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      一種浸漬不飽和樹(shù)脂的編織氈片狀模塑料的制作方法

      文檔序號(hào):10090197閱讀:546來(lái)源:國(guó)知局
      一種浸漬不飽和樹(shù)脂的編織氈片狀模塑料的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于塑料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種編織氈片狀模塑料。
      【背景技術(shù)】
      [0002]片狀模塑料主要原料由片狀模塑料專用紗、樹(shù)脂、低收縮添加劑、填料及各種助劑組成。片狀模塑料在二十世紀(jì)六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲,在1965年左右,美、日相繼發(fā)展了這種工藝。片狀模塑料具有優(yōu)越的電氣性能、耐腐蝕性能,質(zhì)輕及工程設(shè)計(jì)容易、靈活等優(yōu)點(diǎn),其機(jī)械性能可以與部分金屬材料相媲美,因而廣泛應(yīng)用于運(yùn)輸車輛、建筑、電子/電氣等行業(yè)中。
      [0003]目前,市場(chǎng)上的片狀模塑料均在片狀模塑料片材機(jī)上采用長(zhǎng)絲現(xiàn)切為短纖維,同時(shí)拋撒分散于樹(shù)脂漿料的中間層,后經(jīng)壓實(shí)、化學(xué)增稠成片。該技術(shù)采用的玻纖紗成本高,且散落的纖維的強(qiáng)度完全依靠樹(shù)脂的熱固定型強(qiáng)度,強(qiáng)度較低且成本較高。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]本實(shí)用新型的目的是克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種浸漬不飽和樹(shù)脂的編織氈片狀模塑料,采用廉價(jià)的短亂纖維紗為原料,通過(guò)多軸向的縫編織機(jī)器織成具有高強(qiáng)度的纖維層,再通過(guò)浸漬樹(shù)脂壓片的方法取得價(jià)格低廉且強(qiáng)度更高的片狀模塑料。
      [0005]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種浸漬不飽和樹(shù)脂的編織氈片狀模塑料,其特征在于:包括至少一層纖維層,纖維層中含有不飽和樹(shù)脂。
      [0006]所述纖維層為化學(xué)纖維層或天然纖維層。
      [0007]所述纖維層為三維的立體形狀。
      [0008]所述纖維層的密度為150-2000g/m2,纖維層的厚度為2_10mm。
      [0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
      [0010](1)本實(shí)用新型采用廉價(jià)的利用型短亂纖維紗為原料,通過(guò)多軸向的縫編織機(jī)器織成具有高強(qiáng)度的纖維層,不破壞纖維的集束性,有利于得到分散均勻且集束性良好的纖維氈,便于過(guò)漿和浸潤(rùn)。
      [0011](2)本實(shí)用新型利用將纖維層進(jìn)行整體浸漬樹(shù)脂并壓片,大大提高了片狀模塑料的強(qiáng)度,且價(jià)格低廉。
      【附圖說(shuō)明】
      [0012]圖1為一種共1層的浸漬不飽和樹(shù)脂的編織氈片狀模塑料的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]圖2為一種共3層的浸漬不飽和樹(shù)脂的編織氈片狀模塑料的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]圖中:1、纖維層、2、樹(shù)脂。
      【具體實(shí)施方式】
      [0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明,但實(shí)用新型并不限于具體實(shí)施例。
      [0016]實(shí)施例1
      [0017]如附圖1所示的一種浸漬不飽和樹(shù)脂的編織氈片狀模塑料,包括一層纖維層,纖維層中含有不飽和樹(shù)脂。纖維層為化學(xué)纖維層。
      [0018]纖維層為三維的立體形狀。
      [0019]纖維層的密度為150g/m2,纖維層的厚度為2mm。
      [0020]實(shí)施例2
      [0021]如附圖2所示的一種浸漬不飽和樹(shù)脂的編織氈片狀模塑料,包括三層纖維層,纖維層中含有不飽和樹(shù)脂。纖維層為天然纖維層。
      [0022]纖維層為三維的立體形狀。
      [0023]纖維層的密度為900g/m2,纖維層的厚度為5mm。
      [0024]實(shí)施例3
