一種耐熱性強的電容器殼體材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐熱性強的電容器殼體材料，由下列重量份的原料制成：聚丙烯20?35份、聚乙烯醇樹脂25?35份、茂金屬聚乙烯10?20份、聚酯膠粉9?20份、甲基硅油5?17份、丙二醇11?29份、玻璃纖維7?15份、3?氨丙基三甲氧基硅烷2?5份、丙烯酸異冰片醇2?5份、聚?4?甲基?1?戊烯3?6份、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫3?7份、甘油三醋酸酯5?9份、鄰苯二甲酸二丙酸烯酯5?11份、苯基三乙氧基硅烷1?3份、抗氧化劑1?3份、熱穩(wěn)定劑1?3份。耐熱性強的電容器殼體材料，其耐熱性強、韌度高，具有較好的應(yīng)用前景。同時，還公開了相應(yīng)的制備方法。
【專利說明】
一種耐熱性強的電容器殼體材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及電容器材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐熱性強的電容器殼體材料及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電容器，是一種容納電荷的器件。電容器是電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一， 廣泛應(yīng)用于電路中的隔直通交，耦合，旁路，濾波，調(diào)諧回路，能量轉(zhuǎn)換，控制等方面。按制 造材料的不同可以分為:瓷介電容、滌綸電容、電解電容、鉭電容，還有先進(jìn)的聚丙烯電容等 等。目前電容器外殼通常采用ABS工程塑料制成，ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊 性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面 光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二 次加工，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途 極廣的熱塑性工程塑料。而ABS材料殼體雖然重量輕，但是這種材料制成的殼體的壁厚必 須達(dá)到一定程度，否側(cè)抗變形溫度低，易變形，但壁厚加大則加工難度增大，生產(chǎn)時廢品多， 合格率低，增大了生產(chǎn)成本。因此，開發(fā)一種具有耐熱性強的電容器殼體材料以替代ABS工 程塑料就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐熱性強的電容器殼體材料及其制備方 法，通過采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到了一種新型的耐熱性強的電容 器殼體材料，其耐熱性強、韌度高，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
[0004] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種耐熱性強的電容器殼體材料，由下列重量份的原料制成:聚丙烯20-35份、聚乙烯 醇樹脂25-35份、茂金屬聚乙烯10-20份、聚酯膠粉9-20份、甲基硅油5-17份、丙二醇11-29 份、玻璃纖維7-15份、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-5份、丙烯酸異冰片醇2-5份、聚-4-甲基-1-戊烯3-6份、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫3-7份、甘油三醋酸酯5-9份、鄰苯二甲酸二丙酸 烯酯5-11份、苯基三乙氧基硅烷1 -3份、抗氧化劑1 -3份、熱穩(wěn)定劑1 -3份。
[0005] 優(yōu)選地，所述的抗氧化劑選自焦亞硫酸鈉、對苯二胺、亞磷酸三苯酯中的一種或幾 種。
[0006] 優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑選自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯乙酯、草酰氯單乙酯中的一種 或幾種。
[0007] 所述的耐熱性強的電容器殼體材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將聚丙烯、聚乙烯醇樹脂、茂金屬聚乙烯、聚酯膠粉、甲基硅油、丙二醇混合，加熱至 250-350°C，攪拌均勻，隨后加入玻璃纖維、3-氨丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸異冰片醇、聚-4-甲基-1-戊烯，攪拌均勻，繼續(xù)升溫至350-400°C，保溫反應(yīng)4小時，得到預(yù)混混合物； (3 )將預(yù)混混合物注入雙輥混煉機中，并依次加入雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫、甘油 三醋酸酯、鄰苯二甲酸二丙酸烯酯、苯基三乙氧基硅烷，然后在500 °C下雙輥混煉30min，得 到二次混合物； (4) 將得到的二次混合物加入抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑，投入密煉機中共混，在500°C下攪拌 45min，攪拌速度為2500轉(zhuǎn)/分鐘，得到最終混合物； (5) 將得到的最終混合物在高溫高壓條件下，放入熱流道共擠模具內(nèi)進(jìn)行熱熔擠壓成 型。
