一種高強度防靜電復(fù)合材料板材及其制備方法
【專利摘要】一種高強度防靜電復(fù)合材料板材由復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層及導(dǎo)電芯層構(gòu)成，導(dǎo)電芯層位于上下外結(jié)構(gòu)層之間，外結(jié)構(gòu)層由不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、改性石墨烯、玻璃纖維布復(fù)合而成；導(dǎo)電芯層由不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、有機化銅粉、端羧基液體丁腈橡膠、鄰苯二甲酸二丁酯及玻璃纖維氈復(fù)合而成。本發(fā)明生產(chǎn)制造方便，傳統(tǒng)的復(fù)合材料模壓工藝無需改進即可用于其生產(chǎn)及加工，生產(chǎn)過程中機械化程度較高，所需勞動力較少，生產(chǎn)成本低，具有良好的力學(xué)性能、導(dǎo)電性能和防靜電性能，可在較高溫度下長期使用，剛性大，抗蠕變，不變形，可設(shè)計性強。可用于石油化工、冶金等某些需要所用板材同時具有高強度及防靜電性能的場合。
【專利說明】
一種高強度防靜電復(fù)合材料板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料板材，特別是涉及一種高強度防靜電復(fù)合材料板材及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱固性樹脂基復(fù)合材料是利用熱固性樹脂，包括不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等作為基體材料(以不飽和聚酯樹脂占絕對多數(shù))，添加固化劑、促進劑，并與纖維、晶須等增強材料，通過一定的加工工藝制作的一種復(fù)合材料。它具有可設(shè)計性強、防腐、加工成型方便等優(yōu)點，由其制作的復(fù)合材料板材可廣泛應(yīng)用于建筑、市政、交通、包裝等領(lǐng)域。但雖則如此，熱固性樹脂基復(fù)合材料在使用過程中也存在一些明顯不足，如在石油化工、冶金等某些場合使用時，往往需要所用的板材或其制品同時具有高強度及防靜電性能，以免變形或產(chǎn)生靜電火花，嚴重情況下甚至可能發(fā)生爆炸。采用傳統(tǒng)熱固性樹脂基復(fù)合材料制作的板材可具有一定的抗靜電性能及強度性能，但往往不能同時實現(xiàn)高強度和高度抗靜電。因此，發(fā)明一種既具有高強度，又能高度抗靜電的復(fù)合材料板材十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)熱固性樹脂基復(fù)合材料的不足，提供一種具有高強度、抗靜電、不變形的新型復(fù)合材料板材及其生產(chǎn)方法。
[0004]—種高強度防靜電復(fù)合材料板材，是采取以下方案實現(xiàn)的:
一種高強度防靜電復(fù)合材料板材由復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層及導(dǎo)電芯層構(gòu)成，導(dǎo)電芯層位于上下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層之間。
[0005]復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層由不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、改性石墨烯、玻璃纖維布復(fù)合而成。
[0006]導(dǎo)電芯層由不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、有機化銅粉、端羧基液體丁腈橡膠、鄰苯二甲酸二丁酯及玻璃纖維氈復(fù)合而成。
[0007]所述的不飽和聚酯樹脂為間苯型不飽和聚酯樹脂。
[0008]所述的改性石墨烯為三乙烯四胺改性石墨烯。
[0009]所述的玻璃纖維布為單重為200g/m2或400g/m2無堿玻纖布中的一種。
[0010]所述的有機化銅粉為硅烷偶聯(lián)劑改性銅粉，平均粒徑為5_25μπι;所述的硅烷偶聯(lián)劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑。
[0011]所述的玻璃纖維氈為單重為300g/m2、600g/m2或900g/m2玻璃纖維氈中的一種。
一種高強度防靜電復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為:
(I)稱取I重量份的石墨烯，加入到10-20重量份的二甲基甲酰胺中，超聲分散l_2h，然后加入0.2-0.4重量份的三乙烯四胺和0.1-0.5重量份的二環(huán)己基碳酰亞胺，再次超聲處理10-20min，在120_130 °C下反應(yīng)40_50h后，加入3_5重量份的乙醇，靜置48_60h，過濾，將所得沉淀洗滌后，在55-65°C下真空干燥36-48h，得到改性石墨烯； (2)配制10-20%質(zhì)量百分濃度的稀硫酸溶液，將銅粉全部浸沒在稀硫酸溶液中，確保稀硫酸液面超出銅粉10_20cm，超聲處理30-60min，然后靜置24-48h后，再次超聲處理30-60min，過濾除去硫酸液，然后用自來水沖洗銅粉至中性，烘干；
(3)分別稱取30-50重量份的乙醇和I重量份的硅烷偶聯(lián)劑，混勻后，稱取20-30重量份的干燥銅粉，超聲分散20-30min后，關(guān)閉超聲波發(fā)生器30min，然后打開超聲波發(fā)生器，再次超聲分散20-30min后，過濾，去除多余的溶劑，將處理后的銅粉干燥，篩分，得到有機化銅粉；
(4)按重量比100:0.6-1.2:0.6-0.8:0.1-0.3:60-80分別稱取不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、改性石墨烯及玻璃纖維布，并將不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷及改性石墨烯充分混合均勻，得到樹脂膠料；
(5)在模壓模具型腔的底部，均勻涂刷三分之一重量份的上述樹脂膠料，然后在其上鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再倒入三分之一重量份的樹脂膠料，接下來繼續(xù)鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再將剩余的三分之一重量份的樹脂膠料均勻涂刷在玻璃纖維布上；
