一種互聯(lián)網(wǎng)連接電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種互聯(lián)網(wǎng)連接電纜，包含有多根銅合金導線及防護套，銅合金導線相互平行放置，每根銅合金導線外層均利用防護套包覆，防護套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：2?巰基苯并咪唑、鈦白粉、納米二氧化鈦、百菌清、硼酸鋅、脫乙酰甲殼質(zhì)、安息香、尼泊金丙酯、香蘭素、二異氰酸甲苯酯、硅酸鈉、丙烯酸、聚磷酸銨、辛酸甘油酯、咪唑啉、氯化鎂、聚硅氧烷、聚乙二醇、小檗堿、醋酸乙烯酯、氯化三乙基錫、高氯酸銨、對羥基苯甲酸乙酯、醋酸纖維素、聚酯丙烯酸樹脂、三乙胺、二異氰酸酯。該發(fā)明電纜具有質(zhì)地柔軟、耐磨耐高溫、安全可靠且具有良好的散熱性能，使得該互聯(lián)網(wǎng)連接電纜可以在要求很惡劣的環(huán)境下使用。
【專利說明】
一種互聯(lián)網(wǎng)連接電纜
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種互聯(lián)網(wǎng)連接電纜，屬于互聯(lián)網(wǎng)技術領域。
【背景技術】
[0002] 互聯(lián)網(wǎng)（英語：Internet)，又稱網(wǎng)際網(wǎng)絡，或音譯因特網(wǎng)（Internet)、英特網(wǎng)，互聯(lián) 網(wǎng)始于1969年美國的阿帕網(wǎng)。是網(wǎng)絡與網(wǎng)絡之間所串連成的龐大網(wǎng)絡，這些網(wǎng)絡以一組通 用的協(xié)議相連，形成邏輯上的單一巨大國際網(wǎng)絡。通常internet泛指互聯(lián)網(wǎng)，而Internet則 特指因特網(wǎng)。這種將計算機網(wǎng)絡互相聯(lián)接在一起的方法可稱作"網(wǎng)絡互聯(lián)"，在這基礎上發(fā) 展出覆蓋全世界的全球性互聯(lián)網(wǎng)絡稱互聯(lián)網(wǎng)，即是互相連接一起的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)?；ヂ?lián)網(wǎng)并不 等同萬維網(wǎng)，萬維網(wǎng)只是一建基于超文本相互鏈接而成的全球性系統(tǒng)，且是互聯(lián)網(wǎng)所能提 供的服務其中之一?；ヂ?lián)網(wǎng)器件安裝過程中，經(jīng)常需要用的連接電纜，這些電纜需要具有特 殊性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種互聯(lián)網(wǎng)連接電纜，以便更好地實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)連接電纜的 功能。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下。
[0005] -種互聯(lián)網(wǎng)連接電纜，包含有多根銅合金導線及防護套，銅合金導線相互平行放 置，每根銅合金導線外層均利用防護套包覆，防護套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:2_巰基苯 并咪唑18~22份、鈦白粉16~20份、納米二氧化鈦14~18份、百菌清20~24份、硼酸鋅16~ 20份、脫乙酰甲殼質(zhì)14~18份、安息香20~24份、尼泊金丙酯16~20份、香蘭素14~18份、二 異氰酸甲苯酯20~24份、硅酸鈉16~20份、丙烯酸16~20份、聚磷酸銨14~18份、辛酸甘油 酯20~24份、咪唑啉16~20份、氯化鎂14~18份、聚硅氧烷20~24份、聚乙二醇16~20份、小 檗堿14~18份、醋酸乙烯酯20~24份、氯化三乙基錫16~20份、高氯酸銨14~18份、對羥基 苯甲酸乙酯20~24份、醋酸纖維素16~20份、聚酯丙烯酸樹脂16~20份、三乙胺16~20份、 二異氰酸酯16~20份。
[0006] 進一步地，上述互聯(lián)網(wǎng)連接電纜防護套，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:2_巰基苯并 咪唑18份、鈦白粉16份、納米二氧化鈦14份、百菌清20份、硼酸鋅16份、脫乙酰甲殼質(zhì)14份、 安息香20份、尼泊金丙酯16份、香蘭素14份、二異氰酸甲苯酯20份、硅酸鈉16份、丙烯酸16 份、聚磷酸銨14份、辛酸甘油酯20份、咪唑啉16份、氯化鎂14份、聚硅氧烷20份、聚乙二醇16 份、小檗堿14份、醋酸乙烯酯20份、氯化三乙基錫16份、高氯酸銨14份、對羥基苯甲酸乙酯20 份、醋酸纖維素16份、聚酯丙烯酸樹脂16份、三乙胺16份、二異氰酸酯16份。
