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      6?氨基青霉烷酸及其制備方法

      文檔序號(hào):10715885閱讀:2247來(lái)源:國(guó)知局
      6?氨基青霉烷酸及其制備方法
      【專利摘要】一種6?氨基青霉烷酸(6?APA)的制備方法,直接采用青霉素鉀的碳酸鉀反萃取液制取。所述6?APA的分子式為C8H12N2O3S,分子量為216.26。采用此種工藝可以省去結(jié)晶步驟,避免結(jié)晶收率損失。本發(fā)明的工藝過(guò)程中,對(duì)青霉素溶媒萃取、水洗工藝進(jìn)行了優(yōu)化。本發(fā)明采用了先進(jìn)制備工藝,有較高收率和較低成本。
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種青霉素,尤其是一種采用先進(jìn)工藝的6-氨基青霉烷酸及其制備方 法與用途。 6-氨基青霉焼酸及其制備方法
      【背景技術(shù)】
      [0002] 阿莫西林是一種最常用的青霉素類廣譜β-內(nèi)酰胺類抗生素,為一種白色粉末,半 衰期約為61.3分鐘。具溶菌作用,主治易感微生物所引起的細(xì)菌性感染。在酸性條件下穩(wěn) 定,胃腸道吸收率達(dá)90。阿莫西林殺菌作用強(qiáng),穿透細(xì)胞壁的能力也強(qiáng)。是目前應(yīng)用較為廣 泛的口服青霉素之一,其制劑有膠囊、片劑、顆粒劑、分散片等等。
      [0003] 6-氨基青霉烷酸(6-ΑΡΑ)是生產(chǎn)阿莫西林的重要中間體。6-氨基青霉烷酸(6-ΑΡΑ) 也稱作無(wú)側(cè)鏈青霉素,其分子式為C8H12N203S,分子量為216.26 A-APA不僅可用來(lái)生產(chǎn)阿 莫西林,也可生產(chǎn)多種半合抗青霉素類抗生素,例如氨芐鈉等抗生素氨芐鈉。在青霉素類抗 生素生產(chǎn)制造中有著重要作用。
      [0004] 目前國(guó)際上生產(chǎn)6-ΑΡΑ普遍采用固體青霉素鉀鹽的酶催化裂解法,該法工藝成熟 但收率較低,成本偏高,同時(shí)有機(jī)溶媒使用量較大,環(huán)保方面投入較多。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種6-氨基青霉烷酸,采用了先進(jìn)制備工藝,有較高 收率和較低成本。
      [0006] 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種6-氨基青霉烷酸的制備工藝,能夠提高收率, 降低成本。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種上述采用先進(jìn)制備工藝的6-氨基青霉烷酸的 用途,能夠提高收率,降低成本。
      [0007] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,一種6-氨基青霉烷酸(6-ΑΡΑ),直接采用青霉素鉀的碳 酸鉀反萃取液制取。
      [0008] 所述6-六?六的分子式為08!112吧035,分子量為216.26。
      [0009] 所述青霉素鉀的碳酸鉀反萃取液進(jìn)行酶裂解反應(yīng)。
      [0010]所述青霉素鉀易溶于水,生理鹽水,葡萄糖溶液。所述青霉素鉀分子式為 C16H17KN204S.分子量為372.49.分子結(jié)抝為
      [0011]
      [0012 ]所述青霉素酶裂解反應(yīng)可以以固定化酶來(lái)進(jìn)行催化裂解。
      [0013]所述碳酸鉀反萃取液使被萃組分生成易溶于水的化合物。
      [0014] 所述碳酸鉀反萃取液使被萃組分生成既不溶于水也不溶于有機(jī)相的沉淀。
      [0015] 所述6-APA的分子結(jié)構(gòu)為
      [0016] 所述6-APA的分子結(jié)構(gòu)為
      [0017]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,一種6-氨基青霉烷酸(6-APA)的制備方法,其特征在 于,包括以下步驟:
      [0018] (1)把青霉素鉀浸入碳酸鉀反萃取液;
      [0019] (2)直接采用青霉素鉀的碳酸鉀反萃取液制取得到6-APA,所述6-APA的分子式為 〇8!112吧035,分子量為216.26。
      [0020] 所述青霉素鉀易溶于水,生理鹽水,葡萄糖溶液。所述青霉素鉀分子式為 C16H17KN204S,分子量為372.49,分子結(jié)構(gòu)為
      [0021]
      [0022] 所還首莓累鉀的候酸鉀反卒取m近仃職眾孵反吆。
      [0023] 所述青霉素酶裂解反應(yīng)可以以固定化酶來(lái)進(jìn)行催化裂解。
      [0024] 所述碳酸鉀反萃取液使被萃組分生成易溶于水的化合物,或所述碳酸鉀反萃取液 使被萃組分生成既不溶于水也不溶于有機(jī)相的沉淀。
