一種可降解型光電材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可降解型光電材料，以重量為單位，由以下原料制成：聚酯樹脂35?50份、羥基丙酸戊酸共聚酯22?28份、丙烯基咔唑12?16份、高嶺土10?16份、硬脂酸鈣8?15份、硅酸鉀8?12份、大豆秸稈纖維6?9份、聚乳酸7?12份、脫氫乙酸6?8份、降解劑5?7份、合成劑6?10份、淀粉粘結(jié)劑4?6份、抗菌劑2?3份、穩(wěn)定劑Ⅰ1?2份、紫外吸收劑1?2份。本發(fā)明的可降解型光電材料毒性小，環(huán)境污染小，可降解，光電轉(zhuǎn)換效率高，生產(chǎn)成本低，有利于推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種可降解型光電材料
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域和太陽能電池材料備技術(shù)領(lǐng)，具體涉及一種可降解型光電 材料。
[0002] 【【背景技術(shù)】】 短缺的能源已嚴(yán)重影響人們的生活和制約社會(huì)的發(fā)展。豐富的太陽能是重要的清潔能 源，是取之不盡、用之不竭、無污染、廉價(jià)、人類能夠自由利用的能源。第一次石油危機(jī)之 后，各國競相開展太陽能、水能、風(fēng)能等清潔和可再生能源的應(yīng)用研究，尤其是太陽能的應(yīng) 用研究最為廣泛。
[0003] 太陽能作為一種綠色能源對(duì)環(huán)境沒有任何無污染性，而且它的來源簡單，可以說 是在人類的生存年限內(nèi)其是取之不盡用之不竭的。太陽能不僅是一次性能源，還是清潔能 源，它資源豐富、普遍存在、無需運(yùn)輸、還可免費(fèi)使用、最重要的是對(duì)環(huán)境沒有任何污染。太 陽能電池也因太陽能的特殊性具有許多其他發(fā)電方式所不具備的優(yōu)點(diǎn)：不受地域限制、不 消耗燃料、規(guī)?？纱罂尚?、靈活性大、無污染、無噪音、安全可靠、建設(shè)周期短、維護(hù)簡單、最 具有大規(guī)模應(yīng)用的可能性。所以很多專家把太陽能能源作為可替代的能源去開發(fā)，希望太 陽能夠造福于人類?，F(xiàn)如今所使用的太陽能有很大一部分是由太陽電池轉(zhuǎn)換得來的。因?yàn)?太陽能電池對(duì)光有感應(yīng)，能夠把照射在其表面的光能轉(zhuǎn)換為電能。目前，在有關(guān)專家的努力 下，太陽能電池己經(jīng)走向了商業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化。
[0004] 太陽能電池是實(shí)現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換的重要裝置，其中利用到的最重要的原理就是光生伏 特效應(yīng)，所以太陽能電池也被稱為光伏電池。當(dāng)太陽光或是其他光福射到半導(dǎo)體材料上時(shí)， 價(jià)帶電子會(huì)吸收一部分的光子能量，電子得到能量后受激發(fā)躍迀到導(dǎo)帶，這樣就會(huì)在價(jià)帶 形成一個(gè)空穴，而導(dǎo)帶多出一個(gè)電子，形成電子空穴對(duì)。由于當(dāng)P型半導(dǎo)體和N型半導(dǎo)體相 接觸時(shí)形成P-N結(jié)，多子的擴(kuò)散會(huì)在P型半導(dǎo)體和N型半導(dǎo)體接觸處形成空間電荷區(qū)，并且出 現(xiàn)一個(gè)不斷增強(qiáng)的由N型指向P型的內(nèi)建電場，從而產(chǎn)生少子的漂移電流。當(dāng)多子的擴(kuò)散電 流和少子的漂移電流相等時(shí)，形成動(dòng)態(tài)平衡。因此太陽能電池中起著關(guān)鍵作用的光電材料 決定著太陽能的效率。目前對(duì)于太陽能電池材料研究越來越深入，大多致力于提高太陽能 電池的光電轉(zhuǎn)換效率，但是各種含鉻、錫等重金屬元素的電機(jī)材料嚴(yán)重污染環(huán)境，廢棄太陽 能電池的回收是值得研究的問題，因此急需開發(fā)新型可降解性光電材料。
[0005] 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 本發(fā)明提供一種可降解型光電材料，以解決現(xiàn)有光電材料難以降解，含鉻、錫等重金屬 元素嚴(yán)重污染環(huán)境，以及廢棄太陽能電池的回收處理成本高等問題。本發(fā)明的可降解型光 電材料毒性小，環(huán)境污染小，可降解，光電轉(zhuǎn)換效率高，生產(chǎn)成本低，有利于推廣應(yīng)用。
