一種厭氧反應(yīng)器的正負壓保護及出料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種厭氧反應(yīng)器的正負壓保護及出料裝置，屬大中型沼氣工程中主體發(fā)酵設(shè)備的重要附件之一。
【背景技術(shù)】
[0002]大中型沼氣工程是解決能源和環(huán)境污染問題的重要手段之一，現(xiàn)行的大中型沼氣工程設(shè)計、建設(shè)中，鋼制厭氧反應(yīng)器的采用越來越普遍。在大中型沼氣工程中農(nóng)村沼氣工程占大中型沼氣工程80%以上，由于操作人員對于大中型沼氣工程的操作、運行普遍存在理論知識薄弱、實踐經(jīng)驗缺乏等問題，在厭氧反應(yīng)器的使用過程中，由于操作失誤造成厭氧反應(yīng)器出現(xiàn)沼氣壓力過高或反應(yīng)器內(nèi)出現(xiàn)負壓等問題；或者由于設(shè)備、管道、閥門等損壞、堵塞也會造成厭氧反應(yīng)器出現(xiàn)沼氣壓力過高或反應(yīng)器內(nèi)出現(xiàn)負壓等問題，這些問題容易導(dǎo)致厭氧反應(yīng)器的變形和損壞，因而厭氧反應(yīng)器要配置合適的正負壓安全保護裝置。
[0003]雖然國內(nèi)存在其它型式正負壓安全保護裝置，但存在如下問題:
[0004]1、采用真空負壓安全閥。由于真空負壓安全閥只能在厭氧發(fā)酵罐產(chǎn)生負壓的情況下動作，而厭氧發(fā)酵罐超壓時，真空負壓安全閥無法啟動，所以無法保證超壓情況下厭氧發(fā)酵罐的安全。并且真空負壓安全閥價格較高，增加了沼氣工程的投入。
[0005]2、采用正負壓安全閥。由于常規(guī)的正負壓安全閥動作所需要的壓力較高，而厭氧發(fā)酵罐由于筒體直徑、罐頂面積較大因而受力大，只能在較低的正負壓條件下運行，所以，常規(guī)的正負壓安全閥無法滿足厭氧發(fā)酵罐的需要。
[0006]3、由于沼氣中含有硫化氫、二氧化碳等腐蝕性氣體，常規(guī)正負壓安全閥中的彈簧、閥片等元件容易被腐蝕而失效，給厭氧發(fā)酵罐的安全運行帶來新的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種厭氧反應(yīng)器的正負壓保護及出料裝置，以解決厭氧反應(yīng)器在承受超壓、負壓情況下的安全保護問題及自動出料問題。
[0008]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種厭氧反應(yīng)器的正負壓保護及出料裝置，包括頂蓋、出料箱、升流管和出料管，所述頂蓋位于所述出料箱的正上方并和出料箱的頂端留有間隙，所述升流管與出料箱連接、其一端位于出料箱內(nèi)，另一端位于厭氧反應(yīng)器內(nèi)；所述出料管一端與出料箱的底部連接，另一端位于厭氧反應(yīng)器外。
[0009]進一步的，所述升流管與出料箱的連接處為傾斜壁板。
[0010]進一步的，所述頂蓋的邊沿設(shè)有折邊，所述折邊與出料箱的頂端四壁留有間隙。
[0011]進一步的，所述出料箱為立式長方形，出料箱的四壁外側(cè)固定連接在厭氧反應(yīng)器的拱頂上。
[0012]進一步的，所述出料箱、升流管和出料管采用碳鋼或不銹鋼制作。
[0013]進一步的，所述升流管的管徑大于或等于150_，升流管的頂端位于厭氧反應(yīng)器內(nèi)液面之上，升流管的底端位于厭氧反應(yīng)器內(nèi)液面之下。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]1、當向厭氧反應(yīng)器進料或厭氧反應(yīng)器內(nèi)壓力上升時，反應(yīng)器內(nèi)液體通過升流管向上流動然后流入出料箱中，最后經(jīng)出料管流出，通過自動出料的方式起到自動釋放壓力的作用。
[0016]2、當發(fā)生誤操作或閥門損壞造成厭氧反應(yīng)器內(nèi)出現(xiàn)負壓時，空氣由頂蓋與出料箱頂部之間的空隙進入出料箱，再經(jīng)升流管進入?yún)捬醴磻?yīng)器，通過自動進入空氣的方式起到自動平衡負壓的作用。
[0017]3、自動釋放壓力、自動平衡負壓、自動出料，無需專人操作，因而管理、運行成本低。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型在厭氧反應(yīng)器內(nèi)布置示意圖。
[0019]圖2是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是進料或超壓時釋放壓力及出料示意圖。
[0021 ] 圖4是負壓時進入空氣自動平衡示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0023]如圖1、圖2所示，一種厭氧反應(yīng)器的正負壓保護及出料裝置，其包括頂蓋1、出料箱2、升流管3和出料管4，所述頂蓋I位于所述出料箱2的正上方并和出料箱2的頂端留有間隙，所述升流管3與出料箱2連接、其一端位于出料箱2內(nèi)，另一端位于厭氧反應(yīng)器內(nèi)；所述出料管4 一端與出料箱2的底部連接，另一端位于厭氧反應(yīng)器外。其中，所述升流管3與出料箱2的連接處為傾斜壁板。所述頂蓋I的邊沿設(shè)有折邊，所述折邊與出料箱2的頂端四壁留有間隙。所述出料箱2為立式長方形，出料箱2的四壁外側(cè)固定連接在厭氧反應(yīng)器的拱頂上。
