一種高色牢度的tpu薄膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高色牢度的TPU薄膜及其制備方法，所述TPU薄膜按重量份計主要由以下組分制備得到：聚丁烯乙二醇50～60份、異佛爾酮二異氰酸酯35～40份、1,4?丁二醇25～30份、有色母粒10～20份、芳香族聚碳酸酯10～20份、N?苯基馬來酰胺5～10份和異丙醇5～10份。本發(fā)明通過采用芳香族聚碳酸酯對聚氨酯彈性體進行改性，增加其色牢度，并結(jié)合N?苯基馬來酰胺，利用二者的協(xié)同作用，在異丙醇的作用下制備出兼具高色牢度和良好力學性能的TPU薄膜。
【專利說明】
一種高色牢度的TPU薄膜及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于高分子技術領域，涉及一種ITU薄膜及其制備方法，尤其涉及一種高色 牢度的TPU薄膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 熱塑性聚氨酯（Thermoplastic Polyurethane，TPU)是一種加熱可恪融并且溶劑 可溶解的高分子材料。ITU分子呈線性，分子間很少有交聯(lián)，玻璃化溫度低，因此具有高強 度、高彈性和優(yōu)良的耐磨、耐油以及耐低溫特性。
[0003] 熱塑性聚氨酯彈性體有聚酯型和聚醚型兩類，白色無規(guī)則球狀或柱狀顆粒，相對 密度1.10~1.25,聚醚型相對密度比聚酯型小。熱塑性聚氨酯彈性體突出的特點是耐磨性 優(yōu)異、耐臭氧性極好、硬度大、強度高、彈性好、耐低溫，有良好的耐油、耐化學藥品和耐環(huán)境 性能，在潮濕環(huán)境中聚醚型酯水解穩(wěn)定性遠超過聚酯型。
[0004] 現(xiàn)有的聚氨酯合成材料通常采用在聚氨酯漿料中添加顏料或染整后處理的方式 進行著色，制備多色彩的合成材料。然而添加顏料的著色方式常導致合成材料的色牢度差， 尤其是濕摩擦掉色嚴重，染整處理的合成材料顏色耐久性及耐溶劑性能不佳。
[0005] CN 104356350Α公開了一種易染色聚氨酯樹脂，該聚氨酯樹脂由以下重量份的原 料制得:分子量為2000的聚酯二醇20~40份;分子量為2000的聚醚二醇30~50份;分子量為 1000的含胺基聚醚50~150份；1.4-丁二醇15~30份;二異氰酸酯80~105份;二甲基甲酰胺 400~600份;丁酮100~200份。所述聚氨酯樹脂依靠原料中的聚醚二醇提高對染料的滲透 效果，并依靠氨基基團提高與染料的相互作用，但是滲透及與染料的相互作用較小，染色之 后的成品，其色牢度仍不強。
[0006] CN 105131565Α公開了一種高色牢度熱塑性聚氨酯、熱塑性聚氨酯合成革及其制 備方法，所述熱塑性聚氨酯按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：脂環(huán)族二異氰酸酯50~ 80份;聚酯二元醇35~60份;含有活潑氫的有機染料5~15份;胺類擴鏈劑5~10份;交聯(lián)劑 〇. 5~2份;光穩(wěn)定劑0.5~2份;抗氧劑0.1~0.5份;潤滑劑3~8份;其中，所述脂環(huán)族二異氰 酸酯的分子量為100~2000,所述聚酯二元醇的重均分子量為300~2000。雖然上述高色牢 度熱塑性聚氨酯的各項色牢度能夠達到4級以上，但其在提高色牢度的基礎上卻降低了其 力學性能，容易出現(xiàn)應力開裂現(xiàn)象等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明針對現(xiàn)有熱塑性聚氨酯彈性體存在的不能兼具高色牢度和良好力學性能 的問題，提供了一種具有高色牢度的TPU薄膜及其制備方法。本發(fā)明通過采用芳香族聚碳酸 酯對聚氨酯彈性體進行改性，增加其色牢度，并結(jié)合Ν-苯基馬來酰胺，利用二者的協(xié)同作 用，在異丙醇的作用下制備出兼具高色牢度和良好力學性能的THJ薄膜。
[0008] 為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
[0009] 第一方面，本發(fā)明提供了一種TPU薄膜，所述TPU薄膜按重量份計主要由以下組分 制備得到： 聚丁烯乙二醇 50~60份
[0010]異佛爾酮二異氰酸酯 35~40份 1，4-丁二醇 25~30 份 有色母粒 10~20份 芳香族聚碳酸酯 10-2:0#
[0011] N-苯基馬來酰胺 5~10份 異丙醇 5~1:0份。
[0012] 其中，聚丁烯乙二醇的重量份可為50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、 58份、59份或60份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行;異佛爾酮 二異氰酸酯的重量份可為35份、36份、37份、38份、39份或40份等，但并不僅限于所列舉的數(shù) 值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行；1，4_丁二醇的重量份可為25份、26份、27份、28份、29份或 30份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行;有色母粒的重量份可為 10份、13份、15份、17份或20份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可 行;芳香族聚碳酸酯的重量份可為10份、13份、15份、17份或20份等，但并不僅限于所列舉的 數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行;N-苯基馬來酰胺的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份或 10份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行；異丙醇的重量份可為5 份、6份、7份、8份、9份或10份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行。
