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      一種蒸脫機(jī)溶劑氣體回收裝置的制造方法

      文檔序號:9179813閱讀:254來源:國知局
      一種蒸脫機(jī)溶劑氣體回收裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及油脂的加工技術(shù),具體涉及一種蒸脫機(jī)溶劑氣體回收裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在油脂浸出油廠,從浸出器出來的經(jīng)自然瀝干的柏,一般都含有25%?35%的溶劑和一定量的水分。柏中溶劑的含量稱為柏中含溶,含有溶劑和水分的柏統(tǒng)稱為濕柏。將溶劑從濕柏中去除的過程,在油脂工業(yè)上稱為濕柏脫溶。濕柏脫溶的常用的方法是借助于加熱,使?jié)癜刂械娜軇┇@得熱能而汽化,從而與柏分離,這種借熱能從固體物料中除去濕分(溶劑或水分)的操作在化工中稱為固體的干燥,而在植物油廠中則稱為濕柏的蒸脫。在濕柏的蒸脫操作中,溶劑是從濕柏內(nèi)部擴(kuò)散到表面,然后再汽化而轉(zhuǎn)移到氣相中,所以濕柏的蒸脫過程實(shí)質(zhì)上是一個溶劑從固相轉(zhuǎn)移到氣相的傳質(zhì)過程。然而,濕柏的溶劑必須全部蒸發(fā)且冷凝回收后重復(fù)使用,才能在經(jīng)濟(jì)上合理,才能維持生產(chǎn)。將濕柏中溶劑含量盡量降低,對浸出油廠管理和技術(shù)水平的高低是有決定意義的,因?yàn)榘刂泻艿途鸵馕吨軇p耗低,柏的儲藏和運(yùn)輸較為安全。然而現(xiàn)有的蒸脫機(jī)溶劑氣體回收困難,造成安全隱患,且增加了生產(chǎn)成本。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的目的在于提供了一種加熱溫度更高、蒸脫效果更好、能耗更低的蒸脫機(jī)溶劑氣體回收裝置,以解決現(xiàn)有的蒸脫機(jī)蒸脫溫度不高、柏中的溶劑含量太高等缺陷。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提出的一種蒸脫機(jī)溶劑氣體回收裝置,包括柱狀本體,其特征在于:所述的本體內(nèi)從上至下依次分隔為預(yù)脫腔、蒸脫腔以及冷卻腔,所述的本體中心豎直設(shè)有主軸,所述的主軸上設(shè)有攪拌裝置。所述的本體預(yù)脫腔和蒸脫腔之間、所述的本體底部、所述的蒸脫腔和冷卻腔之間均設(shè)有透氣盤,所述的透氣盤為雙層結(jié)構(gòu),所述的透氣盤圓心位置開設(shè)有主軸孔以及落料口,所述的透氣盤上盤面開設(shè)有若干透氣孔,所述的透氣盤外圓上設(shè)有加熱蒸汽進(jìn)口和乏汽出口該結(jié)構(gòu)的透氣盤可以使混合汽體由蒸脫腔上行時均勻穿透料層,且不使?jié)癜貜钠字新湎拢旌掀w氣相溫度可降至700C,不僅脫溶效果好,而且節(jié)省了大量直接蒸汽量,減輕了冷凝器的冷凝負(fù)荷。所述的攪拌裝置包括設(shè)置在預(yù)脫腔、蒸脫腔以及冷卻腔內(nèi)的攪刀,所述的預(yù)脫腔和烘干層底部的攪刀均為單層的雙臂攪刀,用來攪松料層使下料均勻;所述的蒸脫腔內(nèi)的攪刀包括從上至下依次設(shè)置的雙臂攪刀、單臂和雙臂攪刀共三層攪刀,分別用來使預(yù)脫層下來的柏均勻地分散在料面上以及攪松料層、防止直接蒸汽短路、以提高脫溶效果并使落料均勻。
      [0005]進(jìn)一步,所述的蒸脫腔高度不超過700mm,縮短了蒸汽的穿透距離,使料層呈流化狀態(tài),降低了蒸脫機(jī)傳動電機(jī)的電流,從而降低了動力消耗。
      [0006]進(jìn)一步,所述的加熱蒸汽進(jìn)口和乏汽出口在透氣盤上呈180°布置,增加蒸汽加熱效果。
      [0007]進(jìn)一步,所述的透氣孔孔徑為2.5mm,所述的落料口尺寸為10mmX5mm,便于蒸汽和柏的通過。
