高粘度液體攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種攪拌器，特別是涉及一種高粘度液體攪拌裝置，同時(shí)也適用于半固體的攪拌。
【背景技術(shù)】
[0002]許多高分子聚合物溶液是高粘度流體，它們又多是非牛頓流體。很多天然高分子在流體攪拌過(guò)程中還涉及分散、固體溶解、化學(xué)反應(yīng)等多種非均相操作。開(kāi)發(fā)高效能的攪拌設(shè)備對(duì)提供生產(chǎn)效率和保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定具有重要意義。
[0003]蛋白質(zhì)是生物大分子，蛋白質(zhì)的酶解是科學(xué)研宄和工業(yè)生產(chǎn)中的熱點(diǎn)。蛋白質(zhì)酶解體系就是典型的高粘度攪拌的例子。高濃度蛋白質(zhì)(如小麥蛋白、大豆蛋白等)吸水溶脹后溶液黏度增大，有些蛋白質(zhì)吸水后形成高黏性、或局部呈現(xiàn)不溶性的凝膠膠體狀態(tài)，難以在水溶液中分散均勻，影響攪拌和反應(yīng)效率。傳統(tǒng)的攪拌方式主要是單攪拌軸且需快速攪拌，它主要存在兩個(gè)問(wèn)題，一是蛋白質(zhì)吸水后快速溶脹或部分蛋白質(zhì)形成膠狀體后很難快速分散，不均勻的蛋白質(zhì)分散體系將導(dǎo)致蛋白質(zhì)的酶解不均勻、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；二是單軸快速攪拌時(shí)液體朝著一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)容易形成層流狀態(tài)，影響酶分子與蛋白質(zhì)的均勻接觸和有效反應(yīng)。上述兩個(gè)問(wèn)題均會(huì)降低酶解效率，影響酶解反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種集分散、混合為一體，適用于以高黏度蛋白質(zhì)酶解體系(如小麥蛋白、大豆蛋白酶解)的攪拌，有利于提高酶解效率和酶解產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的高粘度液體攪拌裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0006]設(shè)計(jì)一種高粘度液體攪拌裝置，包括攪拌桶、攪拌軸及其葉片I，以及攪拌軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌軸有多個(gè)，且沿桶體中心軸線圓周向均勻分布，各攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同；各攪拌軸上的葉片I上下相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，葉片I在水平面上正投影的長(zhǎng)度大于相鄰攪拌軸之間距離的一半，且小于或者等于攪拌軸表面與桶體內(nèi)壁之間的距離。
[0007]進(jìn)一步的，在相鄰攪拌軸葉片行程區(qū)域外的桶體內(nèi)壁上固定有葉片II，葉片II與各葉片I上下位置錯(cuò)開(kāi)。
[0008]優(yōu)選的，所述葉片I包括與攪拌軸表面連接的水平部和末端折彎部，其中折彎部與水平面的夾角范圍為25?30度。
[0009]進(jìn)一步的，所述攪拌軸的數(shù)量有3?6個(gè)。
[0010]優(yōu)選的，所述攪拌軸的數(shù)量有4?6個(gè)，沿桶體中心軸線同時(shí)設(shè)有輔助攪拌軸，該輔助攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向與其它攪拌軸方向相反，輔助攪拌軸上所設(shè)葉片III與各葉片I上下位置錯(cuò)開(kāi)。
[0011]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪對(duì)應(yīng)固定套裝在各攪拌軸上，主動(dòng)齒輪與各從動(dòng)齒輪分別嚙合，主電機(jī)與主動(dòng)齒輪軸直連。
[0012]優(yōu)選的，所述主動(dòng)齒輪軸沿桶體中心軸線設(shè)置，或者偏離中心軸線設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為與攪拌軸對(duì)應(yīng)設(shè)置并直連的多個(gè)電機(jī)。
[0014]本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:
[0015]1.在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型高粘度液體攪拌裝置采用多軸攪拌，各攪拌葉片I運(yùn)行軌跡相互重疊，形成二次攪拌，這樣可以最大限度保證攪拌范圍，消除攪拌中的死角；同時(shí)相鄰兩攪拌軸之間區(qū)域內(nèi)物料由于受力方向相反，對(duì)高黏度液體來(lái)說(shuō)受到不同攪拌軸的葉片I相反的剪切作用，運(yùn)行過(guò)程可以減少層流狀態(tài)的出現(xiàn)，這樣有利于膠狀物料快速分散，提尚攬樣效果，進(jìn)而有利于提尚酶解效率。
