一種全血肽粉提取方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及膜分離技術(shù)提取全血肽粉的方法，新鮮牲畜血經(jīng)過酶解、離心等步驟后，用膜分離技術(shù)對離心液進行分離、純化和濃縮以及噴霧干燥等步驟，在離心液中，先經(jīng)過粗過濾器去除大顆粒物質(zhì)，然后采用陶瓷超濾膜去其中的大分子膠體并將分解后的蛋白質(zhì)與多肽、氨基酸分離，濃縮液返回酶解罐繼續(xù)酶解，清液采用電滲析脫鹽、反滲透濃縮、噴霧干燥后獲得多肽、氨基酸的混合物肽粉。該方法可以有效地獲得牲畜血中蛋白質(zhì)，并提高提取產(chǎn)品的酸溶蛋白含量，提取效率高，同時可以分離出多肽和氨基酸，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，減少了占地面積。
【專利說明】
[0001] 一種全血肽粉提取方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種膜分離技術(shù)提取全血肽粉的方法，特別是一種將酶水解、陶瓷膜、 反滲透法耦合提取全血肽粉的方法，屬于生物技術(shù)酶解全血蛋白及膜分離技術(shù)領(lǐng)域。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 目前，我國飼料中最為重要的蛋白來源是魚粉。肽粉作為一種很好的飼料添加劑， 每公斤可產(chǎn)生消化能41大卡，富含蛋白質(zhì)，脂肪和多種微量元素，營養(yǎng)成分全面。在雞、豬、 牛等畜禽飼料中添加肽粉，可促進畜禽生長，縮短飼養(yǎng)周期。肽粉動物消化率達(dá)90%，賴氨酸 為7%~8%，乃所有天然飼料之首，比魚粉、肉粉含量高，亮氨酸含量8%左右。另外，牲畜血液 約占牲畜活重8%，血液的采出率占牲畜活重的3%~5%，就全國而言，可用來加工利用的牲畜 血液是一個龐大的數(shù)字?，F(xiàn)在部分地區(qū)采用肽粉和羽毛粉相互配伍，可全部替代優(yōu)質(zhì)魚粉。
[0005] 中國專利CN101843289B公布了一種用酶解法從牲畜血中提取全血多肽蛋白粉的 方法，通過選擇合適底物濃度、蛋白水解復(fù)合酶和反應(yīng)溫度，使牲畜血通過酶解、還原、干燥 和粉碎得到全血多肽蛋白粉。專利CN101263861B公布了一種提取動物水解蛋白粉的方法， 通過酶水解、過濾、蒸發(fā)濃縮、干燥后得動物水解蛋白粉。上述的方法提取的蛋白質(zhì)雖然一 定程度保留了其生物活性，但過濾精度不高，因此產(chǎn)品純度不高，此外，所采用濃縮方式均 為蒸發(fā)濃縮，能耗高且產(chǎn)品中的鹽類物質(zhì)的去除未進行研究。因此要開發(fā)一種經(jīng)濟可行，產(chǎn) 品純度高易被吸收的蛋白質(zhì)的方法。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種膜分離技術(shù)提取全血肽粉的方法，需要提高提取蛋白純 度、增加成品中酸溶蛋白的含量，且操作簡單、污染小、能實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、適用于大規(guī)模生 產(chǎn)。主要是通過陶瓷膜超濾+反滲透膜集成技術(shù)進行純化濃縮操作，采用的具體技術(shù)方案如 下： 一種全血肽粉提取方法，包括如下步驟： 第1步、在牲畜血中加入酶進行酶解； 第2步、酶解液進行固液分離處理； 第3步、固液分離得到的料液通過超濾膜進行過濾除雜； 第4步、超濾膜的透過液再經(jīng)過反滲透膜濃縮處理。
[0008] 所述的牲畜血是選自豬、牛、羊、馬、驢、雞、鴨、鵝等的屠宰后得到的血液。