[0006] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種可降解型光電材料，以重量為單位，由以下原料制成:聚酯樹脂35-50份、羥基丙酸 戊酸共聚酯22-28份、丙烯基咔唑12-16份、高嶺土 10-16份、硬脂酸鈣8-15份、硅酸鉀8-12 份、大豆秸桿纖維6-9份、聚乳酸7-12份、脫氫乙酸6-8份、降解劑5-7份、合成劑6-10份、淀粉 粘結(jié)劑4-6份、抗菌劑2-3份、穩(wěn)定劑11 -2份、紫外吸收劑1 -2份； 所述降解劑以重量為單位，由以下原料制成:磷酸銨2-2.4份、氨基三亞乙基膦酸1.2-1.6份、乙二胺四甲酸1-1.4份、十二烷基二甲基芐基溴化銨0.6-1.2份、二氧化鈦0.2-0.4 份； 所述合成劑以重量份為單位，由以下原料制成:發(fā)生劑0.6-1.2份、偶聯(lián)劑1-1.8份、相 容劑0.8-1.4份、調(diào)節(jié)劑0.6-1份、強(qiáng)化劑0.6-1份、聚凝劑1-1.5份、增塑劑1-1.4份、穩(wěn)定劑 Π 0.2-0.4份、終止劑0.2-0.3份； 所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸 酐接枝相容劑，所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑，所述聚凝 劑為聚合氯化鋁； 所述淀粉粘結(jié)劑以重量份為單位，由以下原料制成:淀粉1.2-1.8份、己二酸二甲酯1-1.6份、二甲基丁酰胺0.8-1.2份、氫氧化鋇0.4-0.6份、環(huán)氧氯丙烷0.6-0.8份； 所述可降解型光電材料的制備方法，包括以下步驟： S1:將聚酯樹脂、羥基丙酸戊酸共聚酯、丙烯基咔唑混勻后加入聚乳酸、脫氫乙酸，在轉(zhuǎn) 速為80-150r/min下攪拌升溫至78°C，保持溫度不變下繼續(xù)按80-150r/min攪拌3-5min，制 得懸池液； S2:向步驟S1制得的懸濁液加入高嶺土、硬脂酸鈣、硅酸鉀、大豆秸桿纖維、合成劑，控 制溫度為135-150°C，在轉(zhuǎn)速為100-200r/min下攪拌l-3h，制得混溶液I; 所述合成劑的制備方法，包括以下步驟： S21:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑混合升溫至120-135°(：，在轉(zhuǎn)速為200-30(^/1^11下反應(yīng) 40-60 min，制得物料I; S22:向步驟S21制得的物料I中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑混合后升溫至150-160°C， 在轉(zhuǎn)速為300_400r/min下反應(yīng)150-180 min，制得物料Π ; S23:向步驟S22制得的物料Π 中加入增塑劑、穩(wěn)定劑Π 、終止劑混合后降溫至110-120 °C，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)60-90 min，制得合成劑； S3:將步驟S2制得的混溶液I降溫至42-45Γ后加入降解劑、淀粉粘結(jié)劑、抗菌劑、穩(wěn)定 劑I、紫外吸收劑，置于超聲波反應(yīng)釜中，在功率100-300W下反應(yīng)20-30min，經(jīng)在溫度為65-78°C下干燥，制得含水率<7%的可降解型光電材料； 所述淀粉粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟： S31:配制濃度為30-35Be '的淀粉漿I; S32:向步驟S31中的木薯淀粉漿I加入濃度為3%-5%的己二酸二甲酯、二甲基丁酰胺，然 后在溫度為35-38°C，攪拌轉(zhuǎn)速為60-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)1-1.5h，制得漿料Π ; S33:向步驟S32的漿料Π 中加入氫氧化鋇和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為40-45Γ，攪拌 轉(zhuǎn)速為60-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.4-0.6h，制得衆(zhòng)料ΙΠ ; S34:將步驟S33的漿料ΙΠ 進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為105-125°C下干燥，制得含水率<8%的 物料IV; S35:將步驟S34的物料IV粉碎、過100-120目篩子，制得淀粉粘結(jié)劑。