[0016]2.在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型在桶體內(nèi)壁增設(shè)有葉片II，配合葉片I攪拌，更進(jìn)一步的最大限度保證攪拌范圍，消除攪拌中的死角；葉片I末端傾斜設(shè)置，攪拌葉片的長(zhǎng)度較短，可以大大減少啟動(dòng)和攪拌過(guò)程中的阻力，運(yùn)行過(guò)程中可以進(jìn)一步的減少層流狀態(tài)的出現(xiàn)，這樣有利于膠狀物料快速分散，提高攪拌效果。
[0017]3.在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型攪拌軸采用齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)、可靠；通過(guò)主動(dòng)齒輪安裝位置的調(diào)整，使得各攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度不相同，且其中一個(gè)保持較高的轉(zhuǎn)速；或者攪拌軸分別采用電機(jī)直連驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便調(diào)整每個(gè)攪拌軸的轉(zhuǎn)速，使用方便。
[0018]4.綜上，本實(shí)用新型高粘度液體攪拌裝置液體攪拌死區(qū)面積小，不需要專(zhuān)門(mén)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)刮板，反應(yīng)釜和攪拌軸不需要做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，省電，穩(wěn)定、安全；槳葉的寬度可適當(dāng)降低，同時(shí)對(duì)高分子化合物有一定的剪切作用；低轉(zhuǎn)速時(shí)也可有效攪拌，同時(shí)節(jié)省動(dòng)力，噪音小，適于推廣實(shí)施。
【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中:
[0020]圖1為本實(shí)用新型高粘度液體攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1所不的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0023]圖4為本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0024]圖中序號(hào):1、攪拌桶，2、攪拌軸，3、葉片I，4、葉片11，5、5'、主動(dòng)齒輪，6、6'、6"、從動(dòng)齒輪，7、軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例一:
[0026]參見(jiàn)圖1-2，圖中，本實(shí)用新型高粘度液體攪拌裝置，包括攪拌桶1、攪拌軸2及其葉片I 3，以及攪拌軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌軸有三個(gè)，分別通過(guò)軸承7轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在桶底部，且沿桶體中心軸線圓周向均勻分布，各攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同；各攪拌軸上的葉片I上下相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，葉片I在水平面上正投影的長(zhǎng)度大于相鄰攪拌軸之間距離的一半，且小于或者等于攪拌軸表面與桶體內(nèi)壁之間的距離。
[0027]任意兩攪拌軸的葉片行程區(qū)域外的桶體內(nèi)壁上固定有葉片II 4，葉片II與各葉片I上下位置錯(cuò)開(kāi)。所述葉片I包括與攪拌軸表面連接的水平部和末端折彎部，其中折彎部與水平面的夾角范圍為25?30度。
[0028]參見(jiàn)圖3，圖中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)、主動(dòng)齒輪5和從動(dòng)齒輪6，從動(dòng)齒輪對(duì)應(yīng)固定套裝在各攪拌軸上，主動(dòng)齒輪與各從動(dòng)齒輪分別嚙合，主電機(jī)與主動(dòng)齒輪軸直連。所述主動(dòng)齒輪軸沿桶體中心軸線設(shè)置。
[0029]實(shí)施例二:
[0030]參見(jiàn)圖4，圖中，本實(shí)施例與實(shí)施例一結(jié)構(gòu)相似，其結(jié)構(gòu)上相同部分在此不再重述，其區(qū)別在于:本實(shí)施例所述主動(dòng)齒輪軸偏離中心軸線設(shè)置，即偏向某一攪拌軸設(shè)置，該攪拌軸與其它兩攪拌軸上所套裝的從動(dòng)齒輪6"和6'相對(duì)于主動(dòng)齒輪5'速比將發(fā)生變化，使得攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可以不相同，且其中一個(gè)保持較高的轉(zhuǎn)速。
[0031]實(shí)施例三:
[0032]本實(shí)施例圖未畫(huà)出。本實(shí)施例與實(shí)施例一結(jié)構(gòu)相似，其結(jié)構(gòu)上相同部分在此不再重述，其區(qū)別在于:本實(shí)施例所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為與攪拌軸對(duì)應(yīng)設(shè)置并直連的多個(gè)電機(jī)。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高粘度液體攪拌裝置，包括攪拌桶、攪拌軸及其葉片I，以及攪拌軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是:所述攪拌軸有多個(gè)，且沿桶體中心軸線圓周向均勻分布，各攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同；各攪拌軸上的葉片I上下相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，葉片I在水平面上正投影的長(zhǎng)度大于相鄰攪拌軸之間距離的一半，且小于或者等于攪拌軸表面與桶體內(nèi)壁之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度液體攪拌裝置，其特征是:在相鄰攪拌軸葉片行程區(qū)域外的桶體內(nèi)壁上固定有葉片II，葉片II與各葉片I上下位置錯(cuò)開(kāi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度液體攪拌裝置，其特征是:所述葉片I包括與攪拌軸表面連接的水平部和末端折彎部，其中折彎部與水平面的夾角范圍為25?30度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度液體攪拌裝置，其特征是:所述攪拌軸的數(shù)量有3?6個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高粘度液體攪拌裝置，其特征是:所述攪拌軸的數(shù)量有4?6個(gè)，沿桶體中心軸線同時(shí)設(shè)有輔助攪拌軸，該輔助攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向與其它攪拌軸方向相反，輔助攪拌軸上所設(shè)葉片III與各葉片I上下位置錯(cuò)開(kāi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度液體攪拌裝置，其特征是:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪對(duì)應(yīng)固定套裝在各攪拌軸上，主動(dòng)齒輪與各從動(dòng)齒輪分別嚙合，主電機(jī)與主動(dòng)齒輪軸直連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高粘度液體攪拌裝置，其特征是:所述主動(dòng)齒輪軸沿桶體中心軸線設(shè)置，或者偏離中心軸線設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度液體攪拌裝置，其特征是:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為與攪拌軸對(duì)應(yīng)設(shè)置并直連的多個(gè)電機(jī)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于蛋白質(zhì)酶解技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高粘度液體攪拌裝置。包括攪拌桶、攪拌軸及其葉片Ⅰ，以及攪拌軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌軸有多個(gè)，且沿桶體中心軸線圓周向均勻分布，各攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同；各攪拌軸上的葉片Ⅰ上下相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，葉片Ⅰ在水平面上正投影的長(zhǎng)度大于相鄰攪拌軸之間距離的一半，且小于或者等于攪拌軸表面與桶體內(nèi)壁之間的距離。本實(shí)用新型高粘度液體攪拌裝置液體攪拌死區(qū)面積小，不需要專(zhuān)門(mén)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)刮板，反應(yīng)釜和攪拌軸不需要做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，省電，穩(wěn)定、安全；運(yùn)行過(guò)程可以減少層流狀態(tài)的出現(xiàn)，這樣有利于膠狀物料快速分散，提高攪拌效果，進(jìn)而有利于提高酶解效率。
【IPC分類(lèi)】C12M1-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204607992
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520273685
【發(fā)明人】王章存, 張新武, 李金梁, 張子峰, 朱芳周
【申請(qǐng)人】鄭州新威營(yíng)養(yǎng)技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日