[0007] 進一步地，上述互聯(lián)網(wǎng)連接電纜防護套，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:2_巰基苯并 咪唑20份、鈦白粉18份、納米二氧化鈦16份、百菌清22份、硼酸鋅18份、脫乙酰甲殼質(zhì)16份、 安息香22份、尼泊金丙酯18份、香蘭素16份、二異氰酸甲苯酯22份、硅酸鈉18份、丙烯酸18 份、聚磷酸銨16份、辛酸甘油酯22份、咪唑啉18份、氯化鎂16份、聚硅氧烷22份、聚乙二醇18 份、小檗堿16份、醋酸乙烯酯22份、氯化三乙基錫18份、高氯酸銨16份、對羥基苯甲酸乙酯22 份、醋酸纖維素18份、聚酯丙烯酸樹脂18份、三乙胺18份、二異氰酸酯18份。
[0008] 進一步地，上述互聯(lián)網(wǎng)連接電纜防護套，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:2-巰基苯并 咪唑22份、鈦白粉20份、納米二氧化鈦18份、百菌清24份、硼酸鋅20份、脫乙酰甲殼質(zhì)18份、 安息香24份、尼泊金丙酯20份、香蘭素18份、二異氰酸甲苯酯24份、硅酸鈉20份、丙烯酸20 份、聚磷酸銨18份、辛酸甘油酯24份、咪唑啉20份、氯化鎂18份、聚硅氧烷24份、聚乙二醇20 份、小檗堿18份、醋酸乙烯酯24份、氯化三乙基錫20份、高氯酸銨18份、對羥基苯甲酸乙酯24 份、醋酸纖維素20份、聚酯丙烯酸樹脂20份、三乙胺20份、二異氰酸酯20份。
[0009] 進一步地，所述鈦白粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、 50~80目、80~100目，上述三種鈦白粉的混合質(zhì)量比例為3~7:4~8:1。
[0010]進一步地，所述氯化鎂由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、 50~80目、80~100目，上述三種氯化鎂的混合質(zhì)量比例為3~8:2~8:1。
[0011 ] 進一步地，所述聚酯丙稀酸樹脂的粘度在25°C為12000~14000mpa.s。
[0012] 進一步地，所述硼酸鋅由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20~50目、 50~70目、70~90目，上述三種硼酸鋅的混合質(zhì)量比例為2~4:3~5:1。
[0013] 進一步地，所述尼泊金丙酯的粘度在25°C為8000~lOOOOmpa. s。
[0014]進一步地，上述互聯(lián)網(wǎng)連接電纜制備方法步驟如下：
[0015] (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的2-巰基苯并咪唑、聚丙烯酸、鈦白粉、納米二氧化鈦、百菌 清、硼酸鋅、脫乙酰甲殼質(zhì)、安息香、尼泊金丙酯、香蘭素、二異氰酸甲苯酯、硅酸鈉、丙烯酸、 聚磷酸銨、辛酸甘油酯、小檗堿、醋酸乙烯酯、醋酸纖維素、聚酯丙烯酸樹脂、三乙胺、二異氰 酸酯予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20~40KHz，分散速度5000~5400r/min左右， 分散時間為30~60min;
[0016] (2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的咪唑啉、氯化鎂、聚硅氧烷、聚乙二醇，超聲高速分散，超 聲波頻率為20~35KHz，分散速度4800~5200r/min左右，分散時間為30~50min;
[0017] (3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的氯化三乙基錫、高氯酸銨、對羥基苯甲酸乙酯，超聲高速 分散，超聲波頻率為20~30KHz，分散速度4600~4800r/min左右，分散時間為20~40min;混 合均勻后制得混合物料；
[0018] (4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為280~320°C，再利用設置有 通孔的模具擠出制備出符合要求的防護套，隨后在室溫下予以過水冷卻降溫，并在60°C下 進行干燥處理，即獲得成品。