      [0025]—種浸漬不飽和樹(shù)脂的編織氈片狀模塑料,包括六層纖維層,纖維層中含有不飽和樹(shù)脂。纖維層為化學(xué)纖維層。
      [0026]纖維層為三維的立體形狀。
      [0027]纖維層的密度為2000g/m2,纖維層的厚度為10mm。
      [0028]實(shí)施例4
      [0029]實(shí)施例1的一種浸漬不飽和樹(shù)脂的編織氈片狀模塑料的制備方法,包括以下步驟:
      [0030]第一步:制備不飽和樹(shù)脂漿料:
      [0031]將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%的不飽和樹(shù)脂、55%的碳酸鈣、0.5%的固化劑、1.5%的增稠劑和8%的色漿用分散打漿機(jī)混合打漿,得到不飽和樹(shù)脂漿料:
      [0032]第二步:分散纖維:
      [0033]由高速纖維分散機(jī)將利用型短亂纖維分散成均勻網(wǎng)狀,高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為5000
      轉(zhuǎn)/分鐘。
      [0034]第三步:編織纖維層:
      [0035]將所述第二步分散后的纖維通過(guò)立體縫編機(jī)編織成具有不同方向的三維立體形狀的纖維層;
      [0036]第四步:浸潤(rùn)壓實(shí):
      [0037]將所述第三步編織后的一層纖維層輸送到浸潤(rùn)裝置上,浸潤(rùn)所述第一步得到的不飽和樹(shù)脂漿料后進(jìn)行碾壓浸透;
      [0038]第五步:重復(fù)浸潤(rùn)壓實(shí):
      [0039]重復(fù)所述第四步三次,得到片料;
      [0040]第六步:化學(xué)增稠:
      [0041]將第五步中形成的片料進(jìn)行化學(xué)增稠,采用純度為99.2%的氧化鎂,加熱片料的溫度為50°C,加熱時(shí)間為20小時(shí),從而獲得浸漬不飽和樹(shù)脂的編織氈片狀模塑料。
      [0042]上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征,本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述的實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍內(nèi),本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)和等效物界定。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種浸漬不飽和樹(shù)脂的編織氈片狀模塑料,其特征在于:包括至少一層纖維層(1),纖維層(1)中含有不飽和樹(shù)脂(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸漬不飽和樹(shù)脂的編織氈片狀模塑料,其特征在于:所述纖維層(1)為化學(xué)纖維層或天然纖維層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸漬不飽和樹(shù)脂的編織氈片狀模塑料,其特征在于:所述纖維層(1)為三維的立體形狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種浸漬不飽和樹(shù)脂的編織氈片狀模塑料,其特征在于:所述纖維層⑴的密度為150-2000g/m2,纖維層(1)的厚度為2_10mm。
      【專利摘要】一種浸漬不飽和樹(shù)脂的編織氈片狀模塑料,屬于塑料技術(shù)領(lǐng)域。該塑料包括至少一層纖維層,纖維層中含有不飽和樹(shù)脂。纖維層為化學(xué)纖維層或天然纖維層。纖維層為三維的立體形狀。纖維層的密度為150-2000g/m2,纖維層的厚度為2-10mm。本實(shí)用新型采用廉價(jià)的短亂纖維紗為原料,通過(guò)多軸向的縫編織機(jī)器織成具有三維立體狀的高強(qiáng)度的纖維層,有利于得到分散均勻且集束性良好的纖維氈;將纖維層進(jìn)行整體浸漬樹(shù)脂并壓片,大大提高了片狀模塑料的強(qiáng)度,且價(jià)格低廉。
      【IPC分類】C08K7/02, C08K3/22, B29C70/50, C08L67/06, C08K3/26, C08K13/04
      【公開(kāi)號(hào)】CN204999840
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520615725
      【發(fā)明人】陳地清
      【申請(qǐng)人】揚(yáng)州市康宇實(shí)業(yè)有限公司
      【公開(kāi)日】2016年1月27日
      【申請(qǐng)日】2015年8月15日
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