      [0025] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,一種上述采用先進(jìn)制備工藝的6-氨基青霉烷酸(6-APA)可生產(chǎn)多種青霉素類抗生素。
      [0026] 所述6-APA有一定抑菌能力,可引入不同的側(cè)鏈,而獲得各種不同藥效的青霉素。
      [0027] 本發(fā)明直接采用青霉素鉀的碳酸鉀反萃取液進(jìn)行酶裂解反應(yīng)制取6-APA。采用此 種工藝可以省去結(jié)晶步驟,避免結(jié)晶收率損失。
      [0028] 缺少結(jié)晶精制工藝可能造成6-APA產(chǎn)率降低和質(zhì)量下降,同時(shí)RB液中醋酸丁酯殘 留量較大,可能影響固定化酶的活性。本發(fā)明的工藝過(guò)程中,對(duì)青霉素溶媒萃取、水洗工藝 進(jìn)行了優(yōu)化。
      【附圖說(shuō)明】
      [0029]圖1為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的制備工藝流程示意圖。
      [0030] 圖2為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的制備工藝流程分子結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0031] 圖3為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的制備工藝流程圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0032] 6-氨基青霉烷酸(6-APA)也稱作無(wú)側(cè)鏈青霉素,其分子式為C8H12N203S,分子量為 216.26〇
      [0033] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,一種6-氨基青霉烷酸(6-APA)的結(jié)構(gòu)式如下圖所示:
      [0034]
      [0035]目前生產(chǎn)6-APA普遍采用固體青霉素鉀鹽的酶催化裂解法,該法工藝成熟但收率 較低,成本偏高。
      [0036] 圖3為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的制備工藝流程圖。參見圖3,本發(fā)明直接采用青霉 素鉀的碳酸鉀反萃取液進(jìn)行酶裂解反應(yīng)制取6-APA的工藝。催化裂解是碳正離子反應(yīng)機(jī)理 和自由基反應(yīng)機(jī)理共同作用的結(jié)果。采用酶催化裂解,酶可加速或減慢化學(xué)反應(yīng)的作用。本 發(fā)明通過(guò)酶來(lái)促成催化裂解,使浸潤(rùn)在碳酸鉀反萃取液中的青霉素鉀的碳正離子參加反 應(yīng),在一定程度上可以加快反應(yīng)速度。
      [0037] 青霉素鉀又名汴青霉素,其本品為白色晶體性粉末,無(wú)臭或微有特異性臭,有吸濕 性。青霉素鉀易溶于水,生理鹽水,葡萄糖溶液。水溶液在室溫放置易失效,遇酸,堿,氧化劑 等迅速失效。分子式為Cl 6H17KN204S,分子量為372.49。
      [0038] 當(dāng)采用固體青霉素鉀鹽生產(chǎn)6-APA時(shí),固體青霉素鉀鹽先溶化在液體中,需要結(jié)晶 才能完成生成。
      [0039] 而本發(fā)明與現(xiàn)行工藝相比,直接采用青霉素鉀的碳酸鉀反萃取液進(jìn)行酶裂解反應(yīng) 制取6-APA。采用此種工藝可以省去結(jié)晶步驟,結(jié)晶是熱的飽和溶液冷卻后,溶質(zhì)以晶體的 形式析出。采用本發(fā)明的這種工藝,可以省去結(jié)晶步驟這一過(guò)程,避免10%左右的結(jié)晶收率 損失。
      [0040] 本發(fā)明采用青霉素鉀的碳酸鉀反萃取液。
      [0041] 所謂的萃取就是利用物質(zhì)在兩種互不相溶的溶劑中分配比不同來(lái)達(dá)到分離萃取 液。利用溶質(zhì)在互不相溶的溶劑里溶解度的不同,用一種溶劑把溶質(zhì)從另一溶劑所組成的 溶液里提取出來(lái)的操作方法。與萃取過(guò)程相反,被萃取物從有機(jī)相返回水相的過(guò)程。反萃取 過(guò)程是溶劑萃取分離工藝流程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。反萃取可將有機(jī)相中各個(gè)被萃組分逐個(gè) 反萃到水相,使被分離組分得到分離;也可一次將有機(jī)相中被萃組分反萃到水相。
      [0042] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,采用青霉素鉀的碳酸鉀反萃取液,青霉素鉀經(jīng)碳酸鉀 反萃取液溶劑萃取分離,從有機(jī)相中被萃組分反萃到水相。
