、硬脂酸0.5~1份、PE蠟0.5~1份、二辛酯2~2.5份、ACR2~2.5份、增白劑(M). 15份。
[0007] 其中一個實施例:PVC護欄配方，各組成成分以重量份數(shù)計為:鈣粉40份、PVC樹脂 70份、CPE5份、穩(wěn)定劑3.5份、鈦白粉3.5份、硬脂酸0.5份、PE蠟0.5份、二辛酯2份、ACR2份、增 白劑0.15份。
[0008] 又一個實施例:PVC護欄配方，各組成成分以重量份數(shù)計為:鈣粉50份、PVC樹脂75 份、CPE6份、穩(wěn)定劑4份、硬脂酸0.7份、PE蠟0.7份、二辛酯2份、ACR2份。
[0009] 另一個實施例:PVC護欄配方，各組成成分以重量份數(shù)計為:鈣粉60份、PVC樹脂80 份、CPE6份、穩(wěn)定劑4份、鈦白粉3.5份、硬脂酸1份、PE蠟1份、二辛酯2.5份、ACR2.5份、增白劑 0.15 份。
[0010] 本發(fā)明的有益效果：1、采用鈣粉、PVC樹脂、CPE、穩(wěn)定劑、鈦白粉、硬脂酸、PE蠟、二 辛酯、ACR和增白劑作為原材料，其中鈦白粉主要為防紫外線作用，ACR起潤滑、增加韌性和 增大光亮度的作用，CPE為聚氯乙烯穩(wěn)定劑;將上述原料通過科學的配比制備，在保證護欄 的韌性、強度的基礎(chǔ)上，控制PVC樹脂的含量在50%以下，有效的降低了護欄的成本、同時光 亮度更高。2、PVC護欄具有比木材好得多的強度和韌性，有足夠的強度，同時安裝簡便、快 捷，相對于焊接等安裝手段來說，可以采用插式連接件進行安裝，可大大提高安裝速度，這 種連接使護欄容易在斜坡或不平整的地面上以任意角度、沿不同方向進行安裝。3、PVC護欄 比木材堅韌，且更富彈性和高抗沖性能，對人、畜無害，即使無意觸及護欄也不會像鋼、鐵護 欄那樣傷人。4、使用壽命長，PVC護欄的保證使用壽命為20年以上，同時，由于采用了鈦白粉 等抗紫外線吸收劑，使護欄不會褪色、發(fā)黃、脫皮、枯朽、開裂、起泡、翹曲和蟲蛀，加之由于 不需維護，消除了維護管理的麻煩而使綜合成本，后期的維護成本遠低于木質(zhì)和鋼鐵護欄。 5、利于回收利用，將回收利用的護欄，粉碎后，直接與粒子混合，輸送到硬定機內(nèi)即可，有效 節(jié)約成本，達到可持續(xù)生產(chǎn)的目的。
[0011] PVC護欄的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、配料混合:將各組成成分按重量份數(shù)稱量好，放入高速混料機中進行混合20~ 30min，混合溫度升至120°C ; 步驟二、一次塑化:將步驟一所得混合物料送入塑化機內(nèi)加熱塑化，塑化機的轉(zhuǎn)速為18 ~20r/s，塑化程度在70~80%，擠出粒子； 步驟三、二次塑化:將步驟二所得的粒子輸送至硬定機內(nèi)，硬定機的轉(zhuǎn)速為18~20r/s， 擠壓加熱成型后得到塑化材料； 步驟四：冷卻、成型:步驟三所得的塑化材料經(jīng)風機風冷，冷卻至室溫，得到護欄型材。
[0012] 本發(fā)明的有益效果:通過兩次塑化成型，第一次高溫攪拌升溫后放入塑化機內(nèi)塑 化生產(chǎn)，塑化程度在70~80%時，擠出粒子，擠出的粒子輸送到硬定機內(nèi)，二次塑化，得到塑化 材料，之后冷卻降溫后制作成各種型號的護欄。兩次塑化成型的優(yōu)點在于:突破了傳統(tǒng)一次 塑化成型后直接成型材的工藝，使加工后的型材美觀大方、型材表面光滑，光亮度和光澤度 更高，反光的效果好，滿足消費者對護欄的審美需求；同時時增加了塑化材料的密度，使該 廣品硬度、初性有很尚的提升。
[0013] 優(yōu)選的，在步驟一混料時，加入0.015~0.5份的有機顏料。有機顏料包括紅色顏料 和黃色顏料，加工出色彩美麗、鮮艷，表面光滑明亮，是最具裝飾功能的護欄產(chǎn)品，對環(huán)境的 裝飾效果更好。
【具體實施方式】
[0014] 下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明： 實施例1: 一種PVC護欄配方及其制備方法，包括以下步驟： 步驟一、配料混合：原料按鈣粉40份、PVC樹脂70份、CPE5份、穩(wěn)定劑3.5份、鈦白粉3.5 份、硬脂酸〇. 5份、PE蠟0.5份、二辛酯2份、ACR2份、增白劑0.15份稱重后放入儲料桶內(nèi)，再倒 入高速混料機中進行混合，攪拌電機的轉(zhuǎn)速在50r/s以上，混合時溫度升至120°C，混合時間 為20~30min; 步驟二、一次塑化:將步驟一所得混合物料送入塑化機內(nèi)加熱塑化，塑化機設(shè)置5個溫 區(qū)，將5個溫區(qū)依次設(shè)定溫度為183°(：、182°(：、180°(：、170°(：、180°(：，升溫時間為90~1201^11， 主機轉(zhuǎn)速控制在18~20r/s之間，確保塑化程度在70~80%時擠出粒子； 步驟三:二次塑化:將步驟二所得的粒子輸送至硬定機內(nèi)，硬定機設(shè)置4個溫區(qū)，4個溫 區(qū)依次設(shè)定溫度為130 °C、160 °C、180 °C、180 °C，升溫時間為60~90min，主機轉(zhuǎn)速控制在18~ 20r/s之間，擠壓加熱成型后，得到塑化材料； 步驟四：冷卻、成型:步驟三所得的塑化材料經(jīng)風機風冷，冷卻至室溫，得到護欄型材。 [0015]實施例2與實施例1的區(qū)別僅在于： 步驟一、配料混合:原料按鈣粉50份、PVC樹脂75份、CPE6份、穩(wěn)定劑4份、硬脂酸0.7份、 PE蠟0.7份、二辛酯2份、ACR2份、紅色有機顏料0.015份稱重后放入儲料桶內(nèi)。
