一種中性染料合成用的正丁醇回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本新型涉及染料合成領(lǐng)域，具體講，涉及一種中性染料合成用的正丁醇回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中性染料生產(chǎn)過程中用正丁醇做溶劑，反應(yīng)結(jié)束后，物料與母液分離，丁醇回收裝置是中性染料生產(chǎn)的配套裝置，其主要任務(wù)是將偶合、絡(luò)合母液通過兩次蒸餾，正丁醇回收套用。母液中丁醇含量大約80%，正丁醇的沸點為117.66°C，和水形成非均相最低恒沸物，其恒沸組成為:丁醇57.5%，恒沸溫度92.7°C。因此可利用形成恒沸物在塔頂蒸出冷凝后分層將丁醇和水進行分離，可不必另加恒沸劑。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的正丁醇回收裝置為:將偶合、絡(luò)合母液與回收的含丁醇的水在母液儲罐中一起混合后進入粗餾塔，通過塔釜通入直接蒸汽，用大量的水將丁醇與水形成恒沸物從塔頂采出，餾出液經(jīng)水冷、空冷和鹽水冷卻后，經(jīng)分水器后的飽和油相進入精餾塔，塔頂為正丁醇與水形成的恒沸物將油相中的水份帶走，塔釜為98%左右的丁醇返回反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)使用。由于該現(xiàn)有技術(shù)中的塔頂餾出液冷凝效果不好，需三級冷卻，消耗能源量大。且回收率較低，低于正丁醇投入量的95%。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中回收正丁醇工藝存在以下不足:
[0005](I)粗餾塔采用直接蒸汽，增加了廢水的排放；
[0006](2)精餾塔板數(shù)不夠，導(dǎo)致蒸汽用量增加；
[0007](3)由母液帶入的有機物和染料中間體鄰乙酰氨基對甲苯酚隨地角排放。
[0008](4)飽和母液直接進入粗餾塔，消耗了大量的蒸汽。
[0009]鑒于此，特提出本新型。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]本新型的發(fā)明目的在于提出一種中性染料合成用的正丁醇回收裝置。
[0011]為了完成本新型的發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為:
[0012]一種中性染料合成用的正丁醇回收裝置，其特征在于，醇水分離器I的油相輸出管與油相脫水塔2通過管路連接，中性染料母液的輸入管3也與油相脫水塔2相連接，油相脫水塔2的頂部安裝有油相冷凝器4，油相冷凝器4再與醇水分離器I相連接，油相脫水塔的底部設(shè)置有用于冷凝并收獲正丁醇的丁醇冷凝器I 5，脫重泵通過管路與脫重塔6相連接，脫重塔頂部設(shè)置有用于冷凝并收獲正丁醇的丁醇冷凝器II 7。
[0013]本新型的第一優(yōu)選技術(shù)方案為:脫重塔底部設(shè)置有用于回收重組分的重組分冷凝器8，回收得到的重組分通過管路與醇水分離器相連。
[0014]本新型的第二優(yōu)選技術(shù)方案為:丁醇冷凝器I與脫重泵相連接后再與脫重塔相連接。
[0015]本新型的第三優(yōu)選技術(shù)方案為:所述的醇水分離器的水相分離管與用于從水相中回收正丁醇的水相回收塔9相連接，水相回收塔的頂部安裝有水相冷凝器10，水相冷凝器通過管路與醇水分離器連接。
[0016]本新型的第四優(yōu)選技術(shù)方案為:水相回收塔的底部與用于冷凝廢水的后冷器11相連。
[0017]本新型的第五優(yōu)選技術(shù)方案為:所述的油相脫水塔內(nèi)設(shè)置塔釜再沸器，所述的水相脫水塔內(nèi)設(shè)置有塔釜再沸器，所述脫重塔內(nèi)設(shè)置有塔釜再沸器。
[0018]本新型的第六優(yōu)選技術(shù)方案為:所述醇水分離器的油相輸出管位于醇水分離器的中上部，水相輸出管位于醇水分離器的中下部。