[0007] 進(jìn)一步地，所述增塑劑為己二酸二辛酯。
[0008] 進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑Π 為肪酸類穩(wěn)定劑。
[0009] 進(jìn)一步地，所述終止劑為苯乙稀。
[0010] 進(jìn)一步地，所述抗菌劑為異噻唑酮衍生物。
[0011] 進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑I為光穩(wěn)定劑783。
[0012] 進(jìn)一步地，所述紫外吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮。
[0013] 本發(fā)明具有以下有益效果： (1) 本發(fā)明的可降解型光電材料毒性小，環(huán)境污染小，可降解，是一種環(huán)保型光電材料； (2) 本發(fā)明的可降解型光電材料的熱分解溫度高，達(dá)560°C以上，采用土壤填埋法掩埋 本發(fā)明的可降解型光電材料，一年后降解率達(dá)88%以上； (3) 本發(fā)明的可降解型光電材料具有雙重導(dǎo)電性能，光電轉(zhuǎn)換效率高，并且重量相對(duì)較 輕，生產(chǎn)成本低。
[0014] 【【具體實(shí)施方式】】 為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實(shí)施例加以說明，這些實(shí)施例屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015] 在實(shí)施例中，所述可降解型光電材料，以重量為單位，由以下原料制成：聚酯樹脂 35-50份、羥基丙酸戊酸共聚酯22-28份、丙烯基咔唑12-16份、高嶺土 10-16份、硬脂酸鈣8-15份、硅酸鉀8-12份、大豆秸桿纖維6-9份、聚乳酸7-12份、脫氫乙酸6-8份、降解劑5-7份、合 成劑6-10份、淀粉粘結(jié)劑4-6份、抗菌劑2-3份、穩(wěn)定劑11 -2份、紫外吸收劑1 -2份； 所述降解劑以重量為單位，由以下原料制成:磷酸銨2-2.4份、氨基三亞乙基膦酸1.2-1.6份、乙二胺四甲酸1-1.4份、十二烷基二甲基芐基溴化銨0.6-1.2份、二氧化鈦0.2-0.4 份； 所述合成劑以重量份為單位，由以下原料制成:發(fā)生劑0.6-1.2份、偶聯(lián)劑1-1.8份、相 容劑0.8-1.4份、調(diào)節(jié)劑0.6-1份、強(qiáng)化劑0.6-1份、聚凝劑1-1.5份、增塑劑1-1.4份、穩(wěn)定劑 Π 0.2-0.4份、終止劑0.2-0.3份； 所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸 酐接枝相容劑，所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑，所述聚凝 劑為聚合氯化鋁，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述穩(wěn)定劑Π 為肪酸類穩(wěn)定劑，所述終止劑 為苯乙??； 所述淀粉粘結(jié)劑以重量份為單位，由以下原料制成:淀粉1.2-1.8份、己二酸二甲酯1-1.6份、二甲基丁酰胺0.8-1.2份、氫氧化鋇0.4-0.6份、環(huán)氧氯丙烷0.6-0.8份； 所述抗菌劑為異噻唑酮衍生物； 所述穩(wěn)定劑I為光穩(wěn)定劑783; 所述紫外吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮； 所述可降解型光電材料的制備方法，包括以下步驟： S1:將聚酯樹脂、羥基丙酸戊酸共聚酯、丙烯基咔唑混勻后加入聚乳酸、脫氫乙酸，在轉(zhuǎn) 速為80-150r/min下攪拌升溫至78°C，保持溫度不變下繼續(xù)按80-150r/min攪拌3-5min，制 得懸池液； S2:向步驟S1制得的懸濁液加入高嶺土、硬脂酸鈣、硅酸鉀、大豆秸桿纖維、合成劑，控 制溫度為135-150°C，在轉(zhuǎn)速為100-200r/min下攪拌l-3h，制得混溶液I; 所述合成劑的制備方法，包括以下步驟： S21:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑混合升溫至120-135°(：，在轉(zhuǎn)速為200-30(^/1^11下反應(yīng) 40-60 min，制得物料I; S22:向步驟S21制得的物料I中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑混合后升溫至150-160°C， 