[0024]本實用新型在實施應(yīng)用中，出料箱2為立式、長方體形，采用碳鋼或不銹鋼鋼板焊接而成，出料箱總高度h6=l10mm ;升流管3穿過出料箱2的傾斜壁板并與之焊接，升流管3采用碳鋼或不銹鋼管，升流管3的管徑一般多150mm，升流管3底端距離反應(yīng)器內(nèi)液面的距離h3=500mm，升流管3頂端距離反應(yīng)器內(nèi)液面的距離h2=500mm，升流管3全長h4=1000mm，升流管3頂端距離出料箱2頂端的距離h5=300mm，升流管3中心至出料箱2右邊的壁板的距離b4=100?150mm，升流管3中心至出料箱2后邊的壁板的距離b5=100?150mm。出料管4設(shè)置在出料箱2的底部，并與之焊接，出料管4采用碳鋼或不銹鋼管，出料管4的管徑一般多150mm，出料管4向下然后經(jīng)兩只45°彎頭穿過厭氧反應(yīng)器壁板伸出罐外，出料管4與厭氧反應(yīng)器壁板采用焊接方式，保證不滲漏物料，出料管4中心至出料箱2左邊的壁板的距離b2=100?150mm。升流管3與出料管4的中心距b3=250?350mm ;出料箱2的四壁外側(cè)與厭氧反應(yīng)器的拱頂焊接，以保證厭氧反應(yīng)器頂部的沼氣不泄漏。頂蓋I設(shè)置在出料箱2的正上方，與出料箱2的頂端留有一定的距離hl=50?150mm ;頂蓋I的折邊與出料箱2的四壁板留有一定的距離bl=50?10mm ;頂蓋I采用碳鋼或不銹鋼鋼板制作。
[0025]如圖3、圖4所示，本實用新型具體工作過程為:當向厭氧反應(yīng)器進料或厭氧反應(yīng)器內(nèi)壓力上升時，罐內(nèi)液體通過升流管3向上流動然后流入出料箱2中，最后經(jīng)出料管4流出，起到出料和釋放壓力的作用。當發(fā)生誤操作或閥門損壞造成厭氧反應(yīng)器內(nèi)出現(xiàn)負壓時，空氣由頂蓋I與出料箱2頂部之間的空隙進入出料箱2，再經(jīng)升流管3進入?yún)捬醴磻?yīng)器，起到平衡負壓的作用。
[0026]本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種厭氧反應(yīng)器的正負壓保護及出料裝置，其特征在于:包括頂蓋(1)、出料箱(2)、升流管(3)和出料管(4)，所述頂蓋(I)位于所述出料箱(2)的正上方并和出料箱(2)的頂端留有間隙，所述升流管(3)與出料箱(2)連接、其一端位于出料箱(2)內(nèi)，另一端位于厭氧反應(yīng)器內(nèi)；所述出料管(4) 一端與出料箱(2)的底部連接，另一端位于厭氧反應(yīng)器外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧反應(yīng)器的正負壓保護及出料裝置，其特征在于:所述升流管(3)與出料箱(2)的連接處為傾斜壁板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧反應(yīng)器的正負壓保護及出料裝置，其特征在于:所述頂蓋(I)的邊沿設(shè)有折邊，所述折邊與出料箱(2)的頂端四壁留有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧反應(yīng)器的正負壓保護及出料裝置，其特征在于:所述出料箱(2)為立式長方形，出料箱(2)的四壁外側(cè)固定連接在厭氧反應(yīng)器的拱頂上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧反應(yīng)器的正負壓保護及出料裝置，其特征在于:所述出料箱(2)、升流管(3)和出料管(4)采用碳鋼或不銹鋼制作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧反應(yīng)器的正負壓保護及出料裝置，其特征在于:所述升流管(3)的管徑大于或等于150mm，升流管(3)的頂端位于厭氧反應(yīng)器內(nèi)液面之上，升流管(3)的底端位于厭氧反應(yīng)器內(nèi)液面之下。
【專利摘要】本實用新型公開了一種厭氧反應(yīng)器的正負壓保護及出料裝置，包括頂蓋、出料箱、升流管和出料管，所述頂蓋位于所述出料箱的正上方并和出料箱的頂端留有間隙，所述升流管與出料箱連接、其一端位于出料箱內(nèi)，另一端位于厭氧反應(yīng)器內(nèi)；所述出料管一端與出料箱的底部連接，另一端位于厭氧反應(yīng)器外。本實用新型能夠自動釋放壓力、自動平衡負壓、自動出料，無需專人操作，解決了厭氧反應(yīng)器在超壓和負壓情況下的安全保護問題，兼具有自動出料的功能，具有較好的應(yīng)用前景和推廣價值。
【IPC分類】C12M1-107
【公開號】CN204589165
【申請?zhí)枴緾N201520257583
【發(fā)明人】何若平, 方傳寶, 陳喜梅, 何青, 沈孝輝
【申請人】何若平
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月27日