[0013] 本發(fā)明中，通過芳香族聚碳酸酯對聚氨酯彈性體進行改性，增加了分子鏈的錯位 移動難度和旋轉(zhuǎn)位阻，從而使有色母粒難以迀移到聚氨酯彈性體的表層析出；但由于芳香 族聚碳酸酯的作用，聚氨酯彈性體可能出現(xiàn)應力開裂的現(xiàn)象，因此，本發(fā)明中還加入了 N-苯 基馬來酰胺和異丙醇，在芳香族聚碳酸酯和N-苯基馬來酰胺的協(xié)同作用下，通過異丙醇的 影響，使制備得到的聚氨酯彈性體不僅保持了良好的色牢度，而且不易出現(xiàn)應力開裂的現(xiàn) 象，具有良好的力學性能。
[0014] 以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，但不作為本發(fā)明提供的技術方案的限制，通過 以下技術方案，可以更好的達到和實現(xiàn)本發(fā)明的技術目的和有益效果。
[0015] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述TPU薄膜按重量份計主要由以下組分制備得到： 聚丁烯乙二醇 55~60份 異佛爾酮二異氰酸酯 35~37份 1,4-丁二醇 25~27 份
[0016] 有色母粒 10~15份 芳香族聚碳酸酯 10~15份 N-苯基馬來酰胺 5~7份 異丙醇 5~:7份。
[0017] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述TPU薄膜按重量份計主要由以下組分制備得到： 聚丁烯乙二醇 57份 異佛爾酮二異氰酸酯 36份 1，4-丁二醇 26 份
[0018] 有色母粒 13份 芳香族聚碳酸酯 13份 N-苯基馬來酰胺 6份
[0019] 異丙醇 6份。
[0020] 本發(fā)明制備得到的TPU薄膜以上述配比制得的性能最為優(yōu)異，其色牢度和力學性 能最優(yōu)。
[0021] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述N-苯基馬來酰胺和異丙醇的質(zhì)量比為1:1。
[0022]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，制備TPU薄膜的原料還包括熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、抗UV劑、 脫模劑或潤滑劑中任意一種或至少兩種的組合。
[0023]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述熱穩(wěn)定劑為亞磷酸三壬基苯基酯和/或二硬脂季戊 四醇二亞磷酸酯。
[0024]優(yōu)選地，所述抗氧劑為抗氧劑TNP。
[0025] 優(yōu)選地，所述抗UV劑為2-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥基苯基)-5-氯苯并三唑或/或2-(3，5-二叔丁基-2-羥基苯基)5-氯苯并三唑。
[0026] 優(yōu)選地，所述脫模劑為烯烴蠟、硅油或有機聚硅氧烷中任意一種或至少兩種的組 合，所述組合典型但非限制性實例有:烯烴蠟和硅油的組合，硅油和有機聚硅氧烷的組合， 烯烴蠟、硅油和有機聚硅氧烷的組合等。
[0027] 優(yōu)選地，所述潤滑劑為石蠟和/或硬脂酸。
[0028] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述有色母粒由以下原料按重量份計制備得到： 聚酰胺 30~40份 無機顏料 5-1G份
[0029] 白油和/或聚乙烯蠟 5~10份 碳酸酯 5~10份。
[0030] 其中，聚酰胺的重量份可為30份、32份、34份、36份、38份或40份等，但并不僅限于 所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行;無機顏料的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份 或10份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行；白油和/或聚乙烯蠟 的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份或10份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其 他數(shù)值均可行;碳酸酯的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份或10份等，但并不僅限于所列舉 的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行。
[0031 ]優(yōu)選地，所述有色母粒由以下原料按重量份計制備得到： 聚酰胺 35份 無機顏料 6份
[0032] 白油和/或聚乙烯蠟 7份 碳酸酯 7份.
