一種對氯苯甲醛合成的尾氣循環(huán)裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及節(jié)能減排領域，具體涉及一種對氯苯甲醛合成的尾氣循環(huán)裝置。
【背景技術】
[0002]對氯苯甲醛的分子式是C7H5ClO,相對分子質(zhì)量140.57，為無色或淡黃色結(jié)晶至粒狀，易溶于乙醇、乙醚、丙酮和苯等有機溶劑，是一種重要的精細化工中間體，可廣泛應用于農(nóng)藥、醫(yī)藥。染料等行業(yè)。在農(nóng)藥工業(yè)中，對氯苯甲醛在農(nóng)藥中用于合成除草劑麥敵散、植物生產(chǎn)調(diào)節(jié)劑多效唑和烯效唑等。醫(yī)藥工業(yè)中，對氯苯甲醛經(jīng)縮合、與巰基丙酸環(huán)合反應制得芬那露，還可以合成藥物氨苯氨酪酸等。對氯苯甲醛在染料工業(yè)中用于合成酸性藍7BF和酸性艷藍6B等。其他方面，對氯苯甲醛與吡啶溶液和氫氧化氨脲溶液反應制備晶體縮氨基脲，可用來分離并鑒定酮或醛類物質(zhì)。
[0003]對氯苯甲醛合成方法很多，多數(shù)采用對氯甲苯為原料的合成路線，主要有氯化水解法、氯化氧化法、直接氧化法、氧化還原法和電化學氧化法等，目前主要采用工藝簡單的對氯甲苯氯化水解法，該法產(chǎn)生大量廢水廢酸，污染環(huán)境較為嚴重。其實，在實際生產(chǎn)工程中，廢棄氣體對大氣污染更為嚴重，同時也造成了能源的浪費。
[0004]目前，對氯苯甲醛制備工藝路線主要分為2步:第一步以氯氣和對氯甲苯為主要原料進行氯化，在催化劑的作用下生成對氯氯芐和對氯亞芐，通過自吸方式進入氯化塔進行蒸餾。第二步以二氯和水為原料，在催化劑作用下進行水解，生成對氯苯甲醛。在該工藝過程中，需要以大量氯氣作為氯化的原材料，而在反應尾氣中存有一定量的氯氣，而氯氣通過呼吸道侵入人體并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和鹽酸，對上呼吸道黏膜造成損傷:次氯酸使組織受到強烈的氧化；鹽酸刺激黏膜發(fā)生炎性腫脹，使呼吸道黏膜浮腫，大量分泌黏液，造成呼吸困難。由食道進入人體的氯氣會使人惡心、嘔吐、胸口疼痛和腹瀉。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設計合理、使用方便的一種對氯苯甲醛合成的尾氣循環(huán)裝置，它采用在反應釜上端的氣體出口處依次連接換熱器、吸收塔、干燥塔、風機、氣體儲備罐，最后通過氯氣進樣口重新回到反應釜中進一步氯化反應。該設備實現(xiàn)了反應過程中廢氣的零排放，提高了氯氣的使用率，節(jié)省了能源的損耗和熱量的流失。該設備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實用價值高。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0007]本實用新型所述的一種對氯苯甲醛合成的尾氣循環(huán)裝置，包括反應釜、換熱器、吸收塔、干燥塔和氣體儲備罐，其特征在于:所述的反應塔依次連接換熱器、吸收塔、干燥塔和氣體儲備罐；所述的干燥塔與吸收塔以直管豎直相連；所述的干燥塔接有循環(huán)水槽，循環(huán)水槽的出水口與換熱器底部換熱介質(zhì)接口相連接，頂端的出口與循環(huán)水槽的入水口相連；所述的吸收塔的氣體入口處直接插入到液體中，其他出口在液面以上；所述的反應釜氣體出口處裝有法蘭；所述干燥塔與氣體儲備罐直接接有氣泵；所述氣體儲備罐與反應釜相連接；所述換熱器底部設置有溫度傳感器。
[0008]進一步地，所述所述的吸收塔為飽和氯化鈉溶液。
[0009]進一步地，所述換熱器采用板式換熱器或蜂窩式換熱器。
[0010]進一步地，所述干燥塔為氯化鈣干燥塔。
[0011]進一步地，所述換熱器氣體出口溫度為20?50°C。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為:
[0013]1.提高氯氣使用率。對氯苯甲醛制備工藝路線中，氯氣作為主要原材料，其使用率得到了很大的提高，增加了產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率。
[0014]2.廢氣零排放。在該實用新型運行過程中，主要的廢氣為氯氣和氯化氫，少量水蒸氣，經(jīng)過該使用新型處理之后，水蒸氣降溫為水，直接進入到吸收塔內(nèi)，氯化氫氣體能夠大量溶解至吸收塔的氯化鈉飽和溶液中，而作為最主要的污染氣體一氯氣，經(jīng)干燥之后，儲備至氣體儲備罐中，并在需要的時候重新加入到反應釜中。
[0015]3.節(jié)能。在該實用新型中，氯氣作為原材料，能夠回收提純到最后的重新回到反應釜中使用，實現(xiàn)了尾氣氯氣的循環(huán)使用，節(jié)省了能源的損耗。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖標記說明:
[0018]1、反應釜；2、換熱器；3、吸收塔；4、干燥塔；5、風機；6、氣體儲備罐；7、法蘭；8、循環(huán)水槽；9、溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0020]如圖1所示，本實用新型所述的一種對氯苯甲醛合成的尾氣循環(huán)裝置，包括反應釜1、換熱器2、吸收塔3、干燥塔4和氣體儲備罐6，其特征在于:所述的反應塔I依次連接換熱器2、吸收塔3、干燥塔4和氣體儲備罐6 ;所述的干燥塔4與吸收塔3以直管豎直相連；所述的干燥塔4接有循環(huán)水槽8，循環(huán)水槽8的出水口與換熱器2底部換熱介質(zhì)接口相連接，頂端的出口與循環(huán)水槽8的入水口相連；所述的吸收塔3的氣體入口處直接插入到液體中，其他出口在液面以上；所述的反應釜I氣體出口處裝有法蘭7 ;所述干燥塔(4)與氣體儲備罐6直接接有氣泵5 ;所述氣體儲備罐6與反應釜I相連接；所述換熱器2底部設置有溫度傳感器9。
[0021]所述所述的吸收塔3為飽和氯化鈉溶液。
[0022]所述換熱器2采用板式換熱器或蜂窩式換熱器。
[0023]所述干燥塔4為氯化鈣干燥塔。
[0024]所述換熱器2氣體出口溫度為20?50°C。
[0025]本實用新型在使用時，尾氣從反應釜頂端的氣體出口流入到換熱器中，由于循環(huán)水槽中水的不斷冷卻，從換熱器出來的氣體溫度降低至20?50°C，該氣體加入到吸收塔中，經(jīng)吸收后經(jīng)過干燥塔和風機進入到氣體儲備罐中，并在需要的時候重新加入到反應釜中。由于廢氣中主要是氯化氫氣體與氯氣，包含有少量的水蒸氣，故采用該實用新型實現(xiàn)了反應過程中廢氣的零排放，提高了氯氣的使用率，節(jié)省了能源的損耗和熱量的流失。該設備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實用價值高。
[0026]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種對氯苯甲醛合成的尾氣循環(huán)裝置，包括反應釜(I)、換熱器(2)、吸收塔(3)、干燥塔(4)和氣體儲備罐(6)，其特征在于:所述的反應塔(I)依次連接換熱器(2)、吸收塔(3 )、干燥塔(4 )和氣體儲備罐(6 );所述的干燥塔(4 )與吸收塔(3 )以直管豎直相連；所述的干燥塔(4)接有循環(huán)水槽(8)，循環(huán)水槽(8)的出水口與換熱器(2)底部換熱介質(zhì)接口相連接，頂端的出口與循環(huán)水槽(8)的入水口相連；所述的吸收塔(3)的氣體入口處直接插入到液體中，其他出口在液面以上；所述的反應釜(I)氣體出口處裝有法蘭(7);所述干燥塔(4)與氣體儲備罐(6)直接接有氣泵(5);所述氣體儲備罐(6)與反應釜(I)相連接；所述換熱器(2 )底部設置有溫度傳感器(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對氯苯甲醛合成的尾氣循環(huán)裝置，其特征在于:所述的吸收塔(3)為飽和氯化鈉溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對氯苯甲醛合成的尾氣循環(huán)裝置，其特征在于:所述換熱器(2)采用板式換熱器或蜂窩式換熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對氯苯甲醛合成的尾氣循環(huán)裝置，其特征在于:所述干燥塔(4)為氯化鈣干燥塔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對氯苯甲醛合成的尾氣循環(huán)裝置，其特征在于:所述換熱器(2)氣體出口溫度為20?50°C。
【專利摘要】本實用新型涉及節(jié)能減排領域，具體提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設計合理、使用方便的一種對氯苯甲醛合成的尾氣循環(huán)裝置，它采用在反應釜上端的氣體出口處依次連接換熱器、吸收塔、干燥塔、風機、氣體儲備罐，最后通過氯氣進樣口重新回到反應釜中進一步氯化反應。該設備實現(xiàn)了反應過程中廢氣的零排放，提高了氯氣的使用率，節(jié)省了能源的損耗和熱量的流失。該設備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實用價值高。
【IPC分類】C07C47-55, C07C45-43
【公開號】CN204342704
【申請?zhí)枴緾N201420841064
【發(fā)明人】錢振飛, 錢喜方
【申請人】江蘇振方醫(yī)藥化工有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月27日