[0008] 優(yōu)選地，所述步驟(5)中，高溫高壓條件中溫度為500-600°C、壓力為20-25Mpa。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明的耐熱性強的電容器殼體材料以聚丙烯、聚乙烯醇樹脂、茂金屬聚乙烯、聚 酯膠粉、甲基硅油、丙二醇為主要成分，通過加入玻璃纖維、3-氨丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸 異冰片醇、聚-4-甲基-1-戊烯、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫、甘油三醋酸酯、鄰苯二甲酸 二丙酸烯酯、苯基三乙氧基硅烷、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑，輔以加熱、攪拌、保溫、混煉、密煉、熱 熔擠壓等工藝，使得制備而成的耐熱性強的電容器殼體材料，其耐熱性強、韌度高，能夠滿 足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
[0010] (2)本發(fā)明的耐熱性強的電容器殼體材料原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化 運用，實用性強。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0012] 實施例1 (1) 稱取聚丙烯20份、聚乙烯醇樹脂25份、茂金屬聚乙烯10份、聚酯膠粉9份、甲基硅油5 份、丙二醇11份、玻璃纖維7份、3-氨丙基三甲氧基硅烷2份、丙烯酸異冰片醇2份、聚-4-甲 基-1-戊烯3份、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫3份、甘油三醋酸酯5份、鄰苯二甲酸二丙酸烯 酯5份、苯基三乙氧基硅烷1份、焦亞硫酸鈉1份、甲基丙烯酸甲酯1份； (2) 將聚丙烯、聚乙烯醇樹脂、茂金屬聚乙烯、聚酯膠粉、甲基硅油、丙二醇混合，加熱至 250°C，攪拌均勻，隨后加入玻璃纖維、3-氨丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸異冰片醇、聚-4-甲 基-1-戊烯，攪拌均勻，繼續(xù)升溫至350°C，保溫反應(yīng)4小時，得到預(yù)混混合物； (3 )將預(yù)混混合物注入雙輥混煉機中，并依次加入雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫、甘油 三醋酸酯、鄰苯二甲酸二丙酸烯酯、苯基三乙氧基硅烷，然后在500 °C下雙輥混煉30min，得 到二次混合物； (4) 將得到的二次混合物加入焦亞硫酸鈉、甲基丙烯酸甲酯，投入密煉機中共混，在500 °C下攪拌45min，攪拌速度為2500轉(zhuǎn)/分鐘，得到最終混合物； (5) 將得到的最終混合物在溫度為500 °C、壓力為20Mpa的條件下，放入熱流道共擠模具 內(nèi)進(jìn)行熱熔擠壓成型。
[0013] 制得的耐熱性強的電容器殼體材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0014] 實施例2 (1)稱取聚丙烯25份、聚乙烯醇樹脂28份、茂金屬聚乙烯13份、聚酯膠粉12份、甲基硅油 8份、丙二醇14份、玻璃纖維9份、3-氨丙基三甲氧基硅烷3份、丙烯酸異冰片醇3份、聚-4-甲 基-1-戊烯4份、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫4份、甘油三醋酸酯6份、鄰苯二甲酸二丙酸烯 酯7份、苯基三乙氧基硅烷2份、對苯二胺2份、苯乙烯乙酯2份； (2)將聚丙烯、聚乙烯醇樹脂、茂金屬聚乙烯、聚酯膠粉、甲基硅油、丙二醇混合，加熱至 285°C，攪拌均勻，隨后加入玻璃纖維、3-氨丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸異冰片醇、聚-4-甲 基-1-戊烯，攪拌均勻，繼續(xù)升溫至370°C，保溫反應(yīng)4小時，得到預(yù)混混合物； (3 )將預(yù)混混合物注入雙輥混煉機中，并依次加入雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫、甘油 三醋酸酯、鄰苯二甲酸二丙酸烯酯、苯基三乙氧基硅烷，然后在500 °C下雙輥混煉30min，得 到二次混合物； (4) 將得到的二次混合物加入對苯二胺、苯乙烯乙酯，投入密煉機中共混，在500°C下攪 拌45min，攪拌速度為2500轉(zhuǎn)/分鐘，得到最終混合物； (5) 將得到的最終混合物在溫度為540 °C、壓力為22Mpa的條件下，放入熱流道共擠模具 內(nèi)進(jìn)行熱熔擠壓成型。