[0033] 優(yōu)選地，所述有色母粒的制備方法為:將配方量的有色母粒原料混合均勻即得有 色母粒。
[0034]第二方面，本發(fā)明提供了上述TPU薄膜的制備方法，所述制備方法包括以下步驟： [0035] (1)將配方量的聚丁烯乙二醇、異佛爾酮二異氰酸酯和有色母粒依次加入容器中， 在攪拌條件下于50~60°C抽真空，得到預聚體；
[0036] (2)向預聚體中加入配方量的1，4_ 丁二醇，于70~80°C繼續(xù)反應2-4h后；
[0037] (3)向步驟(2)中反應后的物料中依次加入配方量的芳香族聚碳酸酯、N-苯基馬來 酰胺和異丙醇，攪拌1~2h，然后加入單螺桿擠出機中擠出成型得到TPU薄膜。
[0038] 其中，步驟（1)中溫度可為50°C、52°C、54°C、56°C、58°C或60°C等，但并不僅限于所 列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行;步驟(2)中反應溫度可為70°C、72°C、74°C、76°C、 78°C或80°C等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行;步驟(2)中反應 時間可為211、2.51 1、311、3.511或411等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可 行;步驟(3)中攪拌時間可為lh、1.5h或2h等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他 數(shù)值均可行。
[0039]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟（1)中真空條件為壓力-0.4~-0.2kPa，例如-0.41^^、-0.351^^、-0.31^^、-0.251^^或-0.21^^等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍 內(nèi)其他數(shù)值均可行。
[0040]優(yōu)選地，步驟（1)中攬樣速率為 1000~1200r/min，例如 1000r/min、1050r/min、 1100r/min、1150r/min或1200r/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值 均可行。
[0041] 優(yōu)選地，步驟（2)中攪拌速率為 1000~1200r/min，例如 1000r/min、1050r/min、 1100r/min、1150r/min或1200r/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值 均可行。
[0042] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述步驟(3)中設置單螺桿擠出機的喂料段溫度為130~ 140 °C，例如130 °C、132 °C、134 °C、136 °C、138 °C或140 °C等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所 列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可行。
[0043] 優(yōu)選地，步驟(3)中設置單螺桿擠出機的混合段溫度為160~170°C，例如160°C、 162 °C、164 °C、166 °C、168 °C或170 °C等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值 均可行。
[0044] 優(yōu)選地，步驟(3)中設置單螺桿擠出機的擠出段溫度為170~180°C，例如170°C、 172°C、174°C、176°C、178°C或180等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均 可行。
[0045] 優(yōu)選地，步驟(3)中設置單螺桿擠出機的機頭溫度為170~180 °C，例如170°C、172 °C、174°C、176°C、178°C或180等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，所列范圍內(nèi)其他數(shù)值均可 行。