在轉(zhuǎn)速為300_400r/min下反應(yīng)150-180 min，制得物料Π ; S23:向步驟S22制得的物料Π 中加入增塑劑、穩(wěn)定劑Π 、終止劑混合后降溫至110-120 °C，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)60-90 min，制得合成劑； S3:將步驟S2制得的混溶液I降溫至42-45Γ后加入降解劑、淀粉粘結(jié)劑、抗菌劑、穩(wěn)定 劑I、紫外吸收劑，置于超聲波反應(yīng)釜中，在功率100-300W下反應(yīng)20-30min，經(jīng)在溫度為65-78°C下干燥，制得含水率<7%的可降解型光電材料； 所述淀粉粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟： S31:配制濃度為30-35Be '的淀粉漿I; S32:向步驟S31中的木薯淀粉漿I加入濃度為3%-5%的己二酸二甲酯、二甲基丁酰胺，然 后在溫度為35-38°C，攪拌轉(zhuǎn)速為60-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)1-1.5h，制得漿料Π ; S33:向步驟S32的漿料Π 中加入氫氧化鋇和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為40-45Γ，攪拌 轉(zhuǎn)速為60-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.4-0.6h，制得衆(zhòng)料ΙΠ ; S34:將步驟S33的漿料ΙΠ 進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為105-125°C下干燥，制得含水率<8%的 物料IV; S35:將步驟S34的物料IV粉碎、過100-120目篩子，制得淀粉粘結(jié)劑。
[0016] 實(shí)施例1 一種可降解型光電材料，以重量為單位，由以下原料制成:聚酯樹脂44份、羥基丙酸戊 酸共聚酯26份、丙烯基咔唑15份、高嶺土 13份、硬脂酸鈣12份、硅酸鉀10份、大豆秸桿纖維8 份、聚乳酸10份、脫氫乙酸7份、降解劑6份、合成劑8份、淀粉粘結(jié)劑5份、抗菌劑2.5份、穩(wěn)定 劑II. 5份、紫外吸收劑1.5份； 所述降解劑以重量為單位，由以下原料制成:磷酸銨2.2份、氨基三亞乙基膦酸1.4份、 乙二胺四甲酸1.2份、十二烷基二甲基芐基溴化銨0.9份、二氧化鈦0.3份； 所述合成劑以重量份為單位，由以下原料制成:發(fā)生劑0.9份、偶聯(lián)劑1.4份、相容劑1.2 份、調(diào)節(jié)劑〇. 8份、強(qiáng)化劑0.8份、聚凝劑1.2份、增塑劑1.2份、穩(wěn)定劑Π 0.3份、終止劑0.2份； 所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸 酐接枝相容劑，所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑，所述聚凝 劑為聚合氯化鋁，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述穩(wěn)定劑Π 為肪酸類穩(wěn)定劑，所述終止劑 為苯乙??； 所述淀粉粘結(jié)劑以重量份為單位，由以下原料制成:淀粉1.5份、己二酸二甲酯1.3份、 二甲基丁酰胺1份、氫氧化鋇0.5份、環(huán)氧氯丙烷0.7份； 所述抗菌劑為異噻唑酮衍生物； 所述穩(wěn)定劑I為光穩(wěn)定劑783; 所述紫外吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮； 所述可降解型光電材料的制備方法，包括以下步驟： S1:將聚酯樹脂、羥基丙酸戊酸共聚酯、丙烯基咔唑混勻后加入聚乳酸、脫氫乙酸，在轉(zhuǎn) 速為120r/min下攪拌升溫至78°C，保持溫度不變下繼續(xù)按120r/min攪拌4min，制得懸池液； S2:向步驟S1制得的懸濁液加入高嶺土、硬脂酸鈣、硅酸鉀、大豆秸桿纖維、合成劑，控 制溫度為140°C，在轉(zhuǎn)速為150r/min下攪拌2h，制得混溶液I; 所述合成劑的制備方法，包括以下步驟： S21:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑混合升溫至128°C，在轉(zhuǎn)速為250r/min下反應(yīng)50 min，制 得物料I; S22:向步驟S21制得的物料I中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑混合后升溫至155°C，在轉(zhuǎn) 