      [0043]碳酸鉀是白色結(jié)晶粉末。密度2.428g/cm3,熔點(diǎn)891°C,沸點(diǎn)時(shí)分解,相對(duì)分子量 138.21。碳酸鉀溶于水,水溶液呈堿性,不溶于乙醇、丙酮和乙醚。吸濕性強(qiáng),暴露在空氣中 能吸收二氧化碳和水分,轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓釟溻?,?yīng)密封包裝。水合物有一水物、二水物、三水物。 碳酸鉀水溶液呈堿性。
      [0044] 經(jīng)過(guò)反萃取及所得反萃液經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理后,便得到被分離物的成品。反萃取過(guò) 程具有簡(jiǎn)單、便于操作和周期短的特點(diǎn)。碳酸鉀反萃取液使被萃組分生成易溶于水的化合 物,或生成既不溶于水也不溶于有機(jī)相的沉淀。
      [0045] 本發(fā)明直接采用青霉素鉀的碳酸鉀反萃取液進(jìn)行酶裂解反應(yīng)制取6-APA。采用此 種工藝可以省去結(jié)晶步驟,避免結(jié)晶收率損失。
      [0046] 但是,缺少結(jié)晶精制工藝可能造成6-APA產(chǎn)率降低和質(zhì)量下降,同時(shí)RB液中醋酸丁 酯(BA)殘留量較大,可能影響固定化酶的活性。
      [0047]由于缺少結(jié)晶精制工藝可能造成6-APA產(chǎn)率降低和質(zhì)量下降等方面的問(wèn)題,本發(fā) 明對(duì)提取工藝過(guò)程進(jìn)行了全面優(yōu)化。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,工藝過(guò)程中,對(duì)青霉素溶媒 萃取、水洗工藝進(jìn)行了優(yōu)化,篩選出萃取過(guò)程最佳的PH值控制點(diǎn)5-7,以及合理的濾液與醋 酸丁酯的比例,水洗過(guò)程青霉素 G的醋酸丁酯萃取液(一次BA)與水的比例為2:1。
      [0048]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的制備工藝流程示意圖。參見圖1,本發(fā)明的制備工藝流程以 青霉素鉀為原料,通過(guò)游離、分層、成鹽、干燥等一系列的工序分別制得。然后將它們按照一 定的比例定量混合來(lái)制備。本發(fā)明制備工藝中,青霉素鉀在碳酸鉀反萃取液,通過(guò)水洗,形 成原液,經(jīng)過(guò)青霉素酶裂解形成6-APA。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,其中,青霉素酶裂解可以 以固定化酶來(lái)進(jìn)行催化裂解。酶催化多聚鏈從內(nèi)部或端部裂解。經(jīng)過(guò)精制后,直接制得6-APA 0
      [0049]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,按照?qǐng)D1的制備工藝,砂土孢子制成單菌落,再制成斜 面孢子,小米孢子,得到種子培養(yǎng)液,再制成發(fā)酵液,配成青霉素濾液,得到溶媒萃取液M, 再制成水洗BA,配成RB原液,加入青霉素固定化酶,經(jīng)過(guò)青霉素固定化酶裂解,最后得到6-APA 0
      [0050] 采用冷凍和活性炭脫色工藝來(lái)控制水洗BA色級(jí),減少BA液中有機(jī)雜酸和高分子蛋 白的含量以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量,調(diào)整K2_C0_3反萃取液中的濃度,增加減壓共沸蒸餾單元 以降低RB液中的醋酸丁酯含量。
      [0051 ] 6-氨基青霉烷酸(6-APA)也稱作無(wú)側(cè)鏈青霉素,其分子式為C8H12N203S,分子量為 216.26〇
      [0052]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,一種6-氨基青霉烷酸(6-APA)的結(jié)構(gòu)式如下所示:
      [0053]
      [0054] 例如6-APA分于結(jié)構(gòu)式中的甲基一CH3是側(cè)鏈。6-APA有一定抑菌能力,可引入不同 的側(cè)鏈,而獲得各種不同藥效的青霉素。
      [0055]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,參見圖2,圖中將青霉素鉀浸在碳酸鉀反萃取液,其分 子式為
      [0065] SP6-APA。
      [0066] 6-APA熔點(diǎn)為208~209°C,性狀為白色晶體。6-APA微溶于水,不溶于一般有機(jī)溶 劑??梢匀芙庥趬A性溶液。
      [0067] 本發(fā)明公開了一套完整的直通工藝,并將其應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)中,使青霉素鉀提 取總收率提高到90% ,6-APA產(chǎn)率及質(zhì)量與傳統(tǒng)合成方法相同,同時(shí)生產(chǎn)成本大幅度下降, 取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的社會(huì)效益。