[0015] 制得的耐熱性強的電容器殼體材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0016] 實施例3 (1) 稱取聚丙烯32份、聚乙烯醇樹脂32份、茂金屬聚乙烯18份、聚酯膠粉17份、甲基硅油 15份、丙二醇24份、玻璃纖維13份、3-氨丙基三甲氧基硅烷4份、丙烯酸異冰片醇4份、聚-4-甲基-1-戊烯5份、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫6份、甘油三醋酸酯8份、鄰苯二甲酸二丙酸 烯酯10份、苯基三乙氧基硅烷2份、亞磷酸三苯酯3份、草酰氯單乙酯2份； (2) 將聚丙烯、聚乙烯醇樹脂、茂金屬聚乙烯、聚酯膠粉、甲基硅油、丙二醇混合，加熱至 320°C，攪拌均勻，隨后加入玻璃纖維、3-氨丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸異冰片醇、聚-4-甲 基-1-戊烯，攪拌均勻，繼續(xù)升溫至390°C，保溫反應(yīng)4小時，得到預(yù)混混合物； (3 )將預(yù)混混合物注入雙輥混煉機中，并依次加入雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫、甘油 三醋酸酯、鄰苯二甲酸二丙酸烯酯、苯基三乙氧基硅烷，然后在500 °C下雙輥混煉30min，得 到二次混合物； (4) 將得到的二次混合物加入亞磷酸三苯酯、草酰氯單乙酯，投入密煉機中共混，在500 °C下攪拌45min，攪拌速度為2500轉(zhuǎn)/分鐘，得到最終混合物； (5) 將得到的最終混合物在溫度為580 °C、壓力為24Mpa的條件下，放入熱流道共擠模具 內(nèi)進(jìn)行熱熔擠壓成型。
[0017] 制得的耐熱性強的電容器殼體材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0018] 實施例4 (1) 稱取聚丙烯35份、聚乙烯醇樹脂35份、茂金屬聚乙烯20份、聚酯膠粉20份、甲基硅油 17份、丙二醇29份、玻璃纖維15份、3-氨丙基三甲氧基硅烷5份、丙烯酸異冰片醇5份、聚-4-甲基-1-戊烯6份、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫7份、甘油三醋酸酯9份、鄰苯二甲酸二丙酸 烯酯11份、苯基三乙氧基硅烷3份、抗氧化劑3份、熱穩(wěn)定劑3份； (2) 將聚丙烯、聚乙烯醇樹脂、茂金屬聚乙烯、聚酯膠粉、甲基硅油、丙二醇混合，加熱至 350°C，攪拌均勻，隨后加入玻璃纖維、3-氨丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸異冰片醇、聚-4-甲 基-1-戊烯，攪拌均勻，繼續(xù)升溫至400°C，保溫反應(yīng)4小時，得到預(yù)混混合物； (3 )將預(yù)混混合物注入雙輥混煉機中，并依次加入雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫、甘油 三醋酸酯、鄰苯二甲酸二丙酸烯酯、苯基三乙氧基硅烷，然后在500 °C下雙輥混煉30min，得 到二次混合物； (4) 將得到的二次混合物加入抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑，投入密煉機中共混，在500°C下攪拌 45min，攪拌速度為2500轉(zhuǎn)/分鐘，得到最終混合物； (5) 將得到的最終混合物在溫度為600 °C、壓力為25Mpa的條件下，放入熱流道共擠模具 內(nèi)進(jìn)行熱熔擠壓成型。
[0019] 制得的耐熱性強的電容器殼體材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0020] 對比例1 (1) 稱取聚丙烯20份、聚酯膠粉9份、甲基硅油5份、丙二醇11份、玻璃纖維7份、3-氨丙基 三甲氧基硅烷2份、丙烯酸異冰片醇2份、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫3份、甘油三醋酸酯5 份、鄰苯二甲酸二丙酸烯酯5份、苯基三乙氧基硅烷1份、焦亞硫酸鈉1份、甲基丙烯酸甲酯1 份； (2) 將聚丙烯、聚酯膠粉、甲基硅油、丙二醇混合，加熱至250°C，攪拌均勻，隨后加入玻 璃纖維、3-氨丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸異冰片醇，攪拌均勻，繼續(xù)升溫至350°C，保溫反應(yīng)4 小時，得到預(yù)混混合物； (3 )將預(yù)混混合物注入雙輥混煉機中，并依次加入雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫、甘油 三醋酸酯、鄰苯二甲酸二丙酸烯酯、苯基三乙氧基硅烷，然后在500 °C下雙輥混煉30min，得 到二次混合物； (4) 將得到的二次混合物加入焦亞硫酸鈉、甲基丙烯酸甲酯，投入密煉機中共混，在500 °C下攪拌45min，攪拌速度為2500轉(zhuǎn)/分鐘，得到最終混合物； (5) 將得到的最終混合物在溫度為500 °C、壓力為20Mpa的條件下，放入熱流道共擠模具 內(nèi)進(jìn)行熱熔擠壓成型。
[0021] 制得的耐熱性強的電容器殼體材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0022] 對比例2 (1) 稱取聚丙烯35份、聚乙烯醇樹脂35份、茂金屬聚乙烯20份、丙二醇29份、玻璃纖維15 份、3-氨丙基三甲氧基硅烷5份、丙烯酸異冰片醇5份、聚-4-甲基-1-戊烯6份、甘油三醋酸酯 9份、鄰苯二甲酸二丙酸烯酯11份、苯基三乙氧基硅烷3份、抗氧化劑3份、熱穩(wěn)定劑3份； (2) 將聚丙烯、聚乙烯醇樹脂、茂金屬聚乙烯、丙二醇混合，加熱至350°C，攪拌均勻，隨 后加入玻璃纖維、3-氨丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸異冰片醇、聚-4-甲基-1-戊烯，攪拌均勻， 繼續(xù)升溫至40(TC，保溫反應(yīng)4小時，得到預(yù)混混合物； (3) 將預(yù)混混合物注入雙輥混煉機中，并依次加入甘油三醋酸酯、鄰苯二甲酸二丙酸烯 酯、苯基三乙氧基硅烷，然后在500 °C下雙輥混煉30min，得到二次混合物； (4) 將得到的二次混合物加入抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑，投入密煉機中共混，在500°C下攪拌 45min，攪拌速度為2500轉(zhuǎn)/分鐘，得到最終混合物； (5) 將得到的最終混合物在溫度為600 °C、壓力為25Mpa的條件下，放入熱流道共擠模具 內(nèi)進(jìn)行熱熔擠壓成型。