(6)按重量比100:0.8-1.2:0.6-1.0:10-20:0.3-0.5:1-3:50-70分別稱取不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、有機化銅粉、端羧基液體丁腈橡膠、鄰苯二甲酸二丁酯及玻璃纖維氈，并將不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、有機化銅粉、端羧基液體丁腈橡膠及鄰苯二甲酸二丁酯混合均勻，得到導(dǎo)電芯層膠；
(7)待步驟(5)中樹脂膠料達到凝膠狀態(tài)時，將三分之一重量份的上述導(dǎo)電芯層膠均勻涂覆在其表面，然后鋪放二分之一重量份的玻璃纖維氈，再涂覆三分之一重量份的導(dǎo)電芯層膠，最后再將剩余的三分之一重量份的導(dǎo)電芯層膠均勻涂覆在玻璃纖維氈的表面；
(8)重復(fù)步驟(4)，稱重取樣并配制樹脂膠料；
(9)待步驟(7)中導(dǎo)電芯層膠達到凝膠狀態(tài)時，在其表面均勻涂刷三分之一重量份步驟(8)配制的樹脂膠料，然后在其上鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再倒入三分之一重量份的樹脂膠料，接下來繼續(xù)鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，最后將剩余三分之一重量份的樹脂膠料均勻涂刷在玻璃纖維布上；
(10)待步驟(9)中最上層的樹脂膠料達到凝膠狀態(tài)時，蓋上模壓模具的頂蓋，合模，并升高溫度至40-60°C，預(yù)熱3-5min，然后緩慢加壓至l-5MPa，并在此壓力下保持60-90min;
(11)關(guān)閉熱源，使模具自然冷卻至室溫，開模，制成一種高強度防靜電復(fù)合材料板材；
(12)—種高強度防靜電復(fù)合材料板材制作過程中，復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層及導(dǎo)電芯層所用的各種原料總的重量比為4-6:1，上、下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層所用的各種原料總的重量比為1:1;上、下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層中使用的玻璃纖維布單重可以相同或不同，但在上復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層內(nèi)部及下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層內(nèi)部所用的玻璃纖維布均為同一單重。
[0012]本發(fā)明一種高強度防靜電復(fù)合材料板材，生產(chǎn)制造方便，傳統(tǒng)的復(fù)合材料模壓生產(chǎn)工藝無需改進即可用于其生產(chǎn)及加工，生產(chǎn)過程中機械化程度較高，所需勞動力較少，生產(chǎn)成本低，具有良好的力學(xué)性能、導(dǎo)電性能和防靜電性能，高強度，可在較高溫度下長期使用，剛性大，抗蠕變，不變形，可設(shè)計性強。
【附圖說明】
[0013]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]圖1是一種高強度防靜電復(fù)合材料板材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]1-復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層，2-導(dǎo)電芯層，3-不飽和聚酯樹脂，4-過氧化甲乙酮，5-環(huán)烷酸鈷，6-改性石墨烯，7-玻璃纖維布，8-有機化銅粉，9-端羧基液體丁腈橡膠，I O-鄰苯二甲酸二丁酯，11-玻璃纖維氈。
【具體實施方式】
[0016]參照附圖1，一種高強度防靜電復(fù)合材料板材由復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層I及導(dǎo)電芯層2構(gòu)成，導(dǎo)電芯層2位于上、下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層I之間。
[0017]復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層I由不飽和聚酯樹脂3、過氧化甲乙酮4、環(huán)烷酸鈷5、改性石墨烯
6、玻璃纖維布7復(fù)合而成。
[0018]導(dǎo)電芯層2由不飽和聚酯樹脂3、過氧化甲乙酮4、環(huán)烷酸鈷5、有機化銅粉8、端羧基液體丁腈橡膠9、鄰苯二甲酸二丁酯10及玻璃纖維氈11復(fù)合而成。
[0019]所述的不飽和聚酯樹脂為間苯型不飽和聚酯樹脂。
[0020]所述的改性石墨烯為三乙烯四胺改性石墨烯。
[0021 ] 所述的玻璃纖維布為單重為200g/m2或400g/m2無堿玻纖布中的一種。
[0022]所述的有機化銅粉為硅烷偶聯(lián)劑改性銅粉，平均粒徑為5_25μπι;所述的硅烷偶聯(lián)劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑。
[0023]所述的玻璃纖維氈為單重為300g/m2、600g/m2或900g/m2玻璃纖維氈中的一種。。
[0024]實施例1:一種高強度防靜電復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為:
(1)稱取I重量份的石墨烯，加入到15重量份的二甲基甲酰胺中，超聲分散1.5h，然后加入0.3重量份的三乙烯四胺和0.3重量份的二環(huán)己基碳酰亞胺，再次超聲處理15min，在125 0C下反應(yīng)45h后，加入4重量份的乙醇，靜置54h，過濾，將所得沉淀洗滌后，在60 °C下真空干燥42h，得到改性石墨烯；
(2)配制15%質(zhì)量百分濃度的稀硫酸溶液，將銅粉全部浸沒在稀硫酸溶液中，確保稀硫酸液面超出銅粉15cm，超聲處理45min，然后靜置36h后，再次超聲處理45min，過濾除去硫酸液，然后用自來水沖洗銅粉至中性，烘干；
