連續(xù)式單殼體脫臭塔的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型屬于食用油加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)式單殼體脫臭塔。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]油料通過預(yù)處理、壓榨、浸出等制得的油脂，總稱為毛油，這些油脂一般不能作為食用油，必須通過精煉后達(dá)到國家規(guī)定的食用級標(biāo)準(zhǔn)才能成為人們的食用油。未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定的氣味，油脂中各種氣味統(tǒng)稱為臭味，脫除掉油脂中不希望有的氣味的過程稱為脫臭。當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中，油脂脫臭應(yīng)用最廣泛和最先進(jìn)的是脫臭塔，傳統(tǒng)的脫臭塔結(jié)構(gòu)單一，操作復(fù)雜；極易產(chǎn)生成品油污染，易產(chǎn)生回流現(xiàn)象，精煉效率低下。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實用新型的目的是提供一種連續(xù)式單殼體脫臭塔，其精煉效率高，提高了油脂質(zhì)量。
[0007]本實用新型的目的是以如下方式實現(xiàn)的:該連續(xù)式單殼體脫臭塔包括塔體，在所述塔體內(nèi)部自上而下設(shè)有若干層脫臭裝置，每層脫臭裝置包括一隔離塔盤、隔油筒、溢流管、進(jìn)汽管、中心管和導(dǎo)熱油加熱管，所述塔體設(shè)有一層外殼體，所述導(dǎo)熱油加熱管盤設(shè)在所述外殼體上，所述隔油筒位于隔離塔盤的中部，各所述中心管位于相應(yīng)各隔離塔盤的中心且上端高于所在隔油筒的油位線，下端與相應(yīng)的隔離塔盤相平，在所述隔油筒的外部設(shè)置有若干隔室，各隔室通過油循環(huán)裝置相連通，各層所述進(jìn)汽管深入至塔體內(nèi)的一端并接有兩個阻流帽，其中一個阻流帽設(shè)置在相應(yīng)的隔油筒內(nèi)，所述塔體的外殼體上還連接有進(jìn)油管和出油管，所述進(jìn)油管和出油管分別連接于最上層脫臭裝置的隔室內(nèi)和最下層脫臭裝置的隔油筒內(nèi)，各所述溢流管自上而下交錯設(shè)置在各層相應(yīng)的隔油筒和隔室內(nèi)，各所述溢流管的上端口低于所述隔油筒的油位線，各溢流管的下端口位于下層隔油筒的油位線以下。
[0008]優(yōu)選的，所述塔體的外殼體、隔離塔盤、中心管、隔油筒均為304不銹鋼材質(zhì)。
[0009]在所述，塔體內(nèi)部設(shè)置有4層脫臭裝置。
[0010]優(yōu)選的，在最下層脫臭裝置相對應(yīng)的外殼體上設(shè)置有視鏡。
[0011]本實用新型精煉效率高，提高了油脂的質(zhì)量，所述塔體采用單殼體比較容易操作和保養(yǎng)，相對降低了設(shè)備成本，通過外置導(dǎo)熱油加熱管，防止了傳統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱管內(nèi)置在多層塔體油脂液面內(nèi)，極易導(dǎo)致泄漏污染的問題，節(jié)省了蒸汽能源消耗；塔內(nèi)油脂與直接蒸汽逆向接觸，從一層連續(xù)溢流到下一層，油脂與蒸汽接觸時間短，水解損失小，熱交換好；塔內(nèi)采用高溫和真空條件，節(jié)省蒸汽用量和減少脫臭時間，同時蒸汽與油脂充分接觸，將油脂中的臭味蒸餾出來。
[0012]【附圖說明】:
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]1.塔體，2.脫臭裝置，21.隔離塔盤，22.隔油筒，23.溢流管，24.進(jìn)汽管，25.中心管，26.導(dǎo)熱油加熱管，27.隔室，28.阻流帽，3.進(jìn)油管，4.出油管，5.視鏡，6.引出汽口。
[0015]【具體實施方式】:
[0016]參照圖1，本實用新型是利用油脂內(nèi)的殘留溶劑、水份和甘油三酸酯的揮發(fā)度具有較大的差異性，在較高溫度和高真空條件下，借助水蒸汽蒸餾脫除殘留溶劑和水份的一種設(shè)備。
[0017]其具體包括塔體1，在所述塔體1內(nèi)部自上而下設(shè)有若干層脫臭裝置2，每層脫臭裝置2包括一隔離塔盤21、隔油筒22、溢流管23、進(jìn)汽管24、中心管25和導(dǎo)熱油加熱管26，所述塔體1設(shè)有一層外殼體，所述導(dǎo)熱油加熱管26盤設(shè)在所述外殼體上，防止了導(dǎo)熱油泄漏污染，增強了汽化脫臭可靠性，節(jié)省了能源消耗，優(yōu)化了連續(xù)脫臭塔結(jié)構(gòu)。
[0018]所述隔油筒22位于隔離塔盤21的中部，各所述中心管25位于相應(yīng)各隔離塔盤21的中心且上端高于所在隔油筒22的油位線，下端與相應(yīng)的隔離塔盤21相平，在所述隔油筒22的外部設(shè)置有若干隔室27，各隔室27通過油循環(huán)裝置相連通，各層所述進(jìn)汽管24深入至塔體內(nèi)的一端并接有兩個阻流帽28，其中一個阻流帽28設(shè)置在相應(yīng)的隔油筒22內(nèi)，所述塔體1的外殼體上還連接有進(jìn)油管3和出油管4，所述進(jìn)油管3和出油管4分別連接于最上層脫臭裝置2的隔室27內(nèi)和最下層脫臭裝置2的隔油筒22內(nèi)，各所述溢流管23自上而下交錯設(shè)置在各層相應(yīng)的隔油筒22和隔室27內(nèi)，各所述溢流管23的上端口低于所述隔油筒22的油位線，各溢流管23的下端口位于下層隔油筒22的油位線以下；
