一種環(huán)己烷羧酸反應(yīng)釜尾氣回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)己烷羧酸尾氣回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的環(huán)己烷羧酸生產(chǎn)過程中，氫氣的用量大，一般都會有回收的工藝。反應(yīng)釜中排出的尾氣一般是經(jīng)過堿液洗滌后，只余下較純的氫氣被回收到制氫設(shè)備中。但是，尾氣中還存在一定含量的半成品以及催化劑，其不能被回收利用，造成生產(chǎn)上的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)己烷羧酸反應(yīng)釜尾氣回收裝置，能夠?qū)⑽矚庵械陌氤善芬约按呋瘎┻M(jìn)行有效的回收，很大程度上減少了浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種環(huán)己烷羧酸反應(yīng)釜尾氣回收裝置，包括依次連接的旋液分離器、冷卻器以及氣液分離器；旋液分離器的進(jìn)口處設(shè)有噴射器，旋液分離器頂部設(shè)有氣體排出口，下部設(shè)有液體排出口，氣體排出口通過噴射器與冷卻器的進(jìn)口連通，液體排出口通過輸送栗與精餾裝置連通；冷卻器上部設(shè)有氣體排出口，下部設(shè)有液體排出口，氣體排出口通過噴射器與氣液分離器的進(jìn)口連通，液體排出口通過輸送栗與精餾裝置連通；氣液分離器上部設(shè)有氣體排出口，下部設(shè)有液體排出口，氣體排出口通過噴射器與制氫設(shè)備連通，液體排出口通過輸送栗與精餾裝置連通。
[0006]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述旋液分離器內(nèi)部設(shè)有冷凝管。
[0007]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述旋液分離器、冷卻器以及氣液分離器的入口以及出口處均設(shè)有流量計(jì)。
[0008]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0009]對尾氣進(jìn)行多次氣液分離處理，能夠?qū)⑽矚庵械陌氤善芬约按呋瘎┻M(jìn)行有效的回收，很大程度上減少了浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、旋液分離器；2、冷卻器；3、氣液分離器；4、噴射器；5、輸送栗；6、精饋裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]如圖1所示，為本實(shí)用新型一種環(huán)己烷羧酸反應(yīng)釜尾氣回收裝置的一個實(shí)施例，包括:
[0014]依次連接的旋液分離器1、冷卻器2以及氣液分離器3，使得尾氣能夠依次通過三個容器中進(jìn)行分離處理。
[0015]旋液分離器1的進(jìn)口處設(shè)有噴射器4，旋液分離器1頂部設(shè)有氣體排出口，下部設(shè)有液體排出口，氣體排出口通過噴射器4與冷卻器2的進(jìn)口連通，液體排出口通過輸送栗5與精餾裝置6連通；冷卻器2上部設(shè)有氣體排出口，下部設(shè)有液體排出口，氣體排出口通過噴射器4與氣液分離器3的進(jìn)口連通，液體排出口通過輸送栗5與精餾裝置6連通；氣液分離器3上部設(shè)有氣體排出口，下部設(shè)有液體排出口，氣體排出口通過噴射器4與制氫設(shè)備連通，液體排出口通過輸送栗5與精餾裝置6連通。噴射器4的設(shè)置可以有效地將氣體噴入到進(jìn)行處理的容器中，加快分離效率。
[0016]旋液分離器1內(nèi)部設(shè)有冷凝管。能加快物料在旋液分離器1中的冷凝程度，進(jìn)一步提高分離效率。
[0017]旋液分離器1、冷卻器2以及氣液分離器3的入口以及出口處均設(shè)有流量計(jì)。能夠計(jì)量進(jìn)入設(shè)備的物料數(shù)量，以及最終分離出來的氣體與液體的數(shù)量，方便計(jì)量統(tǒng)計(jì)，有利于進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。