[0046] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0047] 本發(fā)明通過采用芳香族聚碳酸酯對聚氨酯彈性體進行改性，增加其色牢度，并結(jié) 合N-苯基馬來酰胺，利用二者的協(xié)同作用，在異丙醇的作用下制備出兼具高色牢度和良好 力學性能的TPU薄膜。按照國家標準監(jiān)測得到，其水洗色牢度可為5級、耐摩擦色牢度可為6 級，日曬色牢度可達5~6級，并且其拉伸強度保持在85MPa，斷裂伸長率達到710%，回彈率 達到85 %。
【具體實施方式】
[0048]為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術方案，下面對本發(fā)明進一步詳細說 明。但下述的實施例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，本 發(fā)明保護范圍以權(quán)利要求書為準。
[0049] 本發(fā)明中，各實施例和對比例采用如下方法進行性能測試：
[0050] 其水洗色牢度、摩擦色牢度和日曬色牢度分別按照IS0105C0:1994/Cor.2:2002 (E):紡織品，色牢度試驗，第C06部分:耐家庭和商業(yè)洗滌的色牢度;GB/T3920:2008:紡織品 色牢度試驗耐摩擦色牢度;BSENIS0105X11:1996:紡織品色牢度試驗耐熱壓色牢度進行測 量。
[0051 ] 物理機械性能測試：力學性能按GB/T 1040-1979在LJ-500型拉力實驗機上測試， 拉伸速率為200mm/min。
[0052] 實施例1:制備有色母粒
[0053]所述有色母粒由以下原料按重量份計制備得到： 聚酰胺 35份 無機顏料 6份
[0054] 白油和/或聚乙烯蠟 7份 碳酸酯 7份。
[0055] 將配方量的有色母粒原料混合均勻即得有色母粒。
[0056] 實施例2:制備有色母粒
[0057]所述有色母粒由以下原料按重量份計制備得到： 聚酰胺 30份 無機顏料 10份
[0058] 白油和/或聚乙烯蠟 10份 碳酸酯 5份。
[0059] 將配方量的有色母粒原料混合均勻即得有色母粒。
[0060] 實施例3:
[0061 ] 制備有色母粒
[0062] 所述有色母粒由以下原料按重量份計制備得到： 聚酰胺 40份 無機顏料 5份
[0063] 白油和/或聚乙烯蠟 5份 碳酸酯 10份。
[0064] 將配方量的有色母粒原料混合均勻即得有色母粒。
[0065]實施例4:制備高色牢度TPU薄膜
[0066]本實施例中制備TPU薄膜的原料組成按重量份計為： 聚丁烯乙二醇 57份 異佛爾酮二異氰酸酯 36份 1，4-丁二醇 26 份
[0067] 有色母粒 13份 芳香族聚碳酸酯 13份 N-苯基馬來酰胺 6份 異丙醇 6份；
[0068] 其中，所述N-苯基馬來酰胺和異丙醇的質(zhì)量比為1:1。
[0069] (1)將配方量的聚丁烯乙二醇、異佛爾酮二異氰酸酯和有色母粒依次加入容器中， 在攪拌條件下于55°c抽真空至-0.3kPa，得到預聚體；
[0070] (2)向預聚體中加入配方量的1，4_ 丁二醇，于75°C繼續(xù)反應3h后；
[0071] (3)向步驟(2)中反應后的物料中依次加入配方量的芳香族聚碳酸酯、N-苯基馬來 酰胺和異丙醇，攪拌1~2h，然后加入單螺桿擠出機中擠出成型得到TPU薄膜。
[0072] 實施例5:制備高色牢度TPU薄膜
[0073]本實施例中制備TPU薄膜的原料組成按重量份計為： 聚丁烯乙二醇 55份 異佛爾酮二異氰酸酯 37份
[0074] 1，4-丁二醇 27 份 有色母粒 10份 芳香族聚碳酸醋 10份 N-苯基馬來酰胺 7份 異丙醇 7份
[0075] 抗氧劑TNP 3份 亞鱗酸三壬基苯基酯 3份；
[0076] 其中，所述N-苯基馬來酰胺和異丙醇的質(zhì)量比為1:1。
[0077] (1)將配方量的聚丁烯乙二醇、異佛爾酮二異氰酸酯和有色母粒依次加入容器中， 在攪拌條件下于50°C抽真空至-0.4kPa，得到預聚體；
[0078] (2)向預聚體中加入配方量的1，4_ 丁二醇，于70°C繼續(xù)反應4h后；