[0019] 本發(fā)明中的互聯(lián)網(wǎng)連接電纜，包含有多根銅合金導線及防護套，銅合金導線相互 平行放置，每根銅合金導線外層均利用防護套包覆，防護套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:2_ 巰基苯并咪唑、鈦白粉、納米二氧化鈦、百菌清、硼酸鋅、脫乙酰甲殼質(zhì)、安息香、尼泊金丙 酯、香蘭素、二異氰酸甲苯酯、硅酸鈉、丙烯酸、聚磷酸銨、辛酸甘油酯、咪唑啉、氯化鎂、聚硅 氧烷、聚乙二醇、小檗堿、醋酸乙烯酯、氯化三乙基錫、高氯酸銨、對羥基苯甲酸乙酯、醋酸纖 維素、聚酯丙烯酸樹脂、三乙胺、二異氰酸酯。
[0020] 該發(fā)明的有益效果在于:該發(fā)明電纜具有質(zhì)地柔軟、耐磨耐高溫、安全可靠且具有 良好的散熱性能，使得該互聯(lián)網(wǎng)連接電纜可以在要求很惡劣的環(huán)境下使用，本發(fā)明具有更 強耐候性、抗變形、拉伸強度高、延伸率大，對基層收縮和開裂變形適應性強、抗酸性、抗堿 性、防腐防水、阻燃性能優(yōu)越，方便根據(jù)需要使用。
【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
[0022] 實施例1
[0023] 本實施例中的互聯(lián)網(wǎng)連接電纜，包含有多根銅合金導線及防護套，銅合金導線相 互平行放置，每根銅合金導線外層均利用防護套包覆，防護套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成： 2-巰基苯并咪唑18份、鈦白粉16份、納米二氧化鈦14份、百菌清20份、硼酸鋅16份、脫乙酰甲 殼質(zhì)14份、安息香20份、尼泊金丙酯16份、香蘭素14份、二異氰酸甲苯酯20份、硅酸鈉16份、 丙烯酸16份、聚磷酸銨14份、辛酸甘油酯20份、咪唑啉16份、氯化鎂14份、聚硅氧烷20份、聚 乙二醇16份、小檗堿14份、醋酸乙烯酯20份、氯化三乙基錫16份、高氯酸銨14份、對羥基苯甲 酸乙酯20份、醋酸纖維素16份、聚酯丙烯酸樹脂16份、三乙胺16份、二異氰酸酯16份。
[0024]所述鈦白粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、 80~100目，上述三種鈦白粉的混合質(zhì)量比例為3:4:1。
[0025]所述氯化鎂由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、 80~100目，上述三種氯化鎂的混合質(zhì)量比例為3:2:1。
[0026]所述聚酯丙烯酸樹脂的粘度在25°C為12000mpa.s。
[0027]所述硼酸鋅由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20~50目、50~70目、 70~90目，上述三種硼酸鋅的混合質(zhì)量比例為2:3:1。
[0028] 所述尼泊金丙酯的粘度在25°C為8000mpa.s。
[0029] 上述互聯(lián)網(wǎng)連接電纜制備方法步驟如下：
[0030] (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的2-巰基苯并咪唑、聚丙烯酸、鈦白粉、納米二氧化鈦、百菌 清、硼酸鋅、脫乙酰甲殼質(zhì)、安息香、尼泊金丙酯、香蘭素、二異氰酸甲苯酯、硅酸鈉、丙烯酸、 聚磷酸銨、辛酸甘油酯、小檗堿、醋酸乙烯酯、醋酸纖維素、聚酯丙烯酸樹脂、三乙胺、二異氰 酸酯予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時間為 60min；
[0031] (2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的咪唑啉、氯化鎂、聚硅氧烷、聚乙二醇，超聲高速分散，超 聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為50min;
[0032] (3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的氯化三乙基錫、高氯酸銨、對羥基苯甲酸乙酯，超聲高速 分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時間為40min;混合均勻后制得混 合物料；
[0033] (4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為280~320°C，再利用設置有 通孔的模具擠出制備出符合要求的防護套，隨后在室溫下予以過水冷卻降溫，并在60°C下 進行干燥處理，即獲得成品。
[0034] 實施例2