(3)分別稱取40重量份的乙醇和I重量份的硅烷偶聯(lián)劑，混勻后，稱取25重量份的干燥銅粉，超聲分散25min后，關(guān)閉超聲波發(fā)生器30min，然后打開超聲波發(fā)生器，再次超聲分散25min后，過濾，去除多余的溶劑，將處理后的銅粉干燥，篩分，得到有機化銅粉(平均粒徑為15μπι)；
(4)按重量比100:0.9:0.7:0.2:70分別稱取不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、改性石墨烯及玻璃纖維布(單重為200g/m2)，并將不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷及改性石墨烯充分混合均勻，得到樹脂膠料；
(5)在模壓模具型腔的底部，均勻涂刷三分之一重量份的上述樹脂膠料，然后在其上鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再倒入三分之一重量份的樹脂膠料，接下來繼續(xù)鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再將剩余的三分之一重量份的樹脂膠料均勻涂刷在玻璃纖維布上；
(6)按重量比100:1:0.8:15:0.4:2:60分別稱取不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、有機化銅粉、端羧基液體丁腈橡膠、鄰苯二甲酸二丁酯及玻璃纖維氈(單重600g/m2)，并將不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、有機化銅粉、端羧基液體丁腈橡膠及鄰苯二甲酸二丁酯混合均勻，得到導(dǎo)電芯層膠；
(7)待步驟(5)中樹脂膠料達到凝膠狀態(tài)時，將三分之一重量份的上述導(dǎo)電芯層膠均勻涂覆在其表面，然后鋪放二分之一重量份的玻璃纖維氈，再涂覆三分之一重量份的導(dǎo)電芯層膠，最后再將剩余的三分之一重量份的導(dǎo)電芯層膠均勻涂覆在玻璃纖維氈的表面；
(8)重復(fù)步驟(4)，稱重取樣并配制樹脂膠料，玻璃纖維布單重為200g/m2;
(9)待步驟(7)中導(dǎo)電芯層膠達到凝膠狀態(tài)時，在其表面均勻涂刷三分之一重量份步驟
(8)配制的樹脂膠料，然后在其上鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再倒入三分之一重量份的樹脂膠料，接下來繼續(xù)鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，最后將剩余三分之一重量份的樹脂膠料均勻涂刷在玻璃纖維布上；
(10)待步驟(9)中最上層的樹脂膠料達到凝膠狀態(tài)時，蓋上模壓模具的頂蓋，合模，并升高溫度至50 0C，預(yù)熱4min，然后緩慢加壓至3MPa，并在此壓力下保持75min ；
(11)關(guān)閉熱源，使模具自然冷卻至室溫，開模，制成一種高強度防靜電復(fù)合材料板材；
(12)—種高強度防靜電復(fù)合材料板材制作過程中，復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層及導(dǎo)電芯層所用的各種原料總的重量比為5:1，上、下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層所用的各種原料總的重量比為I: I，上、下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層中使用的玻璃纖維布單重相同。
[0025]實施例2: —種高強度防靜電復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為:
(1)稱取I重量份的石墨烯，加入到10重量份的二甲基甲酰胺中，超聲分散lh，然后加入0.2重量份的三乙烯四胺和0.1重量份的二環(huán)己基碳酰亞胺，再次超聲處理lOmin，在120°C下反應(yīng)40h后，加入3重量份的乙醇，靜置48h，過濾，將所得沉淀洗滌后，在55 °C下真空干燥36h，得到改性石墨??；
(2)配制10%質(zhì)量百分濃度的稀硫酸溶液，將銅粉全部浸沒在稀硫酸溶液中，確保稀硫酸液面超出銅粉10cm，超聲處理30min，然后靜置24h后，再次超聲處理30min，過濾除去硫酸液，然后用自來水沖洗銅粉至中性，烘干；
(3)分別稱取30重量份的乙醇和I重量份的硅烷偶聯(lián)劑，混勻后，稱取20重量份的干燥銅粉，超聲分散20min后，關(guān)閉超聲波發(fā)生器30min，然后打開超聲波發(fā)生器，再次超聲分散20min后，過濾，去除多余的溶劑，將處理后的銅粉干燥，篩分，得到有機化銅粉(平均粒徑為5μηι)；
(4)按重量比100:0.6:0.6:0.1:60分別稱取不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、改性石墨烯及玻璃纖維布(單重為200g/m2)，并將不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷及改性石墨烯充分混合均勻，得到樹脂膠料；
(5)在模壓模具型腔的底部，均勻涂刷三分之一重量份的上述樹脂膠料，然后在其上鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再倒入三分之一重量份的樹脂膠料，接下來繼續(xù)鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再將剩余的三分之一重量份的樹脂膠料均勻涂刷在玻璃纖維布上；
(6)按重量比100:0.8:0.6:10:0.3:1:50分別稱取不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、有機化銅粉、端羧基液體丁腈橡膠、鄰苯二甲酸二丁酯及玻璃纖維氈(單重300g/m2)，并將不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、有機化銅粉、端羧基液體丁腈橡膠及鄰苯二甲酸二丁酯混合均勻，得到導(dǎo)電芯層膠；
(7)待步驟(5)中樹脂膠料達到凝膠狀態(tài)時，將三分之一重量份的上述導(dǎo)電芯層膠均勻涂覆在其表面，然后鋪放二分之一重量份的玻璃纖維氈，再涂覆三分之一重量份的導(dǎo)電芯層膠，最后再將剩余的三分之一重量份的導(dǎo)電芯層膠均勻涂覆在玻璃纖維氈的表面；