[0023] 制得的耐熱性強的電容器殼體材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0024] 將實施例1-4和對比例1-2的耐熱性強的電容器殼體材料分別進(jìn)行耐熱性能和韌 度的測試。
[0025] 表 1
本發(fā)明的耐熱性強的電容器殼體材料以聚丙烯、聚乙烯醇樹脂、茂金屬聚乙烯、聚酯膠 粉、甲基硅油、丙二醇為主要成分，通過加入玻璃纖維、3-氨丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸異冰 片醇、聚-4-甲基-1-戊烯、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫、甘油三醋酸酯、鄰苯二甲酸二丙 酸烯酯、苯基三乙氧基硅烷、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑，輔以加熱、攪拌、保溫、混煉、密煉、熱熔擠 壓等工藝，使得制備而成的耐熱性強的電容器殼體材料，其耐熱性能好、韌度強，能夠滿足 行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的耐熱性強的電容器殼體材料原料廉價、工藝簡 單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種耐熱性強的電容器殼體材料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：聚丙烯 20-35份、聚乙烯醇樹脂25-35份、茂金屬聚乙烯10-20份、聚酯膠粉9-20份、甲基硅油5-17 份、丙二醇11-29份、玻璃纖維7-15份、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-5份、丙烯酸異冰片醇2-5 份、聚-4-甲基-1-戊烯3-6份、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫3-7份、甘油三醋酸酯5-9份、鄰 苯二甲酸二丙酸烯酯5-11份、苯基三乙氧基硅烷1-3份、抗氧化劑1-3份、熱穩(wěn)定劑1-3份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱性強的電容器殼體材料，其特征在于:所述的抗氧化劑選 自焦亞硫酸鈉、對苯二胺、亞磷酸三苯酯中的一種或幾種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱性強的電容器殼體材料，其特征在于:所述熱穩(wěn)定劑選自 甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯乙酯、草酰氯單乙酯中的一種或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的耐熱性強的電容器殼體材料的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將聚丙烯、聚乙烯醇樹脂、茂金屬聚乙烯、聚酯膠粉、甲基硅油、丙二醇混合，加熱至 250-350°C，攪拌均勻，隨后加入玻璃纖維、3-氨丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸異冰片醇、聚-4-甲基-1-戊烯，攪拌均勻，繼續(xù)升溫至350-400°C，保溫反應(yīng)4小時，得到預(yù)混混合物； (3) 將預(yù)混混合物注入雙輥混煉機中，并依次加入雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫、甘油 三醋酸酯、鄰苯二甲酸二丙酸烯酯、苯基三乙氧基硅烷，然后在500 °C下雙輥混煉30min，得 到二次混合物； (4) 將得到的二次混合物加入抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑，投入密煉機中共混，在500°C下攪拌 45min，攪拌速度為2500轉(zhuǎn)/分鐘，得到最終混合物； (5) 將得到的最終混合物在高溫高壓條件下，放入熱流道共擠模具內(nèi)進(jìn)行熱熔擠壓成 型。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐熱性強的電容器殼體材料的制備方法，其特征在于，所述步 驟(5)中，高溫高壓條件中溫度為500-600°C、壓力為20-25Mpa。
【文檔編號】C08K5/053GK106084593SQ201610410608
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日 公開號201610410608.0, CN 106084593 A, CN 106084593A, CN 201610410608, CN-A-106084593, CN106084593 A, CN106084593A, CN201610410608, CN201610410608.0
【發(fā)明人】陸全明
【申請人】吳江佳億電子科技有限公司