[0035]本實施例中的互聯(lián)網(wǎng)連接電纜，包含有多根銅合金導線及防護套，銅合金導線相 互平行放置，每根銅合金導線外層均利用防護套包覆，防護套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成： 2-巰基苯并咪唑20份、鈦白粉18份、納米二氧化鈦16份、百菌清22份、硼酸鋅18份、脫乙酰甲 殼質(zhì)16份、安息香22份、尼泊金丙酯18份、香蘭素16份、二異氰酸甲苯酯22份、硅酸鈉18份、 丙烯酸18份、聚磷酸銨16份、辛酸甘油酯22份、咪唑啉18份、氯化鎂16份、聚硅氧烷22份、聚 乙二醇18份、小檗堿16份、醋酸乙烯酯22份、氯化三乙基錫18份、高氯酸銨16份、對羥基苯甲 酸乙酯22份、醋酸纖維素18份、聚酯丙烯酸樹脂18份、三乙胺18份、二異氰酸酯18份。
[0036]所述鈦白粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、 80~100目，上述三種鈦白粉的混合質(zhì)量比例為5:6:1。
[0037]所述氯化鎂由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、 80~100目，上述三種氯化鎂的混合質(zhì)量比例為5:5:1。
[0038]所述聚酯丙烯酸樹脂的粘度在25°C為13000mpa.s。
[0039] 所述硼酸鋅由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20~50目、50~70目、 70~90目，上述三種硼酸鋅的混合質(zhì)量比例為3:4:1。
[0040] 所述尼泊金丙酯的粘度在25°C為9000mpa.s。
[0041 ]上述互聯(lián)網(wǎng)連接電纜制備方法步驟如下：
[0042] (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的2-巰基苯并咪唑、聚丙烯酸、鈦白粉、納米二氧化鈦、百菌 清、硼酸鋅、脫乙酰甲殼質(zhì)、安息香、尼泊金丙酯、香蘭素、二異氰酸甲苯酯、硅酸鈉、丙烯酸、 聚磷酸銨、辛酸甘油酯、小檗堿、醋酸乙烯酯、醋酸纖維素、聚酯丙烯酸樹脂、三乙胺、二異氰 酸酯予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為 45min；
[0043] (2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的咪唑啉、氯化鎂、聚硅氧烷、聚乙二醇，超聲高速分散，超 聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時間為40min;
[0044] (3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的氯化三乙基錫、高氯酸銨、對羥基苯甲酸乙酯，超聲高速 分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時間為30min;混合均勻后制得混 合物料；
[0045] (4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為280~320°C，再利用設置有 通孔的模具擠出制備出符合要求的防護套，隨后在室溫下予以過水冷卻降溫，并在60°C下 進行干燥處理，即獲得成品。
[0046] 實施例3
[0047] 本實施例中的互聯(lián)網(wǎng)連接電纜，包含有多根銅合金導線及防護套，銅合金導線相 互平行放置，每根銅合金導線外層均利用防護套包覆，防護套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成： 2-巰基苯并咪唑22份、鈦白粉20份、納米二氧化鈦18份、百菌清24份、硼酸鋅20份、脫乙酰甲 殼質(zhì)18份、安息香24份、尼泊金丙酯20份、香蘭素18份、二異氰酸甲苯酯24份、硅酸鈉20份、 丙烯酸20份、聚磷酸銨18份、辛酸甘油酯24份、咪唑啉20份、氯化鎂18份、聚硅氧烷24份、聚 乙二醇20份、小檗堿18份、醋酸乙烯酯24份、氯化三乙基錫20份、高氯酸銨18份、對羥基苯甲 酸乙酯24份、醋酸纖維素20份、聚酯丙烯酸樹脂20份、三乙胺20份、二異氰酸酯20份。
[0048]所述鈦白粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、 80~100目，上述三種鈦白粉的混合質(zhì)量比例為7:8:1。
[0049]所述氯化鎂由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、 80~100目，上述三種氯化鎂的混合質(zhì)量比例為8:8:1。
[0050] 所述聚酯丙烯酸樹脂的粘度在25°C為14000mpa.s。