[0019]下面對本實用新型的內(nèi)容做進一步的解釋和說明。
[0020]本新型的正丁醇回收裝置可以采用三釜形式:醇水分離器的油相輸出管與油相脫水塔通過管路連接，中性染料母液的輸入管也與油相脫水塔相連接，將中性染料母液加入油相脫水塔，與其中的油相混合在一起泵入油相脫水塔塔頂，通過油相脫水塔內(nèi)設(shè)置的塔釜再沸器加熱蒸汽使物料升溫、汽化，從而脫除母液中的水分，油相脫水塔5的頂部安裝有油相冷凝器6，蒸汽在油相冷凝器用循環(huán)水冷凝后物料進入醇水分離器進行分相處理，油相進入油相脫水塔，水相進入水相脫水塔。從而完成了油相脫水塔與醇水分離器之間的循環(huán)，油相脫水塔中油相進入丁醇冷凝器I冷凝得到正丁醇產(chǎn)品。為了提高正丁醇的純度，在丁醇冷凝器I后再一個接脫重塔，通過在脫重塔內(nèi)設(shè)置的塔釜再沸器加熱蒸汽使物料升溫、汽化，分離重組分，塔頂蒸汽經(jīng)丁醇產(chǎn)品冷凝器II冷凝后獲得丁醇產(chǎn)品，脫重塔的底部設(shè)置有用于回收重組分的重組分冷凝器，回收得到的重組分可根據(jù)不同需要與醇水分離器、油相脫水塔或水相脫水塔相連。醇水分離器中的水相泵入到水相回收塔的塔頂，通過水相回收塔內(nèi)設(shè)置的塔釜再沸器加熱蒸汽使物料升溫、汽化，從而回收水相中溶解的丁醇，塔頂蒸汽在水相冷凝器用循環(huán)水冷凝后進入醇水分離器進行分相處理，繼續(xù)完成上述循環(huán)過程。同時水相回收塔中未冷凝的氣相進入后冷器進一步冷凝，獲得達標(biāo)廢水，可直接排放。
[0021]本新型的正丁醇回收裝置通過對水相、油相的分離，分別進行循環(huán)回收，不僅正丁醇回收率高，回收得到正丁醇產(chǎn)品純度高。并且不需要進行三級冷卻，大大降低了能源消耗，達到了節(jié)能減排的效果。并且設(shè)備安裝簡單，適應(yīng)于推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0022]圖1為實施例1的中性染料合成用的正丁醇回收裝置的示意圖。
[0023]以下【具體實施方式】僅限于對本新型的內(nèi)容做進一步的解釋和說明，并不對本新型的保護范圍構(gòu)成限制。
【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]一種中性染料合成用的正丁醇回收裝置，醇水分離器I的油相輸出管與油相脫水塔2通過管路連接，中性染料母液的輸入管3也與油相脫水塔2相連接，油相脫水塔2的頂部安裝有油相冷凝器4，油相冷凝器4再與醇水分離器I相連接，油相脫水塔的底部設(shè)置有用于冷凝并收獲正丁醇的丁醇冷凝器I 5，脫重泵通過管路與脫重塔6相連接，脫重塔頂部設(shè)置有用于冷凝并收獲正丁醇的丁醇冷凝器II 7。脫重塔底部設(shè)置有用于回收重組分的重組分冷凝器8，回收得到的重組分通過管路與醇水分離器相連。丁醇冷凝器I與脫重泵相連接后再與脫重塔相連接。
[0026]醇水分離器的水相分離管與用于從水相中回收正丁醇的水相回收塔9相連接，水相回收塔的頂部安裝有水相冷凝器10，水相冷凝器通過管路與醇水分離器連接。水相回收塔的底部與用于冷凝廢水的后冷器11相連。油相脫水塔、水相脫水塔、脫重塔內(nèi)設(shè)置塔釜再沸器。醇水分離器的油相輸出管位于醇水分離器的中上部，水相輸出管位于醇水分離器的中下部。
[0027]物料流動流程為:醇水分離器的油相輸出管與油相脫水塔通過管路連接，待處理物料經(jīng)中性染料母液的輸入管也進入油相脫水塔，從而將中性染料母液加入油相脫水塔，與其中的油相混合在一起泵入油相脫水塔塔頂，通過油相脫水塔內(nèi)設(shè)置的塔釜再沸器加熱蒸汽使物料升溫、汽化，從而脫除母液中的水分，油相脫水塔5的頂部安裝有油相冷凝器6，蒸汽在油相冷凝器用循環(huán)水冷凝后物料進入醇水分離器進行分相處理，油相進入油相脫水塔，水相進入水相脫水塔。從而完成了油相脫水塔與醇水分離器之間的循環(huán)，油相脫水塔中油相進入丁醇冷凝器I冷凝得到正丁醇產(chǎn)品。