速為350r/min下反應(yīng)170 min，制得物料Π ; S23:向步驟S22制得的物料Π 中加入增塑劑、穩(wěn)定劑Π 、終止劑混合后降溫至115°C，在 轉(zhuǎn)速為50r/min下反應(yīng)75 min，制得合成劑； S3:將步驟S2制得的混溶液I降溫至43°C后加入降解劑、淀粉粘結(jié)劑、抗菌劑、穩(wěn)定劑I、 紫外吸收劑，置于超聲波反應(yīng)釜中，在功率200W下反應(yīng)25min，經(jīng)在溫度為72°C下干燥，制得 含水率為7%的可降解型光電材料； 所述淀粉粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟： S31:配制濃度為32Be '的淀粉漿I; S32:向步驟S31中的木薯淀粉漿I加入濃度為4%的己二酸二甲酯、二甲基丁酰胺，然后 在溫度為36°C，攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)1.2h，制得楽:料Π ; S33:向步驟S32的漿料Π 中加入氫氧化鋇和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為42°C，攪拌轉(zhuǎn)速 為70r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.5h，制得楽:料ΙΠ ; S34:將步驟S33的漿料ΙΠ 進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為115°C下干燥，制得含水率為8%的物料 IV； S35:將步驟S34的物料IV粉碎、過110目篩子，制得淀粉粘結(jié)劑。
[0017] 實(shí)施例2 一種可降解型光電材料，以重量為單位，由以下原料制成:聚酯樹脂35份、羥基丙酸戊 酸共聚酯22份、丙烯基咔唑12份、高嶺土 10份、硬脂酸鈣8份、硅酸鉀8份、大豆秸桿纖維6份、 聚乳酸7份、脫氫乙酸6份、降解劑5份、合成劑6份、淀粉粘結(jié)劑4份、抗菌劑2份、穩(wěn)定劑I1份、 紫外吸收劑1份； 所述降解劑以重量為單位，由以下原料制成:磷酸銨2份、氨基三亞乙基膦酸1.2份、乙 二胺四甲酸1份、十二烷基二甲基芐基溴化銨0.6份、二氧化鈦0.2份； 所述合成劑以重量份為單位，由以下原料制成:發(fā)生劑0.6份、偶聯(lián)劑1份、相容劑0.8 份、調(diào)節(jié)劑〇. 6份、強(qiáng)化劑0.6份、聚凝劑1份、增塑劑1份、穩(wěn)定劑Π 0.2份、終止劑0.2份； 所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸 酐接枝相容劑，所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑，所述聚凝 劑為聚合氯化鋁，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述穩(wěn)定劑Π 為肪酸類穩(wěn)定劑，所述終止劑 為苯乙?。?所述淀粉粘結(jié)劑以重量份為單位，由以下原料制成:淀粉1.2份、己二酸二甲酯1份、二 甲基丁酰胺0.8份、氫氧化鋇0.4份、環(huán)氧氯丙烷0.6份； 所述抗菌劑為異噻唑酮衍生物； 所述穩(wěn)定劑I為光穩(wěn)定劑783; 所述紫外吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮； 所述可降解型光電材料的制備方法，包括以下步驟： S1:將聚酯樹脂、羥基丙酸戊酸共聚酯、丙烯基咔唑混勻后加入聚乳酸、脫氫乙酸，在轉(zhuǎn) 速為80r/min下攪拌升溫至78°C，保持溫度不變下繼續(xù)按80r/min攪拌5min，制得懸池液； S2:向步驟S1制得的懸濁液加入高嶺土、硬脂酸鈣、硅酸鉀、大豆秸桿纖維、合成劑，控 制溫度為135°C，在轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌3h，制得混溶液I; 所述合成劑的制備方法，包括以下步驟： S21:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑混合升溫至120°C，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應(yīng)60 min，制 得物料I; S22:向步驟S21制得的物料I中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑混合后升溫至150°C，在轉(zhuǎn) 