混合碳四原料提純裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種提純裝置，可應(yīng)用于混合碳四原料提純。
【背景技術(shù)】
[0002]由于氣分裝置混合碳四原料采購(gòu)自全國(guó)各地，來(lái)源廣泛，物料實(shí)際組成與設(shè)計(jì)指標(biāo)出入較大，其中甲醇含量存在嚴(yán)重超標(biāo)的可能。同時(shí)，混有大量水分，這些水分的存在勢(shì)必會(huì)影響甲醇的脫除和工藝中催化劑的性能。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了很多碳四的優(yōu)化或精制裝置，見(jiàn)專利號(hào)為ZL201120220212.2的中國(guó)實(shí)用新型專利《醋酸仲丁酯生產(chǎn)中的碳四原料預(yù)處理裝置》(授權(quán)公告號(hào)CN202131243U)，該專利包括進(jìn)料預(yù)熱器、加氫反應(yīng)器和蒸餾裝置，所述加氫反應(yīng)器的進(jìn)口連通所述進(jìn)料預(yù)熱器的出口，所述加氫反應(yīng)器的出口連通所述精餾裝置的物料進(jìn)口，所述加氫反應(yīng)器的進(jìn)口處設(shè)有氫氣進(jìn)料管路。
[0004]又如專利號(hào)為ZL201320228216.4的中國(guó)實(shí)用新型專利《一種煉廠碳四的精制裝置》(授權(quán)公告號(hào)CN203238194U)，該專利主要結(jié)構(gòu)組成包括:脫羰基硫反應(yīng)器、脫硫化氫反應(yīng)器、脫硫醇反應(yīng)器、再生塔、水洗塔、脫C3塔、脫C5塔。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而另外提供一種混合碳四原料提純裝置。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種混合碳四原料提純裝置，其特征在于包括
[0007]萃取塔，具有原料進(jìn)口和脫鹽水進(jìn)口，并且，前述的脫鹽水進(jìn)口位于原料進(jìn)口上方；
[0008]輸送管，與前述的萃取塔的脫鹽水進(jìn)口連接；
[0009]油水排放罐，與前述萃取塔的底部出口連接；
[0010]第一換熱器，殼程入口與前述萃取塔的頂部出口連接；
[0011]脫丙烷塔，進(jìn)料口與前述第一換熱器的殼程出口連接；
[0012]回流罐，該具有水包，該水包與前述油水排放罐連接；以及
[0013]第二換熱器，殼程入口與前述脫丙烷塔的頂部出口連接，殼程出口與前述回流罐的進(jìn)料口連接。
[0014]進(jìn)一步，所述萃取塔的頂部靠近頂部出口設(shè)有聚結(jié)器。
[0015]進(jìn)一步，所述輸送管上設(shè)有一水栗。
[0016]作為優(yōu)選，所述的萃取塔為散裝填料塔。
[0017]作為優(yōu)選，所述脫丙烷塔為ADV浮閥塔。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:將碳四原料中挾帶的大部分水分和甲醇脫除，從而保證了進(jìn)入預(yù)處理單元原料的潔凈度，有效延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]本實(shí)施例中的用于輸送混合碳四進(jìn)料的輸送管道I連接萃取塔2的原料入口，萃取塔2的塔頂出口連接第一換熱器3的殼程入口，第一換熱器3的殼程出口連接脫丙烷塔4的原料入口，脫丙烷塔4頂部氣相出口連接第二換熱器5殼程入口，第二換熱器5殼程出口連接脫丙烷塔回流罐6入口，脫丙烷塔回流罐6水包連接油水排放罐9入口。
[0022]用于輸送脫鹽水的輸送管道7連接水栗8入口，水栗8出口連接萃取塔2上部脫鹽水入口 ；萃取塔2的底部出口連接油水排放罐9入口。
[0023]本實(shí)施例中的萃取塔2為散裝填料塔，脫丙烷塔4為ADV浮閥塔，萃取塔2的頂部靠近頂部出口設(shè)有聚結(jié)器21。
[0024]工作原理描述如下:
[0025]自原料罐區(qū)來(lái)的混合碳四原料進(jìn)入萃取塔2底部，經(jīng)進(jìn)料入口分布器，作為分散相(輕相)送入塔內(nèi)。