為了提高正丁醇的純度，在丁醇冷凝器I后再一個接脫重塔，通過在脫重塔內(nèi)設(shè)置的塔釜再沸器加熱蒸汽使物料升溫、汽化，分離重組分，塔頂蒸汽經(jīng)丁醇產(chǎn)品冷凝器II冷凝后獲得丁醇產(chǎn)品，脫重塔的底部設(shè)置有用于回收重組分的重組分冷凝器，回收得到的重組分可根據(jù)不同需要與醇水分離器、油相脫水塔或水相脫水塔相連。醇水分離器中的水相泵入到水相回收塔的塔頂，通過水相回收塔內(nèi)設(shè)置的塔釜再沸器加熱蒸汽使物料升溫、汽化，從而回收水相中溶解的丁醇，塔頂蒸汽在水相冷凝器用循環(huán)水冷凝后進入醇水分離器進行分相處理，繼續(xù)完成上述循環(huán)過程。同時水相回收塔中未冷凝的氣相進入后冷器進一步冷凝，獲得達標(biāo)廢水，可直接排放。
【主權(quán)項】
1.一種中性染料合成用的正丁醇回收裝置，其特征在于，醇水分離器(I)的油相輸出管與油相脫水塔(2)通過管路連接，中性染料母液的輸入管(3)也與油相脫水塔(2)相連接，油相脫水塔⑵的頂部安裝有油相冷凝器(4)，油相冷凝器⑷再與醇水分離器(I)相連接，油相脫水塔的底部設(shè)置有用于冷凝并收獲正丁醇的丁醇冷凝器I (5)，脫重泵通過管路與脫重塔(6)相連接，脫重塔(6)頂部設(shè)置有用于冷凝并收獲正丁醇的丁醇冷凝器11(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性染料合成用的正丁醇回收裝置，其特征在于，脫重塔(6)底部設(shè)置有用于回收重組分的重組分冷凝器(8)，回收得到的重組分通過管路與醇水分離器相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性染料合成用的正丁醇回收裝置，其特征在于，所述的丁醇冷凝器I與脫重泵相連接后再與脫重塔相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性染料合成用的正丁醇回收裝置，其特征在于，所述的醇水分離器的水相分離管與用于從水相中回收正丁醇的水相回收塔(9)相連接，水相回收塔(9)的頂部安裝有水相冷凝器(10)，水相冷凝器(10)通過管路與醇水分離器(I)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中性染料合成用的正丁醇回收裝置，其特征在于，水相回收塔的底部與用于冷凝廢水的后冷器(11)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性染料合成用的正丁醇回收裝置，其特征在于，所述的油相脫水塔內(nèi)設(shè)置塔釜再沸器，所述的水相脫水塔內(nèi)設(shè)置有塔釜再沸器，所述脫重塔內(nèi)設(shè)置有塔釜再沸器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性染料合成用的正丁醇回收裝置，其特征在于，所述醇水分離器的油相輸出管位于醇水分離器的中上部，水相輸出管位于醇水分離器的中下部。
【專利摘要】本新型涉及染料合成領(lǐng)域，具體講，涉及一種中性染料合成用的正丁醇回收裝置。醇水分離器的油相輸出管與油相脫水塔連接，中性染料母液的輸入管也與油相脫水塔相連接，油相脫水塔的頂部安裝有油相冷凝器，油相冷凝器再與醇水分離器相連接，油相脫水塔的底部設(shè)置有用于冷凝并收獲正丁醇的丁醇冷凝器I，脫重泵通過管路與脫重塔相連接，脫重塔頂部設(shè)置有用于冷凝并收獲正丁醇的丁醇冷凝器II。本新型的回收裝置通過對水相、油相分別循環(huán)回收，不僅回收率高，回收產(chǎn)品純度高，并且大大降低了能源消耗，達到節(jié)能減排的效果。
【IPC分類】C07C29-76, C07C31-12
【公開號】CN204281643
【申請?zhí)枴緾N201420740642
【發(fā)明人】王永康, 王守恒, 李業(yè)軍
【申請人】青島雙桃精細化工（集團）有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月28日