(8)重復(fù)步驟(4)，稱重取樣并配制樹脂膠料，玻璃纖維布單重為200g/m2;
(9)待步驟(7)中導(dǎo)電芯層膠達到凝膠狀態(tài)時，在其表面均勻涂刷三分之一重量份步驟
(8)配制的樹脂膠料，然后在其上鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再倒入三分之一重量份的樹脂膠料，接下來繼續(xù)鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，最后將剩余三分之一重量份的樹脂膠料均勻涂刷在玻璃纖維布上；
(10)待步驟(9)中最上層的樹脂膠料達到凝膠狀態(tài)時，蓋上模壓模具的頂蓋，合模，并升高溫度至40 0C，預(yù)熱3min，然后緩慢加壓至IMPa，并在此壓力下保持60min ；
(11)關(guān)閉熱源，使模具自然冷卻至室溫，開模，制成一種高強度防靜電復(fù)合材料板材；
(12)—種高強度防靜電復(fù)合材料板材制作過程中，復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層及導(dǎo)電芯層所用的各種原料總的重量比為4:1，上、下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層所用的各種原料總的重量比為I: I，上、下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層中使用的玻璃纖維布單重相同。
[0026]實施例3: —種高強度防靜電復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為:
(1)稱取I重量份的石墨烯，加入到20重量份的二甲基甲酰胺中，超聲分散2h，然后加入0.4重量份的三乙烯四胺和0.5重量份的二環(huán)己基碳酰亞胺，再次超聲處理20min，在130°C下反應(yīng)50h后，加入5重量份的乙醇，靜置60h，過濾，將所得沉淀洗滌后，在65 °C下真空干燥48h，得到改性石墨??；
(2)配制20%質(zhì)量百分濃度的稀硫酸溶液，將銅粉全部浸沒在稀硫酸溶液中，確保稀硫酸液面超出銅粉20cm，超聲處理60min,然后靜置48h后，再次超聲處理60min，過濾除去硫酸液，然后用自來水沖洗銅粉至中性，烘干；
(3)分別稱取50重量份的乙醇和I重量份的硅烷偶聯(lián)劑，混勻后，稱取30重量份的干燥銅粉，超聲分散30min后，關(guān)閉超聲波發(fā)生器30min，然后打開超聲波發(fā)生器，再次超聲分散30min后，過濾，去除多余的溶劑，將處理后的銅粉干燥，篩分，得到有機化銅粉(平均粒徑為25μπι)；
(4)按重量比100:1.2:0.8:0.3:80分別稱取不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、改性石墨烯及玻璃纖維布(單重為400g/m2)，并將不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷及改性石墨烯充分混合均勻，得到樹脂膠料；
(5)在模壓模具型腔的底部，均勻涂刷三分之一重量份的上述樹脂膠料，然后在其上鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再倒入三分之一重量份的樹脂膠料，接下來繼續(xù)鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再將剩余的三分之一重量份的樹脂膠料均勻涂刷在玻璃纖維布上；
(6)按重量比100:1.2:1.0:20:0.5:3:70分別稱取不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、有機化銅粉、端羧基液體丁腈橡膠、鄰苯二甲酸二丁酯及玻璃纖維氈(單重900g/m2)，并將不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、有機化銅粉、端羧基液體丁腈橡膠及鄰苯二甲酸二丁酯混合均勻，得到導(dǎo)電芯層膠；
(7)待步驟(5)中樹脂膠料達到凝膠狀態(tài)時，將三分之一重量份的上述導(dǎo)電芯層膠均勻涂覆在其表面，然后鋪放二分之一重量份的玻璃纖維氈，再涂覆三分之一重量份的導(dǎo)電芯層膠，最后再將剩余的三分之一重量份的導(dǎo)電芯層膠均勻涂覆在玻璃纖維氈的表面；
(8)重復(fù)步驟(4)，稱重取樣并配制樹脂膠料，玻璃纖維布單重為400g/m2;
(9)待步驟(7)中導(dǎo)電芯層膠達到凝膠狀態(tài)時，在其表面均勻涂刷三分之一重量份步驟
(8)配制的樹脂膠料，然后在其上鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再倒入三分之一重量份的樹脂膠料，接下來繼續(xù)鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，最后將剩余三分之一重量份的樹脂膠料均勻涂刷在玻璃纖維布上；
(10)待步驟(9)中最上層的樹脂膠料達到凝膠狀態(tài)時，蓋上模壓模具的頂蓋，合模，并升高溫度至60 0C，預(yù)熱5min，然后緩慢加壓至5MPa，并在此壓力下保持90min ；
(11)關(guān)閉熱源，使模具自然冷卻至室溫，開模，制成一種高強度防靜電復(fù)合材料板材；
(12)—種高強度防靜電復(fù)合材料板材制作過程中，復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層及導(dǎo)電芯層所用的各種原料總的重量比為6:1，上、下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層所用的各種原料總的重量比為I: I，上、下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層中使用的玻璃纖維布單重相同。
[0027]實施例4: 一種高強度防靜電復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為:
(1)稱取I重量份的石墨烯，加入到10重量份的二甲基甲酰胺中，超聲分散1.5h，然后加入0.4重量份的三乙烯四胺和0.1重量份的二環(huán)己基碳酰亞胺，再次超聲處理15min，在130 0C下反應(yīng)40h后，加入4重量份的乙醇，靜置60h，過濾，將所得沉淀洗滌后，在55 °C下真空干燥42h，得到改性石墨烯；