      [0008]進(jìn)一步,所述的本體下端設(shè)有成品出料口、蒸汽進(jìn)入口以及主軸驅(qū)動裝置,用于將冷卻烘干之后的柏移出蒸脫機(jī)以便后續(xù)的儲存、運(yùn)輸。
      [0009]進(jìn)一步,所述的主軸包括一固定軸承固定的上軸頭和一推動軸承固定的下軸頭,避免了把大軸和攪刀的重量以及物料轉(zhuǎn)動的反作用力都下壓到減速機(jī)上,造成減速機(jī)損壞、壽命不長和能耗消耗大等問題。用滾動軸承把上軸頭固定在蒸脫機(jī)外部,一旦損壞更換非常容易。
      [0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果是:本實(shí)用新型的一種蒸脫機(jī)溶劑氣體回收裝置,利用雙層透氣盤的結(jié)構(gòu)作為蒸脫層揮發(fā)的混合氣體上升通道,腔內(nèi)的蒸汽可以二次加熱柏,使柏的溫度上升至80°C,柏中含溶降低,節(jié)省了大約10%的蒸汽消耗;此外,蒸脫層的高度限制在700_以內(nèi),縮短了蒸汽的穿透距離,降低了蒸脫機(jī)傳動電機(jī)的電流,在降低動力消耗的同時使溶劑氣體暢通,使產(chǎn)品達(dá)到實(shí)用標(biāo)準(zhǔn),減少了安全隱患,大大地提高生產(chǎn)益。
      【附圖說明】
      [0011]圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0012]圖2為實(shí)用新型的透氣盤結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖3為本實(shí)用新型的透氣孔結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]附圖序號及名稱:1、出氣口,2、預(yù)脫腔,3、透氣盤,31、透氣孔,32、落料口,33、上盤面,34、下盤面,4、蒸脫腔,5、冷卻腔,6、加熱蒸汽進(jìn)口,7、主軸驅(qū)動裝置,8、乏汽出口,9、成品出料口,10、主軸,11、攪刀,12、進(jìn)料口。
      【具體實(shí)施方式】
      [0015]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效,以下茲例舉實(shí)施例并配合附圖詳予說明。
      [0016]在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
      [0017]請參閱圖1-3所示,本實(shí)用新型的工作過程如下:
      [0018]預(yù)脫層有一蒸汽夾層的加熱板,濕柏進(jìn)入預(yù)脫層,由預(yù)脫層空間大和熱量足而使部分溶劑直接被蒸脫;蒸脫層底部的透氣盤上開有孔徑為2.5mm的若干小孔,通過小孔噴入壓力為0.05?0.1Mpa的直接蒸汽,以加熱蒸脫濕柏的溶劑;整個蒸脫機(jī)的高度為2.3?2.5m,濕柏料層的高度控制在0.8?1.8m,由于料層比較高,從底盤小孔噴入的直接蒸汽在透過料層時,能與物料充分接觸,蒸汽的利用比較充分,因此脫溶效果比較理想。烘干層高度比較小,只有700_,底部也具有蒸汽夾套,通過壓力為0.5Mpa的間接蒸汽以加熱烘干濕柏;攪拌裝置由立于上下蒸烘機(jī)正中的一根垂直軸和七層不同形式的攪刀組成一一預(yù)脫層和烘干層底部各為一層雙臂攪刀,該刀用來攪松料層使下料均勻;蒸脫層裝有三層攪刀,最上層是雙臂攪刀,其作用是使預(yù)脫層下來的柏均勻地分散在料面上;中層裝有一把單臂攪刀,下部裝有雙臂攪刀,該兩層刀用于攪松料層,防止直接蒸汽短路,以提高脫溶效果,并使落料均勻。傳動機(jī)構(gòu)采用下底傳動,攪拌軸通過聯(lián)軸器與減速機(jī)相聯(lián),然后用電機(jī)驅(qū)動。