[0009] 所述的第1步中，酶解使用的酵素是胰蛋白酶、胰酶制劑、胰凝乳蛋白酶、胃蛋白 酶、木瓜蛋白酶、激肽釋放酶、組織蛋白酶、嗜熱菌蛋白酶或者V8蛋白酶等蛋白質(zhì)分解酶中 的一種或者幾種的組合;酶解溫度55~70°C，酶解pH7~9，酶解時間2~2.5小時。
[0010] 所述的第2步中，固液分離的方式選自離心分離方式、壓榨分離方式、過濾方式、上 浮分離方式、沉降分離方式中的一種或者幾種的組合;優(yōu)選先采用離心分離再用粗過濾器 進行分離。
[0011] 所述的第3步中，所述的超濾膜的截留分子量1000~200000Da，超濾膜的材質(zhì)選自 纖維素、纖維素酯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯、氯丙烯、聚烯烴、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、 聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、陶瓷中的一種或者幾種的組合。
[0012] 所述的第3步中，所述的超濾膜是陶瓷超濾膜，平均孔徑的范圍是50~200nm，跨膜 壓差范圍是0.1~0.3MPa，膜面流速2~5m/s，超濾過濾溫度優(yōu)選是40~60 °C，超濾濃縮倍數(shù) 是3~4倍。
[0013] 所述的第4步中，反滲透膜的材質(zhì)選自醋酸纖維素類聚合物、聚酰胺、聚酯、聚酰亞 胺或者乙烯基聚合物等中的一種或者幾種的組合;反滲透工藝優(yōu)選參數(shù)是:操作壓力為2.5 ~3.0 MPa，循環(huán)流量為2.0~3. Om 3/h，濃縮倍數(shù)是2~3倍。
[0014]在一個實施例中，反滲透膜得到的濃縮液再經(jīng)過干燥處理;干燥處理優(yōu)選采用噴 霧干燥。
[0015] 在一個實施例中，超濾膜的透過液經(jīng)過電滲析脫鹽之后，再送入反滲透膜進行濃 縮。電滲析脫鹽優(yōu)選的運行參數(shù)是：電滲析操作電壓為1 〇〇~200V，電流1~3A，進料壓力為 0.05~0.2MPa。
[0016] 一種全血肽粉提取裝置，包括有： 酶解罐，用于對牲畜血進行酶解處理； 固液分離裝置，用于對酶解罐中得到的酶解液進行固液分離處理； 超濾膜，用于對固液分離后的料液進行過濾除雜； 反滲透膜，用于對超濾膜4的滲透液進行濃縮處理。
[0017] 所述的固液分離裝置選自離心分離裝置、壓榨分離裝置、過濾裝置、上浮分離裝 置、沉降分離裝置中的一種或者幾種的組分;優(yōu)選先采用離心分離裝置和粗過濾器的組合， 離心分離裝置用于對酶解液進行離心處理，粗過濾器用于對離心分離裝置得到的母液進行 過濾除雜處理。
[0018] 所述的超濾膜的截留分子量1000~200000Da，超濾膜的材質(zhì)選自纖維素、纖維素 酯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯、氯丙烯、聚烯烴、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏二氟乙烯、 聚四氟乙烯、陶瓷中的一種或者幾種的組合。
[0019] 所述的超濾膜是陶瓷超濾膜，平均孔徑的范圍是50~200nm。
[0020] 反滲透膜的材質(zhì)選自醋酸纖維素類聚合物、聚酰胺、聚酯、聚酰亞胺或者乙烯基聚 合物等中的一種或者幾種的組合。
[0021 ]在一個實施例中，還包括有干燥裝置，用于對反滲透膜的濃縮液進行干燥處理。 [0022]干燥裝置是噴霧干燥裝置。
[0023] 在一個實施例中，裝置中還包括有電滲析裝置，用于對進入反滲透膜進行濃縮的 超濾膜4的滲透液進行脫鹽處理。
[0024] 所述的裝置中還包括有酶投加部件，用于向牲畜血中加入酶。