速為300r/min下反應(yīng)180 min，制得物料Π ; S23:向步驟S22制得的物料Π 中加入增塑劑、穩(wěn)定劑Π 、終止劑混合后降溫至110°C，在 轉(zhuǎn)速為200r/min下反應(yīng)90 min，制得合成劑； S3:將步驟S2制得的混溶液I降溫至42°C后加入降解劑、淀粉粘結(jié)劑、抗菌劑、穩(wěn)定劑I、 紫外吸收劑，置于超聲波反應(yīng)釜中，在功率100W下反應(yīng)30min，經(jīng)在溫度為65°C下干燥，制得 含水率為6%的可降解型光電材料； 所述淀粉粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟： S31:配制濃度為30Be '的淀粉漿I; S32:向步驟S31中的木薯淀粉漿I加入濃度為3%的己二酸二甲酯、二甲基丁酰胺，然后 在溫度為35°C，攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)1.5h，制得楽:料Π ; S33:向步驟S32的漿料Π 中加入氫氧化鋇和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為40°C，攪拌轉(zhuǎn)速 為60r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.6h，制得楽:料ΙΠ ; S34:將步驟S33的漿料ΙΠ 進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為105°C下干燥，制得含水率為7%的物料 IV； S35:將步驟S34的物料IV粉碎、過100目篩子，制得淀粉粘結(jié)劑。
[0018] 實(shí)施例3 一種可降解型光電材料，以重量為單位，由以下原料制成:聚酯樹脂43份、羥基丙酸戊 酸共聚酯25份、丙烯基咔唑14份、硬脂酸鈣15份、硅酸鉀12份、大豆秸桿纖維9份、聚乳酸12 份、脫氫乙酸8份、降解劑7份、合成劑10份、淀粉粘結(jié)劑6份、抗菌劑3份、穩(wěn)定劑12份、紫外吸 收劑2份； 所述降解劑以重量為單位，由以下原料制成:磷酸銨2.4份、氨基三亞乙基膦酸1.6份、 乙二胺四甲酸1.4份、十二烷基二甲基芐基溴化銨1.2份、二氧化鈦0.4份； 所述合成劑以重量份為單位，由以下原料制成:發(fā)生劑1.2份、偶聯(lián)劑1.8份、相容劑1.4 份、調(diào)節(jié)劑1份、強(qiáng)化劑1份、聚凝劑1.5份、增塑劑1.4份、穩(wěn)定劑Π 0.4份、終止劑0.3份； 所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸 酐接枝相容劑，所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑，所述聚凝 劑為聚合氯化鋁，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述穩(wěn)定劑Π 為肪酸類穩(wěn)定劑，所述終止劑 為苯乙??； 所述淀粉粘結(jié)劑以重量份為單位，由以下原料制成:淀粉1.8份、己二酸二甲酯1.6份、 二甲基丁酰胺1.2份、氫氧化鋇0.6份、環(huán)氧氯丙烷0.8份； 所述抗菌劑為異噻唑酮衍生物； 所述穩(wěn)定劑I為光穩(wěn)定劑783; 所述紫外吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮； 所述可降解型光電材料的制備方法，包括以下步驟： S1:將聚酯樹脂、羥基丙酸戊酸共聚酯、丙烯基咔唑混勻后加入聚乳酸、脫氫乙酸，在轉(zhuǎn) 速為150r/min下攪拌升溫至78°C，保持溫度不變下繼續(xù)按150r/min攪拌3min，制得懸池液； S2:向步驟S1制得的懸濁液加入高嶺土、硬脂酸鈣、硅酸鉀、大豆秸桿纖維、合成劑，控 制溫度為150°C，在轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌lh，制得混溶液I; 所述合成劑的制備方法，包括以下步驟： S21:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑混合升溫至135°C，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)60 min，制 得物料I; S22:向步驟S21制得的物料I中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑混合后升溫至160°C，在轉(zhuǎn) 