(2)配制20%質(zhì)量百分濃度的稀硫酸溶液，將銅粉全部浸沒在稀硫酸溶液中，確保稀硫酸液面超出銅粉10cm，超聲處理45min，然后靜置48h后，再次超聲處理30min，過濾除去硫酸液，然后用自來水沖洗銅粉至中性，烘干；
(3)分別稱取40重量份的乙醇和I重量份的硅烷偶聯(lián)劑，混勻后，稱取30重量份的干燥銅粉，超聲分散20min后，關(guān)閉超聲波發(fā)生器30min，然后打開超聲波發(fā)生器，再次超聲分散25min后，過濾，去除多余的溶劑，將處理后的銅粉干燥，篩分，得到有機化銅粉(平均粒徑為25μπι)；
(4)按重量比100:0.6:0.7:0.3:60分別稱取不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、改性石墨烯及玻璃纖維布(單重為400g/m2)，并將不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷及改性石墨烯充分混合均勻，得到樹脂膠料；
(5)在模壓模具型腔的底部，均勻涂刷三分之一重量份的上述樹脂膠料，然后在其上鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再倒入三分之一重量份的樹脂膠料，接下來繼續(xù)鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再將剩余的三分之一重量份的樹脂膠料均勻涂刷在玻璃纖維布上；
(6 )按重量比100:1.2:0.6:15:0.5:1:60分別稱取不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、有機化銅粉、端羧基液體丁腈橡膠、鄰苯二甲酸二丁酯及玻璃纖維氈(單重900g/m2)，并將不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、有機化銅粉、端羧基液體丁腈橡膠及鄰苯二甲酸二丁酯混合均勻，得到導(dǎo)電芯層膠；
(7)待步驟(5)中樹脂膠料達到凝膠狀態(tài)時，將三分之一重量份的上述導(dǎo)電芯層膠均勻涂覆在其表面，然后鋪放二分之一重量份的玻璃纖維氈，再涂覆三分之一重量份的導(dǎo)電芯層膠，最后再將剩余的三分之一重量份的導(dǎo)電芯層膠均勻涂覆在玻璃纖維氈的表面； (8)重復(fù)步驟(4)，稱重取樣并配制樹脂膠料，玻璃纖維布單重為200g/m2;
(9)待步驟(7)中導(dǎo)電芯層膠達到凝膠狀態(tài)時，在其表面均勻涂刷三分之一重量份步驟
(8)配制的樹脂膠料，然后在其上鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再倒入三分之一重量份的樹脂膠料，接下來繼續(xù)鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，最后將剩余三分之一重量份的樹脂膠料均勻涂刷在玻璃纖維布上；
(10)待步驟(9)中最上層的樹脂膠料達到凝膠狀態(tài)時，蓋上模壓模具的頂蓋，合模，并升高溫度至50 0C，預(yù)熱5min，然后緩慢加壓至IMPa，并在此壓力下保持75min;
(11)關(guān)閉熱源，使模具自然冷卻至室溫，開模，制成一種高強度防靜電復(fù)合材料板材；
(12)—種高強度防靜電復(fù)合材料板材制作過程中，復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層及導(dǎo)電芯層所用的各種原料總的重量比為6:1，上、下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層所用的各種原料總的重量比為I: I，上、下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層中使用的玻璃纖維布單重不同，但在上復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層內(nèi)部及下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層內(nèi)部所用的玻璃纖維布為同一單重。
[0028]實施例5: —種高強度防靜電復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為:
(1)稱取I重量份的石墨烯，加入到15重量份的二甲基甲酰胺中，超聲分散2h，然后加入0.2重量份的三乙烯四胺和0.3重量份的二環(huán)己基碳酰亞胺，再次超聲處理20min，在120°C下反應(yīng)45h后，加入5重量份的乙醇，靜置48h，過濾，將所得沉淀洗滌后，在60 °C下真空干燥48h，得到改性石墨??；
(2)配制10%質(zhì)量百分濃度的稀硫酸溶液，將銅粉全部浸沒在稀硫酸溶液中，確保稀硫酸液面超出銅粉15cm，超聲處理60min，然后靜置24h后，再次超聲處理45min，過濾除去硫酸液，然后用自來水沖洗銅粉至中性，烘干；
(3)分別稱取50重量份的乙醇和I重量份的硅烷偶聯(lián)劑，混勻后，稱取20重量份的干燥銅粉，超聲分散25min后，關(guān)閉超聲波發(fā)生器30min，然后打開超聲波發(fā)生器，再次超聲分散30min后，過濾，去除多余的溶劑，將處理后的銅粉干燥，篩分，得到有機化銅粉(平均粒徑為5μηι)；
(4)按重量比100:0.9:0.8:0.1:70分別稱取不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、改性石墨烯及玻璃纖維布(單重為400g/m2)，并將不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷及改性石墨烯充分混合均勻，得到樹脂膠料；
(5)在模壓模具型腔的底部，均勻涂刷三分之一重量份的上述樹脂膠料，然后在其上鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再倒入三分之一重量份的樹脂膠料，接下來繼續(xù)鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再將剩余的三分之一重量份的樹脂膠料均勻涂刷在玻璃纖維布上；