[0025]有益效果 本發(fā)明提供了一種膜分離技術(shù)提取全血肽粉的方法，采用酶水解和陶瓷膜+反滲透法 耦合，操作簡單、提取率高，能耗低，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，減少了占地面積。陶瓷超濾過程極大 減輕電滲析脫鹽系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)的污染，反滲透系統(tǒng)替代傳統(tǒng)雙效蒸發(fā)濃縮能大大降低 能耗，提升產(chǎn)品品質(zhì)，適用于工業(yè)生產(chǎn)。
【附圖說明】 圖1是本發(fā)明提供的裝置圖。
[0026]
【具體實施方式】
[0027] 下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理 解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體技 術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試 劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0028] 以范圍形式表達(dá)的值應(yīng)當(dāng)以靈活的方式理解為不僅包括明確列舉出的作為范圍 限值的數(shù)值，而且還包括涵蓋在該范圍內(nèi)的所有單個數(shù)值或子區(qū)間，猶如每個數(shù)值和子區(qū) 間被明確列舉出。例如，"大約〇 . 1%至約5%"的濃度范圍應(yīng)當(dāng)理解為不僅包括明確列舉出的 約0.1 %至約5%的濃度，還包括有所指范圍內(nèi)的單個濃度(如，1 %、2%、3%和4%)和子區(qū)間（例 如，0.1%至0.5%、1%至2.2%、3.3%至4.4%)。本發(fā)明中所述的百分比在無特別說明的情況下， 是指重量百分比。
[0029]在本說明書中所述及到的"一個實施例"、"另一個實施例"、"實施方式"等，指的是 結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。 在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結(jié)合任一 實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種特 征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本申請所要保護的范圍內(nèi)。
[0030] 本發(fā)明的提取方法第一步是通過酶解的作用將牲畜血中蛋白質(zhì)大分子酶解，使其 更易被分離、純化、而且更易動物吸收，另外，由于在酶解過程中會產(chǎn)生一部分多肽和氨基 酸，同時含有大量雜質(zhì)，這一部分的水解物中的多肽和氨基酸是成品肽粉中酸溶蛋白主要 組成成分，需要將其從蛋白質(zhì)中分離，提高產(chǎn)物的品質(zhì)，本發(fā)明通過對酶解液進行固液初步 分離、超濾精密分離的過程將雜質(zhì)去除，再通過反滲透濃縮、干燥將其提取。水解工藝的參 數(shù)包括有酶的類型、酶解PH、酶解溫度和酶解時間等，酶解工藝的不同會影響到蛋白質(zhì)的酶 解程度、超濾的工藝參數(shù)、產(chǎn)物的收率等。如果酶解程度較高，會導(dǎo)致蛋白質(zhì)過多的被水解 而收率低；相反，如果酶解程度不夠，則會導(dǎo)致蛋白質(zhì)不能完全水解、較多的蛋白質(zhì)會對超 濾膜產(chǎn)生污染。較為優(yōu)選的酶解參數(shù)是:酶解使用的酵素是胰蛋白酶、胰酶制劑、胰凝乳蛋 白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、激肽釋放酶、組織蛋白酶、嗜熱菌蛋白酶和V8蛋白酶等蛋白質(zhì) 分解酶;酶解溫度55~70°C，酶解pH7~9，酶解時間2~2.5小時。