[0016]實施例3與實施例1的區(qū)別僅在于： 步驟一、配料混合:原料按鈣粉50份、PVC樹脂75份、CPE6份、穩(wěn)定劑4份、硬脂酸0.7份、 PE蠟0.7份、二辛酯2份、ACR2份、紅色有機顏料0.015份、黃色有機顏料0.5份稱重后放入儲 料桶內(nèi)。
[0017]實施例4與實施例1的區(qū)別僅在于： 步驟一、配料混合:原料按鈣粉50份、PVC樹脂75份、CPE6份、穩(wěn)定劑4份、硬脂酸0.7份、 PE蠟0.7份、二辛酯2份、ACR2份、黃色有機顏料0.5份稱重后放入儲料桶內(nèi)。
[0018] 實施例5與實施例1的區(qū)別僅在于： 步驟一、配料混合:原料按鈣粉60份、PVC樹脂80份、CPE6份、穩(wěn)定劑4份、鈦白粉3.5份、 硬脂酸1份、PE蠟1份、二辛酯2.5份、ACR2.5份、增白劑0.15份稱重后放入儲料桶內(nèi)。
[0019] 實驗對照:選擇實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、實施例5與傳統(tǒng)工藝制備的 護欄作為對比例對照，分別對表面粗糙度、反光系數(shù)和沖擊韌性進行檢測，得出數(shù)據(jù)如表1:
根據(jù)實驗數(shù)據(jù)推知，在沖擊韌性差別較小的情況下，本發(fā)明的表面粗糙度遠小于對比 例，而反光系數(shù)卻大于對比例，其中，尤以實施例2和實施例4產(chǎn)品性能最好，因此本發(fā)明的 pvc護欄的表面光滑，光亮度和光澤度更高，且反光的效果更好。
[0020] 以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作 過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以 作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的 效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的 【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1. 一種PVC護欄配方，其特征在于，包括主料和輔料，所述主料以重量份數(shù)計為:鈣粉40 ~60份、PVC樹脂70~80份，所述輔料以重量份數(shù)計為CPE5~6份、穩(wěn)定劑3.5~4份、鈦白粉0~3.5 份、硬脂酸0.5~1份、PE蠟0.5~1份、二辛酯2~2.5份、ACR2~2.5份、增白劑(M). 15份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC護欄配方，其特征在于:各組成成分以重量份數(shù)計為:鈣粉 40份、PVC樹脂70份、CPE5份、穩(wěn)定劑3.5份、鈦白粉3.5份、硬脂酸0.5份、PE蠟0.5份、二辛酯2 份、ACR2份、增白劑0.15份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PVC護欄配方，其特征在于:各組成成分以重量份數(shù)計為:鈣粉 50份、PVC樹脂75份、CPE6份、穩(wěn)定劑4份、硬脂酸0.7份、PE蠟0.7份、二辛酯2份、ACR2份。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的PVC護欄配方，其特征在于:各組成成分以重量份數(shù)計為:鈣粉 60份、PVC樹脂80份、CPE6份、穩(wěn)定劑4份、鈦白粉3.5份、硬脂酸1份、PE蠟1份、二辛酯2.5份、 ACR2.5份、增白劑0.15份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項所述的PVC護欄的制備方法，其特征在于:包括以下步驟： 步驟一、配料混合:將各組成成分按重量份數(shù)稱量好，放入高速混料機中進行混合20~ 30min，混合溫度升至120°C ; 步驟二、一次塑化:將步驟一所得混合物料送入塑化機內(nèi)加熱塑化，塑化機的轉(zhuǎn)速為18 ~20r/s，塑化程度在70~80%，擠出粒子； 步驟三、二次塑化:將步驟二所得的粒子輸送至硬定機內(nèi)，硬定機的轉(zhuǎn)速為18~20r/s， 擠壓加熱成型后得到塑化材料； 步驟四：冷卻、成型:步驟三所得的塑化材料經(jīng)風機風冷，冷卻至室溫，得到護欄型材。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的P V C護欄的制備方法，其特征在于：在步驟一混料時，加入 0.015~0.5份的有機顏料。
【文檔編號】C08K3/22GK106084542SQ201610441469
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】秦永旭, 夏游, 錢洪平, 郭娟
【申請人】遵義市樂輝塑業(yè)有限公司