[0079] (3)向步驟(2)中反應后的物料中依次加入配方量的芳香族聚碳酸酯、N-苯基馬來 酰胺和異丙醇，攪拌1~2h，然后加入單螺桿擠出機中擠出成型得到TPU薄膜。
[0080]實施例6:制備高色牢度TPU薄膜
[0081 ]本實施例中制備TPU薄膜的原料組成按重量份計為： 聚丁烯乙二醇 60份 異佛爾酮二異氰酸酯 35份 M-丁二醇 25份 有色母粒 15汾
[0082]芳香族聚碳酸酯 15份 N-苯基馬來酰胺 5份 異丙醇 5份 2-(3-叔丁基-5-甲基-2-錢基苯基)-5-氯苯并三唑 3份 亞磷酸三壬基苯基酯 3份
[0083] 烯烴蠟 5份·，
[0084] 其中，所述N-苯基馬來酰胺和異丙醇的質(zhì)量比為1:1。
[0085] (1)將配方量的聚丁烯乙二醇、異佛爾酮二異氰酸酯和有色母粒依次加入容器中， 在攪拌條件下于60°c抽真空至-0.2kPa，得到預聚體；
[0086] (2)向預聚體中加入配方量的1，4_ 丁二醇，于80°C繼續(xù)反應2h后；
[0087] (3)向步驟(2)中反應后的物料中依次加入配方量的芳香族聚碳酸酯、N-苯基馬來 酰胺和異丙醇，攪拌1~2h，然后加入單螺桿擠出機中擠出成型得到TPU薄膜。
[0088] 實施例7:制備高色牢度TPU薄膜
[0089]除了本實施例中制備TPU薄膜的原料組成按重量份計為： 聚丁烯乙二醇 50份 異佛爾酮二異氰酸酯 40份 1,4-丁二醇 30 份 有色母粒 20份 芳香族聚碳酸酯 20份
[0090] N-苯基馬來酰胺 10份 異丙醇 10份 2-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥基苯基)-5-氯苯并三唑 3份 亞磷酸三壬基苯基酯 3份 烯烴蠟 5份；
[0091 ]其他物料用量與制備方法均與實施例4中相同。
[0092] 對比例1:
[0093] 除了不添加芳香族聚碳酸酯外，其他物料用量與制備方法均與實施例4中相同。
[0094] 對比例2:
[0095] 除了不添加 N-苯基馬來酰胺外，其他物料用量與制備方法均與實施例4中相同。
[0096] 對比例3:
[0097] 除了不添加異丙醇外，其他物料用量與制備方法均與實施例4中相同。
[0098] 對比例4:
[0099] 除了只添加芳香族聚碳酸酯外，其他物料用量與制備方法均與實施例4中相同。 [0100] 對比例5:
[0101] 除了只添加 N-苯基馬來酰胺外，其他物料用量與制備方法均與實施例4中相同。
[0102] 對比例6:
[0103] 除了只添加異丙醇外，其他物料用量與制備方法均與實施例4中相同。
[0104] 對制得的TPU薄膜進行性能測試，測試結(jié)果列于表1中。
[0105] 表1:實施例4-7和對比例1-6制得的TPU薄膜的性能測試表
[0106]
[0107]
[0108] 綜合實施例4-7和對比例1-6的結(jié)果可以看出，本發(fā)明通過采用芳香族聚碳酸酯對 聚氨酯彈性體進行改性，增加其色牢度，并結(jié)合N-苯基馬來酰胺，利用二者的協(xié)同作用，在 異丙醇的作用下制備出兼具高色牢度和良好力學性能的THJ薄膜。按照國家標準監(jiān)測得到， 其水洗色牢度可為5級、耐摩擦色牢度可為6級，日曬色牢度可達5~6級，并且其拉伸強度保 持在85MPa，斷裂伸長率達到710%，回彈率達到85%。
[0109]
【申請人】聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細方法，但本發(fā)明并不局 限于上述詳細方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細方法才能實施。