[0051] 所述硼酸鋅由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20~50目、50~70目、 70~90目，上述三種硼酸鋅的混合質(zhì)量比例為4:5:1。
[0052] 所述尼泊金丙酯的粘度在25°C為lOOOOmpa.s。
[0053] 上述互聯(lián)網(wǎng)連接電纜制備方法步驟如下：
[0054] (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的2-巰基苯并咪唑、聚丙烯酸、鈦白粉、納米二氧化鈦、百菌 清、硼酸鋅、脫乙酰甲殼質(zhì)、安息香、尼泊金丙酯、香蘭素、二異氰酸甲苯酯、硅酸鈉、丙烯酸、 聚磷酸銨、辛酸甘油酯、小檗堿、醋酸乙烯酯、醋酸纖維素、聚酯丙烯酸樹脂、三乙胺、二異氰 酸酯予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時間為 30min；
[0055] (2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的咪唑啉、氯化鎂、聚硅氧烷、聚乙二醇，超聲高速分散，超 聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時間為30min;
[0056] (3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的氯化三乙基錫、高氯酸銨、對羥基苯甲酸乙酯，超聲高速 分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時間為20min;混合均勻后制得混 合物料；
[0057] (4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為280~320°C，再利用設置有 通孔的模具擠出制備出符合要求的防護套，隨后在室溫下予以過水冷卻降溫，并在60°C下 進行干燥處理，即獲得成品。
[0058]針對實施例1、實施例2和實施例3中的電纜進行性能測量，并以某市售電纜作為對 照組，所測得的數(shù)據(jù)如表1所示，從中可見本發(fā)明中的電纜具有較為優(yōu)越的性能。
[0059]表 1
[0060]
[0061]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為 本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種互聯(lián)網(wǎng)連接電纜，包含有多根銅合金導線及防護套，銅合金導線相互平行放置， 每根銅合金導線外層均利用防護套包覆，其特征在于:防護套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成： 2-巰基苯并咪唑18~22份、鈦白粉16~20份、納米二氧化鈦14~18份、百菌清20~24份、硼 酸鋅16~20份、脫乙酰甲殼質(zhì)14~18份、安息香20~24份、尼泊金丙酯16~20份、香蘭素14 ~18份、二異氰酸甲苯酯20~24份、硅酸鈉16~20份、丙烯酸16~20份、聚磷酸銨14~18份、 辛酸甘油酯20~24份、咪唑啉16~20份、氯化鎂14~18份、聚硅氧烷20~24份、聚乙二醇16 ~20份、小檗堿14~18份、醋酸乙烯酯20~24份、氯化三乙基錫16~20份、高氯酸銨14~18 份、對羥基苯甲酸乙酯20~24份、醋酸纖維素16~20份、聚酯丙烯酸樹脂16~20份、三乙胺 16~20份、二異氰酸酯16~20份。2. 根據(jù)權利要求1所述的互聯(lián)網(wǎng)連接電纜，其特征在于:所述互聯(lián)網(wǎng)連接電纜防護套由 以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:2_巰基苯并咪唑18份、鈦白粉16份、納米二氧化鈦14份、百菌清 20份、硼酸鋅16份、脫乙酰甲殼質(zhì)14份、安息香20份、尼泊金丙酯16份、香蘭素14份、二異氰 酸甲苯酯20份、硅酸鈉16份、丙烯酸16份、聚磷酸銨14份、辛酸甘油酯20份、咪唑啉16份、氯 化鎂14份、聚硅氧烷20份、聚乙二醇16份、小檗堿14份、醋酸乙烯酯20份、氯化三乙基錫16 份、高氯酸銨14份、對羥基苯甲酸乙酯20份、醋酸纖維素16份、聚酯丙烯酸樹脂16份、三乙胺 16份、二異氰酸酯16份。3. 