(6)按重量比100:0.8:0.8:20:0.3:2:60分別稱取不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、有機化銅粉、端羧基液體丁腈橡膠、鄰苯二甲酸二丁酯及玻璃纖維氈(單重300g/m2)，并將不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、有機化銅粉、端羧基液體丁腈橡膠及鄰苯二甲酸二丁酯混合均勻，得到導(dǎo)電芯層膠；
(7)待步驟(5)中樹脂膠料達到凝膠狀態(tài)時，將三分之一重量份的上述導(dǎo)電芯層膠均勻涂覆在其表面，然后鋪放二分之一重量份的玻璃纖維氈，再涂覆三分之一重量份的導(dǎo)電芯層膠，最后再將剩余的三分之一重量份的導(dǎo)電芯層膠均勻涂覆在玻璃纖維氈的表面；
(8)重復(fù)步驟(4)，稱重取樣并配制樹脂膠料，玻璃纖維布單重為200g/m2; (9)待步驟(7)中導(dǎo)電芯層膠達到凝膠狀態(tài)時，在其表面均勻涂刷三分之一重量份步驟
(8)配制的樹脂膠料，然后在其上鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再倒入三分之一重量份的樹脂膠料，接下來繼續(xù)鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，最后將剩余三分之一重量份的樹脂膠料均勻涂刷在玻璃纖維布上；
(10)待步驟(9)中最上層的樹脂膠料達到凝膠狀態(tài)時，蓋上模壓模具的頂蓋，合模，并升高溫度至60 0C，預(yù)熱3min，然后緩慢加壓至3MPa，并在此壓力下保持90min ；
(11)關(guān)閉熱源，使模具自然冷卻至室溫，開模，制成一種高強度防靜電復(fù)合材料板材；
(12)—種高強度防靜電復(fù)合材料板材制作過程中，復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層及導(dǎo)電芯層所用的各種原料總的重量比為4:1，上、下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層所用的各種原料總的重量比為I: I，上、下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層中使用的玻璃纖維布單重不同，但在上復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層內(nèi)部及下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層內(nèi)部所用的玻璃纖維布為同一單重。
[0029]實施例6: 一種高強度防靜電復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為:
(1)稱取I重量份的石墨烯，加入到20重量份的二甲基甲酰胺中，超聲分散lh，然后加入0.3重量份的三乙烯四胺和0.5重量份的二環(huán)己基碳酰亞胺，再次超聲處理lOmin，在125°C下反應(yīng)50h后，加入3重量份的乙醇，靜置54h，過濾，將所得沉淀洗滌后，在65 °C下真空干燥36h，得到改性石墨?。?br> (2)配制15%質(zhì)量百分濃度的稀硫酸溶液，將銅粉全部浸沒在稀硫酸溶液中，確保稀硫酸液面超出銅粉20cm，超聲處理30min，然后靜置36h后，再次超聲處理60min，過濾除去硫酸液，然后用自來水沖洗銅粉至中性，烘干；
(3)分別稱取30重量份的乙醇和I重量份的硅烷偶聯(lián)劑，混勻后，稱取25重量份的干燥銅粉，超聲分散30min后，關(guān)閉超聲波發(fā)生器30min，然后打開超聲波發(fā)生器，再次超聲分散20min后，過濾，去除多余的溶劑，將處理后的銅粉干燥，篩分，得到有機化銅粉(平均粒徑為15μπι)；
(4)按重量比100:1.2:0.6:0.2:80分別稱取不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、改性石墨烯及玻璃纖維布(單重為200g/m2)，并將不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷及改性石墨烯充分混合均勻，得到樹脂膠料；
(5)在模壓模具型腔的底部，均勻涂刷三分之一重量份的上述樹脂膠料，然后在其上鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再倒入三分之一重量份的樹脂膠料，接下來繼續(xù)鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再將剩余的三分之一重量份的樹脂膠料均勻涂刷在玻璃纖維布上；
(6)按重量比100:1.0:1.0:10:0.4:3:50分別稱取不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、有機化銅粉、端羧基液體丁腈橡膠、鄰苯二甲酸二丁酯及玻璃纖維氈(單重600g/m2)，并將不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、有機化銅粉、端羧基液體丁腈橡膠及鄰苯二甲酸二丁酯混合均勻，得到導(dǎo)電芯層膠；
(7)待步驟(5)中樹脂膠料達到凝膠狀態(tài)時，將三分之一重量份的上述導(dǎo)電芯層膠均勻涂覆在其表面，然后鋪放二分之一重量份的玻璃纖維氈，再涂覆三分之一重量份的導(dǎo)電芯層膠，最后再將剩余的三分之一重量份的導(dǎo)電芯層膠均勻涂覆在玻璃纖維氈的表面；
(8)重復(fù)步驟(4)，稱重取樣并配制樹脂膠料，玻璃纖維布單重為400g/m2;
(9)待步驟(7)中導(dǎo)電芯層膠達到凝膠狀態(tài)時，在其表面均勻涂刷三分之一重量份步驟(8)配制的樹脂膠料，然后在其上鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再倒入三分之一重量份的樹脂膠料，接下來繼續(xù)鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，最后將剩余三分之一重量份的樹脂膠料均勻涂刷在玻璃纖維布上；
(10)待步驟(9)中最上層的樹脂膠料達到凝膠狀態(tài)時，蓋上模壓模具的頂蓋，合模，并升高溫度至40 0C，預(yù)熱4min，然后緩慢加壓至5MPa，并在此壓力下保持60min ；
(11)關(guān)閉熱源，使模具自然冷卻至室溫，開模，制成一種高強度防靜電復(fù)合材料板材；
