Pc/abs合金及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種PC/ABS合金及其制備方法，其特征在于：該合金由以下重量百分比的各組分組成：PC/ABS：70％?95％，含有礦物粉的PA6：5％?30％；所述的PC/ABS中的PC含量為50％?80％，所述的含有礦物粉的PA6中含有20％?40％的礦物粉，且礦物粉的粒徑為納米級(jí)范圍。本發(fā)明合理控制PC/ABS中PC的含量，以及PA6中礦物粉的含量，之所以把PC/ABS中PC的含量控制的較高是因?yàn)?，PC含量越高，PC/ABS材料的電鍍性能就越差，但是材料的力學(xué)性能就越強(qiáng)，而本發(fā)明創(chuàng)造性的巧妙的用PA6加礦物粉來(lái)增強(qiáng)這種高PC含量的PC/ABS材料的電鍍性能。
【專利說(shuō)明】
PC/ABS合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及PC/ABS合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PC/ABS合金及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料可以制得PC/ABS合金塑料，這種合金塑料結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異性能，即ABS材料的成型性能和PC的力學(xué)性能和耐溫、抗紫外線等性質(zhì)，可廣泛應(yīng)用再汽車(chē)內(nèi)部零件、商務(wù)機(jī)器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。而這些PC/ABS合金由于性能的特性和應(yīng)用領(lǐng)域的特性，需要進(jìn)行電鍍處理;而塑料的電鍍不僅工藝比較復(fù)雜，而且對(duì)塑料基材的要求比較高，基材的表面性能對(duì)電鍍效果影響很大，此外，基材的組成也會(huì)對(duì)電鍍性能造成影響。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)的PC/ABS材料，在使用鉻酸化學(xué)粗化的過(guò)程，雖然其中的丁二烯為橡膠體容易被氧化溶蝕，在連續(xù)的樹(shù)脂相表面留下了大量微小的孔穴，實(shí)現(xiàn)電鍍過(guò)程的鍍層與基材之間的結(jié)合，但是這種單一的空穴結(jié)合力還是有一定的不足，在后期使用過(guò)程還會(huì)一定程度的造成鍍層開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn):提供一種電鍍性能好，電鍍層不易開(kāi)裂、脫落的PC/ABS合金。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:一種PC/ABS合金，該合金由以下重量百分比的各組分組成:PC/ABS:70%-95% ,含有礦物粉的PA6:5%-30% ；所述的PC/ABS中的PC含量為50%-80%,所述的含有礦物粉的PA6(尼龍6)中含有20%-40 %的礦物粉，且礦物粉的粒徑為納米級(jí)范圍。
[0006]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的礦物粉可以為滑石、硅灰石、石英粉、氧化鈦和氧化鋅中的一種，或者一種以上任意比例的混合;粒徑為1-10 O nm。
[0007]作為優(yōu)選，本發(fā)明上述的PC/ABS合金，該合金由以下重量百分比的各組分組成:PC/ABS:75%-90%，含有礦物粉的PA6:10%-25% ;所述的PC/ABS中的PC含量為55%-75%，所述的含有礦物粉的PA6中含有25%-35%的礦物粉，且礦物粉的粒徑為納米級(jí)范圍。
[0008]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的PA6為電鍍級(jí)PA6，比如可以是73M40，BG30，D121-GF15，Akro B3GK50，EMS BG6_BK，BM 240H1.0，巴斯夫B3S，拜耳BM240H2.0，尤尼吉司A1030GFLBK，EMS BG30/2BK的一種或幾種混合物)。
[0009]本發(fā)明還提供一種上述PC/ABS合金的制備方法，具體步驟包括:
[0010](I)首先將原料PC、ABS和含有礦物粉的PA6進(jìn)行烘干，烘干溫度為95-100°C，時(shí)間為4-8小時(shí)；
[0011](2)然后將烘干后的原料按照配方比例加入雙螺桿擠出機(jī)中，在擠出溫度為185°C_260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200-600rpm的條件下進(jìn)行混料擠出，獲得目標(biāo)產(chǎn)品。
[0012]本發(fā)明在加入雙螺桿擠出機(jī)前，分成兩個(gè)進(jìn)料斗進(jìn)行進(jìn)料，這是因?yàn)镻C/ABS和含有礦物粉的PA6這兩種原料，其材料密度不同，兩個(gè)喂料斗，喂料斗頻率控制在55-65赫茲，能充分確保兩種材料進(jìn)料均勻。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0014]1.本發(fā)明首次在PC/ABS材料中加入電鍍級(jí)別的PA6以及礦物粉;這樣就能實(shí)現(xiàn)電鍍性能的加強(qiáng)，主要是因?yàn)?PC/ABS中丁二烯為橡膠體，可被鉻酸粗化，形成孔穴，從而方便電鍍基質(zhì)沉淀附著；電鍍級(jí)PA6本身具備電鍍性能(PA6基材與礦物粉由于不相容存在細(xì)小間隙便于電鍍結(jié)晶附著生長(zhǎng))；PC/ABS與含有礦物粉的電鍍級(jí)PA6兩者存在不相容性，共混后產(chǎn)品素材存在微小細(xì)痕，有助于電鍍基質(zhì)附著沉積；以上三點(diǎn)相結(jié)合來(lái)增強(qiáng)PC/ABS的電鍍性能。