[0031] 本發(fā)明中所述的牲畜血，沒有特別限定，只要是通常養(yǎng)殖的家畜類的血液都可以 實現(xiàn)，例如:豬、牛、羊、馬、驢、雞、鴨、鵝等的屠宰后得到的血液。
[0032] 在得到了酶解液之后，可以通過固液分離的方式將其中的較大的固體物進行去 除，這里的固液分離的方式，沒有特別限定。作為具體的固液分離處理的方法，可舉出離心 分離方式、壓榨分離方式、過濾方式、上浮分離方式、沉降分離方式。作為離心分離方式，可 以例示臥式連續(xù)離心分離機(螺旋傾析器處理）、分離板式離心分離機、離心過濾機、廈普勒 斯型超離心分離機，作為過濾方式，可以例示帶式過濾機、壓帶機、螺桿壓機、預(yù)涂過濾器、 壓濾機，作為上浮分離方式，可以例示連續(xù)上浮分離裝置，作為沉降分離方式，可以例示凝 集沉降分離機、迅速沉降分離機等，但不特別限定于上述的任一項。然而能夠通過上述的任 一項或其組合來減少精密過濾膜和/或超濾膜處理時對膜的負(fù)荷。較優(yōu)選的方式是先通過 離心分離出固體物，再用粗過濾器經(jīng)過過濾后，再送入至后續(xù)的超濾膜進行過濾除雜。離心 參數(shù)優(yōu)選是:主電機2500~3000轉(zhuǎn)/分鐘，輔電機1000轉(zhuǎn)/分鐘。第三步中，水解物首先需要 通過粗過濾器去除其中的大顆粒雜質(zhì)，這主要是牲畜毛、皮等，可以減輕超濾膜的污染、提 高產(chǎn)品純度，粗過濾器可以是常規(guī)的板框、碟片等。
[0033]本發(fā)明中所使用的超濾膜，為截留分子量是1000~200000的膜，簡稱為超濾膜、UF 膜等。在此，由于超濾膜的孔徑過小而難以用電子顯微鏡等來測定膜表面的孔徑，所以用稱 為截留分子量的值代替平均孔徑來作為孔徑大小的指標(biāo)。關(guān)于截留分子量，如在本領(lǐng)域手 冊中所述的："將以溶質(zhì)分子量為橫軸、阻止率為縱軸，對數(shù)據(jù)進行繪制而成的曲線稱為截 留分子量曲線。而且將阻止率為90%的分子量稱為膜的截留分子量"，截留分子量作為表不 超濾膜的膜性能的指標(biāo)，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。
[0034]作為這些超濾膜的材質(zhì)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)除去上述水溶性高分子和膠體成分這樣的 本發(fā)明目的即可，沒有特別限定，可以舉出：纖維素、纖維素酯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯、氯 丙烯、聚烯烴、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯等有機材料，或者 不銹鋼等金屬、或者陶瓷等無機材料。超濾膜的材質(zhì)可以考慮酶解物的性狀或者運行成本 來適當(dāng)選擇，從膜的運行壽命考慮，優(yōu)選陶瓷材料的超濾膜。作為構(gòu)成陶瓷分離膜的多孔膜 的材料，能夠從現(xiàn)有公知的陶瓷材料中適當(dāng)選擇。例如，可以使用氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、 氧化硅、氧化鈦、氧化鈰、氧化釔，鈦酸鋇等氧化物類材料;堇青石、多鋁紅柱石、鎂橄欖石、 塊滑石、硅鋁氧氮陶瓷、鋯石、鐵酸鹽等復(fù)合氧化物類材料;氮化硅，氮化鋁等氮化物類材 料;碳化硅等碳化物類材料;羥基磷灰石等氫氧化物類材料;碳、硅等元素類材料;或者含有 它們的兩種以上的無機復(fù)合材料等。還可以使用天然礦物(粘土、粘土礦物、啕渣、硅砂、陶 石、長石、白砂)或高爐爐渣、飛灰等。其中，優(yōu)選選自氧化鋁、二氧化鋯、氧化鈦、氧化鎂、氧 化硅中的1種或2種以上，更優(yōu)選以氧化鋁、二氧化鋯或者氧化鈦作為主體構(gòu)成的陶瓷粉末。 