(12)—種高強度防靜電復(fù)合材料板材制作過程中，復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層及導(dǎo)電芯層所用的各種原料總的重量比為5:1，上、下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層所用的各種原料總的重量比為I: I，上、下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層中使用的玻璃纖維布單重不同，但在上復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層內(nèi)部及下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層內(nèi)部所用的玻璃纖維布為同一單重。
[0030]實施例7: 一種高強度防靜電復(fù)合材料板材的制備方法，其制備過程為:
(1)稱取I重量份的石墨烯，加入到13重量份的二甲基甲酰胺中，超聲分散1.2h，然后加入0.25重量份的三乙烯四胺和0.4重量份的二環(huán)己基碳酰亞胺，再次超聲處理18min，在128 0C下反應(yīng)46h后，加入3.5重量份的乙醇，靜置50h，過濾，將所得沉淀洗滌后，在58 °C下真空干燥40h，得到改性石墨?。?br> (2)配制16%質(zhì)量百分濃度的稀硫酸溶液，將銅粉全部浸沒在稀硫酸溶液中，確保稀硫酸液面超出銅粉12cm，超聲處理50min，然后靜置28h后，再次超聲處理50min，過濾除去硫酸液，然后用自來水沖洗銅粉至中性，烘干；
(3)分別稱取35重量份的乙醇和I重量份的硅烷偶聯(lián)劑，混勻后，稱取23重量份的干燥銅粉，超聲分散23min后，關(guān)閉超聲波發(fā)生器30min，然后打開超聲波發(fā)生器，再次超聲分散28min后，過濾，去除多余的溶劑，將處理后的銅粉干燥，篩分，得到有機化銅粉(平均粒徑為20μηι)；
(4)按重量比100:0.7:0.7:0.13:75分別稱取不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、改性石墨烯及玻璃纖維布(單重為200g/m2)，并將不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷及改性石墨烯充分混合均勻，得到樹脂膠料；
(5)在模壓模具型腔的底部，均勻涂刷三分之一重量份的上述樹脂膠料，然后在其上鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再倒入三分之一重量份的樹脂膠料，接下來繼續(xù)鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再將剩余的三分之一重量份的樹脂膠料均勻涂刷在玻璃纖維布上；
(6)按重量比100:0.9:0.9:13:0.35:1.3:57分別稱取不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、有機化銅粉、端羧基液體丁腈橡膠、鄰苯二甲酸二丁酯及玻璃纖維氈(單重600g/m2)，并將不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、有機化銅粉、端羧基液體丁腈橡膠及鄰苯二甲酸二丁酯混合均勻，得到導(dǎo)電芯層膠；
(7)待步驟(5)中樹脂膠料達到凝膠狀態(tài)時，將三分之一重量份的上述導(dǎo)電芯層膠均勻涂覆在其表面，然后鋪放二分之一重量份的玻璃纖維氈，再涂覆三分之一重量份的導(dǎo)電芯層膠，最后再將剩余的三分之一重量份的導(dǎo)電芯層膠均勻涂覆在玻璃纖維氈的表面；
(8)重復(fù)步驟(4)，稱重取樣并配制樹脂膠料，玻璃纖維布單重為200g/m2;
(9)待步驟(7)中導(dǎo)電芯層膠達到凝膠狀態(tài)時，在其表面均勻涂刷三分之一重量份步驟
(8)配制的樹脂膠料，然后在其上鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再倒入三分之一重量份的樹脂膠料，接下來繼續(xù)鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，最后將剩余三分之一重量份的樹脂膠料均勻涂刷在玻璃纖維布上；
(10)待步驟(9)中最上層的樹脂膠料達到凝膠狀態(tài)時，蓋上模壓模具的頂蓋，合模，并升高溫度至48 0C，預(yù)熱3.5min，然后緩慢加壓至4MPa，并在此壓力下保持80min ；
(11)關(guān)閉熱源，使模具自然冷卻至室溫，開模，制成一種高強度防靜電復(fù)合材料板材；
(12)—種高強度防靜電復(fù)合材料板材制作過程中，復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層及導(dǎo)電芯層所用的各種原料總的重量比為4.6:1，上、下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層所用的各種原料總的重量比為1:1，上、下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層中使用的玻璃纖維布單重相同。
[0031]以下通過檢測證明本發(fā)明實施例1的效果，其檢測結(jié)果如下:
拉伸強度:53.2 IMPa，拉伸模量:2.35GPa ；彎曲強度:85.16MPa，彎曲模量:2.76GPa，巴氏硬度:46巴柯爾，電導(dǎo)率:8.68 X 10—4S/m。
[0032]上述測試結(jié)果表明，本發(fā)明的一種高強度防靜電復(fù)合材料板材綜合力學(xué)性能好，抗靜電性能佳。
【主權(quán)項】