速為400r/min下反應(yīng)150min，制得物料Π ; S23:向步驟S22制得的物料Π 中加入增塑劑、穩(wěn)定劑Π 、終止劑混合后降溫至120°C，在 轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)60 min，制得合成劑； S3:將步驟S2制得的混溶液I降溫至45°C后加入降解劑、淀粉粘結(jié)劑、抗菌劑、穩(wěn)定劑I、 紫外吸收劑，置于超聲波反應(yīng)釜中，在功率300W下反應(yīng)20min，經(jīng)在溫度為78°C下干燥，制得 含水率為5%的可降解型光電材料； 所述淀粉粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟： S31:配制濃度為35Be '的淀粉漿I; S32:向步驟S31中的木薯淀粉漿I加入濃度為5%的己二酸二甲酯、二甲基丁酰胺，然后 在溫度為38°C，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)lh，制得楽:料Π ; S33:向步驟S32的漿料Π 中加入氫氧化鋇和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為45 °C，攪拌轉(zhuǎn)速 為80r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.4h，制得楽:料ΙΠ ; S34:將步驟S33的漿料ΙΠ 進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為125°C下干燥，制得含水率為5%的物料 IV； S35:將步驟S34的物料IV粉碎、過120目篩子，制得淀粉粘結(jié)劑。
[0019] 對(duì)實(shí)施例1-3的可降解型光電材料進(jìn)行熱重分析(TG)和差熱掃描量熱分析(DSC) 的測試，加熱速率為20°C/min，熱重分析(TG)熱分解溫度結(jié)果見下表。
[0020] 采用土壤填埋法，稱一定質(zhì)量的可降解型光電材料與一定質(zhì)量的土壤混勻，記總 質(zhì)量;然后將混有可降解型光電材料的土壤樣品置于環(huán)境中，各一段時(shí)間稱其質(zhì)量，記錄質(zhì) 量變化，質(zhì)量減少量比原始可降解型光電材料質(zhì)量得到降解率，下表中的降解率為一年時(shí) 的降解性。
'[0021]~由上表見，本發(fā)明的可降解型光!電材料的熱分解溫度高，1達(dá)560 °C以上，采用土1 壤填埋法掩埋本發(fā)明的可降解型光電材料，一年后降解率達(dá)88%以上。
[0022]以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換， 都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可降解型光電材料，其特征在于，以重量為單位，由以下原料制成:聚酯樹脂35-50份、羥基丙酸戊酸共聚酯22-28份、丙烯基咔唑12-16份、高嶺土 10-16份、硬脂酸鈣8-15 份、硅酸鉀8-12份、大豆秸桿纖維6-9份、聚乳酸7-12份、脫氫乙酸6-8份、降解劑5-7份、合成 劑6-10份、淀粉粘結(jié)劑4-6份、抗菌劑2-3份、穩(wěn)定劑11 -2份、紫外吸收劑1 -2份； 所述降解劑以重量為單位，由以下原料制成：磷酸銨2-2.4份、氨基三亞乙基膦酸1.2-1.6份、乙二胺四甲酸1-1.4份、十二烷基二甲基芐基溴化銨0.6-1.2份、二氧化鈦0.2-0.4 份； 所述合成劑以重量份為單位，由以下原料制成:發(fā)生劑0.6-1.2份、偶聯(lián)劑1-1.8份、相 容劑0.8-1.4份、調(diào)節(jié)劑0.6-1份、強(qiáng)化劑0.6-1份、聚凝劑1-1.5份、增塑劑1-1.4份、穩(wěn)定劑 Π 0.2-0.4份、終止劑0.2-0.3份； 所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸 酐接枝相容劑，所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑，所述聚凝 劑為聚合氯化鋁； 所述淀粉粘結(jié)劑以重量份為單位，由以下原料制成：淀粉1.2-1.8份、己二酸二甲酯1-1.6份、二甲基丁酰胺0.8-1.2份、氫氧化鋇0.4-0.6份、環(huán)氧氯丙烷0.6-0.8份； 所述可降解型光電材料的制備方法，包括以下步驟： S1:將聚酯樹脂、羥基丙酸戊酸共聚酯、丙烯基咔唑混勻后加入聚乳酸、脫氫乙酸，在轉(zhuǎn) 速為80-150r/min下攪拌升溫至78°C，保持溫度不變下繼續(xù)按80-150r/min攪拌3-5min，制 