其中，這里所說的"作為主體"表示陶瓷粉末總體的50質(zhì)量％以上(優(yōu)選75質(zhì)量％以上、更優(yōu)選 80質(zhì)量%~1〇〇質(zhì)量%)為氧化鋁或二氧化硅。例如，在多孔材料中，氧化鋁較為廉價且操作性 優(yōu)異。并且，能夠容易地形成具有適合于液體分離的孔徑的多孔結(jié)構(gòu)，因此能夠容易地制造 具有優(yōu)異的液體透過性的陶瓷分離膜。并且，在上述氧化鋁中，特別優(yōu)選使用氧化鋁。α_ 氧化鋁具有在化學(xué)方面穩(wěn)定、且熔點和機械強度高的特性。因此，通過使用氧化鋁，能夠 制造可以在寬泛用途(例如工業(yè)領(lǐng)域)中利用的陶瓷分離膜。
[0035]陶瓷超濾膜的操作過程中，經(jīng)過大量試驗摸索，超濾膜的平均孔徑的范圍是50~ 200nm，因為孔徑太大，會導(dǎo)致產(chǎn)物的純度下降;孔徑太小，在通量較低的同時一部分蛋白質(zhì) 也被截留，產(chǎn)品得率降低。陶瓷超濾膜的材質(zhì)優(yōu)選是氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦中的一種。在超 濾過程中，跨膜壓差的選擇與超濾膜的平均孔徑、過濾通量、產(chǎn)物純度都有著相互影響的關(guān) 系，如果跨膜壓差過大，會導(dǎo)致一部分蛋白質(zhì)膠體受壓后穿過膜孔達(dá)到滲透側(cè)，影響產(chǎn)品純 度，如果跨膜壓差過小，則會導(dǎo)致過濾通量過小，成本增加。經(jīng)過大量試驗的摸索，優(yōu)選的跨 膜壓差范圍是0.1~O . 3MPa。膜面流速會影響到過濾通量，如果膜面流速過大，跨膜壓差會 降低，過濾通量會過小，如果膜面流速過小，膜面污染會加劇，通量穩(wěn)定性會降低，優(yōu)選的范 圍是2~5m/s。過濾溫度優(yōu)選是40~60°C，濃縮比優(yōu)選是物料濃縮3~4倍。
[0036]在得到超濾的透過液之后，可以通過濃縮的方式對料液進行處理，以使氨基酸和 多肽得到濃縮，這里優(yōu)選的濃縮的方式是采用反滲透進行濃縮，由于反滲透對于鹽具有一 定的透過性，可以使物料中的部分無機鹽透過，以使氨基酸和多肽得到提純。
[0037]作為反滲透膜的材料，一般使用醋酸纖維素類聚合物、聚酰胺、聚酯、聚酰亞胺、乙 烯基聚合物等高分子材料。另外，作為其構(gòu)造，有在膜的至少一側(cè)具有致密層，從該致密層 向膜內(nèi)部或者另一側(cè)的表面具有緩緩變大的孔徑的微細(xì)孔的非對稱膜以及在該非對稱膜 的致密層上具有由其他材料形成的非常薄的活性層的復(fù)合膜等。其中，作為反滲透膜的形 式，有中空絲、平膜等。通常，優(yōu)選中空絲和平膜的膜厚為IOmi~1mm，中空絲的外徑為5 Ομπι ~4mm。另外，作為平膜，優(yōu)選非對稱膜，作為復(fù)合膜優(yōu)選被織物、編織物、無紡布等基材支撐 的膜。但是，本發(fā)明的方法可以不依賴于反滲透膜的材料、膜構(gòu)造或形式地加以利用，對于 任意一種情況都有效。作為代表性的反滲透膜，例如可以例舉醋酸纖維素類或聚酰胺類非 對稱膜、具有聚酰胺類、聚脲類活性層的復(fù)合膜等。其中，本發(fā)明的方法對于醋酸纖維素類 非對稱膜、聚酰胺類復(fù)合膜特別有效。反滲透膜組件是為了實際使用上述反滲透膜而使之 形狀化的物質(zhì)。反滲透膜的形式是平膜的情況下，可以編入螺旋狀、管狀或者板與框的組件 中進行使用，另外，在中空絲的情況下，可以在成束的基礎(chǔ)上編入組件進行使用。本發(fā)明可 以不依賴于這些反滲透膜組件的構(gòu)成形式地適用。反滲透工藝優(yōu)選參數(shù)是:操作壓力為2.5 ~3.0 MPa，循環(huán)流量為2.0~3. Om 3/h，濃縮倍數(shù)是2~3倍。反滲透濃縮可以大大縮小料液 體積，減輕后續(xù)噴霧干燥的負(fù)荷。經(jīng)過大量實驗摸索，反滲透膜截留分子量選擇50Da~ lOODa，因為料液中含賴氨酸、色氨酸等小分子氨基酸，截留分子量過大會使收率降低;截留 分子量過小會使能耗增高。