1.一種高強度防靜電復(fù)合材料板材，其特征在于由復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層及導(dǎo)電芯層構(gòu)成，導(dǎo)電芯層位于上下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層之間；復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層由不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、改性石墨烯、玻璃纖維布復(fù)合而成;導(dǎo)電芯層由不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、有機化銅粉、端羧基液體丁腈橡膠、鄰苯二甲酸二丁酯及玻璃纖維氈復(fù)合而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度防靜電復(fù)合材料板材，其特征在于所述的不飽和聚酯樹脂為間苯型不飽和聚酯樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度防靜電復(fù)合材料板材，其特征在于所述的改性石墨稀為三乙稀四胺改性石墨稀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度防靜電復(fù)合材料板材，其特征在于所述的玻璃纖維布為單重為200g/m2或400g/m2無堿玻纖布中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度防靜電復(fù)合材料板材，其特征在于所述的有機化銅粉為硅烷偶聯(lián)劑改性銅粉，平均粒徑為5_25μπι;所述的硅烷偶聯(lián)劑為3-氨丙基三乙氧基娃燒偶聯(lián)劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度防靜電復(fù)合材料板材，其特征在于所述的玻璃纖維氈為單重為300g/m2、600g/m2或900g/m2玻璃纖維氈中的一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度防靜電復(fù)合材料板材，其特征在于其制備過程為: (I)稱取I重量份的石墨烯，加入到10-20重量份的二甲基甲酰胺中，超聲分散l-2h，然后加入0.2-0.4重量份的三乙烯四胺和0.1-0.5重量份的二環(huán)己基碳酰亞胺，再次超聲處理10-20min，在120-130 °C下反應(yīng)40_50h后，加入3_5重量份的乙醇，靜置48_60h，過濾，將所得沉淀洗滌后，在55-65°C下真空干燥36-48h，得到改性石墨烯； (2)配制10-20%質(zhì)量百分濃度的稀硫酸溶液，將銅粉全部浸沒在稀硫酸溶液中，確保稀硫酸液面超出銅粉10_20cm，超聲處理30-60min，然后靜置24-48h后，再次超聲處理30-60min，過濾除去硫酸液，然后用自來水沖洗銅粉至中性，烘干； (3)分別稱取30-50重量份的乙醇和I重量份的硅烷偶聯(lián)劑，混勻后，稱取20-30重量份的干燥銅粉，超聲分散20-30min后，關(guān)閉超聲波發(fā)生器30min，然后打開超聲波發(fā)生器，再次超聲分散20-30min后，過濾，去除多余的溶劑，將處理后的銅粉干燥，篩分，得到有機化銅粉； (4)按重量比100:0.6-1.2:0.6-0.8:0.1-0.3:60-80分別稱取不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、改性石墨烯及玻璃纖維布，并將不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷及改性石墨烯充分混合均勻，得到樹脂膠料； (5)在模壓模具型腔的底部，均勻涂刷三分之一重量份的上述樹脂膠料，然后在其上鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再倒入三分之一重量份的樹脂膠料，接下來繼續(xù)鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再將剩余的三分之一重量份的樹脂膠料均勻涂刷在玻璃纖維布上； (6)按重量比100:0.8-1.2:0.6-1.0:10-20:0.3-0.5:1-3:50-70分別稱取不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、有機化銅粉、端羧基液體丁腈橡膠、鄰苯二甲酸二丁酯及玻璃纖維氈，并將不飽和聚酯樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、有機化銅粉、端羧基液體丁腈橡膠及鄰苯二甲酸二丁酯混合均勻，得到導(dǎo)電芯層膠； (7)待步驟(5)中樹脂膠料達到凝膠狀態(tài)時，將三分之一重量份的上述導(dǎo)電芯層膠均勻涂覆在其表面，然后鋪放二分之一重量份的玻璃纖維氈，再涂覆三分之一重量份的導(dǎo)電芯層膠，最后再將剩余的三分之一重量份的導(dǎo)電芯層膠均勻涂覆在玻璃纖維氈的表面； (8)重復(fù)步驟(4)，稱重取樣并配制樹脂膠料； (9)待步驟(7)中導(dǎo)電芯層膠達到凝膠狀態(tài)時，在其表面均勻涂刷三分之一重量份步驟(8)配制的樹脂膠料，然后在其上鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，再倒入三分之一重量份的樹脂膠料，接下來繼續(xù)鋪放二分之一重量份的玻璃纖維布，最后將剩余三分之一重量份的樹脂膠料均勻涂刷在玻璃纖維布上； (10)待步驟(9)中最上層的樹脂膠料達到凝膠狀態(tài)時，蓋上模壓模具的頂蓋，合模，并升高溫度至40-60°C，預(yù)熱3-5min，然后緩慢加壓至l-5MPa，并在此壓力下保持60-90min; (11)關(guān)閉熱源，使模具自然冷卻至室溫，開模，制成一種高強度防靜電復(fù)合材料板材； (12)—種高強度防靜電復(fù)合材料板材制作過程中，復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層及導(dǎo)電芯層所用的各種原料總的重量比為4-6:1，上、下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層所用的各種原料總的重量比為1:1;上、下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層中使用的玻璃纖維布單重可以相同或不同，但在上復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層內(nèi)部及下復(fù)合材料外結(jié)構(gòu)層內(nèi)部所用的玻璃纖維布均為同一單重。
【文檔編號】C08K7/14GK106084705SQ201610401903
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月9日
【發(fā)明人】徐致偉, 宋小雨, 王靜
【申請人】揚州潤友復(fù)合材料有限公司