[0015]2.本發(fā)明合理控制PC/ABS中PC的含量，以及PA6中礦物粉的含量，之所以把PC/ABS中PC的含量控制的較高是因?yàn)椋琍C含量越高，PC/ABS材料的電鍍性能就越差，但是材料的力學(xué)性能就越強(qiáng)，而本發(fā)明創(chuàng)造性的巧妙的用PA6加礦物粉來(lái)增強(qiáng)這種高PC含量的PC/ABS材料的電鍍性能。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實(shí)施例。
[0017]實(shí)施例1
[0018]該合金的原料組成為:PC/ABS:72%,含有礦物粉的PA6:28%；所述的PC/ABS中的PC含量為52 %，所述的含有礦物粉的PA6 (尼龍6)中含有24 %的礦物粉，且礦物粉為氧化鈦和氧化鋅的混合，粒徑為50nm ο
[0019]方法如下:
[0020](I)首先將原料PC、ABS和含有礦物粉的PA6進(jìn)行烘干，烘干溫度為100°C，時(shí)間為6小時(shí)；
[0021](2)然后將烘干后的原料按照配方比例加入雙螺桿擠出機(jī)中，在擠出溫度為190°C_195°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm的條件下進(jìn)行混料擠出，獲得目標(biāo)產(chǎn)品。
[0022]獲得的樣品采用常規(guī)的電鍍工藝進(jìn)行電鍍，然后將電鍍后的產(chǎn)品在110°C，6小時(shí)高溫測(cè)試:沒(méi)有鼓包現(xiàn)象;之后進(jìn)行十字劃格試驗(yàn):沒(méi)有起皮或脫落。說(shuō)明本發(fā)明制備的電鍍產(chǎn)品具有非常好的電鍍性能。
[0023]實(shí)施例2
[0024]該合金的原料組成為:PC/ABS:85%,含有礦物粉的PA6:15%；所述的PC/ABS中的PC含量為60 %，所述的含有礦物粉的PA6(尼龍6)中含有30%的礦物粉，且礦物粉為滑石粉，粒徑為45nm。
[0025]方法如下:
[0026](I)首先將原料PC、ABS和含有礦物粉的PA6進(jìn)行烘干，烘干溫度為98°C，時(shí)間為5.5小時(shí)；
[0027](2)然后將烘干后的原料按照配方比例加入雙螺桿擠出機(jī)中，在擠出溫度為210°C_215°C，螺桿轉(zhuǎn)速為400rpm的條件下進(jìn)行混料擠出，獲得目標(biāo)產(chǎn)品。
[0028]獲得的樣品采用常規(guī)的電鍍工藝進(jìn)行電鍍，然后將電鍍后的產(chǎn)品在110°C，6小時(shí)高溫測(cè)試:沒(méi)有鼓包現(xiàn)象;之后進(jìn)行十字劃格試驗(yàn):沒(méi)有起皮或脫落。說(shuō)明本發(fā)明制備的電鍍產(chǎn)品具有非常好的電鍍性能。
[0029]以上僅是本發(fā)明的特征實(shí)施范例，對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用同等交換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PC/ABS合金，其特征在于:該合金由以下重量百分比的各組分組成:PC/ABS:70%-95%，含有礦物粉的PA6:5%-30% ；所述的PC/ABS中的PC含量為50%~80% ,所述的含有礦物粉的PA6中含有20%-40%的礦物粉，且礦物粉的粒徑為納米級(jí)范圍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PC/ABS合金，其特征在于:該合金由以下重量百分比的各組分組成:PC/ABS:75%-90%,含有礦物粉的PA6:10%-25%；所述的PC/ABS中的PC含量為55 % -75 %，所述的含有礦物粉的PA6中含有25 % -35 %的礦物粉，且礦物粉的粒徑為納米級(jí)范圍。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PC/ABS合金，其特征在于:所述的礦物粉為滑石、硅灰石、石英粉、氧化鈦和氧化鋅中的一種，或者一種以上任意比例的混合;礦物粉的粒徑為l-100nm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PC/ABS合金，其特征在于:所述的PA6為電鍍級(jí)PA6。5.根據(jù)權(quán)利要求24所述的PC/ABS合金，其特征在于:所述的電鍍級(jí)PA6為73M40，BG30，D121-GF15，Akro B3GK50，EMS BG6_BK，BM 240H1.0，巴斯夫B3S，拜耳BM240H2.0，尤尼吉司A1030GFL BK,EMS BG30/2BK的一種或幾種混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PC/ABS合金的制備方法，其特征在于:具體步驟包括: (1)首先將原料PC、ABS和含有礦物粉的PA6進(jìn)行烘干，烘干溫度為95-100°C，時(shí)間為4-8小時(shí)； (2)然后將烘干后的原料按照配方比例加入雙螺桿擠出機(jī)中，在擠出溫度為185°C-260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200-600rpm的條件下進(jìn)行混料擠出，獲得目標(biāo)產(chǎn)品。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PC/ABS合金的制備方法，其特征在于:所述的加入雙螺桿擠出機(jī)前，PC/ABS和含有礦物粉的PA6分別分成兩個(gè)進(jìn)料斗進(jìn)行進(jìn)料。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PC/ABS合金的制備方法，其特征在于:所述的料斗進(jìn)料頻率控制在 20-60HZ。
【文檔編號(hào)】C08L55/02GK106084720SQ201610452348
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】吳志光, 王磊明
【申請(qǐng)人】寧波帥特龍集團(tuán)有限公司