[0038]在得到了反滲透濃縮液之后，可以通過其它的干燥的方式獲得固體粉末，例如可 以采用噴霧干燥方式對反滲透濃縮液進行處理，操作時間短，可以保證蛋白質(zhì)在干燥的過 程中不會被破壞，得到含多肽和氨基酸的肽粉。
[0039] 在一個實施方式中，可以采用電滲析對超濾透過液進行脫鹽處理后，再送入反滲 透膜進行濃縮，電滲析因操作條件溫和、無相變和容易放大等特點具有良好的脫鹽效果，顯 著提升了產(chǎn)品品質(zhì)，并可以提高反滲透膜的截留率，優(yōu)選的運行參數(shù)是：電滲析操作電壓為 100~200V，電流1~3A，進料壓力為0.05~0.2MPa。
[0040] 本發(fā)明提供的裝置如圖1所示，包括有： 酶解罐1，用于對牲畜血進行酶解處理； 固液分離裝置8,用于對酶解罐中得到的酶解液進行固液分離處理； 超濾膜4，用于對固液分離后的料液進行過濾除雜； 反滲透膜6，用于對超濾膜4的滲透液進行濃縮處理； 干燥裝置7,用于對反滲透膜6的濃縮液進行干燥處理。
[0041] 在一個實施例中，固液分離裝置8中包括有離心分離裝置2和粗過濾器3,離心分離 裝置2用于對酶解液進行離心處理，粗過濾器3用于對離心分離裝置2得到的母液進行過濾 除雜處理。
[0042] 在一個實施例中，裝置中還包括有電滲析裝置5,用于對進入反滲透膜6進行濃縮 的超濾膜4的滲透液進行脫鹽處理。
[0043] 在一個實施例中，干燥裝置7是噴霧干燥裝置。
[0044] 實施例1 取生豬屠宰廠得到的牲畜血200kg栗入酶解罐，通入蒸汽升溫至55°C，加入胰蛋白酶 100g進行酶解，控制PH為7,酶解2h，酶解溫度65°C。將酶解液送入離心機進行離心，主電機 2500轉(zhuǎn)/分鐘，輔電機1000轉(zhuǎn)/分鐘。離心機母液送入板框進行壓濾后進入陶瓷超濾膜，陶瓷 超濾膜的平均孔徑是分別是采用20 nm、50 nm、200 nm、500 nm，材質(zhì)是氧化錯，超濾過程跨 膜壓差O.IMpa，膜面流速2 m/s，過濾溫度40°C，將料液濃縮3倍后停止。將超濾濃液返回酶 解罐繼續(xù)酶解，超濾的滲透液送入反滲透膜進行濃縮，操作壓力為2MPa，循環(huán)流量為3. Om3/ h，濃縮倍數(shù)是3倍，得到多肽類與氨基酸的混合物。在不同條件下的試驗結(jié)果如下：
實施例2 取生豬屠宰廠得到的牲畜血200kg栗入酶解罐，通入蒸汽升溫至55°C，加入胰蛋白酶 100g進行酶解，控制PH為7,酶解2h，酶解溫度65°C。將酶解液送入離心機進行離心，主電機 2500轉(zhuǎn)/分鐘，輔電機1000轉(zhuǎn)/分鐘。離心機母液送入板框進行壓濾后進入陶瓷超濾膜，陶瓷 超濾膜的平均孔徑是50 nm，材質(zhì)是氧化鋁，超濾過程跨膜壓差分別是0.1、0.2、0.3、0.4、 0.5Mpa，膜面流速2 m/s，過濾溫度40°C，將料液濃縮3倍后停止。將超濾濃液返回酶解罐繼 續(xù)酶解，超濾的滲透液送入反滲透膜進行濃縮，操作壓力為2MPa，循環(huán)流量為3. Om 3/h，濃縮 位*r旦q位泡別仝日女米t；每it繼的、A太冏么處TCfrft奸胳廷里f/mc. 實施例3
取生豬屠宰廠得到的牲畜血200kg栗入酶解罐，通入蒸汽升溫至55°C，加入胰蛋白酶 80g進行酶解，控制pH為7，酶解3h，酶解溫度60°C。將酶解液送入離心機進行離心，主電機 2000轉(zhuǎn)/分鐘，輔電機1500轉(zhuǎn)/分鐘。離心機母液送入板框進行壓濾后進入陶瓷超濾膜，陶瓷 超濾膜的平均孔徑是200 nm，材質(zhì)是氧化鋁，超濾過程跨膜壓差分別是0.3Mpa，膜面流速2 m/s，過濾溫度35°C，將料液濃縮4倍后停止。將超濾濃液返回酶解罐繼續(xù)酶解，超濾的滲透 液送入反滲透膜進行濃縮，操作壓力分別為1.5、2.0、2.5、3. OMPa，循環(huán)流量為2.5m 3/h，濃 縮倍數(shù)是3.5倍，得到多肽類與氨基酸的混合物。在不同條件下的試驗結(jié)果如下：