根據(jù)權利要求1至2所述的互聯(lián)網(wǎng)連接電纜，其特征在于:所述互聯(lián)網(wǎng)連接電纜防護 套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:2_巰基苯并咪唑20份、鈦白粉18份、納米二氧化鈦16份、百 菌清22份、硼酸鋅18份、脫乙酰甲殼質(zhì)16份、安息香22份、尼泊金丙酯18份、香蘭素16份、二 異氰酸甲苯酯22份、硅酸鈉18份、丙烯酸18份、聚磷酸銨16份、辛酸甘油酯22份、咪唑啉18 份、氯化鎂16份、聚硅氧烷22份、聚乙二醇18份、小檗堿16份、醋酸乙烯酯22份、氯化三乙基 錫18份、高氯酸銨16份、對羥基苯甲酸乙酯22份、醋酸纖維素18份、聚酯丙烯酸樹脂18份、三 乙胺18份、二異氰酸酯18份。4. 根據(jù)權利要求1至3所述的互聯(lián)網(wǎng)連接電纜，其特征在于:所述互聯(lián)網(wǎng)連接電纜防護 套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:2_巰基苯并咪唑22份、鈦白粉20份、納米二氧化鈦18份、百 菌清24份、硼酸鋅20份、脫乙酰甲殼質(zhì)18份、安息香24份、尼泊金丙酯20份、香蘭素18份、二 異氰酸甲苯酯24份、硅酸鈉20份、丙烯酸20份、聚磷酸銨18份、辛酸甘油酯24份、咪唑啉20 份、氯化鎂18份、聚硅氧烷24份、聚乙二醇20份、小檗堿18份、醋酸乙烯酯24份、氯化三乙基 錫20份、高氯酸銨18份、對羥基苯甲酸乙酯24份、醋酸纖維素20份、聚酯丙烯酸樹脂20份、三 乙胺20份、二異氰酸酯20份。5. 根據(jù)權利要求1至4所述的互聯(lián)網(wǎng)連接電纜，其特征在于:所述鈦白粉由三種粒徑目 數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、80~100目，上述三種鈦白粉的混合 質(zhì)量比例為3~7:4~8:1。6. 根據(jù)權利要求1所述的互聯(lián)網(wǎng)連接電纜，其特征在于:所述氯化鎂由三種粒徑目數(shù)的 粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、80~100目，上述三種氯化鎂的混合質(zhì)量 比例為3~8:2~8:1。7. 根據(jù)權利要求1所述的互聯(lián)網(wǎng)連接電纜，其特征在于:所述聚酯丙烯酸樹脂的粘度在 25Γ 為 12000 ~14000mpa.s。8. 根據(jù)權利要求1所述的互聯(lián)網(wǎng)連接電纜，其特征在于:所述硼酸鋅由三種粒徑目數(shù)的 粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20~50目、50~70目、70~90目，上述三種硼酸鋅的混合質(zhì)量 比例為2~4:3~5:1。9. 根據(jù)權利要求1所述的互聯(lián)網(wǎng)連接電纜，其特征在于:所述尼泊金丙酯的粘度在25°C 為8000~lOOOOmpa.s。10. 根據(jù)權利要求1所述的互聯(lián)網(wǎng)連接電纜，其特征在于:所述互聯(lián)網(wǎng)連接電纜防護套 制備方法步驟如下： (1) 將所述質(zhì)量份數(shù)的2-巰基苯并咪唑、聚丙烯酸、鈦白粉、納米二氧化鈦、百菌清、硼 酸鋅、脫乙酰甲殼質(zhì)、安息香、尼泊金丙酯、香蘭素、二異氰酸甲苯酯、硅酸鈉、丙烯酸、聚磷 酸銨、辛酸甘油酯、小檗堿、醋酸乙烯酯、醋酸纖維素、聚酯丙烯酸樹脂、三乙胺、二異氰酸酯 予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20~40KHz，分散速度5000~5400r/min左右，分散 時間為約30~60min; (2) 加入所述質(zhì)量份數(shù)的咪唑啉、氯化鎂、聚硅氧烷、聚乙二醇，超聲高速分散，超聲波 頻率為20~35KHz，分散速度4800~5200r/min左右，分散時間為約30~50min; (3) 加入所述質(zhì)量份數(shù)的氯化三乙基錫、高氯酸銨、對羥基苯甲酸乙酯，超聲高速分散， 超聲波頻率為20~30KHz，分散速度4600~4800r/min左右，分散時間為約20~40min;混合 均勻后制得混合物料； (4) 將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為280~320°C，再利用設置有通孔 的模具擠出制備出符合要求的防護套，隨后在室溫下予以過水冷卻降溫，并在60°C下進行 干燥處理，即獲得成品。
【文檔編號】C08K3/22GK106084784SQ201610536909
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】吳志強, 黃煥發(fā)
【申請人】廣安奧海通訊電子科技有限公司