[0019]所述塔體1的外殼體、隔離塔盤21、中心管25、隔油筒22均為耐酸腐蝕304不銹鋼材質(zhì)。在最下層脫臭裝置2相對應(yīng)的外殼體上設(shè)置有視鏡5。
[0020]工作時，加熱后的油脂通過進(jìn)油管3進(jìn)入最上層脫臭裝置2的隔室27內(nèi)，蒸汽通過進(jìn)汽管24由噴汽口對油脂加熱，同時通過高溫導(dǎo)熱油加熱管26對塔體2內(nèi)油脂進(jìn)行加熱至高溫，高溫油在阻流帽28內(nèi)上下翻滾汽提，真空設(shè)備通過引出汽口 6保持塔體1內(nèi)高溫高真空狀態(tài)，高溫油由最上層隔油筒22外側(cè)循環(huán)一周進(jìn)入內(nèi)側(cè)，油位高度通過溢流管23進(jìn)行控制，高溫油通過隔油筒22內(nèi)的溢流管23進(jìn)入下一層脫臭裝置2，同時高溫汽體由下層脫臭裝置2通過相應(yīng)溢流管23上行；
[0021]下層隔油筒22內(nèi)側(cè)高溫油再圍繞中心管循環(huán)一周進(jìn)入相應(yīng)的隔油筒22外側(cè)，油位高度同樣采用相應(yīng)的溢流管23控制，高溫油通過相應(yīng)溢流管23再進(jìn)入次下層脫臭裝置2，通過視鏡5可觀察油位及工作效果，如此類似過程反復(fù)循環(huán)下去，經(jīng)過4- 6層脫臭裝置2的高溫高真空汽提脫臭后，在所述塔體1內(nèi)部最好設(shè)置有4層脫臭裝置2。
[0022]除去油中臭味組分、除去油中溶劑和水分等低沸點組分，除去油中過氧化物及其分解產(chǎn)物等，高溫油脂由出油管排出，完成本體脫臭過程。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)式單殼體脫臭塔，包括塔體，在所述塔體內(nèi)部自上而下設(shè)有若干層脫臭裝置，每層脫臭裝置包括一隔離塔盤、隔油筒、溢流管、進(jìn)汽管、中心管和導(dǎo)熱油加熱管，其特征在于:所述塔體(1)設(shè)有一層外殼體，所述導(dǎo)熱油加熱管(26)盤設(shè)在所述外殼體上，所述隔油筒(22)位于隔離塔盤(21)的中部，各所述中心管(25)位于相應(yīng)各隔離塔盤(21)的中心且上端高于所在隔油筒(22)的油位線，下端與相應(yīng)的隔離塔盤(21)相平，在所述隔油筒(22)的外部設(shè)置有若干隔室(27)，各隔室(27)通過油循環(huán)裝置相連通，各層所述進(jìn)汽管(24)深入至塔體內(nèi)的一端并接有兩個阻流帽(28)，其中一個阻流帽(28)設(shè)置在相應(yīng)的隔油筒(22)內(nèi)，所述塔體(1)的外殼體上還連接有進(jìn)油管(3)和出油管(4)，所述進(jìn)油管(3)和出油管(4)分別連接于最上層脫臭裝置(2)的隔室(27)內(nèi)和最下層脫臭裝置(2)的隔油筒(22)內(nèi)，各所述溢流管(23)自上而下交錯設(shè)置在各層相應(yīng)的隔油筒(22)和隔室(27)內(nèi)，各所述溢流管(23)的上端口低于所述隔油筒(22)的油位線，各溢流管(23)的下端口位于下層隔油筒(22)的油位線以下。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式單殼體脫臭塔，其特征在于:所述塔體(1)的外殼體、隔離塔盤(21 )、中心管(25)、隔油筒(22)均為304不銹鋼材質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式單殼體脫臭塔，其特征在于:在所述塔體(1)內(nèi)部設(shè)置有4層脫臭裝置(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式單殼體脫臭塔，其特征在于:在最下層脫臭裝置(2)相對應(yīng)的外殼體上設(shè)置有視鏡(5 )。
【專利摘要】一種連續(xù)式單殼體脫臭塔，包括塔體，在所述塔體內(nèi)部自上而下設(shè)有若干層脫臭裝置，每層脫臭裝置包括一隔離塔盤、溢流管、進(jìn)汽管、中心管和導(dǎo)熱油加熱管，所述塔體設(shè)有一層外殼體，所述導(dǎo)熱油加熱管盤設(shè)在所述外殼體上，各所述中心管位于相應(yīng)各隔離塔盤的中心且上端高于所在隔油筒的油位線，各所述溢流管自上而下交錯設(shè)置在各層相應(yīng)的隔油筒和隔室內(nèi)，該脫臭塔，精煉效率高，提高了油脂的質(zhì)量，所述塔體采用單殼體比較容易操作和保養(yǎng)，相對降低了設(shè)備成本，通過外置導(dǎo)熱油加熱管，防止了傳統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱管內(nèi)置在多層塔體油脂液面內(nèi)，極易導(dǎo)致泄漏污染的問題，節(jié)省了蒸汽能源消耗；塔內(nèi)油脂與直接蒸汽逆向接觸，油脂與蒸汽接觸時間短，熱交換好。
【IPC分類】C11B3/00, C11B3/14, A23D9/02
【公開號】CN205011728
【申請?zhí)枴緾N201520767196
【發(fā)明人】侯慶溪, 逄飛, 武言生
【申請人】山東凱斯達(dá)機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月30日