[0018]當(dāng)尾氣通過噴射器4進(jìn)入旋液分離器1后，在其中螺旋下行，并在冷凝管道的作用下，使得一部分物料以及催化劑凝結(jié)成液體，一部分尾氣仍為氣體，。氣體通過噴射器4進(jìn)入到冷凝器2中做進(jìn)一步冷凝處理，液體通過液體排出口回流到精餾裝置6中做進(jìn)一步處理提純，將半成品及催化劑再進(jìn)行分離，催化劑可以在苯甲酸與氫氣的反應(yīng)中繼續(xù)使用，半成品則被繼續(xù)純化制成成品。冷凝器2對剩余氣體做進(jìn)一步處理，凝結(jié)的液體過液體排出口回流到精餾裝置中做進(jìn)一步處理，剩余氣體通過氣體排出口，再經(jīng)過噴射器4的噴出，進(jìn)入氣液分離器3中，此時(shí)，大部分尾氣中的物料以及催化劑都被冷凝回收下來，剩余氣體做進(jìn)一步處理能夠保證其分離回收工藝更徹底，更完全。在氣液分離器3中分離出來的氣體基本全部都是氫氣，通入到制氫裝置中回收利用，剩余液體通過液體排出口回流到精餾裝置中做進(jìn)一步處理。
[0019]對尾氣進(jìn)行多次氣液分離處理，能夠?qū)⑽矚庵械陌氤善芬约按呋瘎┻M(jìn)行有效的回收，很大程度上減少了浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)己烷羧酸反應(yīng)釜尾氣回收裝置，其特征在于:包括依次連接的旋液分離器(1)、冷卻器(2)以及氣液分離器(3);旋液分離器(1)的進(jìn)口處設(shè)有噴射器(4)，旋液分離器(1)頂部設(shè)有氣體排出口，下部設(shè)有液體排出口，氣體排出口通過噴射器(4)與冷卻器(2 )的進(jìn)口連通，液體排出口通過輸送栗(5)與精餾裝置(6)連通；冷卻器(2)上部設(shè)有氣體排出口，下部設(shè)有液體排出口，氣體排出口通過噴射器(4)與氣液分離器(3)的進(jìn)口連通，液體排出口通過輸送栗(5 )與精餾裝置(6 )連通；氣液分離器(3 )上部設(shè)有氣體排出口，下部設(shè)有液體排出口，氣體排出口通過噴射器(4)與制氫設(shè)備連通，液體排出口通過輸送栗(5 )與精餾裝置(6)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)己烷羧酸反應(yīng)釜尾氣回收裝置，其特征在于:所述旋液分尚器(1)內(nèi)部設(shè)有冷凝管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)己烷羧酸反應(yīng)釜尾氣回收裝置，其特征在于:所述旋液分離器(1)、冷卻器(2)以及氣液分離器(3)的入口以及出口處均設(shè)有流量計(jì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種環(huán)己烷羧酸反應(yīng)釜尾氣回收裝置，涉及環(huán)己烷羧酸尾氣回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括依次連接的旋液分離器、冷卻器、氣液分離器；旋液分離器進(jìn)口處設(shè)有噴射器，頂部設(shè)有氣體排出口，下部設(shè)有液體排出口，氣體排出口通過噴射器與冷卻器的進(jìn)口連通，液體排出口通過輸送泵與精餾裝置連通；冷卻器上部設(shè)有氣體排出口，下部設(shè)有液體排出口，氣體排出口通過噴射器與氣液分離器的進(jìn)口連通，液體排出口通過輸送泵與精餾裝置連通；氣液分離器上部設(shè)有氣體排出口，下部設(shè)有液體排出口，氣體排出口通過噴射器與制氫設(shè)備連通，液體排出口通過輸送泵與精餾裝置連通。能將尾氣中的半成品及催化劑進(jìn)行有效回收，極大地減少了浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C07C51/36, C01B3/50, C07C61/08
【公開號】CN205011673
【申請?zhí)枴緾N201520756433
【發(fā)明人】梁童, 楊碩
【申請人】石家莊力晶科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月28日