實施例4 取生豬屠宰廠得到的牲畜血200kg栗入酶解罐，通入蒸汽升溫至55°C，加入胰蛋白酶 100g進行酶解，控制PH為7,酶解2h，酶解溫度65°C。將酶解液送入離心機進行離心，主電機 2500轉(zhuǎn)/分鐘，輔電機1000轉(zhuǎn)/分鐘。離心機母液送入板框進行壓濾后進入陶瓷超濾膜，陶瓷 超濾膜的平均孔徑是分別是采用20 nm、50 nm、200 nm、500 nm，材質(zhì)是氧化錯，超濾過程跨 膜壓差O.IMpa，膜面流速2 m/s，過濾溫度40°C，將料液濃縮3倍后停止。將超濾濃液返回酶 解罐繼續(xù)酶解，超濾的滲透液送入電滲析裝置脫鹽，電滲析操作電壓為150V，電流2A，進料 壓力為0 · IMPa，電滲析的脫鹽液送入反滲透膜進行濃縮，操作壓力為2MPa，循環(huán)流量為3 · Om 3/h，濃縮倍數(shù)是3倍，得到多肽類與氨基酸的混合物。在不同條件下的試驗結(jié)果如下：
實施例5 取生豬屠宰廠得到的牲畜血200kg栗入酶解罐，通入蒸汽升溫至55°C，加入胰蛋白酶 80g進行酶解，控制pH為9，酶解3h，酶解溫度60°C。將酶解液送入離心機進行離心，主電機 2000轉(zhuǎn)/分鐘，輔電機1500轉(zhuǎn)/分鐘。離心機母液送入板框進行壓濾后進入陶瓷超濾膜，陶瓷 超濾膜的平均孔徑是200 nm，材質(zhì)是氧化鋁，超濾過程跨膜壓差分別是0.3Mpa，膜面流速2 m/s，過濾溫度35°C，將料液濃縮4倍后停止。將超濾濃液返回酶解罐繼續(xù)酶解，超濾的滲透 液送入反滲透膜進行濃縮，操作壓力分別為1.5、2.0、2.5、3. OMPa，循環(huán)流量為2.5m 3/h，濃 縮倍數(shù)是3.5倍，得到多肽類與氨基酸的混合物。在不同條件下的試驗結(jié)果如下。
【主權(quán)項】
1. 一種全血肽粉提取方法，其特征在于，包括如下步驟： 第1步、在牲畜血中加入酶進行酶解； 第2步、酶解液進行固液分離處理； 第3步、固液分離得到的料液通過超濾膜進行過濾除雜； 第4步、超濾膜的透過液再經(jīng)過反滲透膜濃縮處理。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全血肽粉提取方法，其特征在于，所述的牲畜血是選自豬、牛、 羊、馬、驢、雞、鴨、鵝等的屠宰后得到的血液;所述的第1步中，酶解使用的酵素是胰蛋白酶、 胰酶制劑、胰凝乳蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、激肽釋放酶、組織蛋白酶、嗜熱菌蛋白酶 或者V8蛋白酶等蛋白質(zhì)分解酶中的一種或者幾種的組合;酶解溫度55~70°C，酶解pH7~9， 酶解時間2~2.5小時。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全血肽粉提取方法，其特征在于，所述的第2步中，固液分離的 方式選自離心分離方式、壓榨分離方式、過濾方式、上浮分離方式、沉降分離方式中的一種 或者幾種的組合;優(yōu)選先采用離心分離再用粗過濾器進行分離。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全血肽粉提取方法，其特征在于，所述的第3步中，所述的超濾 膜的截留分子量1000~200000Da，超濾膜的材質(zhì)選自纖維素、纖維素酯、聚砜、聚醚砜、聚氯 乙烯、氯丙烯、聚烯烴、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、陶瓷中的 一種或者幾種的組合;所述的第3步中，所述的超濾膜是陶瓷超濾膜，平均孔徑的范圍是50 ~200nm，跨膜壓差范圍是0.1~0.3MPa，膜面流速2~5m/s，超濾過濾溫度優(yōu)選是40~60°C， 超濾濃縮倍數(shù)是3~4倍。