[0026]萃取劑采用脫鹽水，經(jīng)萃取水栗8加壓，作為連續(xù)相(重相)送入萃取塔2上部。
[0027]作為分散相的碳四原料在填料中與作為連續(xù)相的水充分均勻混合，逆流萃取，大部分甲醇溶于水中，萃余相(碳四)離開(kāi)傳質(zhì)段進(jìn)入塔頂沉降段，碳四液滴重新聚集，與其中夾帶的水液滴在密度差作用下，分離為油水兩相。沉降段的塔徑由2600mm擴(kuò)大為3000_，進(jìn)一步降低碳四原料在萃取塔2中的流速，有利于降低碳四原料中的夾帶水量。
[0028]萃取塔2塔頂設(shè)置一段600mm厚的聚結(jié)器21，碳四從下向上流經(jīng)聚結(jié)器21時(shí)，具有特殊憎水性的聚結(jié)器21將碳四中攜帶的微小水滴攔截在聚結(jié)器21的下面，微小水滴不斷積聚成水珠，較大的水珠依靠自身重力向下沉降，從而實(shí)現(xiàn)烴類介質(zhì)聚結(jié)脫水的作用。
[0029]碳四原料經(jīng)逆流萃取和聚結(jié)脫水后，甲醇含量降至50ppmw以下，在壓差作用下自塔頂送入脫丙烷塔。
[0030]萃取塔2底部為含有甲醇及少量烴類的水，作為廢水送往油水排放罐先閃蒸出少量烴類，再送至全廠污水處理場(chǎng)。
[0031 ] 脫丙烷塔為68層ADV浮閥塔，塔頂壓力控制在1.8MPa，塔釜溫控制105.1 °C，塔頂溫控制在49.5°C，碳四物料中大部分水分與C2、C3餾分經(jīng)塔頂?shù)牡诙Q熱器5冷凝冷卻后進(jìn)入回流罐6，利用回流罐6的水包脫除。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混合碳四原料提純裝置，其特征在于包括 萃取塔，具有原料進(jìn)口和脫鹽水進(jìn)口，并且，前述的脫鹽水進(jìn)口位于原料進(jìn)口上方； 輸送管，與前述的萃取塔的脫鹽水進(jìn)口連接； 油水排放罐，與前述萃取塔的底部出口連接； 第一換熱器，殼程入口與前述萃取塔的頂部出口連接； 脫丙烷塔，進(jìn)料口與前述第一換熱器的殼程出口連接； 回流罐，具有水包，該水包與前述油水排放罐連接；以及 第二換熱器，殼程入口與前述脫丙烷塔的頂部出口連接，殼程出口與前述回流罐的進(jìn)料口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合碳四原料提純裝置，其特征在于所述萃取塔的頂部靠近頂部出口設(shè)有聚結(jié)器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合碳四原料提純裝置，其特征在于所述輸送管上設(shè)有一水栗O4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合碳四原料提純裝置，其特征在于所述的萃取塔為散裝填料塔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合碳四原料提純裝置，其特征在于所述脫丙烷塔為ADV浮閥塔。
【專利摘要】一種混合碳四原料提純裝置，其特征在于包括萃取塔、油水排放罐、第一換熱器、脫丙烷塔、回流罐及第二換熱器，萃取塔具有原料進(jìn)口和脫鹽水進(jìn)口，油水排放罐與前述萃取塔的底部出口連接；第一換熱器殼程入口與前述萃取塔的頂部出口連接；脫丙烷塔的進(jìn)料口與前述第一換熱器的殼程出口連接；回流罐與前述油水排放罐連接；第二換熱器的殼程入口與前述脫丙烷塔的頂部出口連接，殼程出口與前述回流罐的進(jìn)料口連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：將碳四原料挾帶的大部分水分和甲醇脫除，從而保證了進(jìn)入預(yù)處理單元原料的潔凈度。
【IPC分類】C07C7/04, C07C7/10, C07C7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204824672
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520593840
【發(fā)明人】陳尊仲, 孫景軍
【申請(qǐng)人】寧波海越新材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月3日