所屬技術領域的 技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的 添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種TPU薄膜，其特征在于，所述TPU薄膜按重量份計主要由W下組分制備得到： 聚了稀乙二醇 50~60份 異佛爾酬二異氛酸醋 35~40份 1，4-了二醇 25~30 份 有色母粒 10~20份 芳香族聚碳酸醋 10~20份 N-苯基馬來酷胺 5~10份 異兩醇 5…10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的TPU薄膜，其特征在于，所述TPU薄膜按重量份計主要由W下組 分制備得到： 聚T帰乙二醇 55~60份 異佛爾麗二異氯酸醋 35~巧份 W-J·二醇 25~27份 有色母粒 10~15份 芳香族聚碳酸醋 10~15份 N-苯基馬來醜胺 5~7份 異丙醇 5~7份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的TPU薄膜，其特征在于，所述TPU薄膜按重量份計主要由W 下組分制備得到： 聚了帰芒二醇 57份 異佛銀爾二異氯酸醋 36份 1，4-了二醇 ％憤 有色母粒 U汾 芳香族聚碳酸酷 13銜 N-苯基馬來醜胺 6化 異兩酶 6份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的TPU薄膜，其特征在于，所述N-苯基馬來酷胺和異丙 醇的質(zhì)量比為1:1。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的TPU薄膜，其特征在于，制備TPU薄膜的原料還包括熱 穩(wěn)定劑、抗氧化劑、抗UV劑、脫模劑或潤滑劑中任意一種或至少兩種的組合。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的TTU薄膜，其特征在于，所述熱穩(wěn)定劑為亞憐酸Ξ壬 基苯基醋和/或二硬脂季戊四醇二亞憐酸醋； 優(yōu)選地，所述抗氧劑為抗氧劑TNP; 優(yōu)選地，所述抗UV劑為2-(3-叔下基-5-甲基-2-徑基苯基)-5-氯苯并Ξ挫或/或2-(3， 5-二叔下基-2-徑基苯基)5-氯苯并Ξ挫； 優(yōu)選地，所述脫模劑為締控蠟、硅油或有機聚硅氧烷中任意一種或至少兩種的組合； 優(yōu)選地，所述潤滑劑為石蠟和/或硬脂酸。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的TPU薄膜，其特征在于，所述有色母粒由W下原料按 重量份計制備得到： 聚酷胺 挑~40份 無機顏料 5~10份 白油和/或聚乙稀蠟 5~10份 碳酸醋 5~10份; 優(yōu)選地，所述有色母粒由W下原料按重量份計制備得到： 聚醜胺 35份 無機顏料 6份 白油和/或聚乙?guī)⑾?7份 碳酸醋 7汾； 優(yōu)選地，所述有色母粒的制備方法為:將配方量的有色母粒原料混合均勻即得有色母 粒。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的TPU薄膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包 括W下步驟： (1) 將配方量的聚下締乙二醇、異佛爾酬二異氯酸醋和有色母粒依次加入容器中，在攬 拌條件下于50~60°C抽真空，得到預聚體； (2) 向預聚體中加入配方量的1,4-下二醇，于70~80 °C繼續(xù)反應2-4h后； (3) 向步驟(2)中反應后的物料中依次加入配方量的芳香族聚碳酸醋、N-苯基馬來酷胺 和異丙醇，攬拌1~化，然后加入單螺桿擠出機中擠出成型得到TPU薄膜。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)中真空條件為壓力-0.4~- 0.2kPa； 優(yōu)選地，步驟(1)中攬拌速率為1000~1200r/min; 優(yōu)選地，步驟(2)中攬拌速率為1000~1200r/min。10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中設置單螺桿擠出 機的喂料段溫度為130~140°C ; 優(yōu)選地，步驟(3)中設置單螺桿擠出機的混合段溫度為160~170°C; 優(yōu)選地，步驟(3)中設置單螺桿擠出機的擠出段溫度為170~180°C; 優(yōu)選地，步驟(3)中設置單螺桿擠出機的機頭溫度為170~180°C。
【文檔編號】C08K3/00GK106084733SQ201610403696
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】何建雄, 王良, 王一良
【申請人】蘇州市雄林新材料科技有限公司