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全血肽粉提取方法，其特征在于，所述的第4步中，反滲透膜的 材質(zhì)選自醋酸纖維素類聚合物、聚酰胺、聚酯、聚酰亞胺或者乙烯基聚合物等中的一種或者 幾種的組合;反滲透工藝優(yōu)選參數(shù)是:操作壓力為2.5~3.0 MPa，循環(huán)流量為2.0~3.0m3/ h，濃縮倍數(shù)是2~3倍;反滲透膜得到的濃縮液再經(jīng)過干燥處理;干燥處理優(yōu)選采用噴霧干 燥;超濾膜的透過液經(jīng)過電滲析脫鹽之后，再送入反滲透膜進行濃縮;6.電滲析脫鹽優(yōu)選 的運行參數(shù)是：電滲析操作電壓為100~200V，電流1~3A，進料壓力為0.05~0.2MPa。6. -種全血肽粉提取裝置，其特征在于，包括有： 酶解罐（1 )，用于對牲畜血進行酶解處理； 固液分離裝置(8)，用于對酶解罐中得到的酶解液進行固液分離處理； 超濾膜(4)，用于對固液分離后的料液進行過濾除雜； 反滲透膜(6)，用于對超濾膜(4)的滲透液進行濃縮處理。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的全血肽粉提取裝置，其特征在于，所述的固液分離裝置(8)選 自離心分離裝置、壓榨分離裝置、過濾裝置、上浮分離裝置、沉降分離裝置中的一種或者幾 種的組分;優(yōu)選先采用離心分離裝置(2)和粗過濾器(3)的組合，離心分離裝置(2)用于對酶 解液進行離心處理，粗過濾器(3)用于對離心分離裝置(2)得到的母液進行過濾除雜處理； 所述的超濾膜(4)的截留分子量1000~200000Da，超濾膜(4)的材質(zhì)選自纖維素、纖維素酯、 聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯、氯丙烯、聚烯烴、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏二氟乙烯、聚 四氟乙烯、陶瓷中的一種或者幾種的組合;所述的超濾膜(4)是陶瓷超濾膜，平均孔徑的范 圍是50~200nm。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的全血肽粉提取裝置，其特征在于，反滲透膜(6)的材質(zhì)選自醋 酸纖維素類聚合物、聚酰胺、聚酯、聚酰亞胺或者乙烯基聚合物等中的一種或者幾種的組 合。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的全血肽粉提取裝置，其特征在于，還包括有干燥裝置(7)，用于 對反滲透膜(6)的濃縮液進行干燥處理。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的全血肽粉提取裝置，其特征在于，干燥裝置(7)是噴霧干燥裝 置;裝置中還包括有電滲析裝置(5)，用于對進入反滲透膜(6)進行濃縮的超濾膜(4)的滲透 液進行脫鹽處理;所述的裝置中還包括有酶投加部件，用于向牲畜血中加入酶。
【文檔編號】C12M1/00GK106086142SQ201610662079
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610662079.3, CN 106086142 A, CN 106086142A, CN 201610662079, CN-A-106086142, CN106086142 A, CN106086142A, CN201610662079, CN201610662079.3
【發(fā)明人】白祖國, 彭文博, 熊福軍, 鄧唯, 丁邦超, 楊文銀, 張建嵩, 楊積衡, 范克銀
【申請人】江蘇久吾高科技股份有限公司