得懸池液； S2:向步驟S1制得的懸濁液加入高嶺土、硬脂酸鈣、硅酸鉀、大豆秸桿纖維、合成劑，控 制溫度為135-150°C，在轉(zhuǎn)速為100-200r/min下攪拌l-3h，制得混溶液I; 所述合成劑的制備方法，包括以下步驟： S21:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑混合升溫至120-135°C，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng) 40-60 min，制得物料I; 322:向步驟321制得的物料1中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑混合后升溫至150-160°(：， 在轉(zhuǎn)速為300_400r/min下反應(yīng)150-180 min，制得物料Π ; S23:向步驟S22制得的物料Π 中加入增塑劑、穩(wěn)定劑Π 、終止劑混合后降溫至110-120 °C，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)60-90 min，制得合成劑； S3:將步驟S2制得的混溶液I降溫至42-45Γ后加入降解劑、淀粉粘結(jié)劑、抗菌劑、穩(wěn)定 劑I、紫外吸收劑，置于超聲波反應(yīng)釜中，在功率100-300W下反應(yīng)20-30min，經(jīng)在溫度為65-78°C下干燥，制得含水率<7%的可降解型光電材料； 所述淀粉粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟： S31:配制濃度為30-35Be '的淀粉漿I; S32:向步驟S31中的木薯淀粉漿I加入濃度為3%-5%的己二酸二甲酯、二甲基丁酰胺，然 后在溫度為35-38°C，攪拌轉(zhuǎn)速為60-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)1-1.5h，制得漿料Π ; S33:向步驟S32的漿料Π 中加入氫氧化鋇和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為40-45°C，攪拌 轉(zhuǎn)速為60-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.4-0.6h，制得衆(zhòng)料ΙΠ ; S34:將步驟S33的漿料ΙΠ 進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為105-125°C下干燥，制得含水率<8%的 物料IV; S35:將步驟S34的物料IV粉碎、過100-120目篩子，制得淀粉粘結(jié)劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述可降解型光電材料，其特征在于，所述增塑劑為己二酸二辛酯。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述可降解型光電材料，其特征在于，所述穩(wěn)定劑Π 為肪酸類穩(wěn)定 劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述可降解型光電材料，其特征在于，所述終止劑為苯乙烯。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述可降解型光電材料，其特征在于，所述抗菌劑為異噻唑酮衍生 物。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述可降解型光電材料，其特征在于，所述穩(wěn)定劑I為光穩(wěn)定劑783。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述可降解型光電材料，其特征在于，所述紫外吸收劑為2-羥基-4- 甲氧基二苯甲酮。
【文檔編號(hào)】C08K13/02GK106084673SQ201610588850
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月25日 公開號(hào)201610588850.7, CN 106084673 A, CN 106084673A, CN 201610588850, CN-A-106084673, CN106084673 A, CN106084673A, CN201610588850, CN201610588850.7
【發(fā)明人】朱俊宇
【申請(qǐng)人】廣西南寧勝祺安科技開發(fā)有限公司