      [0068] 同時(shí),現(xiàn)有6-APA的生產(chǎn)工藝普遍采用固體青霉素鉀鹽,有機(jī)溶媒使用量較大,環(huán) 保方面投入較多。本發(fā)明直接采用青霉素鉀的碳酸鉀反萃取液進(jìn)行酶裂解反應(yīng)制取6-APA 的工藝,可以減少溶媒用量,大幅度地降低生產(chǎn)成本。
      [0069] 實(shí)施例一
      [0070] 原料配比:
      [0071] 采用青霉素鉀,浸潤(rùn)在碳酸鉀反萃取液中。青霉素鉀又名汴青霉素,其本品為白色 晶體性粉末,無(wú)臭或微有特異性臭,有吸濕性。
      [0072] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,原料可以采用精密稱取,"精密稱取"系指稱取重量應(yīng) 準(zhǔn)確至所稱取重量的千分之一。"精密量取"系指量取體積的準(zhǔn)確度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)該 體積移液管的精度要求。
      [0073] 本發(fā)明直接采用青霉素鉀的碳酸鉀反萃取液進(jìn)行酶裂解反應(yīng)制取6-APA。青霉素 鉀的碳正離子參加反應(yīng),在一定程度上可以加快反應(yīng)速度。青霉素酶裂解可以以固定化酶 來(lái)進(jìn)行催化裂解。酶催化多聚鏈從內(nèi)部或端部裂解。
      [0074]水洗過(guò)程青霉素 G的醋酸丁酯萃取液(一次BA)與水的比例為2:1。
      [0075]經(jīng)過(guò)精制過(guò)程,例如通過(guò)游離、分層、成鹽、干燥等一系列的工序制得6-氨基青霉 烷酸(6-APAK6-氨基青霉烷酸(6-APA)也稱作無(wú)側(cè)鏈青霉素,其分子式為C8H12N203S,分子 量為 216.26。
      [0076]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,一種6-氨基青霉烷酸(6-APA)的結(jié)構(gòu)式如下所示:
      [0077]
      [0078]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,具有如上所示的分子結(jié)構(gòu)的6-APA,可引入不同的側(cè) 鏈,而獲得各種不同藥效的青霉素。
      [0079] 實(shí)施例二
      [0080] 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例,生成具有如下所示的分子結(jié)構(gòu)的6-APA
      [0081]
      [0082] 6-APA可引入不同的側(cè)鏈,而獲得各種不同藥效的青霉素。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種6-氨基青霉燒酸(6-APA)的制備方法,其特征在于,包括w下步驟: (1) 把青霉素鐘浸入碳酸鐘反萃取液; (2) 直接采用青霉素鐘的碳酸鐘反萃取液制取得到6-APA。2. 如權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,萃取過(guò)程PH值控制在5-7。3. 如權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,還包括水洗過(guò)程,將步驟(2)中獲得的6- APA進(jìn)行水洗,水洗溶液中:醋酸下醋萃取液與水的比例為2:1。4. 如權(quán)利要求1所述的制備方法,所述6-APA的分子式為C8化2N203S,分子量為216.26, 所述青霉素鐘易溶于水,生理鹽水,葡萄糖溶液,所述青霉素鐘分子式為C16H17KN204S,分 子量為372.49,分子結(jié)構(gòu)為5. 如權(quán)利要求1所述的制備方法,所述青霉素鐘的碳酸鐘反萃取液進(jìn)行酶裂解反應(yīng),所 述青霉素酶裂解反應(yīng)可W W固定化酶來(lái)進(jìn)行催化裂解。6. 如權(quán)利要求1所述的制備方法,所述碳酸鐘反萃取液使被萃組分生成易溶于水的化 合物,或所述碳酸鐘反萃取液使被萃組分生成既不溶于水也不溶于有機(jī)相的沉淀。7. 如權(quán)利要求1所述的6-APA,所述6-APA的分子結(jié)構(gòu)為8. 如權(quán)利要求1所述的6-APA,所述6-APA的分子結(jié)構(gòu)為
      【文檔編號(hào)】C07D499/42GK106086151SQ201610425622
      【公開日】2016年11月9日
      【申請(qǐng)日】2016年6月14日
      【發(fā)明人】燕立兵, 燕立波, 張明鶴, 楊生晉
      【申請(qǐng)人】安徽賽諾制藥有限公司
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