      [0019]綜上所述,僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例,不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,凡依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾,皆為本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種蒸脫機(jī)溶劑氣體回收裝置,包括柱狀本體,其特征在于:所述的本體內(nèi)從上至下依次分隔為預(yù)脫腔、蒸脫腔以及冷卻腔,所述的本體中心豎直設(shè)有主軸,所述的主軸上設(shè)有攪拌裝置;所述的本體預(yù)脫腔和蒸脫腔之間、所述的本體底部、所述的蒸脫腔和冷卻腔之間均設(shè)有透氣盤,所述的透氣盤為雙層結(jié)構(gòu);所述的透氣盤圓心位置開設(shè)有主軸孔以及落料口,所述的透氣盤上盤面開設(shè)有若干透氣孔,所述的透氣盤外圓上設(shè)有加熱蒸汽進(jìn)口和乏汽出口 ;所述的攪拌裝置包括設(shè)置在預(yù)脫腔、蒸脫腔以及冷卻腔內(nèi)的攪刀;所述的預(yù)脫腔和烘干層底部的攪刀均為單層的雙臂攪刀,所述的蒸脫腔內(nèi)的攪刀包括從上至下依次設(shè)置的雙臂攪刀、單臂和雙臂攪刀共三層攪刀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸脫機(jī)溶劑氣體回收裝置,其特征在于:所述的蒸脫腔高度不超過700mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸脫機(jī)溶劑氣體回收裝置,其特征在于:所述的加熱蒸汽進(jìn)口和乏汽出口在透氣盤上呈180°布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸脫機(jī)溶劑氣體回收裝置,其特征在于:所述的透氣孔孔徑為2.5mm,所述的落料口尺寸為1mmX 5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸脫機(jī)溶劑氣體回收裝置,其特征在于:所述的本體下端設(shè)有成品出料口、蒸汽進(jìn)入口以及主軸驅(qū)動裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸脫機(jī)溶劑氣體回收裝置,其特征在于:所述的主軸包括一固定軸承固定的上軸頭和一推動軸承固定的下軸頭,所述的上軸頭通過滾動軸承固定在蒸脫機(jī)外部。
      【專利摘要】一種蒸脫機(jī)溶劑氣體回收裝置,本體內(nèi)從上至下依次分隔為預(yù)脫腔、蒸脫腔以及冷卻腔,本體中心豎直設(shè)有主軸和攪拌裝置;本體預(yù)脫腔和蒸脫腔之間、本體底部、蒸脫腔和冷卻腔之間均設(shè)有透氣盤,透氣盤為雙層結(jié)構(gòu);透氣盤圓心位置開設(shè)有主軸孔以及落料口,透氣盤上盤面開設(shè)有若干透氣孔,透氣盤外圓上設(shè)有加熱蒸汽進(jìn)口和乏汽出口;攪拌裝置包括設(shè)置在預(yù)脫腔、蒸脫腔以及冷卻腔內(nèi)的攪刀。本溶劑氣體回收裝置,利用雙層透氣盤的結(jié)構(gòu)作為蒸脫層揮發(fā)的混合氣體上升通道,腔內(nèi)的蒸汽可以二次加熱粕,粕中含溶降低,節(jié)省了大約10%的蒸汽消耗;此外縮短了蒸汽的穿透距離,降低了蒸脫機(jī)傳動電機(jī)的電流,使產(chǎn)品達(dá)到實(shí)用標(biāo)準(zhǔn),減少了安全隱患,大大地提高生產(chǎn)益。
      【IPC分類】C11B1/10
      【公開號】CN204848807
      【申請?zhí)枴緾N201520479266
      【發(fā)明人】鄭美應(yīng), 張建鐵, 呂有志
      【申請人】武穴市??涤椭邢薰?br>【公開日】2015年12月9日
      【申請日】2015年7月6日
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